CN113941199B - 一种布袋除尘的反吹结构及布袋除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布袋除尘的反吹结构及布袋除尘装置，所述反吹结构包括布袋风筒组件和反吹组件，所述布袋风筒组件的出口朝上设置，所述反吹组件上具有与所述布袋风筒组件的出口正对设置的出风口；所述反吹组件的出风口和布袋风筒组件的出口之间设置有导风筒组件，所述导风筒组件包括用于导通所述反吹组件的出风口和布袋风筒组件的出口的导风套和用于驱动所述导风套在导通和开启状态间切换的驱动机构。本发明的布袋除尘的反吹结构及布袋除尘装置均具有结构设计巧妙，能够避免反吹气逃逸，有利于改善反吹清灰效果，提高除尘效率等优点。

Description

一种布袋除尘的反吹结构及布袋除尘装置

技术领域

本发明涉及布袋除尘技术领域，特别的涉及一种布袋除尘的反吹结构及布袋除尘装置。

背景技术

目前，布袋除尘装置通常采用朝向布袋顶部的出口吹入压缩空气，将布袋表面沉积的灰尘吹落。但是压缩空气与除尘气体之间的温差大，容易产生结露现象，而沉积的灰尘在结露的作用下黏附在布袋上又会加剧堵塞，影响除尘效率，缩短布袋的使用寿命。

为此，发明人设计了一种布袋除尘装置，通过反吹风机将净化后的空气抽出并吹入除尘布袋内进行清灰，由于净化后的空气与过滤前的含尘气体的温差小，水分含量一致，使得这样清灰后不易在布袋上产生结露，避免灰尘遇水后黏附在布袋上，从而提高除尘效率和延长布袋使用寿命。但是，相比于传统的压缩空气，由于缺少蓄能的储气罐，反吹风机吹出的空气压力相对较小，冲击力不足，使得反吹气无法全部进入除尘布袋内，影响反吹清灰效果，降低除尘效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，能够避免反吹气逃逸，有利于改善反吹清灰效果，提高除尘效率的布袋除尘的反吹结构及布袋除尘装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种布袋除尘的反吹结构，其特征在于，包括布袋风筒组件和反吹组件，所述布袋风筒组件的出口朝上设置，所述反吹组件上具有与所述布袋风筒组件的出口正对设置的出风口；所述反吹组件的出风口和布袋风筒组件的出口之间设置有导风筒组件，所述导风筒组件包括用于导通所述反吹组件的出风口和布袋风筒组件的出口的导风套和用于驱动所述导风套在导通和开启状态间切换的驱动机构。

反吹时，通过驱动机构将导风套导通反吹组件的出风口和布袋风筒组件的出口，让反吹气直接经过导风套进入到除尘布袋内，反吹气能够全部吹入除尘布袋内，对除尘布袋进行反吹清灰，有利于改善清灰的效果。而在过滤时，通过驱动机构将导风套切换至开启状态，让除尘布袋出口的净化空气能够顺利进入净化室，完成净化过滤。

进一步的，所述导风套可轴向移动地套设在布袋风筒组件的出口上；所述驱动机构用于驱动所述导风套沿轴向移动至导通连接在所述反吹组件的出风口和布袋风筒组件的出口之间。

进一步的，所述导风套141的上端具有可被磁铁吸引的磁性材料制成的引力环143，所述驱动机构包括设置在所述反吹组件5上的第一环形电磁铁142，所述第一环形电磁铁142与所述引力环143正对设置。

反吹时，将第一环形电磁铁142通电并产生磁力，引力环143在磁力作用下向上吸引，带动导风套上移，导通反吹组件5的出风口和布袋风筒组件4的出口。过滤时，将第一环形电磁铁142断电，引力环143失去磁铁的吸引，在导风套自身的重力作用下落下，使净化空气可以顺利从除尘布袋出口进入净化室。

进一步的，所述导风套141的下端还具有沿周向均布设置的永磁铁144，所述永磁铁144的磁极朝向一致；所述布袋风筒组件4的出口还具有与所述永磁铁144对应设置的第二环形电磁铁145，所述第二环形电磁铁145位于所述导风套141的下方，且与所述永磁铁144相贴近；所述第二环形电磁铁145在通电状态下的磁极与所述永磁铁144的磁极同性相对。

反吹时，将第一环形电磁铁142和第二环形电磁铁145同时通电，相贴近的永磁铁144与第二环形电磁铁145同性相斥，使导风套向上移动一端距离，同时缩短引力环143和第一环形电磁铁142之间的距离，使引力环143更好的被第一环形电磁铁142吸合。具体实施时，将第一环形电磁铁142和第二环形电磁铁145并联，同时通电或断电，就可以实现导风套的上下移动。

进一步的，所述第一环形电磁铁142的底面或所述引力环143的表面具有密封垫。

一种布袋除尘装置，其特征在于，包括除尘器主体，所述除尘器主体内设置有如上所述的布袋除尘的反吹结构。

综上所述，本发明的布袋除尘的反吹结构及布袋除尘装置均具有结构设计巧妙，能够避免反吹气逃逸，有利于改善反吹清灰效果，提高除尘效率等优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中的布袋风筒组件的连接结构图（图中仅示出部分结构）。

图2为本发明实施例的内部结构图。

图3为本发明实施例的立体图。

图4为本发明实施例中反吹组件的立体图。

图5为本发明实施例中布袋风筒组件的立体图。

图6为本发明实施例中风筒支撑架的立体图。

图7为本发明实施例中净气室密封板立体图。

图8为本发明实施例中风筒下固定环的剖视结构示意图。

图9和图10为图1中圆圈处的放大结构示意图。

实施方式

下面结合一种采用本发明结构的布袋除尘装置对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：一种布袋除尘装置，包括除尘器主体1，如图3所示，所述除尘器主体1的底部固定设置有若干个主体支撑柱12，所述主体支撑柱12的底部固定设置有支撑柱底座13，所述支撑柱底座13的底侧面固定设置有防滑垫。

如图2所示，所述除尘器主体1内具有水平设置的净气室密封板3，所述除尘器主体1的内侧面与所述净气室密封板3的连接处固定设置有限位密封块104，所述净气室密封板3卡接在所述限位密封块104的内部，所述净气室密封板3将所述除尘器主体1分隔成上下独立的净气室101和含尘落料斗102；所述含尘落料斗102的底部连接有粉尘排料筒9，所述含尘落料斗102与所述粉尘排料筒9相连通。如图3所示，所述粉尘排料筒9上设置有下料阀门11，所述下料阀门11上设置有旋转把手。

如图1和图2所示，所述净气室密封板3上竖向设置有多个出口朝上的布袋风筒组件4，所述布袋风筒组件4上设置有呈筒形的除尘布袋401；所述除尘器主体1上还设置有净化气出口7和含尘气入口8，所述净化气出口7与所述净气室101相连通，所述含尘气入口8与所述含尘落料斗102相连通。

工作时，含尘气体通过含尘气入口进入到含尘落料斗的内部，经由布袋风筒组件进入到分隔的净气室中，在经过布袋风筒组件上的除尘布袋时，灰尘在除尘布袋的阻碍作用下落入含尘落料斗的内部，或者附着在除尘布袋的表面，从而实现对含尘气体的除尘，洁净气体经由净化气出口排出。

在传统反吹式布袋除尘器中，往往采用压缩空气对布袋进行反吹，利用压缩空气较强的气体压强和冲击力使除尘布袋表面的灰尘在抖落或由内向外吹落。强大的气体压强瞬间的冲击力虽然能够很好地清除布袋表面沉积的灰尘，但过大的冲击力也会造成除尘布袋损坏、破裂。同时，压缩空气通常由高压储气罐输送，在压缩空气喷出时，气体的体积会变大，从而使气体的温度降低，低温的压缩气体与温度相对较高的布袋（布袋温度与含尘气体温度相近）接触时，会在布袋上结露，形成水珠，水珠与布袋表面的灰尘接触后，形成黏度更强的泥状物渗入布袋的缝隙，堵塞布袋的过滤孔（缝隙），且不宜清除，严重影响过滤效率和使用寿命。

为此，在本实施例中，如图2和图3所示，所述除尘器主体1的上部固定设置有反吹供气仓6，所述反吹供气仓6内设置有反吹风机；所述反吹供气仓6的进气端通过循环供气管10连接至所述净气室101，所述反吹供气仓6的出气端通过供气风管601连接有反吹组件5，所述反吹组件5上具有多个与所述布袋风筒组件4的出口一一正对设置的出风口。

待除尘布袋表面的灰尘沉积过多时，启动反吹供气仓内的反吹风机，将净气室内的洁净空气抽入，并通过供气风管吹入反吹组件，再由反吹组件的出风口正对布袋风筒组件的出口反向吹入除尘布袋内，一方面能够使布袋抖动，将附着在除尘布袋表面的灰尘抖落，另一方面，反吹气体从除尘布袋的内部向外流动，也会将附着的灰尘吹落，从而实现对布袋的清洁。同时，反吹供气仓的空气来源于净气室，其温度和水汽含量与含尘气体一致，从而可以避免反吹气体与含尘气体相遇而产生结露现象，从而能够避免灰尘遇湿黏附，有利于改善除尘效果和除尘效率，延长布袋使用寿命。

本实施例中，所述除尘器主体1的顶部固定设置有风机仓固定板103，所述反吹供气仓6通过螺栓固定在所述风机仓固定板103上，所述反吹风机设置在所述反吹供气仓6内。

如图4所示，所述反吹组件5包括反吹组件固定板502，所述反吹组件固定板502的一侧设置有反吹组件连接筒501，另一侧设置有多个与所述布袋风筒组件4相对应的反吹组件出风筒503，所述反吹组件固定板502上还具有连通所述反吹组件连接筒501和所述反吹组件出风筒503的通道；所述反吹组件连接筒501与所述供气风管601相连通，所述反吹组件出风筒503与对应的所述除尘布袋401同轴正对设置。

另外，现有布袋除尘装置中的圆形布袋仅有上端固定，即竖向安装在净气室密封板3上，由于除尘布袋下端悬吊较长，含尘气体进入尘落料斗102或压缩空气反吹除尘布袋时，都会造成除尘布袋的晃动，这种晃动虽然可以在一定程度上减缓了灰尘在除尘布袋表面的沉积，但长期晃动或抖动容易造成疲劳损坏，影响除尘布袋及其支撑装置的使用寿命。

为此，本实施例中还进一步在所述除尘器主体1内设置水平的风筒支撑架2，所述布袋风筒组件4的下端固定在所述风筒支撑架2上。

这样，通过对布袋风筒组件的上端（净气室密封板3）和下端（风筒支撑架2）进行固定，可以增加布袋风筒组件的稳定性，避免布袋风筒组件在含尘气体和反吹气体的作用下整体摆动而损坏，有利于提高使用寿命。另外，固定的除尘布袋相互平行，使得除尘布袋之间具有足够的空间，将除尘布袋的表面积充分暴露在尘落料斗102内，保证足够的过滤面积，提高过滤的效率。

具体的，如图6和7所示，所述净气室密封板3上开设有多个上风筒固定孔301；所述风筒支撑架2包括多个与所述上风筒固定孔301一一对应设置的下风筒固定环202，所述下风筒固定环202与所述上风筒固定孔301在竖向上同轴设置，多个所述下风筒固定环202之间连接有骨架支撑臂201；所述布袋风筒组件4的上端和下端分别连接在所述上风筒固定孔301和下风筒固定环202上。

实施时，如图5所示，所述布袋风筒组件4包括风筒上固定环402和风筒下固定环403，所述风筒上固定环402上具有风筒上螺纹404，所述风筒下固定环403上设置有风筒下螺纹405，所述上风筒固定孔301和所述下风筒固定环202上均具有内螺纹，所述风筒上螺纹404与所述上风筒固定孔301通过螺纹旋合连接，所述风筒下螺纹405与所述下风筒固定环202通过螺纹旋合连接。

通过布袋风筒组件上的风筒上固定环与净气室密封板上的上风筒固定孔通过螺纹旋合连接，布袋风筒组件上的风筒下固定环与风筒支撑架上的下风筒固定环通过螺纹旋合连接，结构简单，在除尘布袋破坏的情况下可以通过将布袋风筒组件旋转下来更换好除尘布袋之后在将布袋风筒组件安装上去，结构简单，方便后期维护和更换，减少后期的维修成本。

为了方便更换除尘布袋，本实施例中，所述风筒上固定环402上同轴设置有呈筒状的布袋支撑架，所述除尘布袋401由下向上地套设在所述布袋支撑架上；所述风筒下固定环403的内径与套设在所述布袋支撑架上的除尘布袋的直径相匹配，使套设有除尘布袋的布袋支撑架稳定地穿过所述风筒下固定环403。

更换除尘布袋时，将风筒上固定环402从上风筒固定孔301上旋下，然后将风筒上固定环连通布袋支撑架一同从风筒下固定环403和上风筒固定孔301中抽出。将破损的除尘布袋从布袋支撑架上拆下，更换上新的除尘布袋后，将风筒上固定环连通布袋支撑架和除尘布袋由上向下依次穿过上风筒固定孔和风筒下固定环后，将风筒上固定环旋合在上风筒固定孔上，就可以完成布袋风筒组件的更换和安装。

在实际使用时，由于除尘布袋采用过滤材料缝制而成，而缝制精度受到多种因素影响，无法做到机加工的精度，往往会在除尘布袋的径向尺寸上产生偏差，为了保证除尘布袋都能顺利套在布袋支撑架上，除尘布袋的最小内径必须大于布袋支撑架的最大直径。这样一来，不同径向尺寸的除尘布袋套在布袋支撑架上之后，也会产生不同的径向尺寸。

为了让不同径向尺寸的除尘布袋随同布袋支撑架能够顺利穿过风筒下固定环，同时能够被风筒下固定环稳定住，本实施例中还采用了如下的结构改进：

如图8所示，所述风筒下固定环403的内径大于套设在所述布袋支撑架上的除尘布袋的最大直径，所述风筒下固定环403的内孔上安装有弹性橡胶圈408，且所述弹性橡胶圈408的最小内径与所述布袋支撑架的直径相匹配。

弹性橡胶圈408的最小内径与布袋支撑架的直径相匹配，即在不套设除尘布袋的情况下，布袋支撑架能够刚好穿过弹性橡胶圈408，且不让弹性橡胶圈408受到挤压变形。这样，一旦套上除尘布袋后，除尘布袋随同布袋支撑架穿过弹性橡胶圈408，就能够挤压弹性橡胶圈408，利用弹性橡胶圈408的变形能力，既能够满足径向尺寸不同的除尘布袋穿过的需求，又能够将除尘布袋和布袋支撑架可靠地固定在风筒下固定环内。

为了让弹性橡胶圈408更好变形，具体的，所述弹性橡胶圈408包括卡接在所述风筒下固定环403上的橡胶环，所述橡胶环上具有沿径向向内延伸形成的橡胶片，所述橡胶片沿周向间隔地均布设置有多个，且所述橡胶片垂直于所述橡胶环的轴向设置。

这样，将橡胶片沿周向间隔设置，使得每个橡胶片能够相互独立地在橡胶环轴向上弯曲变形，使得除尘布袋和布袋支撑架可以更轻松地穿过。

具体的，为了增强橡胶片的支撑强度，还可以采用如下方式进行加强：

1、在风筒下固定环上设置多个弹性橡胶圈408或在橡胶环的轴向上设置多层所述橡胶片。

2、所述橡胶片的厚度沿背离所述橡胶环的方向逐渐变小。这样，随着橡胶片在轴向上变形量的增加，橡胶片变形处的厚度越大，支撑力就越强。

在本实施例中，除尘布袋和布袋支撑架穿过风筒下固定环后，还需要随同风筒上固定环旋合而转动，为了避免除尘布袋在转动过程中与风筒下固定环相对摩擦而损坏，所述风筒下固定环403的内孔上还安装有可转动的内套407，所述弹性橡胶圈408安装在所述内套407上。

这样，除尘布袋套设在布袋支撑架上穿过弹性橡胶圈408，并随风筒上固定环旋合的过程中，可以带动弹性橡胶圈408和内套407一同转动，避免弹性橡胶圈408在除尘布袋转动过程中相对摩擦而损坏除尘布袋。

本实施例中，所述内套407通过滚珠轴套406同轴安装在所述风筒下固定环403的内孔上。当然，也可以采用轴承或轴瓦替代滚珠轴套406。

如图2所示，为了使含尘气体经过除尘布袋的过滤后顺利进入到净气室内，所述反吹组件5的出风口间隔地设置在对应的所述布袋风筒组件4的出口上方。

这种结构虽然能够满足过滤后的净化空气快速进入净气室，但是也给反吹组件的出风口吹出的反吹气提供了逃逸空间。在传统的反吹式布袋除尘器中，压缩空气在压缩储气罐的储能下具有较大的压力和冲击力，能够让反吹气体快速通过二者之间的间隙，进入到除尘布袋内进行反吹清灰。但是在本实施例中，为了避免结露现象的产生，通过反吹风机抽取净化空气进行反吹，净化空气虽然能够在反吹风机的作用下增加压力，但该压力与压缩空气的压力相比，仍然很小。考虑到反吹过程中，仍然有含尘气体进入除尘器主体内，并从除尘布袋外进入除尘布袋内，即除尘布袋的出口具有朝外的气流，对反吹气进入除尘布袋形成阻碍，增大了反吹气从反吹组件5的出风口和布袋风筒组件4之间的间隙流走（逃逸）的概率。

为此，本实施例中，所述反吹组件5的出风口和布袋风筒组件4的出口之间设置有导风筒组件，所述导风筒组件包括用于导通所述反吹组件5的出风口和布袋风筒组件4的出口的导风套141和用于驱动所述导风套141在导通和开启状态间切换的驱动机构。

反吹时，通过驱动机构将导风套导通反吹组件5的出风口和布袋风筒组件4的出口，让反吹气直接经过导风套进入到除尘布袋内，反吹气能够全部吹入除尘布袋内，对除尘布袋进行反吹清灰，有利于改善清灰的效果。而在过滤时，通过驱动机构将导风套141切换至开启状态，让除尘布袋出口的净化空气能够顺利进入净化室，完成净化过滤。

在本实施例中，所述导风套141可轴向移动地套设在布袋风筒组件4的出口上；所述驱动机构用于驱动所述导风套141沿轴向移动至导通连接在所述反吹组件5的出风口和布袋风筒组件4的出口之间。

当然，具体实施时，也可以将所述导风套141可轴向移动地套设在所述反吹组件5的出风口上，不过在本实施例中，为了充分利用导风套141自身的重力将导风套切换到开启状态，将导风套141套设在布袋风筒组件4的出口上更节能。

为了简化驱动机构以节省成本，同时方便驱动机构的安装，本实施例中，如图9和图10所示，所述导风套141的上端具有可被磁铁吸引的磁性材料制成的引力环143，所述驱动机构包括设置在所述反吹组件5上的第一环形电磁铁142，所述第一环形电磁铁142与所述引力环143正对设置。

反吹时，将第一环形电磁铁142通电并产生磁力，引力环143在磁力作用下向上吸引，带动导风套上移，导通反吹组件5的出风口和布袋风筒组件4的出口。过滤时，将第一环形电磁铁142断电，引力环143失去磁铁的吸引，在导风套自身的重力作用下落下，使净化空气可以顺利从除尘布袋出口进入净化室。

为了让引力环143能够更加可靠地被第一环形电磁铁142吸引住，所述导风套141的下端还具有沿周向均布设置的永磁铁144，所述永磁铁144的磁极朝向一致；所述布袋风筒组件4的出口还具有与所述永磁铁144对应设置的第二环形电磁铁145，所述第二环形电磁铁145位于所述导风套141的下方，且与所述永磁铁144相贴近；所述第二环形电磁铁145在通电状态下的磁极与所述永磁铁144的磁极同性相对。

反吹时，将第一环形电磁铁142和第二环形电磁铁145同时通电，相贴近的永磁铁144与第二环形电磁铁145同性相斥，使导风套向上移动一端距离，同时缩短引力环143和第一环形电磁铁142之间的距离，使引力环143更好的被第一环形电磁铁142吸合。具体实施时，将第一环形电磁铁142和第二环形电磁铁145并联，同时通电或断电，就可以实现导风套的上下移动。

为了改善导风套与反吹组件5之间的密封性，所述第一环形电磁铁142的底面或所述引力环143的表面具有密封垫。

本实施例提供的筒形布袋除尘装置的原理如下：

除尘器主体1的内部安装有风筒支撑架2和净气室密封板3，风筒支撑架2和净气室密封板3之间安装有五个布袋风筒组件4，在净气室密封板3与除尘器主体1的内部之间形成有净气室101，含尘气体通过含尘气入口进入到含尘落料斗的内部，经由布袋风筒组件进入到分隔的净气室中，在经过布袋风筒组件上的除尘布袋时，灰尘在除尘布袋的阻碍作用下落入含尘落料斗的内部，或者附着在除尘布袋的表面，从而实现对含尘气体的除尘，洁净气体经由净化气出口排出。

反吹时，如图10所示，给第一环形电磁铁142和第二环形电磁铁145通电，导风套下端的永磁铁144在第二环形电磁铁145的相斥力作用下带动导风套上移，使导风套顶部的引力环143与第一环形电磁铁142的距离缩短，引力环143在第一环形电磁铁142的磁力吸引下继续带动导向套上移，并最终吸合在第一环形电磁铁142上，导通反吹组件5的出风口和布袋风筒组件4的出口。启动反吹风机，将净气室内的净化空气抽出并送入反吹组件5，通过反吹组件5的出风口反向吹入除尘布袋内，一方面能够使布袋抖动，将附着在除尘布袋表面的灰尘抖落，另一方面，反吹气体从除尘布袋的内部向外流动，也会将附着的灰尘吹落，从而实现对布袋的清洁。

由于反吹供气仓的空气来源于净气室，其温度和水汽含量与含尘气体一致，从而可以避免反吹气体与含尘气体相遇而产生结露现象，从而能够避免灰尘遇湿黏附，有利于改善除尘效果和除尘效率，延长布袋使用寿命。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种布袋除尘的反吹结构，其特征在于，包括布袋风筒组件（4）和反吹组件（5），所述布袋风筒组件（4）的出口朝上设置，所述反吹组件（5）上具有与所述布袋风筒组件（4）的出口正对设置的出风口；所述反吹组件（5）的出风口和布袋风筒组件（4）的出口之间设置有导风筒组件，所述导风筒组件包括用于导通所述反吹组件（5）的出风口和布袋风筒组件（4）的出口的导风套（141）和用于驱动所述导风套（141）在导通和开启状态间切换的驱动机构；

所述导风套（141）可轴向移动地套设在布袋风筒组件（4）的出口上；所述驱动机构用于驱动所述导风套（141）沿轴向移动至导通连接在所述反吹组件（5）的出风口和布袋风筒组件（4）的出口之间；

所述导风套（141）的上端具有可被磁铁吸引的磁性材料制成的引力环（143），所述驱动机构包括设置在所述反吹组件（5）上的第一环形电磁铁（142），所述第一环形电磁铁（142）与所述引力环（143）正对设置；

所述导风套（141）的下端还具有沿周向均布设置的永磁铁（144），所述永磁铁（144）的磁极朝向一致；所述布袋风筒组件（4）的出口还具有与所述永磁铁（144）对应设置的第二环形电磁铁（145），所述第二环形电磁铁（145）位于所述导风套（141）的下方，且与所述永磁铁（144）相贴近；所述第二环形电磁铁（145）在通电状态下的磁极与所述永磁铁（144）的磁极同性相对。

2.如权利要求1所述的布袋除尘的反吹结构，其特征在于，所述第一环形电磁铁（142）的底面或所述引力环（143）的表面具有密封垫。

3.一种布袋除尘装置，其特征在于，包括除尘器主体（1），所述除尘器主体（1）内设置有如权利要求1～2中任一权利要求所述的布袋除尘的反吹结构。

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