CN1139409C - 吸入装置 - Google Patents

Abstract

一种用来撒布一种产品吸入装置(1)，该吸入装置包括一个壳体(2)，一个相对于壳体可轴向滑动的端盖(3)，所述壳体包括适合容纳一种受压撒布容器并与一个承口连接的一部分，和管路装置，该管路装置与容器的接收部分连通，以便用来将产品朝承口输送。所述端盖包括用来与受压撒布容器啮合的一个插口。端盖具有一个带向内的突缘(11)的卡圈(10)。壳体包括一个装进所述突缘内的向外的凸缘(5)。端盖在第一位置和第二位置之间可移动，在第一位置中，所述突缘和凸缘轴向重叠，并且没有或有最少的空气流经所述壳体，在第二位置，有最大的空气流量，使用者对承口施加吸力产生该气流。

Description

吸入装置

本发明涉及一种吸入装置，该装置用来撒布欲吸入的物质，特别是，是从一个受压的撒布容器中喷撒呈带有悬浮微粒的气体形式的医药产品。

大家知道使用者在吸收装置中采用传感器来检测吸入物，目的是与吸入物同步，该吸入物释放到欲吸入物质的吸入气流中，例如，在用于缓解哮喘病的带悬浮颗粒的气态产品的用药时，应仔细控制喷撒操作的时间，以确保用户肺中的物质的最大沉积，这是很重要的。

WO 92/04070A公开了一种吸入装置。

大家从GB2266466中知道，它提供一种响应由传感器产生的信号的电操纵撒布装置，该传感器对经过通道的气流产生感应。这种解决吸入方法释放物质。

本发明的目的是提供一种撒布装置，其中使用机械装置以调节吸入装置装置中物质的释放。

本发明提供了一种用来撒布一种产品的吸入装置，该吸入装置包括一个壳体，一个可相对于壳体轴向滑动的端盖，和一个在端盖或壳体一个或另一个中的卡圈，所述壳体包括一适合容纳一种受压撒布容器并与一个承口连接的部分，和一管路装置，该管路装置与容器的接收部分连通，以便用来将产品朝承口输送；所述端盖包括一用于与受压撒布容器接合的部分；所述卡圈包括一向内的突缘；所述端盖和所述壳体之一包括一配合在所述突缘中的向外的凸缘，所述端盖可从一第一位置移动到一第二位置，在第一位置，所述突缘和凸缘轴向重叠，并且没有或有最少的空气流经所述壳体，在第二位置，有最大的空气流量，使用者对承口施加吸力产生该气流，其特征在于：当吸入装置第一次作用时，卡圈相对于其在端盖或壳体上的座滑动，使卡圈相对于端盖或壳体轴向定位，以调节在使用中在壳体中容纳的受压撒布容器阀杆轴向长度的变化。

本发明的一个优点在于药物的撒布与使用者利用一个便宜的吸入装置的吸入同步。

最好，所述端盖相对于第三位置是可移动的，在第二位置和第三位置之间的端盖的移动为产品撒布进最大气流中和延迟产品排出直到已生成最大的气流而提供装置。

最好，卡圈座落于端盖，同时壳体包括向外的凸缘。

或者，卡圈座落于壳体，同时端盖包括向外的凸缘。

最好，卡圈包括在卡圈内表面上的许多轴向肋，当端盖在第一位置时，所述突缘和肋同向外的凸缘形成一种紧配合，以致没有或有最少量的气流经过壳体，离突缘最远的轴向肋的一端包括限位挡块，以便当端盖在第三位置时，限位挡块与突缘接触，以防止突缘轴向移动超过限位挡块；卡圈还包括肋之间的环形凹槽，这样端盖位于第二或第三位置，在使用者对承口施加吸力时，最大的气流能经过在壳体与卡圈之间的环形凹槽。

或者，壳体包括一个卡圈，该卡圈包括在卡圈内表面上的向内的突缘和许多轴向肋，端盖在第一位置，所述突缘和肋同端盖的向外的凸缘形成一种紧配合，以致没有或有最少量的气流经过壳体，离突缘最远的轴向肋的一端包括限位挡块，以便当端盖在第三位置时，限位挡块与突缘接触，卡圈还包括肋之间的环形凹槽，这样端盖位于第二或第三位置，在使用者对承口施加吸力时，最大的气流能经过在壳体与卡圈之间的环形凹槽。

最好由壳体内的排出孔提供最小气流。

或者，由端盖中的排出孔提供最小气流。

提供一个排出孔的好处是，当对承口施加吸力时，即使在装置处于静止状态，突缘和凸缘轴向重叠时，提供了最小量气流。这防止了吸入装置的使用者由于慌张而不能吸入大量气体。

最好，气体的最大体积流量与气体的最小体积流量之比在8～12的范围内。

最好，气体的最大体积流量与气体的最小体积流量之比约为10。

最好端盖在使用中借助受压撒布容器而偏向第一位置。

本发明的一个优点是为了操作，装置不需要一个独立的弹簧部件。这有助于降低装置的制造与装配费用。

现在参考附图通过实例来描述本发明的优选实施例。

图1是本发明的第一实施例的部分截面视图；

图2是本发明的第一实施例的一部分的透视图；

图3a是本发明的第一实施例的一部分在第一位置的截面图；

图3b是本发明的第一实施例的一部分在第二位置的截面图；

图3c是本发明的第一实施例的一部分在第三位置的截面图；

图4是本发明第二实施例分解截面图；

图5是本发明第二实施例的一部分的透视图；

图6是本发明的第二实施例的截面图。

参考图1，装置1的第一实施例包括一个壳体2和一个端盖3。壳体2包括一个两端开口的大致圆筒部分4。圆筒部分4具有朝向外的环形凸缘5使得其一端具有扩大的外径。装置1还包括与一杆座合并的承口用来接纳使用受压撒容器的阀杆。借助推入配合，承口在远离环形凸缘5的壳体2的端部与壳体2结合。最好，承口和壳体2制作成一个单独部件，例如，通过塑料铸造成形。

端盖3包括一个大致圆柱部分6，该圆柱部分6的一端闭合以形成一个端面7。端盖3的圆柱部分6包括一个开口端8，该开口端8具有一个扩口的环形裙缘9。如图2所示，一个卡圈10，装在端盖3的开口端8内，并借助在卡圈10的外径和端盖3的圆柱部分6的内径之间的静配合固定在圆柱部分6内。

在卡圈10的内表面上，卡圈10包括一个内突缘11和多个轴向肋12，所述肋绕卡圈10的圆周相互隔开。在轴向肋12之间设置环形凹槽14。壳体2的环形凸缘5的外径可滑动的与卡圈10的突缘11和肋12的内径形成一种紧配合。因此，当突缘11和环形凸缘5轴向对齐时，足以基本上限制且有可能阻止在突缘11和环形凸缘5之间的气体流动，但不足以阻止环形凸缘5相对于卡圈10的轴向移动。限位挡块13布置在卡圈10的最靠近端盖3的端面7的一端的每个轴向肋12上，以便将卡圈10定位在装置的第一驱动装置上。

在第一次使用之前，卡圈10定位成跨在壳体2上，限位挡块13倚靠在环形凸缘5的远端。端盖3布置在卡圈10上。卡圈10最好设计成在装置1的工作寿命期内不能从端盖3上拆卸下来。插入受压撒布容器到壳体2中，同时容器的阀杆向下(如图1所示)。受压撒布容器的底部插入端盖3的插口15中，并且借助插口15和容器之间的静配合固定就位。通过按压端盖3来充分驱动装置1。为使壳体2的凸缘5与卡圈10的限位挡块13接触，这个动作迫使卡圈10沿端盖3轴向移动。卡圈10运动到它的静止位置，最好它在吸入装置的工作寿命期内保持在这个位置。卡圈10的静止位置使得，在吸入装置的进一步操作中，在阀杆充分压下的同时，凸缘5与挡块13接触。这样卡圈10相对于壳体2的轴向移动就受到撒布容器的阀杆的行程长度的限制。在装配位置，在壳体2的内表面和撒布容器的外表面之间存在一个缝隙，该缝隙可确定最大的开口，并因此确定通过壳体的最大的空气体积流量。

包括一个杆座(图中未示但却是常见样式)的承口可移动的与最远离环形凸缘5的壳体2的端部结合。受压撒布容器的阀杆啮合进入承口的杆座中，这样，在安装装置1时，端盖3相对于壳体2和承口轴向可以滑动，端盖3的轴向移动仅受撒布容器的阀门的行程长度的限制。轴向移动在一个末端受撒布容器的静止位置的限制，在另一个末端，轴向移动受阀杆处于完全按下状态的撒布容器的位置的限制。

如图3a所示，在装置的第一静止位置，壳体2相对于撒布容器的长度使得，环形凸缘5至少部分与卡圈10的突出的突缘11对齐。凸缘5和突缘11之间的配合防止突缘11与环形凸缘5之间的空气通过。这样，当吸入装置的使用者向承口施加吸力时，在突缘11和环形凸缘5之间基本上没有气流产生。我们希望在环形凸缘5和突缘11对齐的第一位置，当吸力作用在承口7上时，有最小的空气体积流量通过吸入装置进入使用者口中。这种最小的气流量有助于阻止任何惊慌的感觉，如果吸入装置的使用者不能吸入一些空气将会发生这种惊慌。通过使卡圈10内设置一个排出孔可产生这种最小的空气体积流量。或者，通过在第一针环形凸缘5和突缘11的交界面设计成具有最小的空气泄漏，或在壳体或端盖2，3的另一部分内设置一个排出孔，因此，可以确保最小的空气体积流量。这样，吸入装置就具有通过吸入装置的最小空气体积流量，此时，壳体2处于与装置1的非驱动对应的第一位置。最大与最小体积流量之比可以变化很大，并且通过改变排出孔的大小和/或突缘11与环形凸缘5密封接触的特性，该比例就可以很容易的加以调节。最好，最大与最小空气体积流量之比在8～12范围内，并且最好，最大与最小空气体积流量之比约为10。

为驱动装置，吸入装置的使用者按压端盖3的端面7。这导致撒布容器的阀杆开始滑动，并且，与此同时，环形凸缘5相对于卡圈10从第一位置向第二位置滑动。如图3b所示，引导环形凸缘5与卡圈10的环形凹槽14轴向对齐。在第二位置，如图3b和3c中箭头“A”所示，产生了从吸入装置1的外部位置经端盖3的开口端8，再经环形凹槽14进入壳体2内的一个空气流路。然后空气经过壳体2和撒布容器之间进入承口。该气流包括经过装置1的最大体积流量。端盖3的持续按压将壳体2移动到第三位置，如图3c所示，在那里环形凸缘5与限位挡块13相接触，阻止壳体2的进一步轴向移动。当端盖3从第二位置向第三位置移动时，撒布容器将一剂药物排入进气流中，或者，当端盖3到达第三位置的同时，撒布容器放出一剂药物。

根据产品排出的一贯的时间和每种剂量的完全撒布，已发现吸入装置的可靠操作依赖于撒布容器体的高度变化到一定程度。已发现变化至多可达到与阀杆的行程长度相同的数量。

本发明克服了可靠性的问题，这归因于这样一个事实，即当首先安装所述装置时，卡圈10放在端盖3内。受压撒布容器与承口都与端盖3结合，通过将端盖3和承口牢固的挤在一起来驱动装置1。这具有将卡圈10轴向移动到端盖3内的一点处的作用。在该点，受压撒布容器的阀杆的完全按下状态与端盖的第三位置相对应，即与凸缘5与限位挡块13相接触的位置对应。当装置1释放时，通过卡圈10和端盖3之间的紧配合来牢固固定卡圈10。这样，装置1就“具备”了插入的撒布容器的独特性能。装置1的可靠性得到进一步改善，这是由于以下事实，即，即使凸缘5和突缘11仅部分轴向重叠，也可确保最小的气流量。在装置1的初始“装配”期间，端盖3的圆柱部分6的长度确定了卡圈10相对于撒布容器轴向移动的程度。这样在壳体2位于第一位置时，圆柱部分6的长度为卡圈10的精确定位提供了几毫米的公差。

与开始最大空气流量相关，通过改变卡圈10或环形凹槽14的轴向长度就能很容易的改变容器的排入时间。特别是改变突缘11和凸缘5的轴向长度将改变壳体2轴向移动的程度，这是将突缘11和凸缘5从重叠状态移动到非重叠状态并因此从最小空气流量位置移动到最大空气流量位置所必须的。

图4至6表示了本发明一个第二实施例。与第一实施例相同的技术特征用相同的数字标记来表示。

装置1包括一个壳体2和一个端盖3。壳体2包括一个两端开口的通常圆筒部分4。装置1还包括一个承口30，该承口20包含一个杆座以便容纳一种受压撒布容器的阀杆。承口20借助于推入配合在壳体2的端部与壳体2结合。最好承口20和壳体2制作成一个单独部件，例如，通过塑料铸造成形。

端盖3包括通常的一个圆柱部分6，该圆柱部分6的一端闭合以形成一个端面7。端盖3的圆柱部分6包括一个开口端8，该开口端8具有一个朝向外的环形凸缘5。如图6所示，一个卡圈10，装在壳体2的开口端内，并借助在卡圈10的外径和壳径2的圆筒部分4的内径之间的静配合来固定在圆筒部分4内。

如图5所示，在卡圈10的内表面，卡圈10包括一个内突缘11和多个轴向肋12，所述肋绕卡圈10的圆周相互隔开。在轴向肋12之间设置环形凹槽14。壳体2的环形凸缘5的外径可滑动的与卡圈10的突缘11和肋12的内表面啮合。环形凸缘5的外径与卡圈10的突缘11和肋12的内径形成一种紧配合。因此，当突缘11和环形凸缘5轴向对齐时，足以基本上限制且有可能阻止在突缘11和环形凸缘5之间的空气流动，但不足以阻止环形凸缘5相对于卡圈10的轴向移动。限位挡块13布置在卡圈10的最靠近壳体2的承口20的一端的每个轴向肋12上，以便将卡圈10定位在装置的第一驱动位置。

在第一次使用之前，卡圈10布置在壳体2内，同时，限位挡块13最靠近承口20。插入受压撒布容器到壳体2中并经过卡圈10，同时容器的阀杆向下(如图6所示)。端盖3在撒布容器的底面上推入配合，以便凸缘5设置在卡圈10内。卡圈10最好设计成在吸入装置的工作寿命期内不能从壳体2上拆卸下来。通过按压端盖3整个驱动装置1。通过使端盖3的凸缘5与卡圈10的限位挡块13接触，这种移动迫使卡圈10沿端盖3轴向移动。卡圈10运动到它的静止位置，最好在吸入装置的工作寿命期内它保持在这个位置。卡圈10的静止位置使得，在吸入装置的进一步操作过程中，在完全按下撒布容器的阀杆的同时，凸缘5与限位挡块13接触。这样卡圈10相对于壳体2的轴向移动就受到撒布容器的阀杆的行程长度的限制。在装配位置，在壳体2的内表面和撒容器的外表面之间存在一个缝隙，该缝隙可确定最大的开口，并因此确定通过壳体的最大的空气体积流量。

本发明的第二实施例的操作与第一实施例相同；当使用者对承口20施加吸力时，在第一，第二和第三位置之间的端盖3的移动驱动了装置1并控制空气的流量。

装置1的所有部件可以是塑料模制而成。

显然在不超出本发明的范围的前提下装置1的构造可作不同的修改。

Claims (10)

1.一种用来撒布一种产品的吸入装置，该吸入装置包括一个壳体，一个可相对于壳体轴向滑动的端盖，和一个在端盖或壳体一个或另一个中的卡圈，所述壳体包括一适合容纳一受压撒布容器并与一个承口连接的部分，和一管路装置，该管路装置与容器的接收部分连通，以便用来将产品朝承口输送；所述端盖包括一用于与受压撒布容器接合的部分；所述卡圈包括一向内的突缘；所述端盖和所述壳体之一包括一配合在所述突缘中的向外的凸缘，所述端盖可从一第一位置移动到一第二位置，在第一位置，所述突缘和凸缘轴向重叠，并且没有或有最少的空气流经所述壳体，在第二位置，有最大的空气流量，使用者对承口施加吸力产生该气流，其特征在于：当吸入装置第一次作用时，卡圈相对于其在端盖或壳体上的座滑动，使卡圈相对于端盖或壳体轴向定位，以调节在使用中在壳体中容纳的受压撒布容器阀杆轴向长度的变化。

2.如权利要求1所述的一种吸入装置，其特征在于所述端盖可移动到一个第三位置，端盖在第二位置和第三位置之间的移动提供了一手段，该手段用于将产品撒布进最大气流中，和延迟产品排出直到已形成最大的气流。

3.如权利要求1所述的一种吸入装置，其特征在于卡圈座落在端盖中，和壳体包括向外的凸缘。

4.如权利要求1所述的一种吸入装置，其特征在于卡圈座落于壳体中，端盖包括向外的凸缘。

5.如权利要求2-4中任一所述的一种吸入装置，其特征在于卡圈包括在卡圈内表面上的许多轴向肋，当端盖在第一位置时，所述突缘和肋与向外的凸缘形成一种紧配合，以致没有或有最少量的气流经过壳体，离突缘最远的轴向肋的一端包括限位挡块，以便当端盖在第三位置时，限位挡块与突缘接触；卡圈还包括肋之间的环形凹槽，这样端盖位于第二或第三位置，在使用者对承口施加吸力时，最大的气流能经过在壳体与卡圈之间的环形凹槽。

6.如权利要求1所述的一种吸入装置，其特征在于由壳体内的排出孔提供最小气流。

7.如权利要求1所述的一种吸入装置，其特征在于由端盖中的排出孔提供最小的气流。

8.如权利要求1所述的一种吸入装置，其特征在于气体的最大体积流量与最小体积流量之比在8～12的范围内。

9.如权利要求1所述的一种吸入装置，其特征在于气体的最大体积流量与最小体积流量之比约为10。

10.如权利要求1所述的一种吸入装置，其特征在于端盖在使用中借助受压撒布容器而偏向第一位置。

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