CN113955251A - 一种无纺布分叠计数装置、无纺布交互折叠机及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及非织造技术领域，公开了一种无纺布分叠计数装置、无纺布交互折叠机及其应用。该分叠计数装置包括计数组件、控制组件、吹气组件和储气容器；吹气组件包括前拨叉轴和固定于前拨叉轴上的至少一个吹气拨叉；吹气拨叉沿轴向设有气流通道；气流出口在工作状态下朝向折叠无纺布片的布面；计数组件与控制组件电联接；控制组件的输出端与气流进口相连，控制组件的输入端与储气容器相连。本发明的无纺布分叠计数装置具有自动高效、计数准确、标识明显、维护简便、无需耗材优势。

Description

一种无纺布分叠计数装置、无纺布交互折叠机及其应用

技术领域

本发明涉及非织造技术领域，尤其涉及一种无纺布分叠计数装置、无纺布交互折叠机及其应用。

背景技术

交互折叠机是生产棉柔巾、洗脸巾等无纺布制品的主要设备。其中，前、后并列排布的折叠辊是使无纺布产生交互折叠的核心部件；每个折叠辊上等距设有3把底刀，每相邻2把底刀之间的中部设有对折槽，每个折叠辊上的底刀与另一个折叠辊上的对折槽在运转过程中相契合。底刀两侧及对折槽上设有一定数量的吸风孔，折叠辊上分布有若干环形槽。折叠辊的下部外侧设有拨叉轴，拨叉轴上根据折叠辊上环形槽的位置对应设有拨叉，拨叉头部可嵌入到环形槽内。每个折叠辊正上方设有上刀辊，每个上刀辊上固定一把上刀。

实际生产时，两个相同宽度的无纺布布卷同时上机，在两个折叠辊上被相互接触的上刀和底刀切断成一定宽度的长方形无纺布片；切断后的长方形无纺布片被折叠辊上排列的吸风孔吸附在折叠辊上不断地进入折叠区。当一个折叠辊上的对折槽与另一个折叠辊上的底刀契合时，使长条形无纺布片在横向中线位置对折，每一无纺布片的边缘与另一个折叠辊分切成的无纺布的对折处对齐叠加，形成交互型折叠。拨叉上摆经过折叠辊环形槽后，拨叉头部伸入到环形槽内，并在下摆过程中，将折叠好被吸附在折叠辊上的无纺布拨离折叠辊。无纺布不断地被分切、交互折叠和拨离，并堆积在直角弯式出布平台上。操作人员将固定片数的整叠交互折叠无纺布分叠拿出，最后经过旋转分切设备将整叠交互折叠无纺布分切成一定长度后最终形成交互折叠无纺布成品。

目前，在无纺布片分叠取出过程中，主要有三种分叠计数标识方式。包括直角弯式平台移位式、墨水标记式和人工点数式。这三种分叠计数标识方式存在以下问题：

1、直角弯式平台移位式是在平台上增加位移气缸，当达到计数时，PLC控制气缸来回移动一定距离，使每一叠无纺布条之间形成位置差达到区分整叠无纺布视觉可分的目的。

由于在无纺布的运行过程中会发生位置偏移（布面错位），影响计数位置的可视效果，标记效果不佳，造成误判，同时气缸及整个平台的移动系统极易损坏，增加了维护成本。

2、墨水标记式是在机架上安装墨水喷射系统，当达到计数时，PLC控制墨水喷射阀，使一定量的有色墨水喷射在无纺布产品上形成标记。

该方式需要使用有色墨水，会造成产品上墨水残留，增加荧光残留及产品霉变的风险，影响产品质量。同时该墨水属于化学类耗材，存在一定的材料和环保成本。

3、鉴于以上两种计数方式存在的诸多问题，目前大多数企业为确保产品质量和节约材料成本，均采用人工点数方式。这种人工点数每分钟能点数约300片，对人员技能和劳动强度都有较高要求，是生产效率提高的瓶颈，同时人工点数方式准确性不受控，数量受操作人员的主观影响，很容易出现数量有多有少的情况。

发明内容

为解决现有无纺布交互折叠机的三种分叠计数标识方式中存在的诸多问题，本发明提供了一种无纺布分叠计数装置、无纺布交互折叠机及其应用，该无纺布分叠计数装置具有自动高效、计数准确、标识明显、维护简便、无需耗材等优势。

本发明的具体技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种无纺布分叠计数装置，包括计数组件、控制组件、吹气组件和储气容器；所述吹气组件包括前拨叉轴和固定于所述前拨叉轴上的至少一个吹气拨叉；所述吹气拨叉为沿轴向设有气流通道的长条状结构；所述气流通道的两端即为所述气流进口和气流出口；所述气流出口在工作状态下朝向折叠无纺布片的布面；所述计数组件与控制组件电联接；所述控制组件用于控制吹气组件的运行，控制组件的输出端与吹气拨叉的气流进口相连，控制组件的输入端与储气容器相连。

本发明可根据无纺布交互折叠机速度，计算吹气拨叉在一个摆动周期内需要的时间，再在控制组件内设定吹气时间；在运行过程中，计数开始计数，每感应到一次无纺布的折叠记一次数；当计数达到标准片数时，控制组件控制吹气组件开启吹气；在此过程中，经前折叠单元和后折叠单元折叠后获得的折叠无纺布片从前折叠单元和后折叠单元中间输出，吹气拨叉向上摆动，气流出口与折叠无纺布片的布面相对；储气容器中的气体输出直至从吹气拨叉的气流出口吹出，使折叠无纺布的布面边缘处产生褶皱，与正常输出的折叠无纺布片的边缘形成明显差别；操作人员在出布平台上以折叠无纺布片的褶皱处作为分叠标记，完成计数包装工作。

在实际生产中，根据各类无纺布的不同特点，可以在拨叉轴上并排安装1个或多个吹气拨叉，使褶皱更明显，增强分叠标记的视觉效果。

作为优选，所述控制组件的输出端与吹气拨叉的气流进口通过管路连接。所述控制组件的输入端与储气容器通过管路相连。

作为优选，所述计数组件包括计数电眼和计数触点；所述计数电眼与所述控制组件电联接；所述计数触点与计数电眼相对设置。

在运行过程中，计数电眼感应到计数触点（例如三角板的顶角）时开始计数，每感应到一次记一次数。

作为优选，所述计数触点为可调节角度的顶角数与底刀数相同的多角板；进一步所述多角板优选为三角板。

可以调整三角板的角度来调节计数电眼感应到三角板顶角的时间起点。

作为优选，所述控制组件包括电磁阀和吹气控制器；所述计数电眼、吹气控制器和电磁阀依次电联接。

作为优选，所述吹气控制器为可编程逻辑控制器（PLC）或计数控制器。

通过控制电磁阀的开启时间，用于控制吹气时间，使得气流仅吹到折叠中的单片无纺布布面内，确保计数准确。

作为优选，所述储气容器上设有调压器和压力表。

调压器、压力表，分别用于调节和监测储气容器内的压力。

作为优选，所述储气容器为储气罐；所述储气罐中设有过滤器。

过滤器用于过滤气体中含有的水分和杂质，保持气体的洁净。

作为优选，所述连接电磁阀与吹气拨叉之间的管路长度为15～25cm。

作为优选，所述连接储气罐与电磁阀之间的管路长度为为15～25cm。

第二方面，本发明提供了一种无纺布交互折叠机，按加工顺序包括依次衔接的放卷架、前折叠单元和后折叠单元、无纺布分叠计数装置和出布平台；所述前折叠单元和后折叠单元相对设置且以并联方式分别与放卷架衔接。

所述前折叠单元包括前上刀、可旋转的前折叠辊和前拨叉组；所述前上刀固定设于前折叠辊上方，前折叠辊的辊面上按圆周方向间隔交错设有可供后折叠辊上的底刀嵌入的若干对折槽和若干底刀；所述前折叠辊的辊面上沿轴向还间隔设有若干环形槽；所述前拨叉组由多个沿前折叠辊轴向平行排列的单个前拨叉构成，位于边部外侧的至少一个前拨叉即为所述吹气拨叉；所述前拨叉固定于所述前拨叉轴上；每一个所述前拨叉位于各自对应的环形槽的下方，随拨叉轴做上、下摆动，且前拨叉向上摆动至最高点位置的状态下嵌入到环形槽内；所述计数触点固定于前折叠辊的其中一个端面的中心处且可随前折叠辊转动。所述出布平台位于前折叠单元和后折叠单元中间间隙的正下方。

作为优选，所述后折叠单元包括后上刀、可旋转的后折叠辊和后拨叉组；所述后上刀固定设于后折叠辊上方，后折叠辊的辊面上按圆周方向间隔交错设有可供前折叠辊上的底刀嵌入的若干对折槽和若干底刀；前折叠辊与后折叠辊的转向相反，速度相同，且两者的对折槽和底刀交错相对；所述后折叠辊的辊面上沿轴向还间隔设有若干环形槽；所述后拨叉组由多个沿后折叠辊轴向平行排列的单个后拨叉构成；所述后拨叉固定于后拨叉轴上；每一个所述后拨叉位于各自对应的环形槽的下方，且后拨叉向上摆动至最高点位置的状态下嵌入到环形槽内。

作为优选，所述放卷架与前折叠单元、后折叠单元之间分别通过若干导布辊衔接。

第三方面，本发明提供了一种利用无纺布交互折叠机进行无纺布交互折叠和分叠计数标识的方法，包括以下步骤：

（1）根据无纺布制品每包片数规定，在控制组件内设定标准片数；

（2）根据无纺布交互折叠机速度，计算吹气拨叉在一个摆动周期内需要的时间，再在控制组件内设定吹气时间；

（3）启动无纺布交互折叠机，在运行中，计数电眼感应到计数触点（例如三角板的顶角）时开始计数，每感应到一次记一次数；当计数达到标准片数时，控制组件控制吹气组件开启吹气；在此过程中，经前折叠单元和后折叠单元折叠后获得的折叠无纺布片从前折叠单元和后折叠单元中间输出，吹气拨叉向上摆动，气流出口与折叠无纺布片的布面相对；储气容器中的气体输出直至从吹气拨叉的气流出口吹出，使折叠无纺布的布面边缘处产生褶皱，与正常输出的折叠无纺布片的边缘形成明显差别；操作人员在出布平台上以折叠无纺布片的褶皱处作为分叠标记，完成计数包装工作。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：

（1）本发明针对无纺布的克重、厚度、硬挺度、柔软性等材料特性，通过间断吹气方式使折叠无纺布片端面产生明显褶皱，以褶皱处作为分叠标记，解决了现有平台移位式分叠计数方式存在的分叠效果不明显、容易误判、计数不准确以及设备磨损大、设备维护成本高等问题；

（2）与现有墨水标记式分叠计数方式相比，本发明的分叠计数装置在运行过程中不会对无纺布片造成污染，不会影响产品质量，且无需使用耗材，解决了现有技术中存在的墨水残留、荧光残留、产品霉变风险及耗材成本高等问题；

（3）与手工点数方式相比，本发明的分叠计数装置可比人工点数效率提高一倍以上，减少了人工成本，提高了生产效率和计数准确率。解决了手工点数生产效率低、人员要求高、劳动强度大、计数有误差、管理成本高等问题。

（4）本发明的分叠计数装置结构合理、维护简单、使用方便，适合大批量生产需要。

附图说明

图1为实施例1中分叠计数装置的一种侧面结构示意图；

图2为实施例1中吹气拨叉与前折叠辊的一种侧剖面结构示意图；

图3为实施例1中吹气拨叉与前折叠辊的一种正面结构示意图。

附图标记为：计数组件1、控制组件2、吹气组件3、管路4、储气容器5、前折叠辊6、出布平台7、后折叠辊8、折叠无纺布片9、对折槽10、后拨叉组11、后拨叉轴12、后上刀13、前上刀14、底刀15、导布辊16、放卷架17、计数电眼101、计数触点102、电磁阀201、吹气控制器202、气流进口301、气流出口302、前拨叉轴303、吹气拨叉304、气流通道305、调压器501、压力表502、环形槽601。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

总实施例

如图1所示，一种无纺布分叠计数装置，包括计数组件1、控制组件2、吹气组件3和储气容器5。具体地：如图2-3所示，所述吹气组件包括前拨叉轴303和固定于所述前拨叉轴上的吹气拨叉304；拨叉轴固定在机架上，与无纺布交互折叠机的前折叠辊平行。所述吹气拨叉为沿轴向设有气流通道305的长条状结构；所述气流通道的两端即为所述气流进口301和气流出口302；所述气流出口在工作状态下朝向折叠无纺布片9的布面。所述控制组件用于控制吹气组件的运行，其包括电磁阀201和吹气控制器202；控制组件的输出端与吹气拨叉的气流进口通过管路4相连，控制组件的输入端与储气容器通过管路相连。所述计数组件与控制组件电联接，其包括计数电眼101和计数触点102；所述计数电眼与所述控制组件电联接；吹气控制器为可编程逻辑控制器（PLC）或计数控制器；所述计数触点为可调节角度的且顶角数与底刀数相同的多角板（优选三角板），与计数电眼相对设置。所述储气容器为储气罐，其上设有调压器501和压力表502，储气罐中设有过滤器。

一种无纺布交互折叠机，按加工顺序包括依次衔接的放卷架17、前折叠单元和后折叠单元、无纺布分叠计数装置和出布平台7；所述前折叠单元和后折叠单元相对设置且以并联方式分别与放卷架衔接。

所述前折叠单元包括前上刀14、可旋转的前折叠辊6和前拨叉组；所述前上刀固定设于前折叠辊上方，前折叠辊的辊面上按圆周方向间隔交错设有可供后折叠辊上的底刀嵌入的若干对折槽10和若干底刀15；所述前折叠辊的辊面上沿轴向还间隔设有若干环形槽601；所述前拨叉组由多个沿前折叠辊轴向平行排列的单个前拨叉构成，位于外侧的至少一个前拨叉即为所述吹气拨叉；所述前拨叉固定于所述前拨叉轴上；每一个所述前拨叉位于各自对应的环形槽的下方，且前拨叉向上摆动至最高点位置的状态下嵌入到环形槽内；所述计数触点固定于前折叠辊的其中一个端面的中心处且可随前折叠辊转动。

所述后折叠单元包括后上刀13、可旋转的后折叠辊8和后拨叉组11；所述后上刀固定设于后折叠辊上方，后折叠辊的辊面上按圆周方向间隔交错设有可供前折叠辊上的底刀嵌入的若干对折槽和若干底刀；前折叠辊与后折叠辊的转向相反、速度相同，且两者的对折槽和底刀交错相对；所述后折叠辊的辊面上沿轴向还间隔设有若干环形槽；所述后拨叉组由多个沿后折叠辊轴向平行排列的单个后拨叉构成；所述后拨叉固定于后拨叉轴12上；每一个所述后拨叉位于各自对应的环形槽的下方，且后拨叉向上摆动至最高点位置的状态下嵌入到环形槽内。

所述出布平台位于前折叠单元和后折叠单元中间间隙的正下方。

所述放卷架与前折叠单元、后折叠单元之间分别通过多个导布辊16衔接。

一种无纺布交互折叠和分叠计数标识的方法，包括以下步骤：

（1）根据无纺布制品每包片数规定，在控制组件内设定标准片数；

（2）根据无纺布交互折叠机速度，计算吹气拨叉在一个摆动周期内需要的时间，再在控制组件内设定吹气时间；

（3）启动无纺布交互折叠机，在运行中，计数电眼感应到计数触点（例如三角板的顶角）时开始计数，每感应到一次记一次数；当计数达到标准片数时，控制组件控制吹气组件开启吹气；在此过程中，经前折叠单元和后折叠单元折叠后获得的折叠无纺布片从前折叠单元和后折叠单元中间输出，吹气拨叉向上摆动，气流出口与折叠无纺布片的布面相对；储气容器中的气体输出直至从吹气拨叉的气流出口吹出，使折叠无纺布的布面边缘处产生褶皱，与正常输出的折叠无纺布片的边缘形成明显差别；操作人员在出布平台上以折叠无纺布片的褶皱处作为分叠标记，完成计数包装工作。

实施例1

一种无纺布交互折叠机，按加工顺序包括依次衔接的放卷架17、前折叠单元和后折叠单元、无纺布分叠计数装置和出布平台7；所述前折叠单元和后折叠单元相对设置且以并联方式分别与放卷架衔接。具体地：

如图1所示，所述无纺布分叠计数装置包括计数组件1、控制组件2、吹气组件3和储气容器5。具体地：如图2-3所示，所述吹气组件包括前拨叉轴303和固定于所述前拨叉轴上的1个吹气拨叉304；拨叉轴固定在机架上，与无纺布交互折叠机的前折叠辊平行。所述吹气拨叉为沿轴向设有气流通道305的长条状结构；气流通道的两端即为气流进口301和气流出口302；气流出口在工作状态下朝向折叠无纺布片9的布面。所述控制组件用于控制吹气组件的运行，其包括电磁阀201和吹气控制器202（PLC可编程逻辑控制器，现有技术）；控制组件的输出端与吹气拨叉的气流进口通过管路4相连，控制组件的输入端与储气容器通过管路4相连。所述计数组件与控制组件电联接，其包括计数电眼101和计数触点102；所述计数电眼与所述控制组件电联接；所述计数触点为可调节角度的三角板，与计数电眼相对设置。所述储气容器为储气罐，其上设有调压器501和压力表502，储气罐中设有过滤器。

所述前折叠单元包括前上刀14、可旋转的前折叠辊6和前拨叉组；所述前上刀固定设于前折叠辊上方，前折叠辊的辊面上按圆周方向间隔交错设有可供后折叠辊上的底刀嵌入的三条对折槽10和三个底刀15；所述前折叠辊的辊面上沿轴向还间隔设有若干环形槽601；所述前拨叉组由多个（与环形槽数量相等）沿前折叠辊轴向平行排列的单个前拨叉构成，位于边部最外侧的前拨叉即为所述吹气拨叉；所述前拨叉固定于所述前拨叉轴上；每一个所述前拨叉位于各自对应的环形槽的下方，且前拨叉向上摆动至最高点位置的状态下嵌入到环形槽内；所述计数触点固定于前折叠辊的其中一个端面的中心处且可随前折叠辊同步转动。

所述后折叠单元包括后上刀13、后折叠辊8和后拨叉组11；所述后上刀固定设于后折叠辊上方，后折叠辊的辊面上按圆周方向间隔交错设有可供前折叠辊上的底刀嵌入的三条对折槽和三个底刀；前折叠辊与后折叠辊的转向相反、速度相同，且两者的对折槽和底刀交错相对；所述后折叠辊的辊面上沿轴向还间隔设有若干环形槽；所述后拨叉组由多个（与环形槽数量相等）沿后折叠辊轴向平行排列的单个后拨叉构成；所述后拨叉固定于后拨叉轴12上；每一个所述后拨叉位于各自对应的环形槽的下方，且后拨叉向上摆动至最高点位置的状态下嵌入到环形槽内。

所述出布平台位于前折叠单元和后折叠单元中间间隙的正下方。

所述放卷架与前折叠单元、后折叠单元之间分别通过多个导布辊16衔接。

一种无纺布交互折叠和分叠计数标识的方法，工作过程为：

（1）根据无纺布制品规格（20cm*20cm*80片/包，无纺布克重为45g/㎡），在可编程逻辑控制器上设定标准片数为80片；

（2）根据折叠机生产速度：800片/分钟，可知吹气拨叉摆动频次为：400次/分钟；确定摆动时间为：60秒/400次=0.15秒。设定PLC动作时间为： 0.1秒。

（3）启动折叠机，在设备运行中，计数电眼感应到三角板顶角时开始计数，每感应到一次记一次数；当计数达到80片时，可编程逻辑控制器发送信号控制电磁阀开启。

此时，折叠无纺布片从两个折叠辊中间输出，吹气拨叉向上摆动，气流出口与折叠无纺布片布面相对；储气罐中的气流出口通过管路从吹气拨叉上的气流出口喷出，使折叠无纺布布面边缘处产生褶皱，与正常输出的折叠无纺布片端面形成明显差别；操作人员在出布平台上以无纺布片端面褶皱处作为分叠标记，完成计数包装工作；

（4）实际生产中，可根据气流在布面上形成的褶皱位置，适当调节三角板的角度，使无纺布在对折处的褶皱最明显，增强分叠标记的感官效果。

实施例2

一种无纺布交互折叠机，按加工顺序包括依次衔接的放卷架17、前折叠单元和后折叠单元、无纺布分叠计数装置和出布平台7；所述前折叠单元和后折叠单元相对设置且以并联方式分别与放卷架衔接。具体地：

如图1所示，所述无纺布分叠计数装置包括计数组件1、控制组件2、吹气组件3和储气容器5。具体地：如图2-3所示，所述吹气组件包括前拨叉轴303和固定于所述前拨叉轴上的2个吹气拨叉304；拨叉轴固定在机架上，与无纺布交互折叠机的前折叠辊平行。所述吹气拨叉为沿轴向设有气流通道305的长条状结构；气流通道的两端即为气流进口301和气流出口302；气流出口在工作状态下朝向折叠无纺布片9的布面。所述控制组件用于控制吹气组件的运行，其包括电磁阀201和吹气控制器202（PLC可编程逻辑控制器，现有技术）；控制组件的输出端与吹气拨叉的气流进口通过管路4相连，控制组件的输入端与储气容器通过管路4相连。所述计数组件与控制组件电联接，其包括计数电眼101和计数触点102；所述计数电眼与所述控制组件电联接；所述计数触点为可调节角度的三角板，与计数电眼相对设置。所述储气容器为储气罐，其上设有调压器501和压力表502，储气罐中设有过滤器。

所述前折叠单元包括前上刀14、可旋转的前折叠辊6和前拨叉组；所述前上刀固定设于前折叠辊上方，前折叠辊的辊面上按圆周方向间隔交错设有可供后折叠辊上的底刀嵌入的三条对折槽10和三个底刀15；所述前折叠辊的辊面上沿轴向还间隔设有若干环形槽601；所述前拨叉组由多个（与环形槽数量相等）沿前折叠辊轴向平行排列的单个前拨叉构成，位于边部外侧的两个前拨叉即为所述吹气拨叉；所述前拨叉固定于所述前拨叉轴上；每一个所述前拨叉位于各自对应的环形槽的下方，且前拨叉向上摆动至最高点位置的状态下嵌入到环形槽内；所述计数触点固定于前折叠辊的其中一个端面的中心处且可随前折叠辊同步转动。

所述后折叠单元包括后上刀13、可旋转的后折叠辊8和后拨叉组11；所述后上刀固定设于后折叠辊上方，后折叠辊的辊面上按圆周方向间隔交错设有可供前折叠辊上的底刀嵌入的三条对折槽和三个底刀；前折叠辊与后折叠辊的转向相反、速度相同，且两者的对折槽和底刀交错相对；所述后折叠辊的辊面上沿轴向还间隔设有若干环形槽；所述后拨叉组由多个（与环形槽数量相等）沿后折叠辊轴向平行排列的单个后拨叉构成；所述后拨叉固定于后拨叉轴12上；每一个所述后拨叉位于各自对应的环形槽的下方，且后拨叉向上摆动至最高点位置的状态下嵌入到环形槽内。

所述出布平台位于前折叠单元和后折叠单元中间间隙的正下方。

所述放卷架与前折叠单元、后折叠单元之间分别通过多个导布辊16衔接。

一种无纺布交互折叠和分叠计数标识的方法，工作过程为：

（1）根据无纺布制品规格（20cm*20cm*60片/包，无纺布克重75g/㎡），在计数控制器上设定标准片数为60片；

（2）根据折叠机生产速度：700片/分钟，可知吹气拨叉摆动频次为：350次/分钟；确定摆动时间为：60秒/350次=0.17 秒。设定计数控制器的动作时间为0.15 秒。

（3）启动折叠机，在设备运行中，计数电眼感应到三角板顶角时开始计数，每感应到一次记一次数；当计数达到60片时，计数控制器发送信号控制电磁阀开启。

此时，折叠无纺布片从两个折叠辊中间输出，吹气拨叉向上摆动，气流出口与折叠无纺布片布面相对；储气罐中的气流出口通过管路从吹气拨叉上的气流出口喷出，使折叠无纺布布面边缘处产生褶皱，与正常输出的折叠无纺布片端面形成明显差别；操作人员在出布平台上以无纺布片端面褶皱处作为分叠标记，完成计数包装工作；

（4）实际生产中，可根据气流在布面上形成的褶皱位置，适当调节三角板的角度，使无纺布在对折处的褶皱最明显，增强分叠标记的视觉效果。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：产品规格：20cm*20cm*80片/包，无纺布克重50g/㎡，生产速度600片/分钟，吹气拨叉摆动时间为：60秒/300次=0.2 秒，PLC动作时间设置0.15 秒。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种无纺布分叠计数装置，其特征在于：包括计数组件（1）、控制组件（2）、吹气组件（3）和储气容器（5）；所述吹气组件包括前拨叉轴（303）和固定于所述前拨叉轴上的至少一个吹气拨叉（304）；所述吹气拨叉为沿轴向设有气流通道（305）的长条状结构；所述气流通道的两端即为所述气流进口（301）和气流出口（302）；所述气流出口在工作状态下朝向折叠无纺布片（9）的布面；所述计数组件与控制组件电联接；所述控制组件用于控制吹气组件的运行，控制组件的输出端与吹气拨叉的气流进口相连，控制组件的输入端与储气容器相连。

2.如权利要求1所述的无纺布分叠计数装置，其特征在于：所述控制组件的输出端与吹气拨叉的气流进口通过管路（4）连接。

3.如权利要求1所述的无纺布分叠计数装置，其特征在于：所述计数组件包括计数电眼（101）和计数触点（102）；所述计数电眼与所述控制组件电联接；所述计数触点与计数电眼相对设置。

4.如权利要求3所述的无纺布分叠计数装置，其特征在于：所述计数触点为可调节角度的多角板。

5.如权利要求3所述的无纺布分叠计数装置，其特征在于：所述控制组件包括电磁阀（201）和吹气控制器（202）；所述计数电眼、吹气控制器和电磁阀依次电联接。

6.如权利要求1所述的无纺布分叠计数装置，其特征在于：所述储气容器上设有调压器（501）和压力表（502）。

7.如权利要求1或6所述的无纺布分叠计数装置，其特征在于：所述储气容器为储气罐；所述储气罐中设有过滤器。

8.一种无纺布交互折叠机，其特征在于：按加工顺序包括依次衔接的放卷架（17）、前折叠单元和后折叠单元、权利要求3-5之一所述无纺布分叠计数装置和出布平台（7）；所述前折叠单元和后折叠单元相对设置且以并联方式分别与放卷架衔接；

所述前折叠单元包括前上刀（14）、可旋转的前折叠辊（6）和前拨叉组；所述前上刀固定设于前折叠辊上方，前折叠辊的辊面上按圆周方向间隔交错设有可供后折叠辊上的底刀嵌入的若干对折槽（10）和若干底刀（15）；所述前折叠辊的辊面上沿轴向还间隔设有若干环形槽（601）；所述前拨叉组由多个沿前折叠辊轴向平行排列的单个前拨叉构成，位于边部外侧的至少一个前拨叉即为所述吹气拨叉；所述前拨叉固定于所述前拨叉轴上；每一个所述前拨叉位于各自对应的环形槽的下方，且前拨叉向上摆动至最高点位置的状态下嵌入到环形槽内；所述计数触点固定于前折叠辊的其中一个端面的中心处且可随前折叠辊转动；

所述出布平台位于前折叠单元和后折叠单元中间间隙的正下方。

9.如权利要求8所述的无纺布交互折叠机，其特征在于：所述后折叠单元包括后上刀（13）、可旋转的后折叠辊（8）和后拨叉组（11）；所述后上刀固定设于后折叠辊上方，后折叠辊的辊面上按圆周方向间隔交错设有可供前折叠辊上的底刀嵌入的若干对折槽和若干底刀；前折叠辊与后折叠辊的转向相反、速度相同，且两者的对折槽和底刀交错相对；所述后折叠辊的辊面上沿轴向还间隔设有若干环形槽；所述后拨叉组由多个沿后折叠辊轴向平行排列的单个后拨叉构成；所述后拨叉固定于后拨叉轴（12）上；每一个所述后拨叉位于各自对应的环形槽的下方，且后拨叉向上摆动至最高点位置的状态下嵌入到环形槽内。

10.一种利用权利要求8或9所述无纺布交互折叠机进行无纺布交互折叠和分叠计数标识的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）根据无纺布制品每包片数规定，在控制组件内设定标准片数；

（2）根据无纺布交互折叠机速度，计算吹气拨叉在一个摆动周期内需要的时间，再在控制组件内设定吹气时间；

（3）启动无纺布交互折叠机，在运行中，计数电眼感应到计数触点时开始计数，每感应到一次记一次数；当计数达到标准片数时，控制组件控制吹气组件开启吹气；在此过程中，经前折叠单元和后折叠单元折叠后获得的折叠无纺布片从前折叠单元和后折叠单元中间输出，吹气拨叉向上摆动，气流出口与折叠无纺布片的布面相对；储气容器中的气体输出直至从吹气拨叉的气流出口吹出，使折叠无纺布的布面边缘处产生褶皱，与正常输出的折叠无纺布片的边缘形成明显差别；操作人员在出布平台上以折叠无纺布片的褶皱处作为分叠标记，完成计数包装工作。

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