CN113940771A - 数字化扫描杆、加工用工装及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了数字化扫描杆、加工用工装及加工方法，属于口腔医用设备领域，包括从下到上依次设置且同轴的圆柱段、圆锥段和连接段，所述连接段的外表面设有喷砂层，由不锈钢、纯钛、钛合金制成，第一步，将扫描杆顺着限位套内孔插入到工装内弹性套上；第二步，将手柄部位装夹在喷砂设备上，夹住手柄；第三步：设置自动喷砂机上的喷砂参数；第四步：将工装从喷砂机上取下，将产品从工装上取下；第五步：研磨，去除表面浮砂；第六步：清洗后干燥，去除产品表面研磨液。本发明采用金属产品表面喷砂工艺，既保证产品加工精度，又能保证表面不出现反光，不在患者口腔内进行喷粉操作，患者不会出现不适，并且表面均匀。

Description

数字化扫描杆、加工用工装及加工方法
技术领域
本发明属于口腔医用设备领域，涉及种植牙手术，尤其涉及数字化扫描杆、加工用工装及加工方法。
背景技术
为了牙缺失个性化修复的准确度，很多医院采用数字化修复技术，帮助医生在手术中确定种植体植入的位置，便于修复体的设计，需要用到扫描杆。
目前扫描杆有两种，第一种是聚醚醚酮(PEEK)材料的扫描杆，第二种是金属材料的扫描杆，在使用的时候需要在表面进行喷粉，喷粉的目的是为了掩盖金属光面，避免反光，影响扫描结果。
聚醚醚酮(PEEK)材料的扫描杆原材料是塑胶件，加工精度比较低；金属材料的扫描杆每次使用前需要喷粉，使用后需要清洗去粉，喷粉时粉末喷在患者口腔内会造成患者不适，并且喷粉厚度不均匀，影响扫描精度。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供数字化扫描杆、加工用工装及加工方法，采用金属产品表面喷砂工艺，既保证产品加工精度，又能保证表面不出现反光，不在患者口腔内进行喷粉操作，患者不会出现不适，并且表面均匀。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：数字化扫描杆，由不锈钢、纯钛、钛合金制成，包括从下到上依次设置且同轴的圆柱段、圆锥段和连接段，所述连接段的外表面设有喷砂层，所述喷砂层的表面粗糙度大于等于1.6，所述圆柱段和圆锥段为材料本色且表面粗糙度小于等于0.8。
进一步的，所述连接段的外圈设有第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面平行设置且距离所述连接段轴线的垂直距离相同，所述第一平面和第二平面的深度不同。
加工数字化扫描杆的工装，包括手柄、弹性套和限位帽，所述手柄为圆柱形结构，所述手柄的上端设有安装孔，所述安装孔底部的中间设有定位柱，所述弹性套的下端套设在定位柱上，所述弹性套的上端用来固定圆柱段的下端；
所述安装孔的中部设有定位槽，所述定位槽位于定位柱的上端，所述限位帽的下端卡设在手柄内，对弹性套的上端面进行限位，所述限位帽的上端面与所述连接段的最下端平齐设置。
进一步的，所述弹性套和限位帽均由弹性材质制成，所述限位帽的上端为从下到上逐渐缩小的锥形结构，扫描杆向上穿出限位帽设置，所述限位帽与所述扫描杆间隙配合。
进一步的，所述限位帽的下端设有环形的定位凸起，所述定位凸起与定位槽匹配设置，实现手柄对限位帽的固定，所述限位帽的中部外圈设有定位环，所述安装孔位于所述定位槽上端的部分设在所述定位环内。
进一步的，所述限位帽的内部下端设有台肩面，所述台肩面与所述弹性套的上端面接触设置。
数字化扫描杆的使用方法，包括以下步骤，
第一步，将扫描杆顺着限位套内孔插入到工装内弹性套上；
第二步，将手柄部位装夹在喷砂设备上，喷砂设备上有机械臂抓手，抓手上有与手柄外径一致的孔，可以夹住手柄；
第三步：设置自动喷砂机上的喷砂参数：压力0.15-0.3Mpa，转速60r/min，时间2s，产品与喷嘴之间的距离30-50mm；
第四步：将工装从喷砂机上取下，将产品从工装上取下；
第五步：研磨，将产品放入磁力研磨机进行研磨，频率30HZ，时间2min，去除表面浮砂。
第六步：清洗后干燥，去除产品表面研磨液。
第七步：取下加工完成的扫描杆，并装入下一个需要加工的扫描，重复以上第一步到第六步。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。
1、本发明采用金属产品表面喷砂工艺，分区表面处理，上部喷砂，下部金属本色，既保证产品加工精度，又能保证表面不出现反光，不在患者口腔内进行喷粉操作，患者不会出现不适，并且表面均匀；
2、本申请设置喷砂工装，结构简单，便于上料下料，而且成本低，可保证喷砂工装的精度，满足扫描杆的加工需求；
3、本申请的加工采用特定的步骤，设置合理的喷砂参数，不影响产品的扫描精度，而且避免了反光，对患者也不会造成不利影响。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明数字化扫描杆的结构示意图；
图2是本发明手柄、弹性套和限位帽配合后的局部剖视图；
图3是本发明手柄上部的局部剖视图；
图4是本发明限位帽的结构示意图；
图5是本发明扫描杆的结构示意图。
附图标记：
1、手柄；11、安装孔；12、定位柱；13、定位槽；2、限位帽；21、限位凸起；22、定位环；3、扫描杆；31、圆柱段；32、圆锥段；33、连接段；34、第一平面；35、第二平面；4、弹性套。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1-图5所示，本发明为数字化扫描杆，由不锈钢、纯钛、钛合金制成，包括从下到上依次设置且同轴的圆柱段31、圆锥段32和连接段33，连接段33的外表面设有喷砂层，喷砂层的表面粗糙度大于等于1.6，圆柱段31和圆锥段32为材料本色且表面粗糙度小于等于0.8。
优选地，连接段33的外圈设有第一平面34和第二平面35，第一平面34和第二平面35平行设置且距离连接段33轴线的垂直距离相同，第一平面34和第二平面35的深度不同，设置不同的深度，保证与其配合的部分按照预设的方向安装，避免了安装错反的问题。
加工数字化扫描杆3的工装，包括手柄1、弹性套4和限位帽2，手柄1为圆柱形结构，手柄1的上端设有安装孔11，安装孔11底部的中间设有定位柱12，弹性套4的下端套设在定位柱12上，弹性套4的上端用来固定圆柱段31的下端；安装孔11的中部设有定位槽13，定位槽13位于定位柱12的上端，限位帽2的下端卡设在手柄1内，对弹性套4的上端面进行限位，限位帽2的上端面与连接段33的最下端平齐设置。卡槽的结构简单，操作方便快捷。
优选地，弹性套4和限位帽2均由弹性材质制成，方便进行连接和卡接，限位帽2的上端为从下到上逐渐缩小的锥形结构，扫描杆3向上穿出限位帽2设置，限位帽2与扫描杆3间隙配合，拆卸更加方便。
优选地，限位帽2的下端设有环形的定位凸起，定位凸起与定位槽13匹配设置，实现手柄1对限位帽2的固定，限位帽2的中部外圈设有定位环22，安装孔11位于定位槽13上端的部分设在定位环22内。
优选地，限位帽2的内部下端设有台肩面，台肩面与弹性套4的上端面接触设置，实现了限位，结构稳定。
数字化扫描杆3的使用方法，包括以下步骤，
第一步，将扫描杆3顺着限位套内孔插入到工装内弹性套4上；
第二步，将手柄1部位装夹在喷砂设备上，喷砂设备上有机械臂抓手，抓手上有与手柄1外径一致的孔，可以夹住手柄1；
第三步：设置自动喷砂机上的喷砂参数：压力0.15-0.3Mpa，转速60r/min，时间2s，产品与喷嘴之间的距离30-50mm；
第四步：将工装从喷砂机上取下，将产品从工装上取下；
第五步：研磨，将产品放入磁力研磨机进行研磨，频率30HZ，时间2min，去除表面浮砂；
第六步：清洗后干燥，去除产品表面研磨液。
第七步：取下加工完成的扫描杆3，并装入下一个需要加工的扫描，重复以上第一步到第六步。
在实际使用的过程中，进行喷砂时，采用喷砂工装，喷砂工装包含手柄1，作用是手持或者装在在喷砂设备上、弹性套4，用于扫描杆3插入固定，不脱落；限位帽2，限定喷砂距；喷砂参数：压力0.2-0.6Mpa，喷口距离产品产品距离8-15cm，压力太大，距离太近会造成产品尺寸变小，影响扫描精度。
以上扫描杆3结构在反复使用的过程中，不需要反复清洗，也不会对患者造成不适，使用更加方便快捷，既提升了使用的便捷性，也增加了工作效率，而且设置对应的工装，保证了喷砂的精度，整个工装结构简单，操作方便快捷，提升了喷砂的效率，按照设定的步骤进行加工，产品的合格率高。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.数字化扫描杆，由不锈钢、纯钛、钛合金制成，其特征在于：包括从下到上依次设置且同轴的圆柱段、圆锥段和连接段，所述连接段的外表面设有喷砂层，所述喷砂层的表面粗糙度大于等于1.6，所述圆柱段和圆锥段为材料本色且表面粗糙度小于等于0.8。
2.根据权利要求1所述的数字化扫描杆，其特征在于：所述连接段的外圈设有第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面平行设置且距离所述连接段轴线的垂直距离相同，所述第一平面和第二平面的深度不同。
3.加工权利要求1或2所述的数字化扫描杆用工装，其特征在于：包括手柄、弹性套和限位帽，所述手柄为圆柱形结构，所述手柄的上端设有安装孔，所述安装孔底部的中间设有定位柱，所述弹性套的下端套设在定位柱上，所述弹性套的上端用来固定圆柱段的下端；
所述安装孔的中部设有定位槽，所述定位槽位于定位柱的上端，所述限位帽的下端卡设在手柄内，对弹性套的上端面进行限位，所述限位帽的上端面与所述连接段的最下端平齐设置。
4.根据权利要求3所述的数字化扫描杆，其特征在于：所述弹性套和限位帽均由弹性材质制成，所述限位帽的上端为从下到上逐渐缩小的锥形结构，扫描杆向上穿出限位帽设置，所述限位帽与所述扫描杆间隙配合。
5.根据权利要求3所述的数字化扫描杆，其特征在于：所述限位帽的下端设有环形的定位凸起，所述定位凸起与定位槽匹配设置，实现手柄对限位帽的固定，所述限位帽的中部外圈设有定位环，所述安装孔位于所述定位槽上端的部分设在所述定位环内。
6.根据权利要求3所述的数字化扫描杆，其特征在于：所述限位帽的内部下端设有台肩面，所述台肩面与所述弹性套的上端面接触设置。
7.权利要求1或2所述的数字化扫描杆的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
第一步，将扫描杆顺着限位套内孔插入到工装内弹性套上；
第二步，将手柄部位装夹在喷砂设备上，喷砂设备上有机械臂抓手，抓手上有与手柄外径一致的孔，可以夹住手柄；
第三步：设置自动喷砂机上的喷砂参数：压力0.15-0.3Mpa，转速60r/min，时间2s，产品与喷嘴之间的距离30-50mm；
第四步：将工装从喷砂机上取下，将产品从工装上取下；
第五步：研磨，将产品放入磁力研磨机进行研磨，频率30HZ，时间2min，去除表面浮砂；
第六步：清洗后干燥，去除产品表面研磨液；
第七步：取下加工完成的扫描杆，并装入下一个需要加工的扫描，重复以上第一步到第六步。
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