CN113942879B - 一种用于电缆生产的智能分类绕线装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电缆生产的智能分类绕线装置及方法，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有清洁组件，所述底座顶部的中部设置有减压仓体，所述减压仓体一侧的顶部均匀设置有三组支撑架A和支撑架B，且支撑架A位于支撑架B的正上方，所述支撑架A和支撑架B一端的内侧设置有连接轴C；本发明通过传动轴B、卷簧、绕线盘、滑轮A、支撑杆、按压块、滑块、滑槽、按压开关、弹簧和限位板之间的互相配合，从而使得电缆线在记性收卷时遇到瞬时卡顿或拉力增大的情况下，对电缆线本身所产生的拉力能够被吸收和缓解，在保护了电缆线本身不会被绷断的同时也保护了绕线装置结构的稳定性，从而延长了装置的使用寿命，提高了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种用于电缆生产的智能分类绕线装置及方法。
背景技术
随着电信技术的不断发展，线缆的使用在生活中已随处可见，可以说是不可或缺，线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，线缆生产完成后，需要进行理线清洁和分类绕线处理，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，现有技术中对于纺织线的缠绕大都直接使用滚筒旋转实现。
现有的电缆线生产绕线装置结构多种多样，但在在实际使用时存在一定的缺陷；
1、现有的电缆线绕线装置在使用时大多对缠绕的线缆缺少自动保护结构装置，在电缆线缠绕的过程中遇到瞬时卡顿或者拉力增大的情况下，极为容易出现电缆线绷断的现象发生，并且瞬时的拉力对缠绕装置也会产生较大的损害，从而减少机器的使用寿命；
2、现有的电缆线在进行缠绕时，会随着绕线盘内部缠绕位置不断的变化而出现与绕线盘之间的夹角，该夹角会导致电缆线外侧互相摩擦，同时也会出现电缆线脱离缠绕位置的情况，从而使得缠绕不够整齐；
3、现有的电缆线绕线装置在生产完毕时，其外部会附有大量灰尘，从而需要一种能够对其外表面进行清洁的结构装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电缆生产的智能分类绕线装置及方法，以解决上述背景技术中提出现有的电缆线绕线装置缺少对电缆线自动保护的结构装置，同时在缠绕过程中，容易使得电缆线之间互相摩擦，导致错位的情况，并且缺少对电缆线清洁结构的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电缆生产的智能分类绕线装置及方法，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有清洁组件，所述底座顶部的中部设置有减压仓体，所述减压仓体一侧的顶部均匀设置有三组支撑架A和支撑架B，且支撑架A位于支撑架B的正上方，所述支撑架A和支撑架B一端的内侧设置有连接轴C，所述连接轴C的外侧设置有滑轮B，所述减压仓体远离支撑架A一侧的中部设置有支撑平台，所述支撑平台顶部的一侧设置有滑竿，所述滑竿的外侧套设有连接套块，所述连接套块的一侧设置有安装座，所述安装座的内部对称设置有两组辊轮，所述支撑平台顶部的另一侧设置有连接轴B，所述连接轴B的外侧均匀设置有三组往复丝杠，所述安装座的底部设置有延伸至往复丝杠内部的工字轮，所述连接轴B的一端设置有皮带轮B，所述减压仓体顶部的内部设置有三组安装槽，所述安装槽内部的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有限位板，所述限位板的顶部设置有延伸至减压仓体顶部的支撑杆，所述支撑杆顶部的内侧设置有滑轮A，所述限位板底部的中部设置有按压块，所述安装槽底部的中部设置有按压开关，且按压开关和按压块皆套设于弹簧的内部，所述底座顶部远离清洁组件一侧的两端对称设置有传动轴A，两组所述传动轴A的顶部共同设置有传动轴B，所述传动轴B的外侧均匀设置有三组卷簧，所述卷簧的外侧皆设置有绕线盘，一组所述传动轴A的一侧设置有与传动轴B轴连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有皮带轮A，所述皮带轮A和皮带轮B的外侧共同设置有传动皮带。
优选的，所述清洁组件包括支撑侧板A、轴承座A、连接轴A和清洁仓，所述底座一侧的两端对称设置有两组支撑侧板A，两组所述支撑侧板A互相靠近的一侧共同设置有连接轴A，所述连接轴A的外侧均匀设置有三组清洁仓，所述清洁仓的两端与连接轴A之间皆设置有轴承座A，所述清洁仓的内部皆设置带有通孔的清洁海绵。
优选的，所述限位板的两侧皆设置有滑块，所述安装槽的内壁位置处设置有滑槽，所述滑块互相远离的一侧皆延伸至滑槽的内部。
优选的，所述传动轴B的外侧与传动轴A之间设置有轴承座B，所述绕线盘的两侧皆设置有圆形挡板，所述驱动电机的外侧设置有与传动轴A互相连接的安装支架，且安装支架与传动轴A之间皆设置有减振垫片。
优选的，所述滑竿和连接轴B的两端皆设置有与支撑平台固定连接的支撑侧板B，且支撑侧板B与滑竿和连接轴B之间皆设置有轴承座C，所述滑竿的外侧涂有润滑油。
优选的，所述支撑平台的底部与减压仓体的侧面之间均匀设置有斜支撑杆，所述支撑平台与减压仓体之间采用螺栓进行连接。
优选的，所述安装座的内侧设置有通孔，且通孔的两端皆设置有圆角。
优选的，所述滑轮A的两侧与支撑杆之间设置有与支撑杆轴连接的连接轴D。
优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑块，且支撑块的底部皆设置有防滑垫片。
一种用于电缆生产的智能分类绕线装置的使用方法,使用步骤如下：
步骤一：首先，将需要绕线的电缆根据不同颜色分别穿过三组不同清洁仓内部的清洁海绵，进而将电缆线依次绕过支撑架B和支撑架A一端滑轮B的外侧，进一步的绕过滑轮A的顶部后，再穿过安装座内部的两组辊轮之间的位置处，进而与绕线盘的外侧互相连接，从而完成对电缆线缠绕的安装固定；
步骤二：进而打开驱动电机进行运转，通过驱动电机进而带动皮带轮A和传动轴B进行转动，通过传动轴B的转动，进而首先带动与之互相连接的卷簧进行收卷，当卷簧收卷至最大程度时进而通过卷簧带动与之互相连接的绕线盘进行转动，此时随着绕线盘的转动，进而对绕线盘外侧的电缆线进行收卷，当装置稳定运行一端时间时，此时通过传动轴B、卷簧和绕线盘之间的驱动力处于平衡，此时卷簧处于收卷受力状态，同时随着皮带轮A的转动带动传动皮带拉动皮带轮B进行转动，通过皮带轮B进而带动连接轴B进行转动，由连接轴B的转动进而带动往复丝杠进行转动，随着往复丝杠的转动，从而使得其内部的工字轮带动安装座进行往复水平位移，并通过安装座带动连接套块在滑竿的外侧往复滑动，从而使得缠绕的电缆线与绕线盘处于垂直状态；
步骤三：随着绕线盘的转动进而拉动电缆线进行收卷，进而通过电缆线的位移带动辊轮进行转动，同时电缆线受到绕线盘的拉力，该拉力对滑轮A进行挤压，进而压缩滑轮A向下位移，通过滑轮A带动支撑杆压缩限位板向下位移，随着限位板的向下位移压缩弹簧进行收缩，同时带动滑块在滑槽的内部滑动，此时通过限位板也同时带动按压块向下位移，当电缆线受到瞬时拉力过大时，此时拉力对滑轮A的压力也同时变大，从而使得限位板带动按压块向下位移至与按压开关互相贴合，从而通过挤压按压开关关闭驱动电机，同时通过弹簧对瞬时拉力进行吸收和缓解，从而避免了拉力过大对电缆线的损坏；
步骤四：通过两组支撑架A和支撑架B的对电缆线的支撑和缠绕，从而使得在进行电缆线收卷的过程中，保持电缆线始终处于紧绷的状态，进而使得电缆线能够持续稳定的进行收卷，同时通过清洁仓内部清洁海绵对电缆线的清洁，从而保持电缆线外表的清洁卫生，将生产过程中的灰尘清理干净。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于电缆生产的智能分类绕线装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过传动轴B、卷簧、绕线盘、滑轮A、支撑杆、按压块、滑块、滑槽、按压开关、弹簧和限位板之间的互相配合，从而使得电缆线在记性收卷时遇到瞬时卡顿或拉力增大的情况下，对电缆线本身所产生的拉力能够被吸收和缓解，在保护了电缆线本身不会被绷断的同时也保护了绕线装置结构的稳定性，从而延长了装置的使用寿命，提高了安全性。
2、本发明通过皮带轮A、传动皮带、皮带轮B、连接轴B、往复丝杠、安装座、辊轮、连接套块和滑竿之间的互相配合，从而使得电缆线在进行缠绕的过程中，能够保持与绕线盘之间的垂直状态，进而避免了电缆线外表面之间的互相摩擦，同时避免了电缆线缠绕时滑脱的现象发生，保证了电缆线缠绕整齐。
3、本发明通过支撑架A、支撑架B、连接轴C、滑轮B、支撑侧板A、轴承座A、连接轴A和清洁仓之间的互相配合，从而在保证电缆线缠绕时状态稳定的同时也对其外表面进行清洁，进而提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的俯视剖视图；
图2为本发明的图1的A处结构放大示意图；
图3为本发明的图1的支撑架A处结构放大剖视图；
图4为本发明的图1的绕线盘处结构放大剖视图；
图5为本发明的滑轮放大立体图；
图6为本发明的侧视剖视图；
图7为本发明的图6的B处结构放大示意图；
图8为本发明的图6的绕线盘处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、清洁组件；201、支撑侧板A；202、轴承座A；203、连接轴A；204、清洁仓；3、支撑架A；4、减压仓体；5、支撑平台；6、传动轴A；7、绕线盘；8、传动轴B；9、皮带轮A；10、驱动电机；11、传动皮带；12、皮带轮B；13、滑竿；14、滑轮A；15、往复丝杠；16、连接轴B；17、安装座；18、辊轮；19、连接套块；20、卷簧；21、连接轴C；22、滑轮B；23、限位板；24、支撑杆；25、按压块；26、滑块；27、滑槽；28、按压开关；29、弹簧；30、支撑架B；31、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于电缆生产的智能分类绕线装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有清洁组件2，底座1顶部的中部设置有减压仓体4，减压仓体4一侧的顶部均匀设置有三组支撑架A3和支撑架B30，且支撑架A3位于支撑架B30的正上方，支撑架A3和支撑架B30一端的内侧设置有连接轴C21，连接轴C21的外侧设置有滑轮B22，减压仓体4远离支撑架A3一侧的中部设置有支撑平台5，支撑平台5顶部的一侧设置有滑竿13，滑竿13的外侧套设有连接套块19，连接套块19的一侧设置有安装座17，安装座17的内部对称设置有两组辊轮18，支撑平台5顶部的另一侧设置有连接轴B16，连接轴B16的外侧均匀设置有三组往复丝杠15，安装座17的底部设置有延伸至往复丝杠15内部的工字轮，连接轴B16的一端设置有皮带轮B12，减压仓体4顶部的内部设置有三组安装槽31，安装槽31内部的底部设置有弹簧29，弹簧29的顶部设置有限位板23，限位板23的顶部设置有延伸至减压仓体4顶部的支撑杆24，支撑杆24顶部的内侧设置有滑轮A14，限位板23底部的中部设置有按压块25，安装槽31底部的中部设置有按压开关28，且按压开关28和按压块25皆套设于弹簧29的内部，底座1顶部远离清洁组件2一侧的两端对称设置有传动轴A6，两组传动轴A6的顶部共同设置有传动轴B8，传动轴B8的外侧均匀设置有三组卷簧20，卷簧20的外侧皆设置有绕线盘7，一组传动轴A6的一侧设置有与传动轴B8轴连接的驱动电机10，驱动电机10的输出端设置有皮带轮A9，皮带轮A9和皮带轮B12的外侧共同设置有传动皮带11。
作为本实施例的优选方案：清洁组件2包括支撑侧板A201、轴承座A202、连接轴A203和清洁仓204，底座1一侧的两端对称设置有两组支撑侧板A201，两组支撑侧板A201互相靠近的一侧共同设置有连接轴A203，连接轴A203的外侧均匀设置有三组清洁仓204，清洁仓204的两端与连接轴A203之间皆设置有轴承座A202，清洁仓204的内部皆设置带有通孔的清洁海绵，通过各个零部件的配合，实现了对电缆线的清洁功能。
作为本实施例的优选方案：限位板23的两侧皆设置有滑块26，安装槽31的内壁位置处设置有滑槽27，滑块26互相远离的一侧皆延伸至滑槽27的内部，通过滑块26与滑槽27的互相配合保证了限位板23上下位移位置的稳定。
作为本实施例的优选方案：传动轴B8的外侧与传动轴A6之间设置有轴承座B，绕线盘7的两侧皆设置有圆形挡板，驱动电机10的外侧设置有与传动轴A6互相连接的安装支架，且安装支架与传动轴A6之间皆设置有减振垫片，保证了传动轴B8的稳定转动，同时对缠绕的电缆线进行定位。
作为本实施例的优选方案：滑竿13和连接轴B16的两端皆设置有与支撑平台5固定连接的支撑侧板B，且支撑侧板B与滑竿13和连接轴B16之间皆设置有轴承座C，滑竿13的外侧涂有润滑油，保证滑竿13和连接轴B16位置结构的稳定。
作为本实施例的优选方案：支撑平台5的底部与减压仓体4的侧面之间均匀设置有斜支撑杆，支撑平台5与减压仓体4之间采用螺栓进行连接，对支撑平台5进行稳定支撑。
作为本实施例的优选方案：安装座17的内侧设置有通孔，且通孔的两端皆设置有圆角，减少电缆线与通孔内侧的摩擦力。
作为本实施例的优选方案：滑轮A14的两侧与支撑杆24之间设置有与支撑杆24轴连接的连接轴D，保证滑轮A14的稳定转动。
作为本实施例的优选方案：底座1底部的四角处皆设置有支撑块，且支撑块的底部皆设置有防滑垫片，对装置进行支撑，并且防止装置滑动。
一种用于电缆生产的智能分类绕线装置的使用方法,使用步骤如下：
步骤一：首先，将需要绕线的电缆根据不同颜色分别穿过三组不同清洁仓204内部的清洁海绵，进而将电缆线依次绕过支撑架B30和支撑架A3一端滑轮B22的外侧，进一步的绕过滑轮A14的顶部后，再穿过安装座17内部的两组辊轮18之间的位置处，进而与绕线盘7的外侧互相连接，从而完成对电缆线缠绕的安装固定；
步骤二：进而打开驱动电机10进行运转，通过驱动电机10进而带动皮带轮A9和传动轴B8进行转动，通过传动轴B8的转动，进而首先带动与之互相连接的卷簧20进行收卷，当卷簧20收卷至最大程度时进而通过卷簧20带动与之互相连接的绕线盘7进行转动，此时随着绕线盘7的转动，进而对绕线盘7外侧的电缆线进行收卷，当装置稳定运行一端时间时，此时通过传动轴B8、卷簧20和绕线盘7之间的驱动力处于平衡，此时卷簧20处于收卷受力状态，同时随着皮带轮A9的转动带动传动皮带11拉动皮带轮B12进行转动，通过皮带轮B12进而带动连接轴B16进行转动，由连接轴B16的转动进而带动往复丝杠15进行转动，随着往复丝杠15的转动，从而使得其内部的工字轮带动安装座17进行往复水平位移，并通过安装座17带动连接套块19在滑竿13的外侧往复滑动，从而使得缠绕的电缆线与绕线盘7处于垂直状态；
步骤三：随着绕线盘7的转动进而拉动电缆线进行收卷，进而通过电缆线的位移带动辊轮18进行转动，同时电缆线受到绕线盘7的拉力，该拉力对滑轮A14进行挤压，进而压缩滑轮A14向下位移，通过滑轮A14带动支撑杆24压缩限位板23向下位移，随着限位板23的向下位移压缩弹簧29进行收缩，同时带动滑块26在滑槽27的内部滑动，此时通过限位板23也同时带动按压块25向下位移，当电缆线受到瞬时拉力过大时，此时拉力对滑轮A14的压力也同时变大，从而使得限位板23带动按压块25向下位移至与按压开关28互相贴合，从而通过挤压按压开关28关闭驱动电机10，同时通过弹簧29对瞬时拉力进行吸收和缓解，从而避免了拉力过大对电缆线的损坏；
步骤四：通过两组支撑架A3和支撑架B30的对电缆线的支撑和缠绕，从而使得在进行电缆线收卷的过程中，保持电缆线始终处于紧绷的状态，进而使得电缆线能够持续稳定的进行收卷，同时通过清洁仓204内部清洁海绵对电缆线的清洁，从而保持电缆线外表的清洁卫生，将生产过程中的灰尘清理干净。
实施例1：如图1和6所示，当电缆线穿过清洁仓204的内部时，此时电缆线受到拉力带动清洁仓204的两侧围绕连接轴A203进行转动，从而使得电缆线在记性缠绕的过程受到的挤压力降到最小，使其受到的拉力方向与缠绕的位移方向基本保持一致。
实施例2：如图1、3、5和6所示，当电缆线分别缠绕过两组滑轮B22的外侧时，此时电缆线受到缠绕的拉力，进而对两组滑轮B22进行挤压产生摩擦力，通过摩擦力带动两组滑轮B22进行转动，随着滑轮B22的转动从而保证了电缆线始终处于紧绷的状态，保证了电缆线的正常缠绕。
工作原理：该装置通过外接电源为驱动电机10提供动力，当装置在使用时，通过驱动电机10提供动力带动传动轴B8和皮带轮A9进行转动，通过传动轴B8带动卷簧20和绕线盘7进行运转对电缆线进行收卷，同时通过皮带轮A9电动传动皮带11拉动皮带轮B12转动，从而带动连接轴B16所连接的往复丝杠15转动，随着往复丝杠15的转动进而带动安装座17往复位移，从而使得电缆线在收卷过程中始终与绕线盘7处于垂直状态，进一步通过电缆线对滑轮A14的挤压力，带动其各个零部件之间互相作用，对瞬时拉力进行吸收和缓解，从而减少瞬时卡顿和拉力对电缆线本体以及装置结构的破坏，从而延长了装置的使用寿命，进一步的通过清洁仓204内部的清洁海绵对电缆线外侧的清洁，从而保持电缆线的清洁卫生，提高了装置的实用性。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (2)
1.一种用于电缆生产的智能分类绕线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有清洁组件(2)，所述底座(1)顶部的中部设置有减压仓体(4)，所述减压仓体(4)一侧的顶部均匀设置有三组支撑架A(3)和支撑架B(30)，且支撑架A(3)位于支撑架B(30)的正上方，所述支撑架A(3)和支撑架B(30)一端的内侧设置有连接轴C(21)，所述连接轴C(21)的外侧设置有滑轮B(22)，所述减压仓体(4)远离支撑架A(3)一侧的中部设置有支撑平台(5)，所述支撑平台(5)顶部的一侧设置有滑竿(13)，所述滑竿(13)的外侧套设有连接套块(19)，所述连接套块(19)的一侧设置有安装座(17)，所述安装座(17)的内部对称设置有两组辊轮(18)，所述支撑平台(5)顶部的另一侧设置有连接轴B(16)，所述连接轴B(16)的外侧均匀设置有三组往复丝杠(15)，所述安装座(17)的底部设置有延伸至往复丝杠(15)内部的工字轮，所述连接轴B(16)的一端设置有皮带轮B(12)，所述减压仓体(4)顶部的内部设置有三组安装槽(31)，所述安装槽(31)内部的底部设置有弹簧(29)，所述弹簧(29)的顶部设置有限位板(23)，所述限位板(23)的顶部设置有延伸至减压仓体(4)顶部的支撑杆(24)，所述支撑杆(24)顶部的内侧设置有滑轮A(14)，所述限位板(23)底部的中部设置有按压块(25)，所述安装槽(31)底部的中部设置有按压开关(28)，且按压开关(28)和按压块(25)皆套设于弹簧(29)的内部，所述底座(1)顶部远离清洁组件(2)一侧的两端对称设置有传动轴A(6)，两组所述传动轴A(6)的顶部共同设置有传动轴B(8)，所述传动轴B(8)的外侧均匀设置有三组卷簧(20)，所述卷簧(20)的外侧皆设置有绕线盘(7)，一组所述传动轴A(6)的一侧设置有与传动轴B(8)轴连接的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端设置有皮带轮A(9)，所述皮带轮A(9)和皮带轮B(12)的外侧共同设置有传动皮带(11)；
所述清洁组件(2)包括支撑侧板A(201)、轴承座A(202)、连接轴A(203)和清洁仓(204)，所述底座(1)一侧的两端对称设置有两组支撑侧板A(201)，两组所述支撑侧板A(201)互相靠近的一侧共同设置有连接轴A(203)，所述连接轴A(203)的外侧均匀设置有三组清洁仓(204)，所述清洁仓(204)的两端与连接轴A(203)之间皆设置有轴承座A(202)，所述清洁仓(204)的内部皆设置带有通孔的清洁海绵；
所述限位板(23)的两侧皆设置有滑块(26)，所述安装槽(31)的内壁位置处设置有滑槽(27)，所述滑块(26)互相远离的一侧皆延伸至滑槽(27)的内部；
所述传动轴B(8)的外侧与传动轴A(6)之间设置有轴承座B，所述绕线盘(7)的两侧皆设置有圆形挡板，所述驱动电机(10)的外侧设置有与传动轴A(6)互相连接的安装支架，且安装支架与传动轴A(6)之间皆设置有减振垫片；
所述滑竿(13)和连接轴B(16)的两端皆设置有与支撑平台(5)固定连接的支撑侧板B，且支撑侧板B与滑竿(13)和连接轴B(16)之间皆设置有轴承座C，所述滑竿(13)的外侧涂有润滑油；
所述支撑平台(5)的底部与减压仓体(4)的侧面之间均匀设置有斜支撑杆，所述支撑平台(5)与减压仓体(4)之间采用螺栓进行连接；
所述安装座(17)的内侧设置有通孔，且通孔的两端皆设置有圆角；
所述滑轮A(14)的两侧与支撑杆(24)之间设置有与支撑杆(24)轴连接的连接轴D；
所述底座(1)底部的四角处皆设置有支撑块，且支撑块的底部皆设置有防滑垫片。
2.一种用于电缆生产的智能分类绕线装置的使用方法，采用如权利要求1所述的一种用于电缆生产的智能分类绕线装置，使用方法步骤如下：
步骤一：首先，将需要绕线的电缆根据不同颜色分别穿过三组不同清洁仓(204)内部的清洁海绵，进而将电缆线依次绕过支撑架B(30)和支撑架A(3)一端滑轮B(22)的外侧，进一步的绕过滑轮A(14)的顶部后，再穿过安装座(17)内部的两组辊轮(18)之间的位置处，进而与绕线盘(7)的外侧互相连接，从而完成对电缆线缠绕的安装固定；
步骤二：进而打开驱动电机(10)进行运转，通过驱动电机(10)进而带动皮带轮A(9)和传动轴B(8)进行转动，通过传动轴B(8)的转动，进而首先带动与之互相连接的卷簧(20)进行收卷，当卷簧(20)收卷至最大程度时进而通过卷簧(20)带动与之互相连接的绕线盘(7)进行转动，此时随着绕线盘(7)的转动，进而对绕线盘(7)外侧的电缆线进行收卷，当装置稳定运行一端时间时，此时通过传动轴B(8)、卷簧(20)和绕线盘(7)之间的驱动力处于平衡，此时卷簧(20)处于收卷受力状态，同时随着皮带轮A(9)的转动带动传动皮带(11)拉动皮带轮B(12)进行转动，通过皮带轮B(12)进而带动连接轴B(16)进行转动，由连接轴B(16)的转动进而带动往复丝杠(15)进行转动，随着往复丝杠(15)的转动，从而使得其内部的工字轮带动安装座(17)进行往复水平位移，并通过安装座(17)带动连接套块(19)在滑竿(13)的外侧往复滑动，从而使得缠绕的电缆线与绕线盘(7)处于垂直状态；
步骤三：随着绕线盘(7)的转动进而拉动电缆线进行收卷，进而通过电缆线的位移带动辊轮(18)进行转动，同时电缆线受到绕线盘(7)的拉力，该拉力对滑轮A(14)进行挤压，进而压缩滑轮A(14)向下位移，通过滑轮A(14)带动支撑杆(24)压缩限位板(23)向下位移，随着限位板(23)的向下位移压缩弹簧(29)进行收缩，同时带动滑块(26)在滑槽(27)的内部滑动，此时通过限位板(23)也同时带动按压块(25)向下位移，当电缆线受到瞬时拉力过大时，此时拉力对滑轮A(14)的压力也同时变大，从而使得限位板(23)带动按压块(25)向下位移至与按压开关(28)互相贴合，从而通过挤压按压开关(28)关闭驱动电机(10)，同时通过弹簧(29)对瞬时拉力进行吸收和缓解，从而避免了拉力过大对电缆线的损坏；
步骤四：通过两组支撑架A(3)和支撑架B(30)的对电缆线的支撑和缠绕，从而使得在进行电缆线收卷的过程中，保持电缆线始终处于紧绷的状态，进而使得电缆线能够持续稳定的进行收卷，同时通过清洁仓(204)内部清洁海绵对电缆线的清洁，从而保持电缆线外表的清洁卫生，将生产过程中的灰尘清理干净。
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