CN113955911A - 一种炼油厂剩余污泥脱水方法 - Google Patents

一种炼油厂剩余污泥脱水方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于污泥脱水技术领域，尤其是一种炼油厂剩余污泥脱水方法，针对现有的处理方式对污泥干燥效果差，且不能对废气和污水进行处理，依然会对环境造成污染的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将污泥导入过滤池中，利用倾斜设置的过滤网进行过滤；S2：污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内，利用上压板与下滤板配合对污泥挤压，排出的污水重新导入过滤池中；S3：完成一次压滤后，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥；S4：利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥，在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤。本发明提高了对污泥干燥效果，能对废气和污水进行处理，避免对环境造成污染。

Description

一种炼油厂剩余污泥脱水方法
技术领域
本发明涉及污泥脱水技术领域，尤其涉及一种炼油厂剩余污泥脱水方法。
背景技术
石油产量不断增加，炼油厂剩余污泥的产生量也不断随之增大，若对这些剩余污泥不加处理或处理不当，不仅会污染环境，污染周边水源及耕地，同时也是对石油资源的一种极大浪费。剩余污泥体积庞大、易腐烂、有恶臭、含有大量寄生虫卵和病原微生物，且含水率高，含水率95％(重量)以上，并含有少量油，比重1.06，一直是炼油厂污水处理过程中的技术难题。目前剩余污泥的脱水方法主要是自然脱水，以及机械脱水。自然脱水是利用蒸发、渗透等自然力进行脱水。
现有的处理方式对污泥干燥效果差，且不能对废气和污水进行处理，依然会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的处理方式对污泥干燥效果差，且不能对废气和污水进行处理，依然会对环境造成污染的缺点，而提出的一种炼油厂剩余污泥脱水方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种炼油厂剩余污泥脱水方法，包括以下步骤：
S1：将污泥导入过滤池中，利用倾斜设置的过滤网进行过滤；
S2：污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内，利用上压板与下滤板配合对污泥挤压，排出的污水重新导入过滤池中；
S3：完成一次压滤后，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥；
S4：利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥，在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤；
S5：向过滤池中的污水首先采用静止的方式使得油、水、污泥分层，得到上层为油层、中层为污水层、下层为污泥层；
S6：利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，采用过滤和吸附的方式对污水处理；
S7：向沉淀后的污泥和油脂中加入吸油剂并搅拌，吸油剂对油脂吸附并膨胀，然后与污泥混合；
S8：利用污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒内干燥即可。
优选的，所述S1中，过滤网采用45°倾斜设置，并设置在过滤池与压滤池之间，过滤网采用100-200目滤膜，污泥的排放速度为1-2m3/min。
优选的，所述S2中，上压板为圆形结构且向下凸起，下滤板为半圆凹型结构与上压板相配合，过滤板的孔径为2-4mm。
优选的，所述S2中，利用液压缸推动上压板向下运动对污泥压滤，每批次进泥量为10-20m3，压滤时间为10-15min，压滤压力为7-10kg，压滤的维持时间为6-10min，泥饼含水率为70％～75％。
优选的，所述S3中，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥，污泥泵工作时间为20-30min，压滤池的污水通过水泵抽入过滤池中，待污泥全部进入干燥筒内，过滤池继续污泥过滤。
优选的，所述S4中，控制干燥筒干燥温度为60-70℃，利用600-700r/min的搅拌速度，搅拌50-60min，直到污泥干燥为颗粒状，且含水率为5％～10％，停止干燥，将污泥排出。
优选的，所述S4中，干燥时产生的水汽通过出气孔排出，出气口的位置设置过滤组件，过滤组件包括过滤网、活性炭颗粒、过滤棉。
优选的，所述S6中，直到所有污泥处理完成后，利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，在处理池中加入吸附剂，利用搅拌器进行搅拌，将污水与吸附剂重复混合，用于将污水中的杂质吸入，然后采用100-200目滤网过滤排出。
优选的，所述S7中，过滤池中剩余的污泥与油脂沉淀在一起，加入吸油剂将油脂吸附，利用300-400r/min的搅拌速度，搅拌50-60min。
优选的，所述S8中，再次污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒干燥，采用相同的干燥方式即可。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本方案首先利用自重的方式过滤对污水收集，然后利用挤压过滤的方式对污泥进行过滤，然后在进行干燥，可以提高干燥的效果，降低直接干燥的成本，同时可以将污水统一收集；
本方案可以对干燥排出的气体进行过滤处理，可以避免污染空气；
本方案利用沉淀的方式使得污泥、污水和油脂分层，将污水单独抽出进行过滤和吸附处理，避免直接排放污染环境；
本方案利用吸油剂将油脂吸附并与污泥混合后，最后进行干燥，可以彻底处理；
本发明提高了对污泥干燥效果，能对废气和污水进行处理，避免对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种炼油厂剩余污泥脱水方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种炼油厂剩余污泥脱水方法，包括以下步骤：
S1：将污泥导入过滤池中，利用倾斜设置的过滤网进行过滤；
S2：污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内，利用上压板与下滤板配合对污泥挤压，排出的污水重新导入过滤池中；
S3：完成一次压滤后，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥；
S4：利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥，在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤；
S5：向过滤池中的污水首先采用静止的方式使得油、水、污泥分层，得到上层为油层、中层为污水层、下层为污泥层；
S6：利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，采用过滤和吸附的方式对污水处理；
S7：向沉淀后的污泥和油脂中加入吸油剂并搅拌，吸油剂对油脂吸附并膨胀，然后与污泥混合；
S8：利用污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒内干燥即可。
本实施例中，S1中，过滤网采用45°倾斜设置，并设置在过滤池与压滤池之间，过滤网采用100目滤膜，污泥的排放速度为1m3/min。
本实施例中，S2中，上压板为圆形结构且向下凸起，下滤板为半圆凹型结构与上压板相配合，过滤板的孔径为2mm。
本实施例中，S2中，利用液压缸推动上压板向下运动对污泥压滤，每批次进泥量为10m3，压滤时间为10min，压滤压力为7kg，压滤的维持时间为6min，泥饼含水率为75％。
本实施例中，S3中，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥，污泥泵工作时间为20min，压滤池的污水通过水泵抽入过滤池中，待污泥全部进入干燥筒内，过滤池继续污泥过滤。
本实施例中，S4中，控制干燥筒干燥温度为60℃，利用600-700r/min的搅拌速度，搅拌50min，直到污泥干燥为颗粒状，且含水率为10％，停止干燥，将污泥排出。
本实施例中，S4中，干燥时产生的水汽通过出气孔排出，出气口的位置设置过滤组件，过滤组件包括过滤网、活性炭颗粒、过滤棉。
本实施例中，S6中，直到所有污泥处理完成后，利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，在处理池中加入吸附剂，利用搅拌器进行搅拌，将污水与吸附剂重复混合，用于将污水中的杂质吸入，然后采用100目滤网过滤排出。
本实施例中，S7中，过滤池中剩余的污泥与油脂沉淀在一起，加入吸油剂将油脂吸附，利用300r/min的搅拌速度，搅拌50min。
本实施例中，S8中，再次污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒干燥，采用相同的干燥方式即可。
实施例二
参照图1，一种炼油厂剩余污泥脱水方法，包括以下步骤：
S1：将污泥导入过滤池中，利用倾斜设置的过滤网进行过滤；
S2：污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内，利用上压板与下滤板配合对污泥挤压，排出的污水重新导入过滤池中；
S3：完成一次压滤后，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥；
S4：利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥，在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤；
S5：向过滤池中的污水首先采用静止的方式使得油、水、污泥分层，得到上层为油层、中层为污水层、下层为污泥层；
S6：利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，采用过滤和吸附的方式对污水处理；
S7：向沉淀后的污泥和油脂中加入吸油剂并搅拌，吸油剂对油脂吸附并膨胀，然后与污泥混合；
S8：利用污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒内干燥即可。
本实施例中，S1中，过滤网采用45°倾斜设置，并设置在过滤池与压滤池之间，过滤网采用150目滤膜，污泥的排放速度为1.5m3/min。
本实施例中，S2中，上压板为圆形结构且向下凸起，下滤板为半圆凹型结构与上压板相配合，过滤板的孔径为3mm。
本实施例中，S2中，利用液压缸推动上压板向下运动对污泥压滤，每批次进泥量为15m3，压滤时间为12min，压滤压力为8kg，压滤的维持时间为8min，泥饼含水率为72％。
本实施例中，S3中，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥，污泥泵工作时间为25min，压滤池的污水通过水泵抽入过滤池中，待污泥全部进入干燥筒内，过滤池继续污泥过滤。
本实施例中，S4中，控制干燥筒干燥温度为65℃，利用650r/min的搅拌速度，搅拌55min，直到污泥干燥为颗粒状，且含水率为8％，停止干燥，将污泥排出。
本实施例中，S4中，干燥时产生的水汽通过出气孔排出，出气口的位置设置过滤组件，过滤组件包括过滤网、活性炭颗粒、过滤棉。
本实施例中，S6中，直到所有污泥处理完成后，利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，在处理池中加入吸附剂，利用搅拌器进行搅拌，将污水与吸附剂重复混合，用于将污水中的杂质吸入，然后采用150目滤网过滤排出。
本实施例中，S7中，过滤池中剩余的污泥与油脂沉淀在一起，加入吸油剂将油脂吸附，利用350r/min的搅拌速度，搅拌55min。
本实施例中，S8中，再次污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒干燥，采用相同的干燥方式即可。
实施例三
参照图1，一种炼油厂剩余污泥脱水方法，包括以下步骤：
S1：将污泥导入过滤池中，利用倾斜设置的过滤网进行过滤；
S2：污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内，利用上压板与下滤板配合对污泥挤压，排出的污水重新导入过滤池中；
S3：完成一次压滤后，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥；
S4：利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥，在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤；
S5：向过滤池中的污水首先采用静止的方式使得油、水、污泥分层，得到上层为油层、中层为污水层、下层为污泥层；
S6：利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，采用过滤和吸附的方式对污水处理；
S7：向沉淀后的污泥和油脂中加入吸油剂并搅拌，吸油剂对油脂吸附并膨胀，然后与污泥混合；
S8：利用污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒内干燥即可。
本实施例中，S1中，过滤网采用45°倾斜设置，并设置在过滤池与压滤池之间，过滤网采用200目滤膜，污泥的排放速度为2m3/min。
本实施例中，S2中，上压板为圆形结构且向下凸起，下滤板为半圆凹型结构与上压板相配合，过滤板的孔径为4mm。
本实施例中，S2中，利用液压缸推动上压板向下运动对污泥压滤，每批次进泥量为20m3，压滤时间为15min，压滤压力为10kg，压滤的维持时间为10min，泥饼含水率为70％。
本实施例中，S3中，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥，污泥泵工作时间为30min，压滤池的污水通过水泵抽入过滤池中，待污泥全部进入干燥筒内，过滤池继续污泥过滤。
本实施例中，S4中，控制干燥筒干燥温度为70℃，利用700r/min的搅拌速度，搅拌60min，直到污泥干燥为颗粒状，且含水率为10％，停止干燥，将污泥排出。
本实施例中，S4中，干燥时产生的水汽通过出气孔排出，出气口的位置设置过滤组件，过滤组件包括过滤网、活性炭颗粒、过滤棉。
本实施例中，S6中，直到所有污泥处理完成后，利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，在处理池中加入吸附剂，利用搅拌器进行搅拌，将污水与吸附剂重复混合，用于将污水中的杂质吸入，然后采用200目滤网过滤排出。
本实施例中，S7中，过滤池中剩余的污泥与油脂沉淀在一起，加入吸油剂将油脂吸附，利用400r/min的搅拌速度，搅拌60min。
本实施例中，S8中，再次污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒干燥，采用相同的干燥方式即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将污泥导入过滤池中，利用倾斜设置的过滤网进行过滤；
S2：污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内，利用上压板与下滤板配合对污泥挤压，排出的污水重新导入过滤池中；
S3：完成一次压滤后，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥；
S4：利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥，在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤；
S5：向过滤池中的污水首先采用静止的方式使得油、水、污泥分层，得到上层为油层、中层为污水层、下层为污泥层；
S6：利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，采用过滤和吸附的方式对污水处理；
S7：向沉淀后的污泥和油脂中加入吸油剂并搅拌，吸油剂对油脂吸附并膨胀，然后与污泥混合；
S8：利用污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒内干燥即可。
2.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述S1中，过滤网采用45°倾斜设置，并设置在过滤池与压滤池之间，过滤网采用100-200目滤膜，污泥的排放速度为1-2m3/min。
3.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述S2中，上压板为圆形结构且向下凸起，下滤板为半圆凹型结构与上压板相配合，过滤板的孔径为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述S2中，利用液压缸推动上压板向下运动对污泥压滤，每批次进泥量为10-20m3，压滤时间为10-15min，压滤压力为7-10kg，压滤的维持时间为6-10min，泥饼含水率为70％～75％。
5.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述S3中，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥，污泥泵工作时间为20-30min，压滤池的污水通过水泵抽入过滤池中，待污泥全部进入干燥筒内，过滤池继续污泥过滤。
6.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述S4中，控制干燥筒干燥温度为60-70℃，利用600-700r/min的搅拌速度，搅拌50-60min，直到污泥干燥为颗粒状，且含水率为5％～10％，停止干燥，将污泥排出。
7.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述S4中，干燥时产生的水汽通过出气孔排出，出气口的位置设置过滤组件，过滤组件包括过滤网、活性炭颗粒、过滤棉。
8.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述S6中，直到所有污泥处理完成后，利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，在处理池中加入吸附剂，利用搅拌器进行搅拌，将污水与吸附剂重复混合，用于将污水中的杂质吸入，然后采用100-200目滤网过滤排出。
9.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述S7中，过滤池中剩余的污泥与油脂沉淀在一起，加入吸油剂将油脂吸附，利用300-400r/min的搅拌速度，搅拌50-60min。
10.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述S8中，再次污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒干燥，采用相同的干燥方式即可。
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