CN113944313A - 悬挑型钢顶撑限位装置、悬挑钢平台及其施工方法 - Google Patents

悬挑型钢顶撑限位装置、悬挑钢平台及其施工方法 Download PDF

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CN113944313A CN202111293074.5A CN202111293074A CN113944313A CN 113944313 A CN113944313 A CN 113944313A CN 202111293074 A CN202111293074 A CN 202111293074A CN 113944313 A CN113944313 A CN 113944313A
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Abstract

本发明的悬挑型钢顶撑限位装置、悬挑钢平台及其施工方法，针对利于U型钢筋固定多层悬挑型钢搭设钢平台施工难度大，安全隐患大的问题。它包括：固接于悬挑型钢两侧的一对斜撑，固接于斜撑底端且锚固于楼板的锚固件，沿悬挑型钢长度延伸方向设置并与其端部固接的限位组件，限位组件底端埋设于楼板。悬挑钢平台包括悬挑型钢顶撑限位装置及至少两个支撑层，支撑层由多根平行且间隔设置的悬挑型钢组成，底部支撑层的悬挑型钢尾端通过限位撑板锚固于楼板，上部支撑层铺设于底部支撑层上方并与其交错设置，上部支撑层的悬挑型钢尾端通过斜撑锚固于楼板，悬挑型钢端部通过限位组件连接于楼板，使得至少两个支撑层逐层交错设置构成悬挑钢平台。

Description

悬挑型钢顶撑限位装置、悬挑钢平台及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种悬挑型钢顶撑限位装置、悬挑钢平台及其施工方法。
背景技术
随着建筑行业的发展，建筑物追求更加灵动个性的体型，建筑物高空长距离外挑结构越来越常见，加大了高空外挑结构支模架体及外脚手架的施工难度，现有的施工方法是利用悬挑工字钢搭设钢平台，再在钢平台上搭设支模架体及外脚手架，其中，搭设钢平台就涉及到悬挑工字钢尾端的固定，目前较多的是采用U型钢筋拉环作为悬挑工字钢尾端的固定限位装置，施工方法如下：
如图1所示，将U型钢筋1提前预埋于楼板5上，悬挑工字钢2尾端穿过U型钢筋1后由压顶钢板3压紧，悬挑工字钢2与U型钢筋1之间的孔隙由木楔4塞紧固定。但是，当碰到超长外挑结构时，悬挑工字钢要作为支模架体和外脚手架的底部支撑，悬挑工字钢竖向受力较大，导致其选用的工字钢截面往往较大，而且，悬挑工字钢长度超长，在建筑物的阳角及弧形外轮廓部位会出现多层悬挑工字钢交叉叠合的现象，导致上层悬挑工字钢架空并且离楼板面距离较大，采用U型钢筋无法实现悬挑工字钢尾端的顶撑固定，另外，超长悬挑工字钢也会产生较大的水平推力，U型钢筋无法起到限位作用。
发明内容
针对采用U型钢筋固定多层悬挑型钢易出现交叉叠合现象，导致上层悬挑型钢架空并且离楼板面距离较大，钢平台搭设难度较大，而且存在安全隐患的问题。本发明的目的是提供一种悬挑型钢顶撑限位装置、悬挑钢平台及其施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：悬挑型钢顶撑限位装置，包括：
一对斜撑，其对称设置于悬挑型钢端部的两侧，每根斜撑的顶端均固接于悬挑型钢；
一对锚固件，其分别固接于一对斜撑底端，且锚固件锚固于现浇混凝土楼板，斜撑的净高为悬挑型钢厚度的n倍，n为大于等于2的整数；
限位组件，沿悬挑型钢长度延伸方向设置，限位组件的底端埋设于现浇混凝土楼板，其顶端固接于悬挑型钢的端部。
本发明的悬挑型钢顶撑限位装置，包括一对斜撑、一对锚固件及限位组件，一对斜撑对称设置并固接于悬挑工字钢端部两侧，每根斜撑的底部均通过锚固件锚固于现浇混凝土楼板，限位组件沿悬挑工字钢长度延伸方向设置，位于底层的悬挑工字钢连接于现浇混凝土层后，上一层悬挑工字钢交错架设于底层悬挑工字钢，并通过与其尾端连接的斜撑和锚固件连接于现浇混凝土楼板，由于斜撑净高为悬挑工字钢厚度的整数倍，使得架设于底层以上的各层悬挑工字钢能够保持水平，保证了悬挑钢平台搭设的稳定性及安全性，解决了两层以上悬挑工字钢尾端顶撑固定的难题，相较于采用U型钢筋的固定方式，采用该顶撑限位装置固定悬挑工字钢更加牢固可靠，施工简单方便，适用范围更广；限位组件沿悬挑工字钢长度延伸方向设置，限位组件的顶端固接于悬挑工字钢端部，其底端锚固于现浇混凝土楼板，避免悬挑工字钢尾端受较大水平推力而发生位移，解决了建筑阳角及曲面异形建筑外边缘搭设多层悬挑工字钢，导致悬挑工字钢尾端交叉叠合且架空难以顶撑固定的问题。
进一步的，所述锚固件包括一块锚板及多个均布于锚板的预埋锚栓，预埋锚栓呈L形，预埋锚栓的一端锚固于现浇混凝土楼板，其另一端贯穿锚板并由螺母锁紧固定，斜撑的底端固接于锚板，斜撑的另一端固接在位于两层以上的悬挑型钢的端部。
进一步的，所述限位组件包括支杆、端板，以及限位撑板，端板一侧与倾斜设置的支杆顶端固接，其另一侧固接在位于两层以上的悬挑型钢尾端，限位撑板的一侧锚固于现浇混凝土楼板，限位撑板的另一侧与支杆底端固接。
进一步的，所述支杆与地面的夹角为30°～45°。
进一步的，所述限位撑板包括基板及封端板，基板由多根直角钢筋依次紧密排列并固接为一体制成，基板一侧外露于现浇混凝土楼板，且封端板固接于基板外露端的外侧。
一种悬挑钢平台，它包括多个悬挑型钢顶撑限位装置，及至少两个支撑层，悬挑型钢顶撑限位装置的锚固件和限位组件分别锚固于现浇混凝土楼板，支撑层由多根平行且间隔设置的悬挑型钢组成，位于底部的支撑层的每根悬挑型钢的尾端通过限位撑板锚固于现浇混凝土楼板，上部的支撑层铺设于底部的支撑层上方并与其交错设置，上部的支撑层的每根悬挑型钢的尾端连接于一对斜撑，且斜撑底端通过锚固件锚固于现浇混凝土楼板，限位组件沿悬挑型钢长度延伸方向设置，限位组件的底端埋设于现浇混凝土楼板，其顶端固接于悬挑型钢端部，如此反复，使得至少两个支撑层逐层交错设置构成悬挑钢平台。
本发明的悬挑钢平台，它包括多个悬挑型钢顶撑限位装置，及至少两个支撑层，位于底部的第一支撑层的多根悬挑工字钢通过限位撑板锚固于现浇混凝土楼板，位于上层的第二支撑层的多根悬挑工字钢通过连接于其尾端的斜撑锚固于现浇混凝土板，而且，第二支撑层与第一支撑层交错设置，依次类推，多个支撑层平行交错设置共同搭设稳定的钢平台，避免悬挑工字钢尾端受较大水平推力而发生位移，解决了建筑阳角及曲面异形建筑外边缘搭设多层悬挑工字钢，导致悬挑工字钢尾端交叉叠合且架空难以顶撑固定的问题。
另外，本发明还提供了一种悬挑钢平台的施工方法，步骤如下：
S1：绑扎现浇混凝土楼板的预埋钢筋，浇筑混凝土，并在现浇混凝土楼板外边缘处相应位置埋设锚固件及限位撑板；
S2：待混凝土达到设计要求的强度后，紧贴现浇混凝土楼板铺设第一支撑层，第一支撑层由多根平行且间隔设置的悬挑型钢组成，每根悬挑型钢的尾端锚固于现浇混凝土楼板；
S3：在第一支撑层上方铺设第二支撑层，第二支撑层由多根平行且间隔设置的悬挑型钢组成，第二支撑层与第一支撑层交错设置，第二支撑层的每根悬挑型钢的尾端连接于一对斜撑，且斜撑底端通过锚固件锚固于现浇混凝土楼板，沿悬挑型钢长度延伸方向设置限位组件，限位组件的底端埋设于现浇混凝土楼板，其顶端固接于悬挑型钢端部，如此反复，使得至少两个支撑层逐层交错设置构成悬挑钢平台，在悬挑钢平台上搭设支模架及外脚手架，实施上一层悬挑混凝土结构的施工。
本发明的悬挑钢平台的施工方法，首先，在建筑楼板外边缘处相应位置埋设预埋锚栓的锚固件及限位撑板底部，待混凝土达到设计要求的强度后，紧贴建筑楼板铺设第一支撑层，第一支撑层的多根平行且间隔设置的悬挑工字钢的尾端锚固于现浇混凝土楼板，搭设于第一支撑层上方的各层支撑层分别与第一支撑层交错设置，而且，各层支撑层的每根悬挑工字钢的尾端通过斜撑和限位组件连接于现浇混凝土楼板，各支撑层交错搭设形成稳定的悬挑钢平台，为后续搭设支模架及外脚手架提供稳定支撑，避免悬挑工字钢尾端受较大水平推力而发生位移，解决了建筑阳角及曲面异形建筑外边缘搭设多层悬挑工字钢，导致悬挑工字钢尾端交叉叠合且架空难以顶撑固定的问题。
进一步的，所述步骤S1还包括，先预埋锚固件的多个预埋锚栓，浇筑混凝土并达到设计要求的强度后，安装锚固件的锚板，使预埋锚栓贯穿锚板并由螺母锁紧固定。
进一步的，所述步骤S2还包括，第一支撑层中悬挑型钢的尾端通过限位撑板连接于现浇混凝土楼板，限位撑板的基板一侧埋设于现浇混凝土楼板，基板另一侧外露于现浇混凝土楼板，在基板外露部分的外侧焊接连接封端板，两层以上的悬挑型钢的端部与限位撑板的封端板焊接连接。
附图说明
图1为现有技术中采用U型钢筋固定悬挑工字钢的示意图；
图2为本发明的悬挑钢平台一实施例的立体图；
图3为本发明的悬挑钢平台一实施例的俯视图；
图4为本发明的钢平台一实施例的侧视图；
图5为本发明一实施例中悬挑工字钢尾部通过顶撑限位装置连接于现浇混凝土楼板的结构示意图；
图6为本发明一实施例中一对斜撑的结构示意图；
图7为本发明一实施例中锚固件的结构示意图；
图8为本发明一实施例中限位组件的结构示意图；
图9为本发明一实施例中限位撑板的结构示意图；
图10为本发明一实施例中悬挑工字钢通过限位撑板连接于现浇混凝土楼板的示意图；
图11至图14为本发明一实施例的悬挑钢平台的施工方法各步骤的示意图。
图中标号如下：
第一支撑层10；第二支撑层20；第三支撑层30；
限位撑板11；基板111；封端板112；现浇混凝土楼板50；斜撑151；锚板152；预埋锚栓153；支杆154；端板155。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
实施例1
本实施例以具有异形曲面的现浇混凝土楼板50上悬挑钢平台的搭设施工为例，悬挑钢平台所采用的悬挑工字钢长度为9m～12m，下面结合图2至图10说明本发明的悬挑型钢顶撑限位装置，它包括：
一对斜撑151，呈倒“V”形对称设置于悬挑工字钢端部的两侧，每根斜撑151的顶端均固接于悬挑工字钢；
一对锚固件，其分别固接于一对斜撑151底端，且锚固件锚固于现浇混凝土楼板50，斜撑151的净高为悬挑工字钢厚度的n倍，n为大于等于2的整数；
限位组件，沿悬挑工字钢长度延伸方向设置，限位组件的底端埋设于现浇混凝土楼板50，其顶端固接于悬挑工字钢端部。
本发明的悬挑型钢顶撑限位装置，包括一对斜撑151、一对锚固件及限位组件，一对斜撑151对称设置并固接于悬挑工字钢端部两侧，每根斜撑151的底部均通过锚固件锚固于现浇混凝土楼板50，限位组件沿悬挑工字钢长度延伸方向设置，位于底层的悬挑工字钢连接于现浇混凝土层后，上一层悬挑工字钢交错架设于底层悬挑工字钢，并通过与其尾端连接的斜撑151和锚固件连接于现浇混凝土楼板50，由于斜撑151净高为悬挑工字钢厚度的整数倍，使得架设于底层以上的各层悬挑工字钢能够保持水平，保证了悬挑钢平台搭设的稳定性及安全性，解决了两层以上悬挑工字钢尾端顶撑固定的难题，相较于采用U型钢筋的固定方式，采用该顶撑限位装置固定悬挑工字钢更加牢固可靠，施工简单方便，适用范围更广；限位组件沿悬挑工字钢长度延伸方向设置，限位组件的顶端固接于悬挑工字钢端部，其底端锚固于现浇混凝土楼板50，避免悬挑工字钢尾端受较大水平推力而发生位移，解决了建筑阳角及曲面异形建筑外边缘搭设多层悬挑工字钢，导致悬挑工字钢尾端交叉叠合且架空难以顶撑固定的问题。
如图5和图7所示，锚固件包括一块锚板152及四个均布于锚板152的预埋锚栓153，预埋锚栓153呈L形，预埋锚栓153的一端锚固于现浇混凝土楼板50，其另一端贯穿锚板152并由螺母锁紧固定，斜撑151的底端贴焊固定于锚板152，其另一端贴焊在位于两层以上的悬挑工字钢尾端，从而将各层悬挑工字钢稳定连接于现浇混凝土楼板50。本实施例中锚板152采用400mm×300mm×10mm的钢板制成，预埋锚栓153采用φ12mm钢筋制成。
如图8所示，限位组件包括支杆154、端板155，以及限位撑板11，端板155一侧与倾斜设置的支杆154顶端固接，其另一侧固接于悬挑工字钢，限位撑板11的一侧锚固于现浇混凝土楼板50，限位撑板11的另一侧与支杆154底端固接，由于限位组件所在平面垂直于斜撑151所在平面，限位组件和斜撑151共同作用将悬挑工字钢定位于现浇混凝土楼板50，避免其发生水平位移。本实施例中，支杆154由尺寸为100mm×5mm的单根斜方钢制成，端板155由250×150×16mm的钢板制成，且端板155的长度为悬挑工字钢截面的高度，端板155的宽度为悬挑工字钢翼沿的宽度。
请继续参考图8，支杆154与地面的夹角为30°～45°，使得支杆154既能够满足悬挑工字钢定位高度的施工要求，又能够将悬挑工字钢稳定连接于现浇混凝土楼板50，避免悬挑工字钢尾端发生水平位移。
如图9所示，限位撑板11包括基板111及封端板112，基板111由4根φ20mm直角钢筋依次紧密排列并连接而成，基板111一侧外露于现浇混凝土楼板50的长度为125mm，且封端板112固接于基板111外露端的外侧，基板111预埋于现浇混凝土楼板50内的长度为700mm，限位撑板11用于抵抗悬挑工字钢尾端较大的水平推力，防止悬挑工字钢尾端发生水平位移，本实施例中端板155封端板112的尺寸为250×150×16mm。
实施例2
结合图2至图4说明本发明的悬挑钢平台，它包括多个悬挑型钢顶撑限位装置，及至少两个支撑层，在现浇混凝土楼板50分别预埋锚固件及限位组件，第一支撑层10由多根平行且间隔设置的悬挑工字钢组成，第一支撑层10的每根悬挑工字钢的尾端通过限位撑板11锚固于现浇混凝土楼板50，第二支撑层20由多根平行且间隔设置的悬挑工字钢组成，第二支撑层20与第一支撑层10交错设置，第二支撑层20的每根悬挑工字钢的尾端连接于一对斜撑151，且斜撑151底端通过锚固件锚固于现浇混凝土楼板50，限位组件沿悬挑工字钢长度延伸方向设置，限位组件的底端埋设于现浇混凝土楼板50，其顶端固接于悬挑工字钢端部，类似的，第三支撑层30分别与第一支撑层10、第二支撑层20交错设置，且第三支撑层30的每根悬挑工字钢的尾端通过斜撑151和限位组件连接于现浇混凝土楼板50。
本发明的悬挑钢平台，它包括多个悬挑型钢顶撑限位装置，及至少两个支撑层，位于底部的第一支撑层10的多根悬挑工字钢通过限位撑板11锚固于现浇混凝土楼板50，位于上层的第二支撑层20的多根悬挑工字钢通过连接于其尾端的斜撑151锚固于现浇混凝土板，而且，第二支撑层20与第一支撑层10交错设置，依次类推，多个支撑层平行交错设置共同搭设稳定的钢平台，避免悬挑工字钢尾端受较大水平推力而发生位移，解决了建筑阳角及曲面异形建筑外边缘搭设多层悬挑工字钢，导致悬挑工字钢尾端交叉叠合且架空难以顶撑固定的问题。
实施例3
结合图11至图14说明本发明的悬挑钢平台的施工方法，具体步骤如下：
S1：绑扎曲面异形建筑现浇混凝土楼板50的预埋钢筋，浇筑混凝土，并在现浇混凝土楼板50外边缘处相应位置埋设锚固件及限位撑板11；
S2：待混凝土达到设计要求的强度后，紧贴现浇混凝土楼板50铺设第一支撑层10，第一支撑层10由多根平行且间隔设置的悬挑工字钢组成，每根悬挑工字钢的尾端锚固于现浇混凝土楼板50；
S3：在第一支撑层10上方铺设第二支撑层20，第二支撑层20由多根平行且间隔设置的悬挑工字钢组成，第二支撑层20与第一支撑层10交错设置，第二支撑层20的每根悬挑工字钢的尾端连接于一对斜撑151，且斜撑151底端通过锚固件锚固于现浇混凝土楼板50，沿悬挑工字钢长度延伸方向设置限位组件，限位组件的底端埋设于现浇混凝土楼板50，其顶端固接于悬挑工字钢端部；在第二支撑层20上方铺设第三支撑层30，第三支撑层30由多根平行且间隔设置的悬挑工字钢组成，第三支撑层30分别与第一支撑层10、第二支撑层20交错设置，每根悬挑工字钢的尾端连接于超长悬挑工字钢尾部顶撑限位装置，超长悬挑工字钢尾部顶撑限位装置的斜撑151的净距为悬挑工字钢厚度的三倍，在第一支撑层10、第二支撑层20和第三支撑层30所构成的悬挑钢平台上搭设支模架及外脚手架，实施上一层悬挑混凝土结构的施工。
本发明的悬挑钢平台的施工方法，首先，在建筑楼板外边缘处相应位置埋设预埋锚栓153的锚固件及限位撑板11底部，待混凝土达到设计要求的强度后，紧贴建筑楼板铺设第一支撑层10，第一支撑层10的多根平行且间隔设置的悬挑工字钢的尾端锚固于现浇混凝土楼板50，搭设于第一支撑层10上方的各层支撑层分别与第一支撑层10交错设置，而且，各层支撑层的每根悬挑工字钢的尾端通过斜撑151和限位组件连接于现浇混凝土楼板50，各支撑层交错搭设形成稳定的悬挑钢平台，为后续搭设支模架及外脚手架提供稳定支撑，避免悬挑工字钢尾端受较大水平推力而发生位移，解决了建筑阳角及曲面异形建筑外边缘搭设多层悬挑工字钢，导致悬挑工字钢尾端交叉叠合且架空难以顶撑固定的问题。
上述步骤S1还包括，先预埋锚固件的多个预埋锚栓153，浇筑混凝土并达到设计要求的强度后，安装锚固件的锚板152，使预埋锚栓153贯穿锚板152并由螺母锁紧固定。
上述步骤S2还包括，第一支撑层10中悬挑型钢的尾端通过限位撑板11连接于现浇混凝土楼板50，限位撑板11的基板111一侧埋设于现浇混凝土楼板50，基板111另一侧外露于现浇混凝土楼板50，在基板111外露部分的外侧焊接连接封端板112，两层以上的悬挑型钢的端部与限位撑板11的封端板112焊接连接。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (9)

1.悬挑型钢顶撑限位装置，其特征在于，包括：
一对斜撑，其对称设置于悬挑型钢端部的两侧，每根斜撑的顶端均固接于悬挑型钢；
一对锚固件，其分别固接于一对斜撑底端，且锚固件锚固于现浇混凝土楼板，斜撑的净高为悬挑型钢厚度的n倍，n为大于等于2的整数；
限位组件，沿悬挑型钢长度延伸方向设置，限位组件的底端埋设于现浇混凝土楼板，其顶端固接于悬挑型钢的端部。
2.根据权利要求1所述的悬挑型钢顶撑限位装置，其特征在于：所述锚固件包括一块锚板及多个均布于锚板的预埋锚栓，预埋锚栓呈L形，预埋锚栓的一端锚固于现浇混凝土楼板，其另一端贯穿锚板并由螺母锁紧固定，斜撑的底端固接于锚板，斜撑的另一端固接在位于两层以上的悬挑型钢的端部。
3.根据权利要求1所述的悬挑型钢顶撑限位装置，其特征在于：所述限位组件包括支杆、端板，以及限位撑板，端板一侧与倾斜设置的支杆顶端固接，其另一侧固接在位于两层以上的悬挑型钢尾端，限位撑板的一侧锚固于现浇混凝土楼板，限位撑板的另一侧与支杆底端固接。
4.根据权利要求3所述的悬挑型钢顶撑限位装置，其特征在于：所述支杆与地面的夹角为30°～45°。
5.根据权利要求3所述的悬挑型钢顶撑限位装置，其特征在于：所述限位撑板包括基板及封端板，基板由多根直角钢筋依次紧密排列并固接为一体制成，基板一侧外露于现浇混凝土楼板，且封端板固接于基板外露端的外侧。
6.一种悬挑钢平台，其特征在于：它包括多个如权利要求1至5任一项所述的悬挑型钢顶撑限位装置，及至少两个支撑层，悬挑型钢顶撑限位装置的锚固件和限位组件分别锚固于现浇混凝土楼板，支撑层由多根平行且间隔设置的悬挑型钢组成，位于底部的支撑层的每根悬挑型钢的尾端通过限位撑板锚固于现浇混凝土楼板，上部的支撑层铺设于底部的支撑层上方并与其交错设置，上部的支撑层的每根悬挑型钢的尾端连接于一对斜撑，且斜撑底端通过锚固件锚固于现浇混凝土楼板，限位组件沿悬挑型钢长度延伸方向设置，限位组件的底端埋设于现浇混凝土楼板，其顶端固接于悬挑型钢端部，如此反复，使得至少两个支撑层逐层交错设置构成悬挑钢平台。
7.如权利要求6所述的悬挑钢平台的施工方法，其特征在于，步骤如下：
S1：绑扎现浇混凝土楼板的预埋钢筋，浇筑混凝土，并在现浇混凝土楼板外边缘处相应位置埋设锚固件及限位撑板；
S2：待混凝土达到设计要求的强度后，紧贴现浇混凝土楼板铺设第一支撑层，第一支撑层由多根平行且间隔设置的悬挑型钢组成，每根悬挑型钢的尾端锚固于现浇混凝土楼板；
S3：在第一支撑层上方铺设第二支撑层，第二支撑层由多根平行且间隔设置的悬挑型钢组成，第二支撑层与第一支撑层交错设置，第二支撑层的每根悬挑型钢的尾端连接于一对斜撑，且斜撑底端通过锚固件锚固于现浇混凝土楼板，沿悬挑型钢长度延伸方向设置限位组件，限位组件的底端埋设于现浇混凝土楼板，其顶端固接于悬挑型钢端部，如此反复，使得至少两个支撑层逐层交错设置构成悬挑钢平台，在悬挑钢平台上搭设支模架及外脚手架，实施上一层悬挑混凝土结构的施工。
8.根据权利要求7所述的悬挑钢平台的施工方法，其特征在于：所述步骤S1还包括，先预埋锚固件的多个预埋锚栓，浇筑混凝土并达到设计要求的强度后，安装锚固件的锚板，使预埋锚栓贯穿锚板并由螺母锁紧固定。
9.根据权利要求7所述的悬挑钢平台的施工方法，其特征在于：所述步骤S2还包括，第一支撑层中悬挑型钢的尾端通过限位撑板连接于现浇混凝土楼板，限位撑板的基板一侧埋设于现浇混凝土楼板，基板另一侧外露于现浇混凝土楼板，在基板外露部分的外侧焊接连接封端板，两层以上的悬挑型钢的端部与限位撑板的封端板焊接连接。
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