CN113953308A - 有机固体废物处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机固体废物处理装置，其包括：箱体，箱体设有用于添加有机固体废物和催化剂的进料管，以及用于切割有机固体废物的粉碎刀片，切割后的有机固体废物在催化剂作用下在箱体中水解获得水解产物；外框和设置于外框中的脱水桶，脱水桶通过排料管连接箱体，水解产物经排料管进入脱水桶中旋转脱水；以及沉淀槽，通过排污管与脱水桶相连，脱水桶中旋转水解产物脱离出来的水经排污管排到沉淀槽中沉淀。相对于现有技术，本发明有机固体废物处理装置在箱体中通过粉碎刀片切割有机固体废物，通过添加催化剂促进水解反应，并通过旋转脱水桶对水解产物脱水，因此可实现有机固体废物分解和脱水一体化，简化有机固体废物处理操作。

Description

有机固体废物处理装置
技术领域
本发明属于废物处理领域，更具体地说，本发明涉及一种有机固体废物处理装置。
背景技术
近年来，随着国民经济的快速发展和城市化进程的不断深入，产生的各种有机固体废物的总量不断增加，如何处理有机固体废物已经成为一个亟待解决的重要问题。
目前，有机固体废物的处理方法主要有填埋和焚烧。填埋是采用最普遍的有机固体废物处理方式，但是，填埋不仅会占用大量的填埋场地，而且会导致二次污染。焚烧虽然能彻底地处理有机固体废物，但是，焚烧不仅耗能高，而且还会造成对大气环境的污染和能源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种操作简单的有机固体废物处理装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种有机固体废物处理装置，其包括：
箱体，所述箱体设有用于添加有机固体废物和催化剂的进料管，以及用于切割有机固体废物的粉碎刀片，切割后的有机固体废物在所述催化剂的作用下在所述箱体中水解获得水解产物；
外框和设置于所述外框中的脱水桶，所述脱水桶通过排料管连接所述箱体，所述水解产物经所述排料管进入所述脱水桶中旋转脱水；以及
沉淀槽，通过排污管与所述脱水桶相连，所述脱水桶中旋转水解产物脱离出来的水经所述排污管排到所述沉淀槽中沉淀。
根据本发明有机固体废物处理装置的一个实施方式，所述箱体上设有第一电机和安装于所述第一电机输出端的竖杆，所述竖杆延伸至所述箱体内部，所述粉碎刀片安装于所述竖杆上。
根据本发明有机固体废物处理装置的一个实施方式，所述竖杆两侧固定连接有环形块，所述粉碎刀片固定连接于所述环形块上。
根据本发明有机固体废物处理装置的一个实施方式，围绕所述箱体设有加热组件。
根据本发明有机固体废物处理装置的一个实施方式，所述外框内壁的底部固定连接有第二电机，所述脱水桶的底部固定连接有横板，所述第二电机的输出端与所述横板的底部固定连接。
根据本发明有机固体废物处理装置的一个实施方式，所述横板的顶部固定连接有限位杆。
根据本发明有机固体废物处理装置的一个实施方式，所述脱水桶内部设有托板，所述托板的顶部固定连接有套筒，所述限位杆贯穿所述托板和套筒并延伸至所述套筒内部，所述套筒的顶端固定连接有拉杆。
根据本发明有机固体废物处理装置的一个实施方式，所述外框内壁的底部固定连接有保护罩，所述保护罩的顶部与所述横板的内部转动连接，所述外框内壁的底部围绕所述第二电机固定连接有环形板，所述横板的底部固定连接有与环形板滑动连接的环形滑板。
根据本发明有机固体废物处理装置的一个实施方式，所述脱水桶的顶部固定连接有环形圈，所述外框内壁固定连接有环形限位板，所述环形圈与所述环形限位板滑动连接。
根据本发明有机固体废物处理装置的一个实施方式，所述外框的顶部设有顶盖，所述顶盖与所述外框内壁上固定连接有热风机，所述外框的侧壁设有排气管和对应所述热风机的通槽。
相对于现有技术，本发明有机固体废物处理装置在箱体中通过粉碎刀片切割有机固体废物，通过添加催化剂促进水解反应，并通过旋转脱水桶对水解产物脱水，因此可实现有机固体废物分解和脱水一体化，简化有机固体废物处理操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明有机固体废物处理装置和处理方法及其技术效果进行详细说明，其中：
图1为本发明有机固体废物处理装置的结构示意图。
图2为本发明有机固体废物处理装置中粉碎刀片的安装示意图。
图3为本发明有机固体废物处理装置中毛刷的安装示意图。
图4为本发明有机固体废物处理装置中外框的剖视示意图。
图5为本发明有机固体废物处理装置中脱水桶的结构示意图。
图中：1-第一电机、2-箱体、3-竖杆、4-螺钉、5-环形块、6-环形板、7-粉碎刀片、8-毛刷、9-横杆、10-进料管、11-进水管、12-出水管、13-排料管、14-加热组件、15-箱门、16-支撑板、17-支架、18-外框、19-第二电机、20-脱水桶、21-横板、22-限位杆、23-托板、24-套筒、25-拉杆、26-保护罩、27-环形滑板、28-环形圈、29-环形限位板、30-顶盖、31-热风机、32-通槽、33-排气管、34-底座、35-沉淀槽、36-导管、37-排污管。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
请按照图1至图5所示，本发明提供了一种有机固体废物处理装置，其包括：
箱体2，设有用于添加有机固体废物和催化剂的进料管10，以及用于切割有机固体废物的粉碎刀片7，切割后的有机固体废物在催化剂的作用下在箱体2中水解获得水解产物；
外框18和设置于外框18中的脱水桶20，脱水桶20通过排料管13连接箱体2，水解产物经排料管13进入脱水桶20中旋转脱水；以及
沉淀槽35，通过排污管37与脱水桶20相连，脱水桶20中旋转水解产物脱离出来的水经排污管37排到沉淀槽35中沉淀。
请参照图1和图2所示，箱体2为中空设置的空心圆柱体，箱体2的表面通过合页铰接有箱门15，箱体2的底部固定连接有支撑板16，支撑板16支撑于支架17上。箱体2的顶部设有第一电机1(如伺服电机)和安装于第一电机1的输出端的竖杆3，竖杆3向下延伸至箱体2内部，粉碎刀片7安装于竖杆3上。根据本发明的一个实施方式，竖杆3的两侧固定连接有环形块5(例如，环形块5通过螺钉紧固于竖杆3两侧)，粉碎刀片7固定连接于环形块5上。
请参照图3所示，可以理解的是，箱体2内部的粉碎刀片7也可以根据换成毛刷8，以便对箱体2的内壁进行清理。此时，毛刷8的一侧固定连接有横杆9，横杆9的一端固定在环形块5上，箱体2顶部一侧连接有进料管10，进料管10的顶部设有密封盖，箱体2顶部另一侧连通有进水管11，箱体2的底部连接有出水管12，箱体2底部的另一侧连通有排料管13。
请特别参照图1所示，围绕箱体2设有加热组件14，加热组件14可对箱体2内的有机固体废物碎片和催化剂反应体系进行加热，以提高分解的效率。根据本发明的一个实施方式，酸化催化剂包括弱碱强酸盐类和缓冲剂，弱碱强酸盐类包括铝、钙、镁的氯化盐、硝酸盐、及硫酸盐中的一种或多种。
请参照图4和图5所示，外框18支撑于底座34上，外框18内壁的底部固定连接有第二电机19(第二电机19为伺服电机)，脱水桶20的底部固定连接有横板21，第二电机19的输出端与横板21的底部固定连接。横板21的顶部固定连接有限位杆22，脱水桶20内部设有托板23，托板23的使用可以使得脱水过后的分解物方便取出，分离出来的水会进行沉淀之后再排出，沉淀物可以取出进行使用，提高资源的利用率。托板23的顶部固定连接有套筒24，限位杆22贯穿托板23和套筒24并延伸至套筒24内部，套筒24的顶端固定连接有拉杆25。
外框18内壁的底部固定连接有保护罩26，保护罩26的顶部与横板21的内部转动连接，外框18内壁的底部围绕第二电机19固定连接有环形板6，横板21的底部固定连接有与环形板6滑动连接的环形滑板27。脱水桶20的顶部固定连接有环形圈28，外框18内壁固定连接有环形限位板29，环形圈28与环形限位板27滑动连接。
请继续参照图4所示，排料管13的一端贯穿外框18并延伸至外框18的内部，外框18的顶部设有顶盖30，顶盖30与外框18内壁上固定连接有热风机31，外框18的两侧对应于热风机31均开设有通槽32，外框18的背面连通有排气管33。
请参照图1所示，沉淀槽35一侧通过排污管37连接外框18，另一侧连通有导管36，沉淀的上清液从导管36排出。
以下结合图1至图5所示，详细说明本发明有机固体废物处理装置的使用方法：
S1、将切断的有机固体废物(如秸秆、玉米杆、动物粪便等)从进料管10倒入箱体2内部，将密封盖旋紧在进料管10上；启动第一电机1带动竖杆3旋转，竖杆3的旋转带动粉碎刀片7将内部的有机固体废物进行破碎；从进料管10加入适量的酸化催化剂，继续进行破碎搅拌，将物化预处理后的有机固体废物进行水解，获得水解产物；
S2、调整加热组件14的温度，对箱体2内进行分解的有机固体废物进行加热处理，加速其分解的效率；打开排料管13内部的电子阀门，使得分解后的废弃物排入外框18内部的脱水桶20中；启动第二电机19带动脱水桶20进行旋转，脱水桶20进行旋转时，环形滑板27在环形板6的内部进行滑动，环形圈28也会在环形限位板29中进行滑动；
S3、脱离出来的水通过排污管37排到沉淀槽35中进行沉淀，沉淀的上清液从导管36排出，沉淀物可以取出进行使用，打开热风机31对脱水完成之后的废弃物进行加热烘干，多余的热气从排气管33排出，烘干完毕后，就将顶部的顶盖30取下，通过拉杆25将托板23向上提起，将烘干后的废弃物取出；
S4、需要对箱体2内部进行清洁时，打开箱门15，取下螺钉4，将粉碎刀片7取下，然后将毛刷8安装上去；通过螺钉4将弧形块5固定在竖杆3上，然后从进水管11注水，第一电机1带动竖杆3进行旋转，毛刷8就会将箱体2的内壁进行清洁，清洁的污水从底部的排污管37排出。
结合以上对本发明实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明有机固体废物处理装置在箱体2中通过粉碎刀片7切割有机固体废物，通过添加催化剂促进水解反应，并通过旋转脱水桶20对水解产物脱水，因此可实现有机固体废物分解和脱水一体化，简化有机固体废物处理操作。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种有机固体废物处理装置，其特征在于，所述有机固体废物处理装置包括：
箱体，所述箱体设有用于添加有机固体废物和催化剂的进料管，以及用于切割有机固体废物的粉碎刀片，切割后的有机固体废物在所述催化剂的作用下在所述箱体中水解获得水解产物；
外框和设置于所述外框中的脱水桶，所述脱水桶通过排料管连接所述箱体，所述水解产物经所述排料管进入所述脱水桶中旋转脱水；以及
沉淀槽，通过排污管与所述脱水桶相连，所述脱水桶中旋转水解产物脱离出来的水经所述排污管排到所述沉淀槽中沉淀。
2.根据权利要求1所述的有机固体废物处理装置，其特征在于，所述箱体上设有第一电机和安装于所述第一电机输出端的竖杆，所述竖杆延伸至所述箱体内部，所述粉碎刀片安装于所述竖杆上。
3.根据权利要求2所述的有机固体废物处理装置，其特征在于，所述竖杆两侧固定连接有环形块，所述粉碎刀片固定连接于所述环形块上。
4.根据权利要求1所述的有机固体废物处理装置，其特征在于，围绕所述箱体设有加热组件。
5.根据权利要求1所述的有机固体废物处理装置，其特征在于，所述外框内壁的底部固定连接有第二电机，所述脱水桶的底部固定连接有横板，所述第二电机的输出端与所述横板的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的有机固体废物处理装置，其特征在于，所述横板的顶部固定连接有限位杆。
7.根据权利要求6所述的有机固体废物处理装置，其特征在于，所述脱水桶内部设有托板，所述托板的顶部固定连接有套筒，所述限位杆贯穿所述托板和套筒并延伸至所述套筒内部，所述套筒的顶端固定连接有拉杆。
8.根据权利要求5所述的有机固体废物处理装置，其特征在于，所述外框内壁的底部固定连接有保护罩，所述保护罩的顶部与所述横板的内部转动连接，所述外框内壁的底部围绕所述第二电机固定连接有环形板，所述横板的底部固定连接有与环形板滑动连接的环形滑板。
9.根据权利要求5所述的有机固体废物处理装置，其特征在于，所述脱水桶的顶部固定连接有环形圈，所述外框内壁固定连接有环形限位板，所述环形圈与所述环形限位板滑动连接。
10.根据权利要求1所述的有机固体废物处理装置，其特征在于，所述外框的顶部设有顶盖，所述顶盖与所述外框内壁上固定连接有热风机，所述外框的侧壁设有排气管和对应所述热风机的通槽。
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CN115301688A (zh) * 2022-07-20 2022-11-08 江苏新世界泵业有限公司 一种废酸浓缩泵用废渣预处理装置及方法

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