CN113939213A - 工业架 - Google Patents
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Abstract
一种工业架装置,包括直立支撑构件、由该直立支撑构件支撑的至少一对搁架梁、连接到该至少一对搁架梁中的一对的至少一个搁架;其中一对直立支撑构件位于架装置的一端,另一对直立支撑构件位于架装置的相对端;其中所述至少一个搁架梁的每个搁架梁附接到直立支撑构件的两个相对的直立构件上。
Description
技术领域
本发明涉及一种结构支撑设备,更具体地,涉及一种工业架装置和包括该架装置的工业架系统。
背景技术
搁架或架系统对于多种应用都很实用,例如提供支撑结构用于存储各种物品。存在改进工业架系统的需求。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种改进的工业架系统。该改进的工业架系统包括一种工业架装置,包括:
直立支撑构件;
由所述直立支撑构件支撑的至少一对搁架梁;
至少一个搁架,连接到所述至少一对搁架梁中的一对;
其中一对所述直立支撑构件位于所述架装置的一端,且另一对所述直立支撑构件位于所述架装置的相对端;
其中,所述至少一个搁架梁中的每个搁架梁附接到所述直立支撑构件的两个相对的直立构件上。
优选地,所述至少一个搁架中的每个搁架由金属丝盖板组成,所述金属丝盖板连接到所述金属丝盖板相对侧中毒的所述至少一对搁架梁中的一对。
优选地,所述至少一对搁架梁中的每个搁架梁包括与所述金属丝盖板接合的“C”形槽。
优选地,所述“C”形槽位于所述搁架梁的顶部大约三分之一处。
优选地,所述“C”形槽被设置回退到所述搁架梁中。
优选地,所述金属丝盖板包括在所述金属丝盖板内侧和外侧的两条金属丝,且其中内侧的一条所述金属丝有助于将所述金属丝盖板锁定在所述搁架梁中。
优选地,所述至少一对搁架梁中的每个搁架梁包括附接到所述搁架梁并用于支撑所述金属丝盖板的横槽。
优选地,所述搁架梁包括下沉槽,所述下沉槽允许所述金属丝盖板与所述搁架梁接触。
优选地,所述金属丝盖板是可折叠的。
优选地,在所述下沉槽的中心形成一个孔,所述孔允许施加于所述金属丝盖板的焊接螺母冷杉到所述金属丝盖板中,并阻止所述金属丝盖板从一侧移动到另一侧。
优选地,铰链与所述金属丝盖板接触,并防止所述金属丝盖板从一侧移动到另一侧。
优选地,所述架装置包括可拆卸的安装脚,所述安装脚可拆除地附接到每个所述直立构件的底部。
优选地,所述脚具有内部向上弯曲的凸片,所述凸片位于相应的一个所述直立构件之外。
优选地,由延伸的金属丝形成的锁片能够被插入所述金属丝盖板的框架中。
优选地,所述工业架装置由全钢结构制成。
优选地,所述工业架装置包括位于所述至少一个搁架中的每个搁架下方的至少一个方管,所述方管被附接到相对的搁架梁。
优选地,所述方管的一端预装配到所述搁架梁之一上,且所述方管的另一端能够相对于所述搁架梁之一旋转。
优选地,所述搁架梁之一包括一个插入所述搁架梁之一的孔中的槽,且所述方管能够隐藏在所述槽中用于包装/递送。
优选地,所述工业架装置包括至少一个支撑杆,所述支撑杆的一端附接到所述直立构件中的一个的上边缘附近,并倾斜延伸以附接到所述直立构件中的另一个的下边缘附近。
优选地,所述至少一个支撑杆包括相对的第一支撑杆和第二支撑杆。
本发明的另一个实施例是提供一种具有增强的强度和稳定性的工业架系统。所述工业架系统包括工业架装置,所述工业架装置包括:直立支撑构件、由所述直立支撑构件支撑的至少一对搁架梁、连接到所述至少一对搁架梁中的一对的至少一个搁架,其中一对所述直立支撑构件位于所述架装置的一端,且另一对所述直立支撑构件位于所述架装置的相对端,其中所述至少一个搁架梁中的每个搁架梁被附接到所述直立支撑构件的两个相对的直立构件上。
本发明的这些和其他目的可以在本文所描述的本发明的一个或多个实施例中实现。
本发明的一个实施例包括架装置,该架装置包括:直立支撑构件、由所述直立支撑构件支撑的至少一对搁架梁、连接到所述至少一对搁架梁中的一对的至少一个搁架,其中一对所述直立支撑构件位于所述架装置的一端,且另一对直立支撑构件位于所述架装置的相对端,其中所述至少一个搁架梁的每个搁架梁被附接到所述直立支撑构件的两个相对的直立构件上。
本发明的另一实施例包括制造架装置的方法,包括以下步骤:
提供四个直立支撑构件,其中一对所述直立支撑构件位于所述架装置的一端,另一对所述直立支撑构件位于所述架装置的相对端;
提供至少一对搁架梁;
将所述至少一个搁架梁的每个搁架梁附接到所述直立支撑构件的两个相对的直立构件上;
提供至少一个搁架,并将所述搁架连接到至少一对搁架梁中的一对。
附图说明
图1是根据本发明优选实施例的架装置的透视图;
图2是图1的架装置的侧视图;
图3是图1的架装置的前视图;
图3A是沿图3的线A-A取的架装置的横截面图;
图3B是取自图3A的B部分的架装置的局部放大图;
图3C是取自图3A的C部分的架装置的局部放大图;
图4是图1的架装置的俯视图;
图4D是取自图4的D部分的架装置的局部放大图;以及
图5是图1的架装置的局部透视图;
图6是根据本发明另一实施例的架装置的透视图;
图7是图6的架装置的另一透视图;
图8是图6的架装置的另一透视图;
图9是图6的架装置的部件的透视图;
图10是图6的架装置的局部透视图;
图10A是图6的架装置的部件的透视图;
图11是图6的架装置的搁架梁的横截面图;
图12是根据本发明另一实施例的架装置的搁架梁的横截面图;
图13是根据本发明另一实施例的架装置的搁架梁的横截面图;
图14是根据本发明另一实施例的架装置的透视图;
图15是图12的架装置的另一透视图;以及
图16是图12的架装置的另一个透视图。
具体实施方式
根据本发明的优选实施例的工业架装置在图1-4D中示出并大致由附图标记数字10示出。架装置10包括连接到搁架梁21的多个搁架20,搁架梁21由四个直立支撑构件11、12、13、14支撑。一对直立构件11,12位于装置10的一端,且另一对直立构件13、14位于装置10的相对端,如图1所示。
每个搁架20由瀑布形金属丝盖板组成,该金属丝盖板连接到位于金属丝盖板20相对侧的一对搁架梁21上。每个搁架梁21被附接到两个相对的直立构件上-直立构件11和13或直立构件12和14。
每个搁架梁21具有如图3B中的附图标记数字1所示的横截面轮廓。一个“C”形锁定槽位于梁21的顶部大约三分之一处,并且大致由图3B中的附图标记数字3示出。搁架梁21的“C”形槽3与金属丝盖板20接合,并在承受负载时在金属丝盖板20和搁架梁21之间形成强力的粘合。梁21中的槽3在搁架承受负载时进行接触并形成机械粘合。因此,搁架梁21的厚度和金属丝盖板横向支撑可以由较轻的材料制成。施加在搁架20上的载荷更均匀地分布在整个梁21上,而不是特定的一个点上。
瀑布形金属丝盖板20包括在内侧的额外的一条金属丝,有助于梁21和金属丝盖板20之间的机械连接。传统的瀑布形金属丝盖板具有单独的一条金属丝条施加在最外边缘,以保护终端用户免受潜在伤害。架装置10的瀑布形金属丝盖板20包括两侧(内侧和外侧)的金属丝条2。外侧条保护用户,内侧条有助于将金属丝盖板20锁定到搁架梁21中。
搁架梁轮廓1的“C”形锁定槽3被设置回退到梁21中,使得瀑布形金属丝盖板20的最外边缘不会伸出搁架梁21的大面。梁21中的回退设置保护客户免受伤害。
图3B中附图标记数字4所示的“C”形槽3的总高度允许梁21和金属丝盖板20在负载下弯曲,并且仍然保持与梁21接合。搁架梁21和金属丝盖板20以不同的速率弯曲。因此,必须有一定量的间隙,以允许弯曲发生。
如图3B所示,横槽5a支撑着金属丝盖板20。横槽5a可以用铆钉附接在搁架梁21上,这样允许架框弯曲到某一点,并且金属丝盖板支撑槽不会弹出,从而使整体结构具有更大的强度。如图3B所示,梁21包括一个下沉槽5b,该下沉槽5b允许金属丝盖板20与搁架梁21接触。
如图3C所示,在金属丝盖板支撑槽的中心形成一个孔5c,该孔5c允许施加于可折叠金属丝盖板20的焊接螺母安装到盖板20中,并阻止金属丝盖板20从一侧移动到另一侧。当大型和重型物体从一侧滑动到另一侧时,这尤其有助于防止金属丝盖板20的不必要移动。
如图4D所示,铰链6与金属丝盖板20接触,并防止格栅从一侧移动到另一侧,使盖板20保持方形。铰链6有助于节省空间。
架装置10可包括可拆卸的安装脚30,该安装脚30可拆除地附接在每个直立构件11、12、13、14的底部。每个脚30具有位于直立构件之外的内部向上弯曲的凸片,且可以被安装到地板上,然后架施加在其上。优选地,脚30采用的材料是每个形成直立11、12、13、14的厚度的两倍以上。
如图5所示,可将由延长的金属丝形成的锁片25插入板20的框架中,这有助于将板20保持原位。根据另一个实施例,凸片25可以制成一个环,通过该环可以定位螺栓,这允许在使用单个金属丝板结构而不是铰接/折叠金属丝板的情况下去除板支撑。
优选地,架装置由全钢结构制成。架装置10在附于本文的附录中进一步描述。
根据本发明的另一优选实施例的架装置在图6-13中示出并且大致以附图标记数字100示出。优选地,架装置100具有77英寸×24英寸×72英寸的尺寸。架设备100包括多个与搁架梁121相连的搁架120,搁架梁121由四个直立支撑构件111、112、113、114支撑。一对直立构件111、112位于装置100的一端,另一对直立构件113、114位于装置100的相对端,如图6所示。
每个搁架120由瀑布形金属丝盖板组成,该金属丝盖板连接到位于金属丝盖板120相对侧的一对搁架梁121上。每个搁架梁121被附接到两个相对的直立构件上-直立构件111和113或直立构件112和114。
如图7所示,三个方管122位于每个搁架120下方,并被附接到相对的架梁121上以稳定梁121。方管122的详细视图如图9所示。方管122的一端可以用螺栓和螺母预组装到长搁架梁121上,如图10和图10A所示。组装时,将未预组装到搁架梁121上的方管端部拔出并用螺栓和螺母附接到相对的梁121上,如图10所示。为了有助于将螺栓插入梁121,可以将塑料槽插入梁121中的孔中,如图10A所示,方管122可以隐藏在梁121中以进行包装/递送,以减少包装尺寸和递送成本。
装置100包括一对支撑杆141,142。第一支撑杆141的一端被附接到直立梁112的上边缘附近,并且倾斜地延伸以附接到直立梁111的下边缘附近。第二支撑杆142的一端被附接到直立梁114的上边缘附近,并且倾斜地延伸以附接到直立梁113的下边缘附近。
在优选的实施例中,每个搁架梁121具有如图11中的附图标记数字101所示的横截面轮廓。梁轮廓101提供空间以容纳方管122并且更能够承受变形。梁轮廓101还提供改进的强度并简化轧制工艺。在替代实施例中,每个搁架梁121可以具有如图12中的附图标记数字102所示的横截面轮廓。在另一实施例中,每个搁架梁121可以具有如图13中的附图标记数字103所示的横截面轮廓。
架装置100可以包括可拆卸安装脚130,可拆除地附接在每个直立构件111、112、113、114的底部。每个脚130具有位于直立构件之外的内部向上弯曲的凸片,并且可以被安装到地板上,然后架施加在其上。
根据本发明的另一优选实施例的架装置在图14-16中示出并且大致以附图标记数字200示出。该装置200在结构上类似于先前描述的装置10,但装置200具有48英寸×24英寸×47英寸的尺寸。架装置200包括多个与搁架梁221连接的搁架220,搁架梁221由四个直立支撑构件211、212、213、214支撑。一对直立构件211、212位于装置100的一端,另一对直立构件213、214位于设备200的相对端,如图14所示。
每个搁架220由瀑布形金属丝盖板组成,该金属丝盖板连接到位于金属丝盖板120相对侧的一对搁架梁221上。每个搁架梁221附接到两个相对的直立构件上-直立构件211和213或直立构件212和214。
如图15所示,两个方管222位于每个搁架120下方,并被附接到相对的搁架梁221上以稳定梁121。装置200可包括一对支撑杆241,242。第一支撑杆241的一端被附接到直立梁212的上边缘附近,并倾斜地延伸以附接到直立梁211的下边缘附近。第二支撑杆242的一端被附接到直立梁214的上边缘附近,并倾斜地延伸以附接到直立梁213的下边缘附近。
在优选实施例中,每个搁架梁221具有如图11中的附图标记数字101所示的横截面轮廓。梁轮廓101提供空间以容纳方管222并且更能够承受变形。梁轮廓101还提供改进的强度并简化轧制工艺。或者,每个搁架梁221可以具有如图12中的附图标记数字102或图13中的附图标记数字103所示的横截面轮廓。
架装置200可包括可拆卸的安装脚230,该安装脚230可拆除地附接在每个直立构件211、212、213、214的底部。每个脚230具有位于直立构件之外的内部向上弯曲的凸片,并且可以被安装到地板上,然后架施加在其上。
以上描述了一种架装置及其制造方法。在不脱离本发明的范围的情况下,可以对本发明进行各种改变。提供本发明的实施例和最佳模式的上述描述仅处于说明的目的而非限制。
Claims (20)
1.一种工业架装置,包括:
直立支撑构件;
由所述直立支撑构件支撑的至少一对搁架梁;
至少一个搁架,连接到所述至少一对搁架梁中的一对;
其中一对所述直立支撑构件位于所述架装置的一端,且另一对所述直立支撑构件位于所述架装置的相对端;
其中,所述至少一个搁架梁中的每个搁架梁附接到所述直立支撑构件的两个相对的直立构件上。
2.根据权利要求1所述的工业架装置,其中,所述至少一个搁架中的每个搁架由金属丝盖板组成,所述金属丝盖板连接到所述金属丝盖板相对侧中毒的所述至少一对搁架梁中的一对。
3.根据权利要求2所述的工业架装置,其中,所述至少一对搁架梁中的每个搁架梁包括与所述金属丝盖板接合的“C”形槽。
4.根据权利要求3所述的工业架装置,其中所述“C”形槽位于所述搁架梁的顶部大约三分之一处。
5.根据权利要求3所述的工业架装置,其中所述“C”形槽被设置回退到所述搁架梁中。
6.根据权利要求3所述的工业架装置,其中所述金属丝盖板包括在所述金属丝盖板内侧和外侧的两条金属丝,且其中内侧的一条所述金属丝有助于将所述金属丝盖板锁定在所述搁架梁中。
7.根据权利要求2所述的工业架装置,其中所述至少一对搁架梁中的每个搁架梁包括附接到所述搁架梁并用于支撑所述金属丝盖板的横槽。
8.根据权利要求7所述的工业架装置,其中所述搁架梁包括下沉槽,所述下沉槽允许所述金属丝盖板与所述搁架梁接触。
9.根据权利要求8所述的工业架装置,其中所述金属丝盖板是可折叠的。
10.根据权利要求9所述的工业架装置,其中在所述下沉槽的中心形成一个孔,所述孔允许施加于所述金属丝盖板的焊接螺母冷杉到所述金属丝盖板中,并阻止所述金属丝盖板从一侧移动到另一侧。
11.根据权利要求10所述的工业架装置,其中铰链与所述金属丝盖板接触,并防止所述金属丝盖板从一侧移动到另一侧。
12.根据权利要求1所述的工业架装置,其中所述架装置包括可拆卸的安装脚,所述安装脚可拆除地附接到每个所述直立构件的底部。
13.根据权利要求12所述的工业架装置,其中所述脚具有内部向上弯曲的凸片,所述凸片位于相应的一个所述直立构件之外。
14.根据权利要求2所述的工业架装置,其中,由延伸的金属丝形成的锁片能够被插入所述金属丝盖板的框架中。
15.根据权利要求1所述的工业架装置,其中所述工业架装置由全钢结构制成。
16.根据权利要求2所述的工业架装置,其中所述工业架装置包括位于所述至少一个搁架中的每个搁架下方的至少一个方管,所述方管被附接到相对的搁架梁。
17.根据权利要求16所述的工业架装置,其中所述方管的一端预装配到所述搁架梁之一上,且所述方管的另一端能够相对于所述搁架梁之一旋转。
18.根据权利要求17所述的工业架装置,其中,所述搁架梁之一包括一个插入所述搁架梁之一的孔中的槽,且所述方管能够隐藏在所述槽中用于包装/递送。
19.根据权利要求1所述的工业架装置,其中,所述工业架装置包括至少一个支撑杆,所述支撑杆的一端附接到所述直立构件中的一个的上边缘附近,并倾斜延伸以附接到所述直立构件中的另一个的下边缘附近。
20.根据权利要求1所述的工业架装置,其中所述至少一个支撑杆包括相对的第一支撑杆和第二支撑杆。
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