CN113953085A - 一种低温超导磁选机的分选方法 - Google Patents

一种低温超导磁选机的分选方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113953085A
CN113953085A CN202111575731.5A CN202111575731A CN113953085A CN 113953085 A CN113953085 A CN 113953085A CN 202111575731 A CN202111575731 A CN 202111575731A CN 113953085 A CN113953085 A CN 113953085A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sorting
chamber
moving
medium
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111575731.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113953085B (zh
Inventor
沈玉红
王前
王兆连
张义廷
宋健
张鹏翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weifang Xinli Superconducting Magnet Technology Co ltd
Original Assignee
Weifang Xinli Superconducting Magnet Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weifang Xinli Superconducting Magnet Technology Co ltd filed Critical Weifang Xinli Superconducting Magnet Technology Co ltd
Priority to CN202111575731.5A priority Critical patent/CN113953085B/zh
Publication of CN113953085A publication Critical patent/CN113953085A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113953085B publication Critical patent/CN113953085B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/025High gradient magnetic separators
    • B03C1/027High gradient magnetic separators with reciprocating canisters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/025High gradient magnetic separators
    • B03C1/031Component parts; Auxiliary operations
    • B03C1/032Matrix cleaning systems

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低温超导磁选机的分选方法,包括:将分选介质移进或移出超导磁体;对所述分选介质进行分选;对分选腔进行冲洗;其中,对分选介质进行磁选处理开始时或开始后启动对分选腔进行冲洗;将分选介质移进或移出超导磁体开始时至结束前的其中一个时间点启动对分选介质进行磁选处理,和/或,对分选腔进行冲洗开始后且结束前启动下一次的将分选介质移进或移出超导磁体。从而减少分选总流程所需的时间,提高低温超导磁选机的分选效率。

Description

一种低温超导磁选机的分选方法
技术领域
本发明涉及磁性分离技术领域,更具体地说,涉及一种低温超导磁选机的分选方法。
背景技术
低温超导磁选机的工作方式包括往复式或间歇式两种,工作流程可分为三部分:分选腔移动部分(将分选介质移进、移出超导磁体);分选部分,进矿顶水流程(进原料,将分选腔内的水/空气顶出,保证精矿浓度)、分选流程(进原料,对原料进行加工)、进水顶矿流程(进水,将分选系统内部的精矿顶出);冲洗部分,反冲流程(逆分选方向进行冲洗)和正冲流程(顺分选方向进行冲洗)。
如图1所示,往复式低温超导磁选机工作流程包括移动01、进矿顶水02、分选03、进水顶矿04;其中分选部分和冲洗部分别位于两侧同时进行,分选和冲洗时设备为有效工作时间,分选腔移动过程中设备并没有进行有效地工作,此时设备为无效工作时间;如图2所示,间歇式低温超导磁选机工作流程包括移动01、进矿顶水02、分选03、进水顶矿04、移动01、反冲06、正冲05,其中分选部分和冲洗部分交替进行,每次交替均会进行移动,此时设备为无效工作时间。无效工作时间的存在导致低温超导磁选机的分选效率较低。
另外,如图3所示,电磁浆料磁选机工作流程包括满腔07、分选03、回浆08、冲洗09、排空010,电磁浆料磁选机中分选部分和冲洗部分是相互交替进行的,分选部分磁选机充磁耗电(图中阴影部分为充磁耗电)冲洗时退磁不耗电,其中充磁的过程中耗电量巨大。
综上所述,如何提高低温超导磁选机的分选效率,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种低温超导磁选机的分选方法,在实施的过程中,将分选介质移进或移出超导磁体开始时至结束前的其中一个时间点启动对分选介质进行磁选处理,和/或,对分选腔进行冲洗开始后且结束前启动下一次的将分选介质移进或移出超导磁体;使将分选介质移进或移出超导磁体的操作可以与对分选介质进行磁选处理或对分选腔进行冲洗同时进行,以减少分选总流程所需的时间,提高低温超导磁选机的分选效率。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种低温超导磁选机的分选方法,所述低温超导磁选机包括分选腔和超导磁体;所述分选方法包括:
将分选介质移进或移出所述超导磁体;对所述分选介质进行磁选处理;对所述分选腔进行冲洗;
其中,所述对所述分选介质进行磁选处理开始时或开始后启动所述对所述分选腔进行冲洗;
所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体开始时至结束前的其中一个时间点启动对所述分选介质进行磁选处理,和/或,所述对所述分选腔进行冲洗开始后且结束前启动下一次的所述将所述分选介质移进或移出超导磁体。
优选的,所述对所述分选介质进行磁选处理与所述对所述分选腔进行冲洗同时进行,且所述对所述分选介质进行磁选处理包括:
将所述分选介质移入所述分选腔内,以排出所述分选腔内的水或空气;
对所述分选介质进行分选;
向所述分选腔内进水,以排出所述分选腔内的精矿;
其中,所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体开始时至结束前的其中一个时间点启动所述将所述分选介质移入所述分选腔内,以排出所述分选腔内的水或空气;和/或,所述向所述分选腔内进水,以排出所述分选腔内的精矿开始时至结束前的其中一个时间点启动下一次的所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体。
优选的,所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体与所述将所述分选介质移入所述分选腔内,以排出所述分选腔内的水或空气同时启动。
优选的,所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体与所述向所述分选腔内进水,以排出所述分选腔内的精矿同时结束。
优选的,所述对所述分选介质进行磁选处理包括:
将所述分选介质移入所述分选腔内,以排出所述分选腔内的水或空气;
对所述分选介质进行分选;
向所述分选腔内进水,以排出所述分选腔内的精矿;
所述对所述分选腔进行冲洗包括:
对所述分选腔按照逆分选方向进行冲洗;
对所述分选腔按照顺分选方向进行冲洗;
其中,所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体开始时至结束前的其中一个时间点启动所述将所述分选介质移入所述分选腔内,以排出所述分选腔内的水或空气;和/或,所述对所述分选腔按照顺分选方向进行冲洗开始时至结束前的其中一个时间点启动下一次的所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体。
优选的,所述将分选介质移进或移出所述超导磁体与所述将所述分选介质移入所述分选腔内,以排出所述分选腔内的水或空气同时启动;
或所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体与所述对所述分选腔按照顺分选方向进行冲洗同时结束。
优选的,所述对所述分选介质进行分选与所述对所述分选腔进行冲洗之间包括:
将所述分选腔进行移动;
其中,所述向所述分选腔内进水,以排出所述分选腔内的精矿开始时至结束前的其中一个时间点启动所述将所述分选腔进行移动;
和/或所述将所述分选腔进行移动开始时至结束前的其中一个时间点启动所述对所述分选腔按照逆分选方向进行冲洗。
优选的,所述将所述分选腔进行移动与所述向所述分选腔内进水,以排出所述分选腔内的精矿同时结束;
或所述将所述分选腔进行移动与所述对所述分选腔按照逆分选方向进行冲洗同时启动。
优选的,开始充磁的时间晚于所述将所述分选介质移入所述分选腔内,以排出所述分选腔内的水或空气的启动时间。
优选的,开始充磁与所述对所述分选介质进行分选同时启动。
在实施本发明提供的低温超导磁选机的分选方法的过程中,相比于现有技术中各个步骤单独进行,本方案中将分选介质移进或移出超导磁体开始时至结束前的其中一个时间点启动对分选介质进行磁选处理,和/或,对分选腔进行冲洗开始后且结束前启动下一次的将分选介质移进或移出超导磁体;使将分选介质移进或移出超导磁体的操作可以与对分选介质进行磁选处理或对分选腔进行冲洗同时进行,从而减少分选总流程所需的时间,提高低温超导磁选机的分选效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中往复式低温超导磁选机的工作流程示意图;
图2为现有技术中间歇式低温超导磁选机的工作流程示意图;
图3为现有技术中间歇式低温超导磁选机的充磁耗电示意图;
图4为本发明所提供的往复式低温超导磁选机的工作流程示意图;
图5为本发明所提供的间歇式低温超导磁选机的工作流程示意图;
图6为本发明所提供的间歇式低温超导磁选机的充磁耗电示意图。
图1-3中:
01为移动、02为进矿顶水、03为分选、04为进水顶矿、05为正冲、06为反冲、07为满腔、08为回浆、09为冲洗、010为排空。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种低温超导磁选机的分选方法,在实施的过程中,将分选介质移进或移出超导磁体开始时至结束前的其中一个时间点启动对分选介质进行磁选处理,和/或,对分选腔进行冲洗开始后且结束前启动下一次的将分选介质移进或移出超导磁体;使将分选介质移进或移出超导磁体的操作可以与对分选介质进行磁选处理或对分选腔进行冲洗同时进行,以减少分选总流程所需的时间,提高低温超导磁选机的分选效率。
请参考图4-6。
本具体实施例公开了一种低温超导磁选机的分选方法,包括:
步骤S1,将分选介质移进或移出超导磁体;
步骤S2,对分选介质进行磁选处理。
步骤S3,对分选腔进行冲洗。
其中,步骤S3在步骤S2开始时或开始后启动;
步骤S1开始时至结束前的其中一个时间点启动步骤S2;和/或,步骤S3开始后且结束前启动下一次的步骤S1。
需要进行说明的是,本申请文件中提到的步骤S1、步骤S2、步骤S3一般循环进行,即步骤S3或步骤S2之后进入步骤S1,如此循环,以实现分选介质的不断分选,直至分选完成。
本具体实施例中提到的步骤S1开始时至结束前的其中一个时间点启动步骤S2;是指步骤S1与步骤S2存在同时进行的部分,一般情况下,步骤S1的工作时间要短于步骤S2的工作时间,可以使步骤S1与步骤S2同时启动。步骤S3开始后且结束前启动下一次的步骤S1指步骤S1与步骤S3存在同时进行的部分,一般情况下,步骤S1的工作时间要短于步骤S3的工作时间,可以使步骤S1与步骤S3同时结束。
在实施本发明提供的低温超导磁选机的分选方法的过程中,相比于现有技术中各个步骤单独进行,本方案中步骤将分选介质移进或移出超导磁体开始时至结束前的其中一个时间点启动对分选介质进行磁选处理,和/或,对分选腔进行冲洗开始后且结束前启动下一次的将分选介质移进或移出超导磁体;使将分选介质移进或移出超导磁体的操作可以与对分选介质进行磁选处理或对分选腔进行冲洗同时进行,从而减少分选总流程所需的时间,提高低温超导磁选机的分选效率。
针对低温超导磁选机往复式的分选方式,步骤S2与步骤S3同时进行,且步骤S2包括:
步骤S21,将分选介质移入分选腔内,以排出分选腔内的水或空气。
步骤S22,对分选介质进行分选。
步骤S23,向分选腔内进水,以排出分选腔内的精矿。
其中,步骤S1开始时至结束前的其中一个时间点启动步骤S21;和/或,步骤S23开始后且结束前启动下一次的步骤S1。
一般情况下,步骤S1的工作时间短于步骤S21的工作时间,优选的,可以使步骤S1与步骤S21同时启动,这样步骤S1的工作时间全部与步骤S21重叠。
一般情况下,步骤S1的工作时间短于步骤S23的工作时间,优选的,可以使步骤S1与步骤S23同时结束,这样步骤S1的工作时间全部与步骤S23重叠。
例如,在一具体实施例中,如图4所示,图中阴影部分为重叠工作时间,低温超导磁选机往复式的分选方式中步骤S1的工作时间为13s,步骤S21的工作时间为15s,步骤S22的工作时间为55s,步骤S23的工作时间为16s,可以将步骤S21的工作启动点设置在步骤S1启动后3s时,使步骤S1与步骤S21的重合时间为10s,在计算工作效率的过程中,
工作效率=[(步骤S21的工作时间+步骤S22的工作时间)/总时间]*100%
改进前的工作效率=(15+55)/(13+15+55+16)*100%=70.71%
改进后的工作效率=(15+55)/(13+15+55+16-10)*100%=78.65%
综上可知,改进后的工作效率相比于改进前提升明显,可以看到改进后工作效率提升7.94%。
当然,也可以在步骤S23结束前3s开始启动步骤S1,具体根据实际情况确定,在此不做赘述。
针对低温超导磁选机间歇式的分选方式,步骤S2包括:
步骤S21,将分选介质移入所述分选腔内,以排出分选腔内的水或空气;
步骤S22,对分选介质进行分选;
步骤S23,向分选腔内进水,以排出分选腔内的精矿。
步骤S3包括:
步骤S31,对分选腔按照逆分选方向进行冲洗;
步骤S32,对分选腔按照顺分选方向进行冲洗;
其中步骤S1开始时至结束前的其中一个时间点启动步骤S21;
和/或,步骤S32开始后且结束前启动下一次的步骤S1。
一般情况下,步骤S1的工作时间短于步骤S21的工作时间,优选的,可以使步骤S1与步骤S21同时启动,这样步骤S1的工作时间全部与步骤S21重叠。
一般情况下,步骤S1的工作时间短于步骤S32的工作时间,优选的,可以使步骤S1与步骤S21同时结束,这样步骤S1的工作时间全部与步骤S32重叠。
在实施的过程中,间歇式低温超导磁选机中分选部分和冲洗部分交替进行,每次交替均会进行移动,因此,步骤S2与步骤S3之间设置有步骤S20,将所述分选腔进行移动。
且步骤S23开始时至结束前的其中一个时间点启动步骤S20;
和/或,步骤S20开始时至结束前的其中一个时间点启动步骤S31。
一般情况下,步骤S20的工作时间短于步骤S23的工作时间,优选的,可以使步骤S20与步骤S23同时结束,这样步骤S20的工作时间全部与步骤S23重叠。
一般情况下,步骤S20的工作时间短于步骤S31的工作时间,优选的,可以使步骤S20与步骤S31同时启动,这样步骤S20的工作时间全部与步骤S31重叠。
例如,在一具体实施例中,如图5所示,图中阴影部分为重叠工作时间,可以使低温超导磁选机间歇式的分选方式中步骤S1的工作时间为13s,步骤S21的工作时间为15s,步骤S22的工作时间为55s,步骤S23的工作时间为16s,步骤S31的工作时间为20s,步骤S32的工作时间为18s;可以将步骤S21的工作启动点设置在步骤S1启动后3s时,使步骤S1与步骤S21的重合时间为10s,将步骤S31工作启动点设置在步骤S20启动后3s时,使步骤S20与步骤S31的重合时间为10s,在计算工作效率的过程中,
工作效率=[(步骤S21的工作时间+步骤S22的工作时间)/总时间]*100%
改进前的工作效率=(15+55)/(13+15+55+16+13+20+18)*100%=46.67%
改进后的工作效率=(15+55)/(13+15+55+16-10+13+20+18-10)*100%=53.85%
综上可知,改进后的工作效率相比于改进前提升明显,可以看到改进后工作效率提升7.18%。
当然,也可以在步骤S32结束前3s开始启动步骤S1,或在步骤S23结束前3s开始启动步骤S20,具体根据实际情况确定,在此不做赘述。
电磁浆料磁选机工作过程中,分选部分为能耗部分,在冲洗部分结束、分选部分开始时,腔体内部已排空。分选部分开始时,首先是将腔体充填满,腔体满腔后,精矿开始外排,在充满腔体的这段时间可以视为工作无效时间。根据实际情况将充磁的启动点设置在满腔内部的任一点位,这样‘满腔’中的部分时间可以不充磁,从而降低设备电耗。
具体的,可以使开始充磁的时间晚于步骤S21的启动时间。
优选的,可以使开始充磁与步骤S22同时启动。
在一具体实施例中,如图6所示,图中阴影部分为能耗时间段,可以将步骤满腔的时间设置为30s,将步骤分选的时间设置为120s,将步骤回浆的时间设置为25s,将充磁启点设置在满腔流程开始后的20s;改进前充磁启点为满腔流程开始时的启动时间点。
改进前的单个汇合充磁耗电时间为30+120+25=175s;
改进前的单个汇合充磁耗电时间为30+120+25-20=155s。
改进后能耗对比改进前为
Figure 123303DEST_PATH_IMAGE001
充磁耗能降低比例为
可以看到改进后充磁耗电仅为原来的88.57%,较改进前能节省11.43%充磁耗能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内,在此不做赘述。
以上对本发明所提供的低温超导磁选机的分选方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种低温超导磁选机的分选方法,其特征在于,所述低温超导磁选机包括分选腔和超导磁体;所述分选方法包括:
将分选介质移进或移出所述超导磁体;对所述分选介质进行磁选处理;对所述分选腔进行冲洗;
其中,所述对所述分选介质进行磁选处理开始时或开始后启动所述对所述分选腔进行冲洗;
所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体开始时至结束前的其中一个时间点启动对所述分选介质进行磁选处理,和/或,所述对所述分选腔进行冲洗开始后且结束前启动下一次的所述将所述分选介质移进或移出超导磁体。
2.根据权利要求1所述的低温超导磁选机的分选方法,其特征在于,
所述对所述分选介质进行磁选处理与所述对所述分选腔进行冲洗同时进行,且所述对所述分选介质进行磁选处理包括:
将所述分选介质移入所述分选腔内,以排出所述分选腔内的水或空气;
对所述分选介质进行分选;
向所述分选腔内进水,以排出所述分选腔内的精矿;
其中,所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体开始时至结束前的其中一个时间点启动所述将所述分选介质移入所述分选腔内,以排出所述分选腔内的水或空气;和/或,所述向所述分选腔内进水,以排出所述分选腔内的精矿开始时至结束前的其中一个时间点启动下一次的所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体。
3.根据权利要求2所述的低温超导磁选机的分选方法,其特征在于,所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体与所述将所述分选介质移入所述分选腔内,以排出所述分选腔内的水或空气同时启动。
4.根据权利要求2所述的低温超导磁选机的分选方法,其特征在于,所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体与所述向所述分选腔内进水,以排出所述分选腔内的精矿同时结束。
5.根据权利要求1所述的低温超导磁选机的分选方法,其特征在于,
所述对所述分选介质进行磁选处理包括:
将所述分选介质移入所述分选腔内,以排出所述分选腔内的水或空气;
对所述分选介质进行分选;
向所述分选腔内进水,以排出所述分选腔内的精矿;
所述对所述分选腔进行冲洗包括:
对所述分选腔按照逆分选方向进行冲洗;
对所述分选腔按照顺分选方向进行冲洗;
其中,所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体开始时至结束前的其中一个时间点启动所述将所述分选介质移入所述分选腔内,以排出所述分选腔内的水或空气;和/或,所述对所述分选腔按照顺分选方向进行冲洗开始时至结束前的其中一个时间点启动下一次的所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体。
6.根据权利要求5所述的低温超导磁选机的分选方法,其特征在于,所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体与所述将所述分选介质移入所述分选腔内,以排出所述分选腔内的水或空气同时启动;
或所述将所述分选介质移进或移出所述超导磁体与所述对所述分选腔按照顺分选方向进行冲洗同时结束。
7.根据权利要求5所述的低温超导磁选机的分选方法,其特征在于,所述对所述分选介质进行分选与所述对所述分选腔进行冲洗之间包括:
将所述分选腔进行移动;
其中,所述向所述分选腔内进水,以排出所述分选腔内的精矿开始时至结束前的其中一个时间点启动所述将所述分选腔进行移动;
和/或所述将所述分选腔进行移动开始时至结束前的其中一个时间点启动所述对所述分选腔按照逆分选方向进行冲洗。
8.根据权利要求7所述的低温超导磁选机的分选方法,其特征在于,所述将所述分选腔进行移动与所述向所述分选腔内进水,以排出所述分选腔内的精矿同时结束;
或所述将所述分选腔进行移动与所述对所述分选腔按照逆分选方向进行冲洗同时启动。
9.根据权利要求5-8任一项所述的低温超导磁选机的分选方法,其特征在于,开始充磁的时间晚于所述将所述分选介质移入所述分选腔内,以排出所述分选腔内的水或空气的启动时间。
10.根据权利要求9所述的低温超导磁选机的分选方法,其特征在于,开始充磁与所述对所述分选介质进行分选同时启动。
CN202111575731.5A 2021-12-22 2021-12-22 一种低温超导磁选机的分选方法 Active CN113953085B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111575731.5A CN113953085B (zh) 2021-12-22 2021-12-22 一种低温超导磁选机的分选方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111575731.5A CN113953085B (zh) 2021-12-22 2021-12-22 一种低温超导磁选机的分选方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113953085A true CN113953085A (zh) 2022-01-21
CN113953085B CN113953085B (zh) 2022-05-17

Family

ID=79473661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111575731.5A Active CN113953085B (zh) 2021-12-22 2021-12-22 一种低温超导磁选机的分选方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113953085B (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4059510A (en) * 1975-02-05 1977-11-22 Readings Of Lismore Pty. Limited Magnetic separators
NL8100945A (nl) * 1981-02-26 1982-09-16 Holec Nederland B V Regeneratieve warmtewisselaar.
CN87206515U (zh) * 1987-04-15 1988-01-27 景德镇陶瓷学院 连续式陶瓷料浆磁选机
SU1553174A2 (ru) * 1988-07-08 1990-03-30 Криворожский горнорудный институт Магнитный сепаратор
CN1041703A (zh) * 1985-05-29 1990-05-02 乌克兰水利工程学院 从流体介质分离铁磁性物料的装置
SU1671356A1 (ru) * 1989-09-12 1991-08-23 С.А.Плахотнюк Полиградиентный электромагнитный сепаратор
US5868257A (en) * 1993-05-07 1999-02-09 Carpco, Inc. Magnetic separation systems
EP1127622A2 (en) * 2000-02-23 2001-08-29 Outokumpu Oyj Low intensity magnetic separator
CN2724843Y (zh) * 2004-09-20 2005-09-14 林潮真 自动循环式浆料除铁装置
CN101703964A (zh) * 2009-10-20 2010-05-12 江西永丰县博源实业有限公司 一种超导电磁选机
US7886913B1 (en) * 2008-04-09 2011-02-15 Magnetation, Inc. Process, method and system for recovering weakly magnetic particles
CN102600970A (zh) * 2012-03-13 2012-07-25 中国科学院高能物理研究所 一种用于高岭土的双筒式超导磁选装置
CN204074244U (zh) * 2014-08-01 2015-01-07 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 一种脉动高梯度超导磁选机
CN104437848A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 一种往复式超导磁分选机
CN111229458A (zh) * 2020-04-07 2020-06-05 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 应用转环结构实现连续给矿、分选的超导磁选方法

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4059510A (en) * 1975-02-05 1977-11-22 Readings Of Lismore Pty. Limited Magnetic separators
NL8100945A (nl) * 1981-02-26 1982-09-16 Holec Nederland B V Regeneratieve warmtewisselaar.
CN1041703A (zh) * 1985-05-29 1990-05-02 乌克兰水利工程学院 从流体介质分离铁磁性物料的装置
CN87206515U (zh) * 1987-04-15 1988-01-27 景德镇陶瓷学院 连续式陶瓷料浆磁选机
SU1553174A2 (ru) * 1988-07-08 1990-03-30 Криворожский горнорудный институт Магнитный сепаратор
SU1671356A1 (ru) * 1989-09-12 1991-08-23 С.А.Плахотнюк Полиградиентный электромагнитный сепаратор
US5868257A (en) * 1993-05-07 1999-02-09 Carpco, Inc. Magnetic separation systems
EP1127622A2 (en) * 2000-02-23 2001-08-29 Outokumpu Oyj Low intensity magnetic separator
CN2724843Y (zh) * 2004-09-20 2005-09-14 林潮真 自动循环式浆料除铁装置
US7886913B1 (en) * 2008-04-09 2011-02-15 Magnetation, Inc. Process, method and system for recovering weakly magnetic particles
CN101703964A (zh) * 2009-10-20 2010-05-12 江西永丰县博源实业有限公司 一种超导电磁选机
CN102600970A (zh) * 2012-03-13 2012-07-25 中国科学院高能物理研究所 一种用于高岭土的双筒式超导磁选装置
CN204074244U (zh) * 2014-08-01 2015-01-07 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 一种脉动高梯度超导磁选机
CN104437848A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 一种往复式超导磁分选机
CN111229458A (zh) * 2020-04-07 2020-06-05 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 应用转环结构实现连续给矿、分选的超导磁选方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113953085B (zh) 2022-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100580109C (zh) 一种从废电路板中提金的方法
CN101559295B (zh) 一种尾矿干堆方法
CN100566842C (zh) 一种高梯度磁选机
CN202007435U (zh) 一种挖掘机能量回收系统
CN110079671B (zh) 一种废旧锂离子电池有价元素综合回收的方法
CN101912814B (zh) 拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥浆中磁选铁精矿的方法
CN103041916A (zh) 一种磁选机
CN101195110A (zh) 铅锌硫化矿高浓度节能环保选矿方法
CN113953085B (zh) 一种低温超导磁选机的分选方法
CN111346733A (zh) 一种微细粒低品位钽铌矿的分选工艺
CN102071718A (zh) 挖掘机能量回收系统
CN112275765A (zh) 一种处理废旧锂电池隔膜纸的方法
CN111180821B (zh) 一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法
CN106566930A (zh) 一种从含镉焚烧渣中回收镉的工艺
CN211134310U (zh) 一种抛丸机专用磁选分离装置
CN203990903U (zh) 浮选尾矿回收铁装置
CN106893859A (zh) 一种处理镍钴合金废料的方法
CN103014358A (zh) 独居石渣分离回收后尾矿的处理方法
CN113941434B (zh) 一种通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法
CN109439913B (zh) 一种钕铁硼废料酸浸渣闪速还原综合回收的方法
CN203320031U (zh) 一种短流程磁选钢渣再回收装置
CN201410409Y (zh) 高效永磁筒式磁选机
CN111346741A (zh) 一种应用超导磁选回收细粒级黑钨矿的方法
CN106252774A (zh) 一种废旧镍氢动力电池的回收处理方法
CN205406648U (zh) 极板冲洗铅泥水中铅泥回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant