CN113941690A - 铸造泥芯紧固结构、铸造泥芯制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造泥芯紧固结构，包括上预埋件，适于在内形成连接腔；下紧固件，适于填埋在下泥芯内；以及连接件，连接件下端穿出连接腔与下紧固件锁紧，以使上型腔泥芯与下型腔泥芯紧密贴合。一种铸造泥芯制造方法，包括上型腔泥芯制备：使固化后的上型腔泥芯内形成连接腔；下型腔泥芯制备：将下紧固件放入型芯定位处，此下紧固件将填埋在型腔泥芯内；拼芯作业：将连接件从连接腔向下与下紧固件固定连接，以使上型腔泥芯与下型腔泥芯锁紧在一起。减少泥芯的受力，达到防止泥芯断裂的目的，减少铸件废品倾向。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体设计一种铸造泥芯紧固结构以及铸造泥芯制造方法。
背景技术
在铸造产品中，许多产品常常因泥芯强度不够产生开裂并由此产生脉纹等缺陷，严重时甚至导致泥芯断裂造成铸件报废；总结主要有以下原因：
1.泥芯强度不够，在铁水收缩状态下极其容易断裂，严重时形成泥芯断裂铸件报废；
2.现有工艺通过胶水将上下泥芯粘合，胶水的粘合力如果不达标较易形成泥芯断裂铸件报废。
3.通过胶水粘结易造成胶水外溢，形成铸件缺肉，气孔等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铸造泥芯紧固结构以及铸造泥芯制造方法，解决目前铸造中泥芯因强度不达标，胶水粘合力不够造成泥芯开裂铸件报废的问题
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
第一方面：
提供一种铸造泥芯紧固结构，包括
上预埋件，适于在打制上型腔泥芯时预埋在上泥芯定位处，待上型腔泥芯固化之后去取出，以使固化后的上型腔泥芯内形成连接腔；
下紧固件，适于在打制下型腔泥芯时填埋在下泥芯定位处，并在下型泥芯固化之后继续填埋内；以及
连接件，设置在上型腔泥芯的连接腔内，适于在上型腔泥芯与下型腔泥芯重合拼芯之后，所述连接件下端穿出连接腔与下紧固件锁紧，以使上型腔泥芯与下型腔泥芯紧密贴合。
进一步的，所述上预埋件为T形杆件。
进一步的，所述下紧固件内开设螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的孔口位于下紧固件的上端。
进一步的，所述下紧固件为倒T形杆件，所述螺纹连接孔开设在下紧固件的竖杆内。
进一步的，所述连接件为T形杆件，所述连接杆的竖杆上设有外螺纹。
第二方面：
提供一种铸造泥芯制造方法，包括
上型腔泥芯制备：在打制上型腔泥芯时将上预埋件放入上型腔泥芯定位处，然后将树脂固化剂搅拌均匀的型砂倒入模具型腔内进行摏实，待上型腔泥芯固化后将上预埋件取出，从而使固化后的上型腔泥芯内形成连接腔；
下型腔泥芯制备：在打制下型腔泥芯时将下紧固件放入型芯定位处，然后将树脂固化剂搅拌均匀的型砂倒入模具型腔内进行摏实，此下紧固件将填埋在型腔泥芯内；
拼芯作业：将上型腔泥芯与下型腔泥芯刮砂面重合拼芯，将连接件从连接腔向下与下紧固件固定连接，以使上型腔泥芯与下型腔泥芯锁紧在一起。
进一步的，在拼芯完毕后，在连接腔内填实防火泥，以防止铁水灌入连接腔内。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种铸造泥芯紧固结构以及铸造泥芯制造方法，
本发明通过上型腔泥芯中的连接件与下型腔泥芯中的下紧固件之间的机械咬合结构，将铁水收缩阶段产生的应力受力点转移到连接件上，从而减少泥芯的受力，达到防止泥芯断裂的目的，减少铸件废品倾向。
本工艺在打制泥芯时通过将装备嵌入泥芯中，在合箱时可以通过装置紧固上下泥芯，加强泥芯的配合防止泥芯抬芯造成铸件报废。
通过本工艺，可以克服泥芯因强度不达标，胶水粘合力不够造成泥芯开裂铸件报废等质量问题，并且本工艺可以减少胶水的使用量，避免胶水外溢形成铸件缺肉，气孔等缺陷。
本工艺所用装置可以重复回收利用，绿色环保。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是上预埋件示意图；
图2是下紧固件示意图；
图3是连接件示意图；
图4是上预埋件处于上型腔泥芯、下紧固件处于下型腔泥芯的示意图；
图5是上型腔泥芯和下型腔泥芯之间通过连接件与下紧固件重合拼芯的示意图；
其中，
2、上预埋件，3、下紧固件，4、连接件；
5、上型腔泥芯，51、连接腔，6、下型腔泥芯。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一
如图1至图5所示，一种铸造泥芯紧固结构，包括
上预埋件2，适于在打制上型腔泥芯5时预埋在上泥芯定位处，待上型腔泥芯5固化之后去取出，以使固化后的上型腔泥芯5内形成连接腔51；
下紧固件3，适于在打制下型腔泥芯6时填埋在下泥芯定位处，并在下型泥芯固化之后继续填埋内；以及
连接件4，设置在上型腔泥芯5的连接腔51内，适于在上型腔泥芯5与下型腔泥芯6重合拼芯之后，所述连接件4下端穿出连接腔51与下紧固件3锁紧，以使上型腔泥芯5与下型腔泥芯6紧密贴合。
具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述上预埋件2为T形杆件。
具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述下紧固件3内开设螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的孔口位于下紧固件3的上端。
具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述下紧固件3为倒T形杆件，所述螺纹连接孔开设在下紧固件3的竖杆内。
具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3所示，所述连接件4为T形杆件，所述连接杆的竖杆上设有外螺纹。
实施例二
一种铸造泥芯制造方法，包括
上型腔泥芯5制备：在打制上型腔泥芯5时将上预埋件2放入上型腔泥芯5定位处，然后将树脂固化剂搅拌均匀的型砂倒入模具型腔内进行摏实，待上型腔泥芯5固化后将上预埋件2取出，从而使固化后的上型腔泥芯5内形成连接腔51；如图4所示；
下型腔泥芯6制备：在打制下型腔泥芯6时将下紧固件3放入型芯定位处，然后将树脂固化剂搅拌均匀的型砂倒入模具型腔内进行摏实，此下紧固件3将填埋在型腔泥芯内；
拼芯作业：如图5所示，将上型腔泥芯5与下型腔泥芯6刮砂面重合拼芯，将连接件4从连接腔51向下与下紧固件3固定连接，以使上型腔泥芯5与下型腔泥芯6锁紧在一起。
具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，在拼芯完毕后，在连接腔51内填实防火泥，以防止铁水灌入连接腔51内。
待铸件浇注冷却结束后开箱清砂，将螺栓和下紧固栓取回回收利用。
本发明通过上型腔泥芯5中的连接件4与下型腔泥芯6中的下紧固件3之间的机械咬合结构，将铁水收缩阶段产生的应力受力点转移到连接件4上，从而减少泥芯的受力，达到防止泥芯断裂的目的，减少铸件废品倾向。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种铸造泥芯紧固结构，其特征是，包括
上预埋件，适于在打制上型腔泥芯时预埋在上泥芯定位处，待上型腔泥芯固化之后取出，以使固化后的上型腔泥芯内形成连接腔；
下紧固件，适于在打制下型腔泥芯时填埋在下泥芯定位处，并在下型泥芯固化之后继续填埋内；以及
连接件，设置在上型腔泥芯的连接腔内，适于在上型腔泥芯与下型腔泥芯重合拼芯之后，所述连接件下端穿出连接腔与下紧固件锁紧，以使上型腔泥芯与下型腔泥芯紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的铸造泥芯紧固结构，其特征是，
所述上预埋件为T形杆件。
3.根据权利要求1所述的铸造泥芯紧固结构，其特征是，
所述下紧固件内开设螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的孔口位于下紧固件的上端。
4.根据权利要求3所述的铸造泥芯紧固结构，其特征是，
所述下紧固件为倒T形杆件，所述螺纹连接孔开设在下紧固件的竖杆内。
5.根据权利要求3所述的铸造泥芯紧固结构，其特征是，
所述连接件为T形杆件，所述连接杆的竖杆上设有外螺纹。
6.一种铸造泥芯制造方法，其特征是，包括
上型腔泥芯制备：在打制上型腔泥芯时将上预埋件放入上型腔泥芯定位处，然后将树脂固化剂搅拌均匀的型砂倒入模具型腔内进行摏实，待上型腔泥芯固化后将上预埋件取出，从而使固化后的上型腔泥芯内形成连接腔；
下型腔泥芯制备：在打制下型腔泥芯时将下紧固件放入型芯定位处，然后将树脂固化剂搅拌均匀的型砂倒入模具型腔内进行摏实，此下紧固件将填埋在型腔泥芯内；
拼芯作业：将上型腔泥芯与下型腔泥芯刮砂面重合拼芯，将连接件从连接腔向下与下紧固件固定连接，以使上型腔泥芯与下型腔泥芯锁紧在一起。
7.根据权利要求6所述的一种铸造泥芯制造方法，其特征是，
在拼芯完毕后，在连接腔内填实防火泥，以防止铁水灌入连接腔内。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114713768A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-08 | 扬州峰明光电新材料有限公司 | 飞机探测器薄壁不连续镁合金球壳的铸造工艺 |
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