CN113958866A - 一种真空泵氮气节能降耗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空泵氮气节能降耗工艺，涉及特殊气体技术领域，包括真空设备箱、控制面板、节能电路和电磁阀管路，所述真空设备箱的顶部固定安装有电磁阀管路，所述电磁阀管路的另一端线路连接有节能电路。本发明通过节能电路一侧的入口输入气体数量来实现整体氮气用量的降低，然后厂间在正常工艺时，进入口的阀打开及同步开通电磁阀，达到气体流量加大的效果，设备停止运行时及设备待机的情况下电磁阀关闭，从旁路变径通入小流量氮气，已达到降低气体用量，从而达到降耗的功能，解决了设备的运作容易造成部分氮气浪费，从而容易造成大量液氮，使得设备的消耗较大的问题，有利于设备增加节能降耗的功能，从而降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及特殊气体技术领域，具体涉及一种真空泵氮气节能降耗工艺。
背景技术
真空泵已经广泛的应用于半导体、制药、化工等领域，大多数的真空干泵都需要氮气吹扫装置，而在一些没有制氮设备的工厂中氮气需要气瓶配送，十分昂贵，在这种场合节约氮气就是节约成本。针对现有技术存在以下问题：
1、由于厂间的需求较大，且工作人员在操作与不操作都要进行真空泵氮气的使用，设备的运作容易造成部分氮气浪费，从而容易造成大量液氮，使得设备的消耗较大；
2、设备的线路的保护装置较差，使得电磁设备容易发生损坏，从而导致电压不稳定，影响节能设备的正常运行。
发明内容
本发明提供一种真空泵氮气节能降耗工艺，其中一种目的是为了具备节能降耗的功能，解决由于厂间的需求较大，且工作人员在操作与不操作都要进行真空泵氮气的使用，设备的运作容易造成部分氮气浪费，从而容易造成大量液氮，使得设备的消耗巨大的问题；其中另一种目的是为了解决设备的线路的保护装置较差，使得电磁设备容易发生损坏，从而导致电压不稳定，影响节能设备的正常运行的问题，以达到增加电路防护，提高节能的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种真空泵氮气节能降耗工艺，包括真空设备箱、控制面板、节能电路和电磁阀管路，所述真空设备箱的顶部固定安装有电磁阀管路，所述电磁阀管路的另一端线路连接有节能电路，所述真空设备箱的正面固定安装有控制面板，所述电磁阀管路的侧面固定安装有电路保护装置，所述继电器的另一端设置有连接电路，所述连接电路远离电路保护装置的一侧线路连接在节能电路的一侧。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述节能电路为多个阀门并联的管路，所述节能电路一侧的入口用于输入氮气，所述节能电路另一侧的出口用于输出氮气。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述真空设备箱通过在工艺运行及待料宕机，输送气体的量的不同来实现整体氮气用量的降低。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述节能设备的输出阀打开及同步开通电磁阀，气体流量加大，非工艺步及待料情况下电磁阀关闭，从旁路变径通入小流量氮气，已达到降低气体用量。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述电路保护装置包括继电器，所述继电器的内部设有三极管，所述三极管包括基极、集电极和发射极，所述两个三极管的基极连接开关控制器的控制端。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述三极管的集电极与场效应管的栅极连接，所述电阻跨接于基极和发射极。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述开关控制器包括电压器，用于采集输出电压并升高或降低所述输出电压。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种真空泵氮气节能降耗工艺，通过节能电路一侧的入口输入气体数量来实现整体氮气用量的降低，然后厂间在正常工艺时，进入口的阀打开及同步开通电磁阀，达到气体流量加大的效果，设备停止运行时及设备待机的情况下电磁阀关闭，从旁路变径通入小流量氮气，已达到降低气体用量，从而达到降耗的功能，解决了设备的运作容易造成部分氮气浪费，从而容易造成大量液氮，使得设备的消耗较大的问题，有利于设备增加节能降耗的功能，从而降低加工成本。
2、本发明提供一种真空泵氮气节能降耗工艺，通过电流进入到继电器的内部，在电源未切断时，配合三极管进行通导，以基极电流微小的变化量来控制集电极电流较大的变化量，配合开关控制器进行监测电路电压，采集输出电压并升高或降低输出电压，断开电路的开关，且配合内部线路电阻，增加线路的保护性能，解决了设备的线路的保护装置较差，使得电磁线路设备容易发生损坏，影响节能设备的正常运行的问题，有利于增加设备的安全性能，从而方便设备更好的节能。
3、本发明提供一种真空泵氮气节能降耗工艺，通过真空设备箱内部的真空泵提供动力，配合电磁阀管路进行输入氮气，达到，输送氮气的功能，然后配合节能电路的阀门打开，由输入口进行进气，然后再由电磁阀将氮气输送到出口，从而达到车间真空泵输出氮气的功能，有利于设备便捷的输出氮气，从而提高输出速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的电磁阀流程图；
图3为本发明的电路流程图。
图中：1、真空设备箱；2、控制面板；3、节能电路；4、电磁阀管路；41、电路保护装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-3所示，本发明提供了一种真空泵氮气节能降耗工艺，包括真空设备箱1、控制面板2、节能电路3和电磁阀管路4，真空设备箱1的顶部固定安装有电磁阀管路4，电磁阀管路4的另一端线路连接有节能电路3，真空设备箱1的正面固定安装有控制面板2，电磁阀管路4的侧面固定安装有电路保护装置41，继电器41的另一端设置有连接电路，连接电路远离电路保护装置41的一侧线路连接在节能电路3的一侧。
在本实施例中，通过真空设备箱1内部的真空泵提供动力，配合电磁阀管路4进行输入氮气，再由节能电路3的阀门打开，从输入口进行进气，然后再由电磁阀将氮气输送到出口，从而达到车间真空泵输出氮气的功能。
实施例2
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，节能电路3为多个阀门并联的管路，节能电路3一侧的入口用于输入氮气，节能电路3另一侧的出口用于输出氮气，真空设备箱1通过在工艺运行及待料宕机，输送气体的量的不同来实现整体氮气用量的降低，节能设备3的输出阀打开及同步开通电磁阀，气体流量加大，非工艺步及待料情况下电磁阀关闭，从旁路变径通入小流量氮气，已达到降低气体用量。
在本实施例中，通过节能电路3一侧的入口用于输入不同量的氮气，配合输入气体数量来实现整体氮气用量的降低，然后厂间在正常工艺时，进入口的阀打开及同步开通电磁阀，达到气体流量加大的效果，设备停止运行时及设备待机的情况下电磁阀关闭，从旁路变径通入小流量氮气，已达到降低气体用量，从而达到降耗的功能，然而在实际操作下，使得车间全天满产情况下能节省10.2吨液氮，且在设备停止运行时间段更为节省液氮。
实施例3
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，电路保护装置41包括继电器，继电器的内部设有三极管，三极管包括基极、集电极和发射极，两个三极管的基极连接开关控制器的控制端，三极管的集电极与场效应管的栅极连接，电阻跨接于基极和发射极，开关控制器包括电压器，用于采集输出电压并升高或降低输出电压。
在本实施例中，通过电流进入到继电器的内部，在电源未切断时，配合三极管进行通导，以基极电流微小的变化量来控制集电极电流较大的变化量，配合开关控制器进行监测电路电压，采集输出电压并升高或降低输出电压，断开电路的开关，且配合内部线路电阻，增加线路的保护性能，方便设备增加安全性能，从而方便设备更好的节能。
如图1-3所示，本发明通过节能电路一侧的入口输入气体数量来实现整体氮气用量的降低，然后厂间在正常工艺时，进入口的阀打开及同步开通电磁阀，达到气体流量加大的效果，设备停止运行时及设备待机的情况下电磁阀关闭，从旁路变径通入小流量氮气，已达到降低气体用量，从而达到降耗的功能，解决了设备的运作容易造成部分氮气浪费，从而容易造成大量液氮，使得设备的消耗较大的问题，有利于设备增加节能降耗的功能，从而降低加工成本，再通过电流进入到继电器的内部，在电源未切断时，配合三极管进行通导，以基极电流微小的变化量来控制集电极电流较大的变化量，配合开关控制器进行监测电路电压，采集输出电压并升高或降低输出电压，断开电路的开关，增加线路的保护性能，解决了设备的线路的保护装置较差，使得电磁线路设备容易发生损坏，影响节能设备的正常运行的问题，有利于增加设备的安全性能，从而方便设备更好的节能。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真空泵氮气节能降耗工艺，包括真空设备箱(1)、控制面板(2)、节能电路(3)和电磁阀管路(4)，所述真空设备箱(1)的顶部固定安装有电磁阀管路(4)，所述电磁阀管路(4)的另一端线路连接有节能电路(3)，所述真空设备箱(1)的正面固定安装有控制面板(2)，其特征在于：所述电磁阀管路(4)的侧面固定安装有电路保护装置(41)，所述继电器(41)的另一端设置有连接电路，所述连接电路远离电路保护装置(41)的一侧线路连接在节能电路(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵氮气节能降耗工艺，其特征在于：所述节能电路(3)为多个阀门并联的管路，所述节能电路(3)一侧的入口用于输入氮气，所述节能电路(3)另一侧的出口用于输出氮气。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵氮气节能降耗工艺，其特征在于：所述真空设备箱(1)通过在工艺运行及待料宕机，输送气体的量的不同来实现整体氮气用量的降低。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵氮气节能降耗工艺，其特征在于：所述节能设备(3)的输出阀打开及同步开通电磁阀，气体流量加大，非工艺步及待料情况下电磁阀关闭，从旁路变径通入小流量氮气，已达到降低气体用量。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵氮气节能降耗工艺，其特征在于：所述电路保护装置(41)包括继电器，所述继电器的内部设有三极管，所述三极管包括基极、集电极和发射极，所述三极管的基极连接开关控制器的控制端。
6.根据权利要求5所述的一种真空泵氮气节能降耗工艺，其特征在于：所述三极管的集电极与线路的栅极连接，所述电阻跨接于基极和发射极。
7.根据权利要求1所述的一种真空泵氮气节能降耗工艺，其特征在于：所述开关控制器包括电压器，用于采集输出电压并升高或降低所述输出电压。
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