CN113948544A - 显示面板、拼接屏和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、拼接屏和显示装置，显示面板包括：相对设置的第一面和第二面；显示面板的外边缘至少包括一段预留区，预留区包括多个由第一面向第二面凹陷的第一凹槽和多个由第二面向第一面凹陷的第二凹槽，沿垂直于显示面板的出光面所在平面的方向上，第一凹槽与第二凹槽至少部分无交叠，沿第一方向上，第一凹槽在显示面板的出光面所在平面的正投影与第二凹槽在显示面板的出光面所在平面的正投影相邻。显示面板既能单独地进行显示，同时在预留区设置第一凹槽、第一凸起、第二凹槽和第二凸起形成镂空结构，为多块显示面板的拼接预留位置。

Description

显示面板、拼接屏和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板、拼接屏和显示装置。

背景技术

由于显示面板应用的场景越来越多，现有的单块显示面板的尺寸已经无法满足大显示面积场景的要求，为了解决这个问题，需要采用多块显示面板组合后形成一个大画面的组合面板。

现有技术中的显示面板在用于组合形成大尺寸显示面板时，由于显示面板为立方体，拼接后相邻显示面板之间没有间隔，但相邻显示面板的显示区之间的距离大于显示面板相邻两个像素的透光区之间的距离，导致规则显示面板拼接处尺寸较大，在使用规则显示面板组合形成的大尺寸显示面板进行显示时，拼接处形成一条明显的黑色缝隙，导致整体的显示效果较差。因此，亟需提供一种能够实现减小相邻两个显示面板拼接时的缝隙的显示面板的设计。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板、拼接屏和显示装置，用以解决显示面板拼接时产生明显缝隙的问题。

一方面，本发明提供一种显示面板，包括：

沿垂直于所述显示面板的出光面所在平面的方向上相对设置的第一面和第二面，所述第一面位于所述第二面靠近所述出光面的一侧；

所述显示面板的外边缘至少包括一段预留区，所述预留区包括多个由所述第一面向所述第二面凹陷的第一凹槽和多个由所述第二面向所述第一面凹陷的第二凹槽，沿垂直于所述显示面板的出光面所在平面的方向上，所述第一凹槽与所述第二凹槽至少部分无交叠，沿第一方向上，所述第一凹槽在所述显示面板的出光面所在平面的正投影与所述第二凹槽在所述显示面板的出光面所在平面的正投影相邻；沿所述第一方向上，相邻所述第一凹槽之间包括第一凸起，相邻所述第二凹槽之间包括第二凸起；所述第一方向为所述外边缘的延伸方向。

另一方面，本发明还提供了一种拼接屏，包括：

显示面板，所述显示面板包括相邻的第一显示面板和第二显示面板；

沿垂直于所述显示面板的出光面所在平面的方向上，所述显示面板包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面位于所述第二面靠近所述出光面的一侧；

所述第一显示面板和所述第二显示面板的外边缘均至少包括一段预留区，所述预留区包括多个由所述第一面向所述第二面凹陷的第一凹槽和多个由所述第二面向所述第一面凹陷的第二凹槽，沿垂直于所述显示面板的出光面所在平面的方向上，所述第一凹槽与所述第二凹槽至少部分无交叠，沿第一方向上，所述第一凹槽在所述显示面板的出光面所在平面的正投影与所述第二凹槽在所述显示面板的出光面所在平面的正投影相邻；沿所述第一方向上，相邻所述第一凹槽之间包括第一凸起，相邻所述第二凹槽之间包括第二凸起；所述第一方向为所述外边缘的延伸方向；

所述第一显示面板的第一凹槽与所述第二显示面板的第一凸起卡合，所述第一显示面板的第一凸起与所述第二显示面板的第一凹槽卡合，所述第一显示面板的第二凹槽与所述第二显示面板的第二凸起卡合，所述第一显示面板的第二凸起与所述第二显示面板的第二凹槽卡合。

第三方面，本发明提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

第四方面，本发明还提供了一种显示装置，包括上述拼接屏。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板、拼接屏和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板、拼接屏和显示装置中，显示面板的外边缘至少包括一段预留区，预留区包括多个由第一面向第二面凹陷的第一凹槽和多个由第二面向第一面凹陷的第二凹槽；沿第一方向上，相邻第一凹槽之间包括第一凸起，相邻第二凹槽之间包括第二凸起。显示面板既能单独地进行显示，同时在预留区设置第一凹槽、第一凸起、第二凹槽和第二凸起形成镂空结构，为多块显示面板的拼接预留位置，一块显示面板的第一凹槽可用于放置另一块显示面板的第一凸起；一块显示面板的第二凹槽可用于放置另一块显示面板的第二凸起，在多块显示面板的拼接时，减小两块相邻两块显示面板拼接处的尺寸，提升显示效果。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术中的一种显示面板的平面结构示意图；

图2是本发明提供的一种显示面板的结构示意图；

图3是图2中A-A’向的剖面图；

图4是图2的一种俯视图；

图5是图2的左视图；

图6是图2的右视图；

图7是本发明提供的一种显示面板的正视图；

图8是本发明提供的一种显示面板的平面结构示意图；

图9图2中B-B’向的剖面图；

图10是本发明提供的一种拼接屏的平面结构示意图；

图11是图10中C-C’向的剖面图；

图12是本发明提供的另一种拼接屏的平面结构示意图；

图13是本发明提供的另一种拼接屏的平面结构示意图；

图14是本发明提供的另一种拼接屏的平面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了解决减小显示面板拼接时的拼接区尺寸，发明人对相关技术中的显示面板进行了如下研究：

图1是现有技术中的一种显示面板的平面结构示意图，显示面板000包括显示区AA和围绕显示区AA设置的拼接区NA，显示面板000的部分走线位于拼接区NA，为了减小显示面板000拼接缝隙，将拼接区NA在显示区AA指向拼接区NA方向上的宽度减小，导致拼接区NA用于走线的位置减少，造成显示面板000电子线路设计困难，提升了显示面板000拼接区NA电路不良和损伤的概率。

有鉴于此，本发明提出一种显示面板、拼接屏和显示装置。本发明提供一种显示面板、拼接屏和显示装置的具体实施例，下文将详细描述。

参照图2，图2是本发明提供的一种显示面板的结构示意图。

本实施例提供的显示面板100包括沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上相对设置的第一面2和第二面3，第一面2位于第二面3靠近出光面1的一侧；显示面板100的外边缘至少包括一段预留区4，预留区4包括多个由第一面2向第二面3凹陷的第一凹槽5和多个由第二面3向第一面2凹陷的第二凹槽6，沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5与第二凹槽6至少部分无交叠，沿第一方向X上，第一凹槽5在显示面板100的出光面1所在平面的正投影与第二凹槽6在显示面板100的出光面1所在平面的正投影相邻；沿第一方向X上，相邻第一凹槽5之间包括第一凸起7，相邻第二凹槽6之间包括第二凸起8；第一方向X为外边缘的延伸方向。

具体的，沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，显示面板100包括相对设置的第一面2和第二面3，第一面2位于第二面3靠近出光面1的一侧，即第一面2与出光面1位于同一侧。

显示面板100的外边缘至少包括一段预留区4，这里的预留区4可以用于设置部分走线，图2中仅示出显示面板100的一侧边缘设置了预留区4，还可以在显示面板100的两侧对称设置预留区4，预留区4具体的设置方式可根据实际需求进行调整，这里并不做过多叙述。图2中预留区4包括多个由第一面2向第二面3凹陷的第一凹槽5和多个由第二面3向第一面2凹陷的第二凹槽6，沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5与第二凹槽6至少部分无交叠，图2中仅示出了第一凹槽5沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上第一凹槽5与第二凹槽6相抵接的情况，这里的抵接是指第一凹槽5在显示面板100出光面所在平面的正投影与第二凹槽6在显示面板100出光面所在平面的正投影重合，而第一凹槽5的其它区域在显示面板100出光面所在平面的正投影与第二凹槽6的其它区域在显示面板100出光面所在平面的正投影无交叠的情况；当然也可以沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上第一凹槽5与第二凹槽6无交叠，这里不做具体限定。

沿第一方向X上，第一凹槽5在显示面板100的出光面1所在平面的正投影与第二凹槽6在显示面板100的出光面1所在平面的正投影相邻；沿第一方向X上，相邻第一凹槽5之间包括第一凸起7，相邻第二凹槽6之间包括第二凸起8；第一方向X为外边缘的延伸方向。

沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5、第二凹槽6、第一凸起7和第二凸起8的投影为矩形，也可以设置为三角形或半圆形等，能够满足卡合的技术要求即可，这里不做过多地叙述。

需要说明的是，图2仅以矩形的显示面板100为例对显示面板100进行了示意，当然显示面板100也可以为圆形、椭圆形等其它形状，这里不做具体限定，图2中显示面板100中预留区4的尺寸也仅为示意，并不代表实际尺寸。可选的，这里的显示面板100可以为micro-LED显示面板、mini-LED显示面板、或有机自发光显示面板，这里不做具体限定。

相对于现有技术，本实施例的显示面板至少具有以下有益效果：

本实施例的显示面板100设置了至少一段预留区4，预留区4包括多个由第一面2向第二面3凹陷的第一凹槽5和多个由第二面3向第一面2凹陷的第二凹槽6，第一凹槽5与第二凹槽6交替设置，沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上第一凹槽5与第二凹槽6至少部分无交叠，由于在预留区4设置的第一凹槽5、第一凸起7、第二凹槽6和第二凸起8对显示面板100的功能没有造成任何影响，显示面板100仍可以单独地进行显示，而第一凹槽5、第一凸起7、第二凹槽6和第二凸起8形成镂空结构，为多块显示面板100的拼接预留位置，一块显示面板100的第一凹槽5可用于放置另一块显示面板100的第一凸起7；一块显示面板100的第二凹槽6可用于放置另一块显示面板100的第二凸起8，在多块显示面板100的拼接时，减小两块相邻两块显示面板100拼接处的尺寸，提升显示效果。

在一些可选的实施例中，参照图2和图3，图3是图2中A-A’向的剖面图。本实施例中第一凸起7，和/或第二凸起8包括金属走线层9。可以理解的是，第一凸起7，和/或第二凸起8包括金属走线层9，即在设置第一凹槽5和第二凹槽6时，根据实际需求，可以仅在第一凸起7或第二凸起8中设置金属走线层9。具体的，图3中示出了第一凸起7和第二凸起8中均包括金属走线层9的情况，当然也可以仅在第一凸起7中，或者仅在第二凸起8中设置金属走线层9。

可以理解的是，显示面板100包括阵列层，阵列层中具有驱动电路，驱动电路包括：第一金属层的栅线、第二金属层的数据线、第三金属层的触控线，金属走线层9可以是第一金属层、第二金属层、第三金属层中的一层或多层。图3中仅示出了具有一层金属走线层9的情况，当然也可以设置多层金属走线层9，这里不做具体限定。第一凸起7，和/或第二凸起8包括金属走线层9，第一凸起7和第二凸起8能够保证具有足够的位置进行走线，有效避免显示面板100电子线路设计困难，减少电路不良和损伤的概率。

在一些可选的实施例中，参照图2和图4，图4是图2的一种俯视图。

本实施中显示面板100包括多个像素10，像素10包括透光区11和围绕透光区11的遮光区12，沿第二方向Y上，遮光区12的宽度为a，第二方向Y与第一方向X相交；沿第二方向Y上，外边缘与最外侧像素10的透光区11之间的距离为b，b＝a。可以理解的是，显示面板100包括多个像素10，像素10包括透光区11和围绕透光区11的遮光区12，所述遮光区12用于设置走线，沿第二方向Y上，遮光区12的宽度为a，第二方向Y与第一方向X相交；沿第二方向Y上，外边缘与最外侧像素10的透光区11之间的距离为b，b＝a，即外边缘与最外侧像素10的透光区11之间的距离b包括预留区4沿第二方向Y上的长度和最外侧像素10至预留区4的最小距离。

需要说明的是，图4中的像素10数量及排列仅为示意，由于预留区4内的第一凸起7，和/或第二凸起8内设置金属走线层9，因此可以压缩预留区4沿第二方向Y上的宽度，使外边缘与最外侧像素10的透光区11之间的距离等于遮光区12沿第二方向Y上的宽度a，甚至是小于遮光区12沿第二方向Y上的宽度a，能够实现显示面板100窄边框的设计。

在一些可选的实施例中，参照图2、图5和图6，图5是图2的左视图，图6是图2的右视图。

本实施例提供的显示面板100中，沿第二方向上Y，第一凹槽5的宽度w1与第二凹槽6的宽度w2相等。

可以理解的是，第一凹槽5的宽度w1与第二凹槽6的宽度w2也可以设置为不等，可根据具体需求设置。

沿第二方向Y上，第一凹槽5的宽度w1与第二凹槽6的宽度w2相等，在形成第一凹槽5和第二凹槽6时简化制作工艺，降低成本。

具体地，设置沿第二方向Y上，第一凹槽5的宽度w1与第二凹槽6的宽度w2相等，能够间接导致第一凸起7和第二凸起8的宽度相等，使金属走线层8的设置均匀。

在一些可选的实施例中，继续参照图2和图3，沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5的高度与第二凹槽6的高度相等。

可以理解的是，沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5的高度h1与第二凹槽6的高度h2相等是最优设置方案，当然，第一凹槽5的高度h1与第二凹槽6的高度h2也可以设置为不等，可根据具体需求设置。

具体地，沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5的高度h1与第二凹槽6的高度h2相等，间接导致第一凸起7和第二凸起8的高度相等，金属走线层8能够合理设置，简化显示面板100的制作工艺，降低显示面板100的制作成本。

在一些可选的实施例中，继续参照图2和图3，沿第一方向X上，第一凹槽5的长度L1与第二凹槽6的长度L2相等。

可以理解的是，沿第一方向X上，第一凹槽5的长度L1与第二凹槽6的长度L2相等，间接导致第一凸起7和第二凸起8的长度相同。当然，也可以设置为沿第一方向X上，第一凹槽5的长度L1与第二凹槽6的长度L2不等，可根据实际需求进行调整，这里并不做限制。

具体地，沿第一方向X上，第一凹槽5的长度L1与第二凹槽6的长度L2相等，制造工艺简单，显示面板100外观更加规整简洁。

在一些可选的实施例中，参照图2、图3和图7，图7是本发明提供的一种显示面板的正视图，沿第一方向X上，第一凸起7的长度L3小于等于第一凹槽5的长度L1，第二凸起8的长度L4小于等于第二凹槽6的长度L2。

可以理解的是，可以设置第一凸起7的长度L3小于第一凹槽5的长度L1，第二凸起8的长度L4小于第二凹槽6的长度L2，当这样设置时，沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5与第二凹槽6一定具有重叠部分；还可以设置第一凸起7的长度L3等于第一凹槽5的长度L1，第二凸起8的长度L4等于第二凹槽6的长度L2。

可以理解的是，在图3中示意出沿第一方向X上，第一凸起7的长度L3等于第一凹槽5的长度L1，第二凸起8的长度L4等于第二凹槽6的长度L2，这样设置在进行刻蚀时能够简化工艺流程，提高生产效率。在图7中示意出沿第一方向X上，第一凸起7的长度L3小于第一凹槽5的长度L1，第二凸起8的长度L4小于第二凹槽6的长度L2，这样设置能够提高显示面板100的兼容性。

在一些可选的实施例中，参照图8，图8是本发明提供的一种显示面板的平面结构示意图，图8中预留区4在显示面板100的出光面1所在平面的方向上的正投影为封闭图形。

可以理解的是，预留区4在显示面板100的出光面1所在平面的方向上的正投影为封闭图形，即预留区4沿显示面板100的外边缘设置一周。

具体地，显示面板100的外边缘任何一处位置均可以与其他显示面板100连接。

在一些可选的实施例中，参照图2和图9，图9是图2中B-B’向的剖面图，显示面板100包括多个发光单元13，发光单元13包括micro LED14。

可选地，显示面板100可以包括衬底基板15，衬底基板15一侧设有阵列基板16，阵列基板16远离衬底基板15一侧设有发光单元13，图9中仅示意出发光单元13为microLED14，micro LED14即微型发光二极管，沿垂直于衬底基板15所在平面的方向上，microLED14包括依次层叠的第一极17、第一半导体层18、有源层19、第二半导体层20和第二极21。阵列基板16包括驱动电路，驱动电路用于驱动发光单元13。当然衬底基板15可以为刚性基板或柔性基板，本发明实施例对衬底基板15的材质不作限定。

可以理解的是，OLED显示面板是整面封装，限制了OLED显示面板的边界尺寸；液晶显示面板由于具有液晶盒，液晶盒会限制液晶显示面板的边界尺寸；而micro LED14是对单颗像素进行封装，可以将边界尺寸大幅减小，有利于显示面板100窄边框的设计。MicroLED14是以自发光的微米量级的LED为发光像素单元，将其组装到驱动基板上形成高密度LED阵列的显示技术，在进行拼接区尺寸压缩时具有很大优势。

在一些可选的实施例中，参照图2、图10，图10是本发明提供的一种拼接屏的平面结构示意图，拼接屏001，包括显示面板100，显示面板100包括相邻的第一显示面板101和第二显示面板102；

沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，显示面板100包括相对设置的第一面2和第二面3，第一面2位于第二面3靠近出光面1的一侧；

第一显示面板101和第二显示面板102的外边缘均至少包括一段预留区4，预留区4包括多个由第一面2向第二面3凹陷的第一凹槽5和多个由第二面3向第一面2凹陷的第二凹槽6，沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5与第二凹槽6至少部分无交叠，沿第一方向X上，第一凹槽5在显示面板100的出光面1所在平面的正投影与第二凹槽6在显示面板100的出光面1所在平面的正投影相邻；沿第一方向X上，相邻第一凹槽5之间包括第一凸起7，相邻第二凹槽6之间包括第二凸起8；第一方向X为外边缘的延伸方向；

第一显示面板101的第一凹槽51与第二显示面板102的第一凸起72卡合，第一显示面板101的第一凸起71与第二显示面板102的第一凹槽52卡合，第一显示面板101的第二凹槽61与第二显示面板102的第二凸起82卡合，第一显示面板101的第二凸起81与第二显示面板102的第二凹槽62卡合。

在本发明实施例中，图10中第一显示面板101和第二显示面板102可以与图2的实施例中的结构相同。图10仅以显示面板100包括一个第一显示面板101和一个第二显示面板102，第一显示面板101和第二显示面板101均只有一侧设有预留区4为例，显示面板100还可以包括多个第一显示面板101和多个第二显示面板102，多个第一显示面板101和多个第二显示面板102的两侧均设有预留区4，多个第一显示面板101和多个第二显示面板102交替设置。显示面板100还可以包括第一显示面板101和四个第二显示面板102，以第一显示面板101和第二显示面板102在显示面板100的出光面1的投影为矩形为例，第一显示面板101的四边均设有预留区4，四个第二显示面板102均一侧设有预留区4为例，第一显示面板101的四边分别与四个第二显示面板102拼接。显示面板100中包括的第一显示面板101和第二显示面板102的数量、第一显示面板101中预留区4的设置位置和第二显示面板102中预留区4的设置位置可根据具体显示需求和场地限制等进行调整，这里并不做过多叙述。

可以理解的是，第一显示面板101的第一凹槽51与第二显示面板102的第一凸起72卡合，第一显示面板101的第一凸起71与第二显示面板102的第一凹槽52卡合，第一显示面板101的第二凹槽61与第二显示面板102的第二凸起82卡合，第一显示面板101的第二凸起81与第二显示面板102的第二凹槽62卡合。第一显示面板101和第二显示面板102是相互卡合连接的，保证连接的稳定性。第一显示面板101和第二显示面板102通过预留区4卡合，能够将第一显示面板101和第二显示面板102联合使用，形成一个大尺寸显示面板100进行使用满足多种场景的需求。第一显示面板101的预留区4的宽度等于第二显示面板102的预留区4的宽度，当第一显示面板101和第二显示面板102卡合后拼接处的宽度仍等于第一显示面板101的预留区4的宽度，也同时等于第二显示面板102的预留区4的宽度，有效减小拼接处的宽度。具体的，沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，显示面板100包括相对设置的第一面2和第二面3，第一面2位于第二面3靠近出光面1的一侧，即第一面2与出光面1位于同一侧。

显示面板100的外边缘至少包括一段预留区4，这里的预留区4可以用于设置部分走线，图2中仅示出显示面板100的一侧边缘设置了预留区4，还可以在显示面板100的两侧对称设置预留区4，预留区4具体的设置方式可根据实际需求进行调整，这里并不做过多叙述。图2中预留区4包括多个由第一面2向第二面3凹陷的第一凹槽5和多个由第二面3向第一面2凹陷的第二凹槽6，沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5与第二凹槽6至少部分无交叠，图2中仅示出了第一凹槽5沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上第一凹槽5与第二凹槽6相抵接的情况，这里的抵接是指第一凹槽5在显示面板100出光面所在平面的正投影与第二凹槽6在显示面板100出光面所在平面的正投影重合，而第一凹槽5的其它区域在显示面板100出光面所在平面的正投影与第二凹槽6的其它区域在显示面板100出光面所在平面的正投影无交叠的情况；当然也可以沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上第一凹槽5与第二凹槽6无交叠，这里不做具体限定。

沿第一方向X上，第一凹槽5在显示面板100的出光面1所在平面的正投影与第二凹槽6在显示面板100的出光面1所在平面的正投影相邻；沿第一方向X上，相邻第一凹槽5之间包括第一凸起7，相邻第二凹槽6之间包括第二凸起8；第一方向X为外边缘的延伸方向。

沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5、第二凹槽6、第一凸起7和第二凸起8的投影为矩形，也可以设置为三角形或半圆形等，能够满足卡合的技术要求即可，这里不做过多地叙述。

需要说明的是，图2仅以矩形的显示面板100为例对显示面板100进行了示意，当然显示面板100也可以为圆形、椭圆形等其它形状，这里不做具体限定，图2中显示面板100中预留区4的尺寸也仅为示意，并不代表实际尺寸。可选的，这里的显示面板100可以为micro-LED显示面板、mini-LED显示面板、或有机自发光显示面板，这里不做具体限定。

在一些可选的实施例中，参照图10和图11；图11是图10中C-C’向的剖面图，第一凸起7，和/或第二凸起8包括金属走线层9。

可以理解的是，图11中仅示意出沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一显示面板101的第一凹槽51的高度与第二显示面板102的第一凹槽52的高度相等；第一显示面板101的第二凹槽61的高度与第二显示面板102的第二凹槽62的高度相等；第一显示面板101的第一凸起71的高度与第二显示面板102的第一凸起72的高度不等；第一显示面板101的第二凸起81与第二显示面板102的第二凸起不等，具体的设置可以根据需求进行调整。第一凸起7，和/或第二凸起8包括金属走线层9，即在设置第一凹槽5和第二凹槽6时，根据实际需求，可以仅在第一凸起7或第二凸起8中设置金属走线层9。具体的，图11中示出了第一凸起7和第二凸起8中均包括金属走线层9的情况，且第一显示面板101的第一凸起71中的金属走线层9与第二显示面板102的第一凸起71中的金属走线层9位于不同膜层；第一显示面板101的第二凸起81中的金属走线层9与第二显示面板102的第二凸起82中的金属走线层9位于不同膜层。当然也可以仅在第一凸起7中，或者仅在第二凸起8中设置金属走线层9，也可以第一显示面板101的第一凸起71中的金属走线层9与第二显示面板102的第一凸起71中的金属走线层9位于相同膜层，和/或第一显示面板101的第二凸起81中的金属走线层9与第二显示面板102的第二凸起82中的金属走线层9位于相同膜层，这里不做过多地叙述。

可以理解的是，显示面板100包括阵列层，阵列层中具有驱动电路，驱动电路包括：第一金属层的栅线、第二金属层的数据线、第三金属层的触控线，金属走线层9可以是第一金属层、第二金属层、第三金属层中的一层或多层。图3中仅示出了具有一层金属走线层9的情况，当然也可以设置多层金属走线层9，这里不做具体限定。第一凸起7，和/或第二凸起8包括金属走线层9，第一凸起7和第二凸起8能够保证具有足够的位置进行走线，有效避免显示面板100电子线路设计困难，减少电路不良和损伤的概率。

在一些可选的实施例中，继续参照图2、图4和图10，本实施例提供的拼接屏001包括显示面板100，显示面板100包括多个像素10，像素10包括透光区11和围绕透光区11的遮光区12，沿第二方向Y上，遮光区12的宽度为a，第二方向Y与第一方向X相交；第一显示面板101和第二显示面板102距离最近的像素10之间的最小间距为b，b＝a。

可以理解的是，图10中第一显示面板101和第二显示面板102可以与图2的实施例中的结构相同。显示面板100包括多个像素10，像素10包括透光区11和围绕透光区11的遮光区12，所述遮光区12用于设置走线，沿第二方向Y上，遮光区12的宽度为a，第二方向Y与第一方向X相交；第一显示面板101和第二显示面板102距离最近的像素10之间的最小间距为b，b＝a，即第一显示面板101和第二显示面板102距离最近的像素10之间的最小间距b包括第一显示面板101靠近第二显示面板102一侧像素10与预留区4之间的最短距离、第二显示面板102靠近第一显示面板101一侧的像素10与预留区4之间的最短距离和预留区4沿第二方向Y上的宽度。

需要说明的是，图4中的像素10数量及排列仅为示意，由于预留区4内的第一凸起7，和/或第二凸起8内设置金属走线层9，因此可以压缩预留区4沿第二方向Y上的宽度，使第一显示面板101和第二显示面板102距离最近的像素10之间的最小间距b等于遮光区12沿第二方向Y上的宽度a，甚至是小于遮光区12沿第二方向Y上的宽度a。

可以理解的是，本发明实施例中以遮光区12沿第二方向Y上的宽度等于第一显示面板101和第二显示面板102距离最近的像素10之间的最小间距为例，通过第一显示面板101的与第二显示面板102的预留区4拼接后，第一显示面板101靠近第二显示面板102一侧的像素10与第二显示面板102靠近第一显示面板101一侧的像素10之间的距离为b，透光区11间隔均相等，显示均匀，能够有效消除第一显示面板101和第二显示面板102拼接后的缝隙。若设置第一显示面板101和第二显示面板102距离最近的像素10之间的最小间距小于遮光区12沿第二方向Y上的宽度，还能使第一显示面板101靠近第二显示面板102一侧的像素10与第二显示面板102靠近第一显示面板101一侧的像素10之间的距离继续减小。而现有技术中，拼接屏缝隙的宽度大于等于2a。因此，通过设置预留区4中第一凹槽5、第一凸起7、第二凹槽6、和第二凸起8进行拼接得到大尺寸显示面板100能够有效减小拼接缝隙，提升整体显示效果，做到人眼视觉范围内的“无缝隙”。

在一些可选的实施例中，参照图12和图13，图12是本发明提供的另一种拼接屏的平面结构示意图；图13是本发明提供的另一种拼接屏的平面结构示意图。

在本实施例提供的拼接屏001中，沿第二方向Y上，第一显示面板101的第一凹槽51的宽度为c，c≤b，第二显示面板102的第一凸起72的宽度为d，d≤c；或者沿第二方向Y上，第二显示面板102的第一凹槽52的宽度为e，e≤b，第一显示面板101的第一凸起71的宽度为f，f≤e。

可以理解的是，参照图11，沿第二方向Y上，第一显示面板101的第一凹槽51的宽度为c，c≤b，第二显示面板102的第一凸起72的宽度为d，d≤c，在这种情况下，第一显示面板101和第二显示面板102拼接后，第一显示面板101的第一凹槽51与第二显示面板102的第一凸起72具有间隔。参照图12，沿第二方向Y上，第二显示面板102的第一凹槽52的宽度为e，e≤b，第一显示面板101的第一凸起71的宽度为f，f≤e，在这种情况下，第一显示面板101和第二显示面板102拼接后，第二显示面板102的第一凹槽52和第一显示面板101的第一凸起71具有间隔。

可以理解的是，第一凸起7与第一凹槽5沿第二方向Y上存在间隔，当第一凹槽5仍对第一凸起7具有限位作用，且第二凸起8与第二凹槽6也是卡合关系，当第一凸起7和第一凹槽5之间存在间隔时，仍能保证第一显示面板101和第二显示面板102卡合的有效性，大幅降低由于对位导致的不良率。当第一凸起7沿第二方向Y上的宽度等于第一凹槽5沿第二方向Y上的宽度时，卡合效果更好，更牢固，第一显示面板101与第二显示面板102的连接更加紧密。

在一些可选的实施例中，继续参照图2、图5、图6和图10，沿第二方向上Y，第一凹槽5的宽度w1与第二凹槽6的宽度w2相等。

可以理解的是，图10中第一显示面板101和第二显示面板102可以与图2的实施例中的结构相同。沿第二方向Y上，第一凹槽5的宽度w1与第二凹槽6的宽度w2相等，在形成第一凹槽5和第二凹槽6时简化制作工艺，降低成本，第一凹槽5的宽度w1与第二凹槽6的宽度w2也可以设置为不等，可根据具体需求设置。

具体地，设置沿第二方向Y上，第一凹槽5的宽度w1与第二凹槽6的宽度w2相等，能够间接导致第一凸起7和第二凸起8的宽度相等，使金属走线层8的设置均匀。当第一显示面板101和第二显示面板102卡合时，第一凸起7和第二凸起8进给量相同，避免出现卡死的情况，制作工艺也比较简单。

在一些可选的实施例中，继续参照图2、图3和图10，沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5的高度与第二凹槽6的高度相等。

可以理解的是，图10中第一显示面板101和第二显示面板102可以与图2的实施例中的结构相同。沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5的高度h1与第二凹槽6的高度h2相等；当然，第一凹槽5的高度h1与第二凹槽6的高度h2也可以设置为不等，可根据具体需求设置。

具体地，沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5的高度h1与第二凹槽6的高度h2相等，间接导致第一凸起7和第二凸起8的高度相等，金属走线层8能够合理设置，简化预留区4的制作工艺，降低第一显示面板101的制作成本。

继续参照图2、图3和图10，沿第一方向X上，第一凹槽5的长度L1与第二凹槽6的长度L2相等。

可以理解的是，图10中第一显示面板101和第二显示面板102可以与图2的实施例中的结构相同。沿第一方向X上，第一凹槽5的长度L1与第二凹槽6的长度L2相等，间接导致第一凸起7和第二凸起8的长度相同。当然，也可以设置为沿第一方向X上，第一凹槽5的长度L1与第二凹槽6的长度L2不等，可根据实际需求进行调整，这里并不做限制。

具体地，沿第一方向X上，第一凹槽5的长度L1与第二凹槽6的长度L2相等，制造工艺简单，第一显示面板101外观更加规整简洁。

当沿第一方向X上，第一凹槽5的长度L1与第二凹槽6的长度L2相等；沿第二方向Y上，第一凹槽5的宽度w1与第二凹槽6的宽度w2相等；沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5的高度h1与第二凹槽6的高度h2相等时，第一显示面板101和第二显示面板102的第一凸起7和第二凸起8的体积完全相同，卡合效果最好，制作工艺最简单。在第一显示面板101和第二显示面板102拼接后，第一凸起7和第二凸起8受力均匀，避免受力不均产生的形变。

在一些可选的实施例中，继续参照图2、图3、图7和图10，沿第一方向X上，第一凸起7的长度L3小于等于第一凹槽5的长度L1，第二凸起8的长度L4小于等于第二凹槽6的长度L2。

可以理解的是，图10中第一显示面板101和第二显示面板102可以与图2的实施例中的结构相同。可以设置第一凸起7的长度L3小于第一凹槽5的长度L1，第二凸起8的长度L4小于第二凹槽6的长度L2，当这样设置时，沿垂直于显示面板100的出光面1所在平面的方向上，第一凹槽5与第二凹槽6一定具有重叠部分；还可以设置第一凸起7的长度L3等于第一凹槽5的长度L1，第二凸起8的长度L4等于第二凹槽6的长度L2。

可以理解的是，在图3中示意出沿第一方向X上，第一凸起7的长度L3等于第一凹槽5的长度L1，第二凸起8的长度L4等于第二凹槽6的长度L2，这样设置在进行刻蚀时能够简化工艺流程，提高生产效率。参照图7和图10，图10中第一显示面板101的结构如图7所示，在图7中示意出沿第一方向X上，第一凸起7的长度L3小于第一凹槽5的长度L1，第二凸起8的长度L4小于第二凹槽6的长度L2，这样设置能够提高显示面板100的兼容性，这样设置能够使第一显示面板101和第二显示面板102在拼接时为间隙配合，有效降低第一显示面板101和第二显示面板102的卡合不良率。

在一些可选的实施例中，参照图14，图14是本发明提供的另一种拼接屏的平面结构示意图。

在本实施例中，预留区4在显示面板100的出光面1所在平面的方向上的正投影为封闭图形。

可以理解的是，预留区4在显示面板100的出光面1所在平面的方向上的正投影为封闭图形，即预留区4沿显示面板100的外边缘设置一周。

具体地，显示面板100的外边缘任何一处位置均可以与其他显示面板100连接，根据显示需求或场地沿任意方向延伸拼接。

在一些可选的实施例中，继续参照图2和图9和图10，本实施例提供的拼接屏001包括显示面板100，显示面板100包括多个发光单元13，发光单元13包括micro LED14。

可选地，显示面板100可以包括衬底基板15，衬底基板15一侧设有阵列基板16，阵列基板16远离衬底基板15一侧设有发光单元13，图9中仅示意出发光单元13为microLED14，micro LED14即微型发光二极管，沿垂直于衬底基板15所在平面的方向上，microLED14包括依次层叠的第一极17、第一半导体层18、有源层19、第二半导体层20和第二极21。阵列基板16包括驱动电路，驱动电路用于驱动发光单元13。当然衬底基板15可以为刚性基板或柔性基板，本发明实施例对衬底基板15的材质不作限定。

可以理解的是，OLED显示面板是整面封装，限制了OLED显示面板的边界尺寸；液晶显示面板由于具有液晶盒，液晶盒会限制液晶显示面板的尺寸；而micro LED14是对单颗像素进行封装，可以将边界尺寸大幅减小，有利于显示面板100窄边框的设计。Micro LED14是以自发光的微米量级的LED为发光像素单元，将其组装到驱动基板上形成高密度LED阵列的显示技术，在进行拼接区尺寸压缩时具有很大优势。

本发明提供的一种显示装置，包括上述任一实施例的显示面板100，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的显示面板100的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板100的具体说明，本实施例在此不再赘述。

本发明还提供了一种显示装置，包括上述任一实施例的拼接屏001，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的拼接屏001的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于拼接屏001的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板、拼接屏和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板、拼接屏和显示装置中，显示面板的外边缘至少包括一段预留区，预留区包括多个由第一面向第二面凹陷的第一凹槽和多个由第二面向第一面凹陷的第二凹槽；沿第一方向上，相邻第一凹槽之间包括第一凸起，相邻第二凹槽之间包括第二凸起。显示面板既能单独地进行显示，同时在预留区设置第一凹槽、第一凸起、第二凹槽和第二凸起形成镂空结构，为多块显示面板的拼接预留位置，一块显示面板的第一凹槽可用于放置另一块显示面板的第一凸起；一块显示面板的第二凹槽可用于放置另一块显示面板的第二凸起，在多块显示面板的拼接时，减小两块相邻两块显示面板拼接处的尺寸，提升显示效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (20)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

沿垂直于所述显示面板的出光面所在平面的方向上相对设置的第一面和第二面，所述第一面位于所述第二面靠近所述出光面的一侧；

所述显示面板的外边缘至少包括一段预留区，所述预留区包括多个由所述第一面向所述第二面凹陷的第一凹槽和多个由所述第二面向所述第一面凹陷的第二凹槽，沿垂直于所述显示面板的出光面所在平面的方向上，所述第一凹槽与所述第二凹槽至少部分无交叠，沿第一方向上，所述第一凹槽在所述显示面板的出光面所在平面的正投影与所述第二凹槽在所述显示面板的出光面所在平面的正投影相邻；沿所述第一方向上，相邻所述第一凹槽之间包括第一凸起，相邻所述第二凹槽之间包括第二凸起；所述第一方向为所述外边缘的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起，和/或所述第二凸起包括金属走线层。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，包括多个像素，所述像素包括透光区和围绕所述透光区的遮光区，沿第二方向上，所述遮光区的宽度为a，所述第二方向与所述第一方向相交；

沿所述第二方向上，所述外边缘与最外侧所述像素的所述透光区之间的距离为b，b＝a。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，沿所述第二方向上，所述第一凹槽的宽度与所述第二凹槽的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于所述显示面板的出光面所在平面的方向上，所述第一凹槽的高度与所述第二凹槽的高度相等。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一方向上，所述第一凹槽的长度与所述第二凹槽的长度相等。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一方向上，所述第一凸起的长度小于等于所述第一凹槽的长度，所述第二凸起的长度小于等于所述第二凹槽的长度。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述预留区在所述显示面板的出光面所在平面的方向上的正投影为封闭图形。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，包括多个发光单元，所述发光单元包括micro LED。

10.一种拼接屏，其特征在于，包括：

显示面板，所述显示面板包括相邻的第一显示面板和第二显示面板；

沿垂直于所述显示面板的出光面所在平面的方向上，所述显示面板包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面位于所述第二面靠近所述出光面的一侧；

所述第一显示面板和所述第二显示面板的外边缘均至少包括一段预留区，所述预留区包括多个由所述第一面向所述第二面凹陷的第一凹槽和多个由所述第二面向所述第一面凹陷的第二凹槽，沿垂直于所述显示面板的出光面所在平面的方向上，所述第一凹槽与所述第二凹槽至少部分无交叠，沿第一方向上，所述第一凹槽在所述显示面板的出光面所在平面的正投影与所述第二凹槽在所述显示面板的出光面所在平面的正投影相邻；沿所述第一方向上，相邻所述第一凹槽之间包括第一凸起，相邻所述第二凹槽之间包括第二凸起；所述第一方向为所述外边缘的延伸方向；

所述第一显示面板的第一凹槽与所述第二显示面板的第一凸起卡合，所述第一显示面板的第一凸起与所述第二显示面板的第一凹槽卡合，所述第一显示面板的第二凹槽与所述第二显示面板的第二凸起卡合，所述第一显示面板的第二凸起与所述第二显示面板的第二凹槽卡合。

11.根据权利要求10所述的拼接屏，其特征在于，所述第一凸起，和/或所述第二凸起包括金属走线层。

12.根据权利要求10所述的拼接屏，其特征在于，所述显示面板包括多个像素，所述像素包括透光区和围绕所述透光区的遮光区，沿第二方向上，所述遮光区的宽度为a，所述第二方向与所述第一方向相交；

沿所述第二方向上，所述第一显示面板和所述第二显示面板距离最近的所述像素之间的最小间距为b，b＝a。

13.根据权利要求12所述的拼接屏，其特征在于，沿所述第二方向上，所述第一显示面板的第一凹槽的宽度为c，c≤b，所述第二显示面板的第一凸起的宽度为d，d≤c；

或者沿所述第二方向上，所述第二显示面板的第一凹槽的宽度为e，e≤b，所述第一显示面板的第一凸起的宽度为f，f≤e。

14.根据权利要求12所述的拼接屏，其特征在于，沿所述第二方向上，所述第一凹槽的宽度与所述第二凹槽的宽度相等。

15.根据权利要求10所述的拼接屏，其特征在于，沿垂直于所述显示面板的出光面所在平面的方向上，所述第一凹槽的高度与所述第二凹槽的高度相等。

16.根据权利要求10所述的拼接屏，其特征在于，沿所述第一方向上，所述第一凹槽的长度与所述第二凹槽的长度相等。

17.根据权利要求10所述的拼接屏，其特征在于，沿所述第一方向上，所述第一凸起的长度小于等于所述第一凹槽的长度，所述第二凸起的长度小于等于所述第二凹槽的长度。

18.根据权利要求10所述的拼接屏，其特征在于，所述显示面板包括多个发光单元，所述发光单元包括micro LED。

19.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。

20.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求10-18任一项所述的拼接屏。

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