CN113935575A - 一种钢铁企业询单效益测算系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢铁企业询单效益测算系统，包括基础数据管理模块设有产品物料管理单元、标准成本项管理单元和成本项匹配单元，其中产品物料管理单元用于对物料编码，标准成本项管理单元用于各工序产品成本的计算及管理，成本项匹配单元用于将各工序的原燃物料、合金等物料消耗，与成本项进行匹配，计算成本项单耗及价格；标准成本管理模块，用于构建全流程工序的成本模型；询单测算模块，根据产线不同品种、钢种、规格的产品成本，综合考虑税差及其他附加因素进行计算并用于接单决策；系统接口集成模块，用于连接财务系统ERP接口、销产系统接口和能源系统接口连接，询单贡献分析评审模块，用于营销决策进行价格评审，确定是否接单。

Description

一种钢铁企业询单效益测算系统

技术领域

本发明属于钢铁技术领域，具体涉及一种钢铁企业询单效益测算系统。

背景技术

目前钢铁企业大部分为订单驱动的生产经营模式，销售部门在接收客户询单后组织财务、技术质量、生产计划、钢轧作业等相关部门，就客户询单进行效益贡献、技术质量、生产交付等接单评审工作，以确认是否接单并迅速应答客户。其中询单效益测算用来指导销售接单决策和价格策略，是接单评审重要的一环。

但是大部分钢铁企业询单效益测算采用手工测算方式：财务部门根据当月生产计划及上月月结成本，并结合当月原料采购价格及市场走势手工计算预算成本提供给销售部门，销售部门根据财务提供预算成本结合市场价格、客户需求等条件手工测算询单效益和贡献。手工测算存在以下问题：成本及效益数据分散无法及时共享，测算维度不够精细(只能按照钢种大类)，测算效率低，人为因素影响询单效益评审结果，无法及时给企业生产经营决策提供支持，无法迅速应答客户，无法迅速响应市场变化，导致客户满意度降低，甚至影响企业利润。

因此提出一种钢铁企业询单效益测算方法和系统替代目前的手工测算。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁企业询单效益测算系统，解决手工测算存在的问题，用以支撑企业标准成本测算和询单效益测算评审，为企业的销售接单、企业的生产经营提供辅助决策支持。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢铁企业询单效益测算系统，包括基础数据管理模块，基础数据管理模块设有产品物料管理单元、标准成本项管理单元和成本项匹配单元，其中产品物料管理单元用于对物料编码，标准成本项管理单元用于各工序产品成本的计算及管理，成本项匹配单元用于将各工序的原燃物料、合金等物料消耗，与成本项进行匹配，计算成本项单耗及价格；

标准成本管理模块，用于构建全流程工序的成本模型；

询单测算模块，根据产线不同品种、钢种、规格的产品成本，综合考虑税差及其他附加因素进行计算并用于接单决策；

系统接口集成模块，用于连接财务系统ERP接口、销产系统接口和能源系统接口连接，其中与财务系统ERP接口连接，用于接收产品的实际月结成本，原料库存成本、采购订单，与销产系统接口连接，用于接收销售价目表、品种规格加价、附加价规则、确认订单信息，并抛送询单信息到产销系统，生成实际订单，与能源系统接口连接，用于接收各产线日能耗；

询单贡献分析评审模块，询单测算后生成价格评审文件，用于营销决策进行价格评审，确定是否接单。

具体的是，所述构建全流程的成本模型包括焦化、球团、烧结、炼铁、炼钢、热轧、酸洗、冷轧、冷硬、镀锌、厚板、炉卷，将上述工序中消耗的变动性制造费用和固定制造费用进行整合计算。

具体的是，所述计算成本项单耗及价格包括原料价格计算、工序能耗成本计算和辅材及费用计算，其中原料价格计算通过集成ERP系统采集当月库存金额和库存量，并集成ERP采集当月的采购订单量和采购订单价格加权平均每周计算原材料价格，计算方式如下：

原料价格

其中，P为原料采购价格或系统人工维护预测采购价格，Q为采购订单量或预测采购量，R为库存金额，M为库存量；

工序能耗成本计算，各工序能源消耗每日从能源管控系统中集成采集，并根据产量情况进行成本分摊；

辅材及费用计算，辅材、费用类成本，则根据财务预算情况，人工录入系统。

具体的是，所述询单测算模块包括询单导入单元、销售价格计算单元和订单效益测算单元，其中询单导入单元将询单模板导入系统，根据订单的产线、牌号、厚度、宽度、及特殊需求信息，计算相应的标准成本、附加成本；销售价格单元，若有客户询单价，则根据客户询单价测算，否则根据产销系统的销售价格基准自动计算销售价格；订单效益测算单元，通过产品销售价格、单位成本、期间费用、税金及其他等项分别计算边际贡献、毛利、利润。

具体的是，所述系统还包括系统管理模块，系统管理模块设有用户管理、部门管理、数据字典、权限管理、操作日志信息。

本发明具有以下有益效果：

1)及时精准效益测算，提高决策可靠性。通过该系统建立了标准成本管理体系，并实现了与销产业务系统价格体系集成，导入询单后自动获取成本和价格进行效益的自动测算，数据及时准确，提高了决策参考的可靠性。

2)订单效益信息共享，优化订单结构。通过该系统，质量、生产、销售、财务等部门可以方便迅速查询分析企业订单数量、收益、贡献品种效益情况，订单结构优化有据可依。

3)重点客户跟踪，实时掌控业务绩效。通过该系统可以对重点客户订单、业务经理绩效进行实时跟踪统计，优化营销管理模式，提高接单决策能力和市场盈利能力，提高了客户应答速度和客户满意度。

4)提高接单决策效率，降低人力劳动强度。该系统提供了实时的数据支撑平台，大大的降低了重复手工作业提高了测算效率和接单决策效率。

附图说明

图1为询单测算模块的流程图。

图2为全工序流程成本模型。

图3为询单贡献分析评审流程图。

图4为系统技术架构结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1-4，一种钢铁企业询单效益测算系统，包括：基础数据管理模块、标准成本管理模块、询单测算模块、询单贡献分析评审模块、外部系统接口模块和系统管理模块。

1.系统功能

1)基础数据管理模块

基础数据管理，包括产品物料管理单元、标准成本项管理单元和成本项匹配单元。

产品物料管理单元(最小产品成本的管理维度)，基于MDM(主数据管理系统)的物料编码，确保系统内物料管理的一致性。内容包括：牌号、执行标准(含年号)、厚度组距、宽度组距、产线类别、交货状态、工艺路线及其他等。

标准成本项管理单元，从铁、钢、轧不同工序的产品建立成本项目表，用于不同工序产品成本的计算及管理。

成本项进行匹配，将各工序的原燃物料、合金等物料消耗，与成本项进行匹配，计算成本项单耗及价格。

2)标准成本管理模块

测算订单贡献的基础是产品物料的标准成本。产品成本的构成：直接材料、辅材、能源动力、人工及制造费用等。构建覆盖冶-铸-轧工序的全流程成本模型。

3)询单测算模块

测算询单的贡献大小(边际贡献、毛利等)，根据产线不同品种、钢种、规格的产品成本，综合考虑税差及其他附加因素进行计算并用于接单决策。

4)系统接口集成模块

与财务系统ERP接口连接，接收产品的实际月结成本，原料库存成本、采购订单等信息；

与销产系统接口连接，接收销售价目表、品种规格加价、附加价规则、确认订单信息；抛送询单信息到产销系统，生成实际订单；

与能源系统接口连接，接收各产线日能耗。

5)询单贡献分析评审模块

询单测算后生成价格评审文件，用于营销决策进行价格评审，确定是否接单。提供按品种、规格、客户、区域、销售人员、部门测算的多维度询单效益报表并与实际订单比较，进行订单效益分析以及销售预算差异分析；计算销售人员、部门、区域等多维度绩效。

6)系统管理模块

系统管理模块主要包括：用户管理、部门管理、数据字典、权限管理、操作日志信息等。

2.系统技术架构

一种钢铁企业询单效益测算方法，系统前台基于java语言并采用通用性和扩展性较强的Spring+MVC技术架构进行设计部署，后台基于Oracle数据库进行数据建模、数据挖掘、逻辑运算，并通过报表工具进行多维度多层次可视化的统计分析报表。

3.询单效益测算方法

具体实现方法步骤如下：

1)成本项目维护

对全流程工序(包括焦化、球团、烧结、炼铁、炼钢、热轧、酸洗、冷轧、冷硬、镀锌、厚板、炉卷等)建立成本项目表，用于不同工序产品成本的计算。

2)原料物料与成本项匹配

冶炼工序(焦化、球团、烧结、炼铁、炼钢)所使用的原料，种类繁多，不同的原料编码可能对应同一个成本项目，系统内设置原料和成本项的匹配基准。

3)原料物料单耗维护

标准原料单耗，由业务人员维护，系统则根据原料-成本项匹配，建模后自动计算相应的成本项的原料价格和单位成本。

4)直接材料价格计算

原料价格计算，通过集成ERP系统采集当月库存金额和库存量，并集成ERP采集当月的采购订单量和采购订单价格加权平均每周计算原材料价格，如下：

原料价格

其中，P为原料采购价格或系统人工维护预测采购价格，Q为采购订单量或预测采购量，R为库存金额，M为库存量。

5)工序能耗成本计算

各工序能源消耗每日从能源管控系统中集成采集，并根据产量情况进行成本分摊。每月人工维护上月月结能源价格。

6)辅材及费用计算

辅材、费用类成本，则根据财务预算情况，人工录入系统。

7)标准成本计算

综合考虑影响成本变化(机时产量、成材率、余材损失等因素)设定基于基准产品的难度系数。对全流程工序(包括焦化、球团、烧结、炼铁、炼钢、热轧、酸洗、冷轧、冷硬、镀锌、厚板、炉卷等)按工序对消耗的直接原材料、辅助材料、能源等变动性制造费用和人工、设备折旧等固定制造费用进行整合计算。

8)询单导入

设计标准的Excel询单模板导入系统，根据订单的产线、牌号、厚度、宽度、及特定的特殊需求信息，计算相应的标准成本、附加成本等，内贸询单根据价目表自动匹配基准价、品种规格加价、附加价等；外贸订单，则通过FOB美元价格、汇率计算FOB人民币价格。询单导入时也可直接维护客户询单价。

9)销售价格

其中单位产品售价：如果有客户询单价，则根据客户询单价测算，否则集成产销系统的销售价格基准自动计算销售价格。其中销售价格基准包括：价目表、产品基价、品种规格加价、附加价。

10)订单效益测算

通过产品销售价格、单位成本、期间费用、税金及其他等项分别计算边际贡献、毛利、利润，测算如下：

单位成本＝固定成本+变动成本；

内贸询单单位边际贡献＝单位售价(不含税)-单位变动成本-税金及其他；

外贸询单单位边际贡献＝FOB价格-单位变动成本-港杂及运费-税金及其他；

边际贡献总额＝单位边际贡献*销售量；

单位毛利＝单位售价(不含税)-单位成本-税金及其它；

单位利润＝毛利-期间费用。

11)效益评审分析

测算出单询单或批询单的边际贡献、毛利和利润，测算后在线发起价格评审，辅助接单决策。接单后对生产进程中和结算后的订单做效益测算，以及销售预算差异分析。

其中，附图说明图1中的销产系统价格基准、订单结算属于销产系统；

物料主数据信息和采购原料价格信息属于ERP；

图中其余的部分属于本系统。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种钢铁企业询单效益测算系统，其特征在于，包括基础数据管理模块，基础数据管理模块设有产品物料管理单元、标准成本项管理单元和成本项匹配单元，其中产品物料管理单元用于对物料编码，标准成本项管理单元用于各工序产品成本的计算及管理，成本项匹配单元用于将各工序的原燃物料、合金等物料消耗，与成本项进行匹配，计算成本项单耗及价格；

标准成本管理模块，用于构建全流程工序的成本模型；

询单测算模块，根据产线不同品种、钢种、规格的产品成本，综合考虑税差及其他附加因素进行计算并用于接单决策；

系统接口集成模块，用于连接财务系统ERP接口、销产系统接口和能源系统接口连接，其中与财务系统ERP接口连接，用于接收产品的实际月结成本，原料库存成本、采购订单，与销产系统接口连接，用于接收销售价目表、品种规格加价、附加价规则、确认订单信息，并抛送询单信息到产销系统，生成实际订单，与能源系统接口连接，用于接收各产线日能耗；

询单贡献分析评审模块，询单测算后生成价格评审文件，用于营销决策进行价格评审，确定是否接单。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁企业询单效益测算系统，其特征在于，所述构建全流程的成本模型包括焦化、球团、烧结、炼铁、炼钢、热轧、酸洗、冷轧、冷硬、镀锌、厚板、炉卷，将上述工序中消耗的变动性制造费用和固定制造费用进行整合计算。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁企业询单效益测算系统，其特征在于，所述计算成本项单耗及价格包括原料价格计算、工序能耗成本计算和辅材及费用计算，其中原料价格计算通过集成ERP系统采集当月库存金额和库存量，并集成ERP采集当月的采购订单量和采购订单价格加权平均每周计算原材料价格，计算方式如下：

原料价格

其中，P为原料采购价格或系统人工维护预测采购价格，Q为采购订单量或预测采购量，R为库存金额，M为库存量；

工序能耗成本计算，各工序能源消耗每日从能源管控系统中集成采集，并根据产量情况进行成本分摊；

辅材及费用计算，辅材、费用类成本，则根据财务预算情况，人工录入系统。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁企业询单效益测算系统，其特征在于，所述询单测算模块包括询单导入单元、销售价格计算单元和订单效益测算单元，其中询单导入单元将询单模板导入系统，根据订单的产线、牌号、厚度、宽度、及特殊需求信息，计算相应的标准成本、附加成本；销售价格单元，若有客户询单价，则根据客户询单价测算，否则根据产销系统的销售价格基准自动计算销售价格；订单效益测算单元，通过产品销售价格、单位成本、期间费用、税金及其他等项分别计算边际贡献、毛利、利润。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁企业询单效益测算系统，其特征在于，所述系统还包括系统管理模块，系统管理模块设有用户管理、部门管理、数据字典、权限管理、操作日志信息。

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