CN113958416A - 高压稳频点火装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种高压稳频点火装置，包括火花频率稳定电路、逆变电路、升压电路、整流储能电路、放电电路、高频升压电路。本发明通过上述设置实现了航空发动机高压点火装置由模拟电路向数字电路转变，同时设计了高压脉冲晶闸管的触发电路和一种自动稳频电路，使固态点火装置推广应用到沿面电嘴。

Description

高压稳频点火装置

技术领域

本发明属于航空航天发动机技术领域，具体地说，涉及一种高压稳频点火装置。

背景技术

发动机点火系统一般由点火装置、点火电缆、点火电嘴组成。点火装置将飞机电源或地面电源转化为高压电，通过点火电缆传输至点火电嘴，使点火电嘴产生火花，以点燃发动机燃烧室。

根据放电原理和最小发火电压的不同，点火电嘴分为半导体电嘴和沿面电嘴。半导体电嘴沿半导体釉层表面放电，其最小发火电压一般不大于2KV。沿面电嘴沿陶瓷表面击穿放电，其最小发火电压一般为(2～7)KV。

根据输出电压的不同，点火装置分为低压点火装置和高压点火装置两大类。其中，低压点火装置的输出电压低于5KV，配套半导体电嘴使用；高压点火装置的输出电压大于10KV，配套沿面电嘴使用。

目前国内的固态点火装置基本上都是低压点火装置，只能配套半导体电嘴使用。同时，由于点火装置的输出电压较低，当半导体电嘴发火端浸油后其最小放电电压提高，可能会在半导体电嘴内部出现击穿放电，导致无火花输出的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的上述缺陷，提出了一种高压稳频点火装置，包括火花频率稳定电路、逆变电路、升压电路、整流储能电路、放电电路、高频升压电路。本发明通过上述设置实现了航空发动机高压点火装置由模拟电路向数字电路转变，同时设计了高压脉冲晶闸管的触发电路和一种自动稳频电路，使固态点火装置推广应用到沿面电嘴。

本发明具体实现内容如下：

本发明提出了一种高压稳频点火装置，包括火花频率稳定电路、逆变电路、升压电路、整流储能电路、放电电路、高频升压电路、负载电嘴；

所述火花频率稳定电路的输入端连接输入电源，火花频率稳定电路的输出端依次连接逆变电路、升压电路、整流储能电路、高频升压电路、负载电嘴；

所述放电电路的输入端连接升压电路和火花频率稳点电路，输出端连接高频升压电路的输入端；

所述火花频率稳定电路还与所述整流储能电路连接。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述火花频率稳定电路包括可编程计数器U1、电压比较器U2、稳压管Z1、电阻R1、振荡电阻R5、振荡电阻R6、振荡电容C1、分压电阻R2、分压电阻R3、电阻R4；所述可编程计数器U1采用CD4536芯片，所述电压比较器U2采用电压比较器J193；

所述电阻R1和稳压管Z1串联后搭接在输入电源的正极输入端和负极输入端之间；

所述可编程计数器U1的16号引脚连接在所述电阻R1和稳压管Z1之间；所述可编程计数器U1的16号引脚还通过分压电阻R2连接电压比较器U2的负极输入端；所述分压电阻R3搭接在所述电压比较器U2的负极输入端和输入电源的负极输入端之间；

所述振荡电容R5、振荡电容C1和振荡电容R6并联构成振荡电路搭接在所述可编程计数器U1的3号引脚、4号引脚和5号引脚；

所述电阻R4搭接在所述电压比较器U2的正极输入端和输出端之间，所述电压比较器U2的正极输入端与所述整流储能电路连接；所述电压比较器U2的输出端与所述逆变电路连接；

所述可编程计数器U1的13号引脚与所述放电电路连接。

为了更好地实现本发明，进一步地，逆变电路包括PWM控制芯片U3、稳压管Z2、电容C3、电容C4、电容C5、电阻R10、电阻R12、电阻R13、电阻R8；所述PWM控制芯片U3采用芯片UC1842；

所述PWM控制芯片U3的7号引脚连接输入电源的正极输入端；所述PWM控制芯片U3的6号引脚通过串联的稳压管Z2和电阻R8连接输入电源的负极输入端，所述PWM控制芯片U3的5号引脚连接输入电源的负极输入端；

所述电阻R13和电容C5串联后与电容C4并联，然后连接输入电源的负极输入端和PWM控制芯片U3的4号引脚；

所述电阻R11和电阻R12串联后连接输入电源的负极输入端和PWM控制芯片U3的3和号引脚；

所述电容C3、电阻R9和电阻R10串联后连接输入电源的负极输入端和PWM控制芯片U3的1号引脚，所述PWM控制芯片U3的2号引脚搭接在所述电容C3和电阻R9之间；

所述电压比较器U2的输出端连接在所述电阻R9和电阻R10之间；

所述升压电路搭接在所述稳压管Z2和电阻R8之间，所述升压电路还搭接在所述电阻R11和电阻R12之间；

所述PWM控制芯片U3的8号引脚搭接在所述电阻R13和电容C5之间。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述升压电路包括MOS管Q2、变压器T1；

所述变压器T1的原边的正极输入端连接输入电源的正极输入端；所述MOS管Q2三端分别搭接在变压器T1的原边的负极输入端、稳压管Z2和电阻R8之间、电阻R11和电阻R12之间；

所述变压器T1设置有第一副边和第二副边；所述第一副边与所述放电电路连接；所述第二副边与所述整流储能电路连接。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述整流储能电路包括整流二极管D2、储能电容C7、分压电阻R14、分压电阻R15；

所述整流二极管D2连接在所述第二副边的正极输出端，并与所述高频升压电路连接；所述放电电路搭接在整流二极管D2和高频升压电路之间；所述第二副边的负极输出端连接输入电源的负极输入端；

所述储能电容C7一端搭接在所述整流二极管D2和放电电路之间，另一端连接输入电源的负极输入端；

所述分压电阻R14和分压电阻R15串联后一端搭接整流二极管D2和放电电路之间，另一端连接输入电源的负极输入端；

所述电压比较器U2的正极输入端搭接在所述分压电阻R14和分压电阻R15之间。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述高频升压电路包括高频变压器T3、振荡电容C8、电阻R16、续流二极管D3；

所述高频变压器T3的输入端连接整流二极管D2，输出端连接所述负载电嘴的正极输入端，所述续流二极管D3和电阻R16分别连接输入电源的负极输入端后搭接在所述高频变压器T3和整流二极管D2之间；所述负载电嘴的负极输入端连接输入电源的负极输入端；

所述振荡电容C8一端搭接在所述高频变压器T3上，另一端连接输入电流的负极输入端。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述放电电路包括电阻R7、MOS管Q1、电容C2、触发电容C6、整流二极管D1、触发变压器T2、功率晶闸管SCR1、电压脉冲晶闸管SCR2；

所述MOS管Q1的三端分别连接可编程计数器U1的13号引脚、输入电源的负极输入端、触发变压器T2的原边的正极输入端；

所述电容C2和电阻R7串联后搭接在输入电源的正极输入端和负极输入端上位于火花频率稳定电路和逆变电路之间的位置；所述触发变压器T2的原边的负极输入端搭接在所述电阻R7和电容C2之间；

所述第一副边的正极输入端连接整流二极管D1后与所述功率晶闸管SCR1连接，并通过功率晶闸管SCR1分别连接触发变压器T2的副边的正极输出端以及电压脉冲晶闸管SCR2；功率晶闸管SCR1还与触发变压器T2的副边的负极输入端连接；所述所述电压脉冲晶闸管SCR2连接在所述整流二极管D2和高频变压器T3之间；

所述第一副边的负极输出端搭接在所述电压脉冲晶闸管SCR2与高频变压器T3之间；

所述触发电容C6的一端搭接在所述整流二极管D1和功率晶闸管SCR1之间，另一端搭接在所述第一副边的负极输出端上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明采用高压脉冲晶闸管作为放电器件，设计了火花频率稳定电路，实现了火花频率稳定。

(2)本发明的输出电压达到(15～20)KV，相比于低压稳频固态点火装置，具有输出电压高、应用范围广、可靠性高的特点。

(3)本发明的火花频率稳定电路由可编程计数器组成，可调节的火花频率范围广，可适应多型发动机的使用要求。

附图说明

图1为本发明电路的具体电路原理图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

本实施例提出了一种高压稳频点火装置，包括火花频率稳定电路、逆变电路、升压电路、整流储能电路、放电电路、高频升压电路、负载电嘴；

所述火花频率稳定电路的输入端连接输入电源，火花频率稳定电路的输出端依次连接逆变电路、升压电路、整流储能电路、高频升压电路、负载电嘴；

所述放电电路的输入端连接升压电路和火花频率稳点电路，输出端连接高频升压电路的输入端；

所述火花频率稳定电路还与所述整流储能电路连接。

工作原理：

实施例2：

本实施例在上述实施例1的基础上，为了更好地实现本发明，进一步地，如图1所示，所述火花频率稳定电路包括可编程计数器U1、电压比较器U2、稳压管Z1、电阻R1、振荡电阻R5、振荡电阻R6、振荡电容C1、分压电阻R2、分压电阻R3、电阻R4；所述可编程计数器U1采用CD4536芯片，所述电压比较器U2采用电压比较器J193；

所述电阻R1和稳压管Z1串联后搭接在输入电源的正极输入端和负极输入端之间；

所述可编程计数器U1的16号引脚连接在所述电阻R1和稳压管Z1之间；所述可编程计数器U1的16号引脚还通过分压电阻R2连接电压比较器U2的负极输入端；所述分压电阻R3搭接在所述电压比较器U2的负极输入端和输入电源的负极输入端之间；

所述振荡电容R5、振荡电容C1和振荡电容R6并联构成振荡电路搭接在所述可编程计数器U1的3号引脚、4号引脚和5号引脚；

所述电阻R4搭接在所述电压比较器U2的正极输入端和输出端之间，所述电压比较器U2的正极输入端与所述整流储能电路连接；所述电压比较器U2的输出端与所述逆变电路连接；

所述可编程计数器U1的13号引脚与所述放电电路连接。

工作原理：可编程计数器U1、电压比较器U2及其辅助电路组成的火花频率稳定电路；

电压比较器U2采用通用型电压比较器J193，电压比较器U2用于检查储能电容器C7上的电压值，其反向端电压由稳压管Z1上的稳压值经电阻R2和R3分压得到，同向端与储能电容C7的分压电阻R14和R15相连，输出端通过电阻R9与逆变控制电路中的PWM控制芯片U3的2脚相连；当储能电路上的储能电容器组件C7电压达到规定值时，电压比较器U2输出端由低电平转为高电平，逆变控制电路中的PWM控制芯片U3的2脚大于2.5V，使逆变电路的PWM控制芯片U3的7脚输出低电平，逆变电路停止工作；可编程计数器U1采用可编程计数器CD4536，通过振荡电阻R5、R6和振荡电容C1确定了振荡频率，再通过可编程计数器U1的6脚、9脚、10脚、11脚、12脚分别接高低电平进行分频得到稳定的火花频率值；当可编程计数器U1的输出端(13脚)由低电平转为高电平时，使MOS管Q1导通，通过触发电路使脉冲放电晶闸管MCR2导通，形成一次放电。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1-2任一项的基础上，为了更好地实现本发明，进一步地，如图1所示，逆变电路包括PWM控制芯片U3、稳压管Z2、电容C3、电容C4、电容C5、电阻R10、电阻R12、电阻R13、电阻R8；所述PWM控制芯片U3采用芯片UC1842；

所述PWM控制芯片U3的7号引脚连接输入电源的正极输入端；所述PWM控制芯片U3的6号引脚通过串联的稳压管Z2和电阻R8连接输入电源的负极输入端，所述PWM控制芯片U3的5号引脚连接输入电源的负极输入端；

所述电阻R13和电容C5串联后与电容C4并联，然后连接输入电源的负极输入端和PWM控制芯片U3的4号引脚；

所述电阻R11和电阻R12串联后连接输入电源的负极输入端和PWM控制芯片U3的3和号引脚；

所述电容C3、电阻R9和电阻R10串联后连接输入电源的负极输入端和PWM控制芯片U3的1号引脚，所述PWM控制芯片U3的2号引脚搭接在所述电容C3和电阻R9之间；

所述电压比较器U2的输出端连接在所述电阻R9和电阻R10之间；

所述升压电路搭接在所述稳压管Z2和电阻R8之间，所述升压电路还搭接在所述电阻R11和电阻R12之间；

所述PWM控制芯片U3的8号引脚搭接在所述电阻R13和电容C5之间。

工作原理：PWM控制芯片U3与辅助电路组成的逆变电路、MOS管Q2配合升压电路中变压器T1及高压硅堆D2构成典型的单端反激式逆变电路，给储能电路中的储能电容器C8充电；同时，变压器T1的反馈绕组通过整流二极管D1给触发电容C6充电，为脉冲放电晶闸管MCR2的触发源提供储能能量。

本实施例的其他部分与上述实施例1-2任一项相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上，为了更好地实现本发明，进一步地，如图1所示，所述升压电路包括MOS管Q2、变压器T1；

所述变压器T1的原边的正极输入端连接输入电源的正极输入端；所述MOS管Q2三端分别搭接在变压器T1的原边的负极输入端、稳压管Z2和电阻R8之间、电阻R11和电阻R12之间；

所述变压器T1设置有第一副边和第二副边；所述第一副边与所述放电电路连接；所述第二副边与所述整流储能电路连接。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上，为了更好地实现本发明，进一步地，如图1所示，所述整流储能电路包括整流二极管D2、储能电容C7、分压电阻R14、分压电阻R15；

所述整流二极管D2连接在所述第二副边的正极输出端，并与所述高频升压电路连接；所述放电电路搭接在整流二极管D2和高频升压电路之间；所述第二副边的负极输出端连接输入电源的负极输入端；

所述储能电容C7一端搭接在所述整流二极管D2和放电电路之间，另一端连接输入电源的负极输入端；

所述分压电阻R14和分压电阻R15串联后一端搭接整流二极管D2和放电电路之间，另一端连接输入电源的负极输入端；

所述电压比较器U2的正极输入端搭接在所述分压电阻R14和分压电阻R15之间。

工作原理：当储能电路上的储能电容器组件C7电压达到规定值时，分压电阻R14和R15输出一个储能分压电压至电压比较器U2的同向端，使电压比较器U2的输出由低电平转为高电平，逆变控制电路中的PWM控制芯片U3的2脚大于2.5V，使逆变电路的PWM控制芯片U3的7脚输出低电平，逆变电路停止工作，储能电容C7上的电压维持不变。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上，为了更好地实现本发明，进一步地，如图1所示，所述高频升压电路包括高频变压器T3、振荡电容C8、电阻R16、续流二极管D3；

所述高频变压器T3的输入端连接整流二极管D2，输出端连接所述负载电嘴的正极输入端，所述续流二极管D3和电阻R16分别连接输入电源的负极输入端后搭接在所述高频变压器T3和整流二极管D2之间；所述负载电嘴的负极输入端连接输入电源的负极输入端；

所述振荡电容C8一端搭接在所述高频变压器T3上，另一端连接输入电流的负极输入端。

工作原理：高压脉冲晶闸管SCR2触发导通后，储能电容器C7上的电能通过高压脉冲晶闸管SCR2、高频变压器T3、振荡电容C8再次提升电压，使点火装置输出(15～20)KV的高电压。当储能电容器C7上的电能释放完毕，续流二极管D3与高频变压器T3、负载电嘴形成回路，将高频变压器中的磁能释放提供通路。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上，为了更好地实现本发明，进一步地，如图1所示，所述放电电路包括电阻R7、MOS管Q1、电容C2、触发电容C6、整流二极管D1、触发变压器T2、功率晶闸管SCR1、电压脉冲晶闸管SCR2；

所述MOS管Q1的三端分别连接可编程计数器U1的13号引脚、输入电源的负极输入端、触发变压器T2的原边的正极输入端；

所述电容C2和电阻R7串联后搭接在输入电源的正极输入端和负极输入端上位于火花频率稳定电路和逆变电路之间的位置；所述触发变压器T2的原边的负极输入端搭接在所述电阻R7和电容C2之间；

所述第一副边的正极输入端连接整流二极管D1后与所述功率晶闸管SCR1连接，并通过功率晶闸管SCR1分别连接触发变压器T2的副边的正极输出端以及电压脉冲晶闸管SCR2；功率晶闸管SCR1还与触发变压器T2的副边的负极输入端连接；所述所述电压脉冲晶闸管SCR2连接在所述整流二极管D2和高频变压器T3之间；

所述第一副边的负极输出端搭接在所述电压脉冲晶闸管SCR2与高频变压器T3之间；

所述触发电容C6的一端搭接在所述整流二极管D1和功率晶闸管SCR1之间，另一端搭接在所述第一副边的负极输出端上。

工作原理：当可编程计数器U1的输出脚(13脚)由低电平转为高电平时，MOS管Q1导通，电容C2通过触发变压器T2的初级绕组、MOS管Q1形成放电回路，通过触发变压器T2的次级绕组触发小功率晶闸管MCR1导通；触发电容C6通过小功率晶闸管SCR1触发高压脉冲晶闸管SCR2导通。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压稳频点火装置，其特征在于，包括火花频率稳定电路、逆变电路、升压电路、整流储能电路、放电电路、高频升压电路、负载电嘴；

所述火花频率稳定电路的输入端连接输入电源，火花频率稳定电路的输出端依次连接逆变电路、升压电路、整流储能电路、高频升压电路、负载电嘴；

所述放电电路的输入端连接升压电路和火花频率稳点电路，输出端连接高频升压电路的输入端；

所述火花频率稳定电路还与所述整流储能电路连接。

2.如权利要求1所述的一种高压稳频点火装置，其特征在于，所述火花频率稳定电路包括可编程计数器U1、电压比较器U2、稳压管Z1、电阻R1、振荡电阻R5、振荡电阻R6、振荡电容C1、分压电阻R2、分压电阻R3、电阻R4；所述可编程计数器U1采用CD4536芯片，所述电压比较器U2采用电压比较器J193；

所述电阻R1和稳压管Z1串联后搭接在输入电源的正极输入端和负极输入端之间；

所述可编程计数器U1的16号引脚连接在所述电阻R1和稳压管Z1之间；所述可编程计数器U1的16号引脚还通过分压电阻R2连接电压比较器U2的负极输入端；所述分压电阻R3搭接在所述电压比较器U2的负极输入端和输入电源的负极输入端之间；

所述振荡电容R5、振荡电容C1和振荡电容R6并联构成振荡电路搭接在所述可编程计数器U1的3号引脚、4号引脚和5号引脚；

所述电阻R4搭接在所述电压比较器U2的正极输入端和输出端之间，所述电压比较器U2的正极输入端与所述整流储能电路连接；所述电压比较器U2的输出端与所述逆变电路连接；

所述可编程计数器U1的13号引脚与所述放电电路连接。

3.如权利要求2所述的一种高压稳频点火装置，其特征在于，逆变电路包括PWM控制芯片U3、稳压管Z2、电容C3、电容C4、电容C5、电阻R10、电阻R12、电阻R13、电阻R8；所述PWM控制芯片U3采用芯片UC1842；

所述PWM控制芯片U3的7号引脚连接输入电源的正极输入端；所述PWM控制芯片U3的6号引脚通过串联的稳压管Z2和电阻R8连接输入电源的负极输入端，所述PWM控制芯片U3的5号引脚连接输入电源的负极输入端；

所述电阻R13和电容C5串联后与电容C4并联，然后连接输入电源的负极输入端和PWM控制芯片U3的4号引脚；

所述电阻R11和电阻R12串联后连接输入电源的负极输入端和PWM控制芯片U3的3和号引脚；

所述电容C3、电阻R9和电阻R10串联后连接输入电源的负极输入端和PWM控制芯片U3的1号引脚，所述PWM控制芯片U3的2号引脚搭接在所述电容C3和电阻R9之间；

所述电压比较器U2的输出端连接在所述电阻R9和电阻R10之间；

所述升压电路搭接在所述稳压管Z2和电阻R8之间，所述升压电路还搭接在所述电阻R11和电阻R12之间；

所述PWM控制芯片U3的8号引脚搭接在所述电阻R13和电容C5之间。

4.如权利要求3所述的一种高压稳频点火装置，其特征在于，所述升压电路包括MOS管Q2、变压器T1；

所述变压器T1的原边的正极输入端连接输入电源的正极输入端；所述MOS管Q2三端分别搭接在变压器T1的原边的负极输入端、稳压管Z2和电阻R8之间、电阻R11和电阻R12之间；

所述变压器T1设置有第一副边和第二副边；所述第一副边与所述放电电路连接；所述第二副边与所述整流储能电路连接。

5.如权利要求4所述的一种高压稳频点火装置，其特征在于，所述整流储能电路包括整流二极管D2、储能电容C7、分压电阻R14、分压电阻R15；

所述整流二极管D2连接在所述第二副边的正极输出端，并与所述高频升压电路连接；所述放电电路搭接在整流二极管D2和高频升压电路之间；所述第二副边的负极输出端连接输入电源的负极输入端；

所述储能电容C7一端搭接在所述整流二极管D2和放电电路之间，另一端连接输入电源的负极输入端；

所述分压电阻R14和分压电阻R15串联后一端搭接整流二极管D2和放电电路之间，另一端连接输入电源的负极输入端；

所述电压比较器U2的正极输入端搭接在所述分压电阻R14和分压电阻R15之间。

6.如权利要求5所述的一种高压稳频点火装置，其特征在于，所述高频升压电路包括高频变压器T3、振荡电容C8、电阻R16、续流二极管D3；

所述高频变压器T3的输入端连接整流二极管D2，输出端连接所述负载电嘴的正极输入端，所述续流二极管D3和电阻R16分别连接输入电源的负极输入端后搭接在所述高频变压器T3和整流二极管D2之间；所述负载电嘴的负极输入端连接输入电源的负极输入端；

所述振荡电容C8一端搭接在所述高频变压器T3上，另一端连接输入电流的负极输入端。

7.如权利要求6所述的一种高压稳频点火装置，其特征在于，所述放电电路包括电阻R7、MOS管Q1、电容C2、触发电容C6、整流二极管D1、触发变压器T2、功率晶闸管SCR1、电压脉冲晶闸管SCR2；

所述MOS管Q1的三端分别连接可编程计数器U1的13号引脚、输入电源的负极输入端、触发变压器T2的原边的正极输入端；

所述电容C2和电阻R7串联后搭接在输入电源的正极输入端和负极输入端上位于火花频率稳定电路和逆变电路之间的位置；所述触发变压器T2的原边的负极输入端搭接在所述电阻R7和电容C2之间；

所述第一副边的正极输入端连接整流二极管D1后与所述功率晶闸管SCR1连接，并通过功率晶闸管SCR1分别连接触发变压器T2的副边的正极输出端以及电压脉冲晶闸管SCR2；功率晶闸管SCR1还与触发变压器T2的副边的负极输入端连接；所述所述电压脉冲晶闸管SCR2连接在所述整流二极管D2和高频变压器T3之间；

所述第一副边的负极输出端搭接在所述电压脉冲晶闸管SCR2与高频变压器T3之间；

所述触发电容C6的一端搭接在所述整流二极管D1和功率晶闸管SCR1之间，另一端搭接在所述第一副边的负极输出端上。

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