CN113931501B - 一种温湿平衡型防火防爆车间 - Google Patents

一种温湿平衡型防火防爆车间 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种温湿平衡型防火防爆车间，涉及生产建筑技术领域。本发明的车间包括顶棚、墙面和空气循环系统；所述墙面围合连接设置在所述顶棚的下方；所述空气循环系统包括进风窗和排风窗；排风窗内通过对累积固体污染物进行烧烫分割，有效降低了拦截网面的堵塞概率，提升了污染物回收效率；墙面外设置有悬挂台和控温板，利用控温板对自身导热面和隔热面的切换，使墙面的保温和散热能力显著提升；墙面内设置有控温管和喷淋头，可以在强化墙面温控能力的同时增强消防能力。该温湿平衡型防火防爆车间的方案可以在原有车间结构的基础上改装，其市场推广应用前景广阔。

Description

一种温湿平衡型防火防爆车间
技术领域
本发明涉及消防建筑技术领域，具体而言，涉及一种温湿平衡型防火防爆车间。
背景技术
车间作为一个近似封闭结构的生产环境，需要持续通风来保证呼吸环境健康。通风设备在长时间运行中很容易造成过滤结构堵塞，维修维护费时费工。同时，在车间内部发生静电起火或粉尘闪爆时会造成严重的人员伤亡和财产损失，因此对消防能力要求很高。常规的消防装置仅安装在顶部区域，其消防能力有限，不具备以湿度控制来预防的能力，且无法很好保护周围的墙体立面。此外，车间建筑体积庞大，墙面结构非常不利于内部的保温和散热，气温调节耗能巨大。
发明内容
本发明解决的问题是车间空气循环时过滤结构易堵塞、现有消防设备对建筑墙面本身的保护不足以及墙面缺乏保温散热能力中的至少一个。
为解决上述问题，本发明提供一种温湿平衡型防火防爆车间，包括顶棚、墙面和空气循环系统；所述墙面围合连接设置在所述顶棚的下方；所述空气循环系统包括进风窗和排风窗；所述进风窗设置在所述顶棚底部；所述排风窗设置在所述墙面的下端；所述排风窗包括筒罩；所述筒罩一端位于所述墙面内侧，另一端延伸至所述墙面外侧；所述筒罩位于所述墙面内侧的一端上设置有第一滤网；所述筒罩位于所述墙面外侧的一端内设置有第二滤网；所述第一滤网的孔径大于所述第二滤网的孔径；所述筒罩的表面连通设置有容置盒；所述容置盒内设置有丝杠驱动机构；所述丝杠驱动机构与所述第二滤网驱动连接，以驱动所述第二滤网在所述容置盒与所述筒罩之间往复移动；所述筒罩内部还设置有拦截筋条；当所述第二滤网移动至所述筒罩内部时，所述拦截筋条与所述第二滤网对应贴合；所述拦截筋条表面镶嵌设置有加热丝；所述容置盒上开设有回收口；当所述第二滤网移动至所述容置盒内部时，所述回收口与所述第二滤网位置对应。
本发明提供的一种温湿平衡型防火防爆车间，利用进风窗、排风窗配合完成空气循环，同时在排风窗内借助加热丝部件的烧烫效果防止累积的污染物互相结团堵塞网孔，显著提升了过滤结构的防堵性能。
可选地，若干个所述拦截筋条均匀间隔分布；所述回收口位于所述容置盒的底部；所述回收口上设置有翻板；所述翻板与所述回收口弹性铰接相连；所述翻板内侧表面沿着自身长度方向设置有引导槽；所述容置盒的外表面上还设置有振动器。
本发明提供的一种温湿平衡型防火防爆车间，利用翻板上的引导槽接引震动抖落的固态污染物，提升了排风窗的清洁效率。
可选地，所述循环系统还包括加湿装置；所述加湿装置包括水箱；所述水箱内部设置有雾化头；所述水箱上端相对两侧分别设置有进气格栅和排气管；所述排气管与所述排风窗的进气管路连通；所述水箱的下端设置有补水管；所述水箱的顶部设置有蓄水组件；所述蓄水组件包括顶盖、抑波板、吸水块和托板；所述顶盖与所述水箱的顶部封闭配合；所述抑波板间隔连接设置在所述顶盖下方；所述吸水块设置在所述抑波板的下方；所述托板与所述吸水块的底部承靠贴合；所述托板适于升降活动；上升的所述托板与所述抑波板配合挤压所述吸水块释放存水。
本发明提供的一种温湿平衡型防火防爆车间，利用自身的超声震动让附近接触的水转化为水雾，这些水雾随着进气格栅到排气管之间的气流路径转移到排风窗内，进而对整个车间内的空气进行加湿处理，可以有效降低秋冬季干燥环境下引发经典起火爆炸的概率。
可选地，所述雾化头包括震动杆和安装杆；所述安装杆与所述震动杆的上端连接；所述震动杆的下端延伸至水箱内部存水的液面下方；所述水箱侧壁上竖向开设有腰孔；所述腰孔内活动镶嵌设置有套筒；所述套筒与所述安装杆嵌套连接；所述腰孔的上下两端分别设置有第一弹性件和第二弹性件；所述套筒连接设置在所述第一弹性件和所述第二弹性件之间。
本发明提供的一种温湿平衡型防火防爆车间，利用腰孔与弹性部件配合来适应震动杆传递到安装杆上的震动，从而减少安装杆与水箱壁之间的震动传导，降低整体噪声。
可选地，所述水箱的侧壁外表面还连接设置有静音罩；所述腰孔周围环向分布有定位槽；所述静音罩的端面上设置有凸块；所述凸块与所述定位槽镶嵌配合；所述凸块表面包覆设置有弹性垫层；所述凸块内部埋设有第一磁吸片；所述定位槽的底部设置有第二磁吸片；所述第一磁吸片和所述第二磁吸片对应吸附。
本发明提供的一种温湿平衡型防火防爆车间，利用静音罩把腰孔对应的位置封闭起来，进一步降低加湿装置的噪声。
可选地，所述腰孔周围还设置有密封垫圈；所述密封垫圈衔接设置在不同的所述定位槽之间；所述静音罩的端面与所述密封垫圈密封配合。
本发明提供的一种温湿平衡型防火防爆车间，利用密封垫圈与静音罩的整个端面进行贴合，减少漏音。
可选地，所述墙面的外侧顶部设置有悬挂台；所述悬挂台的底部平行设置有第一滑槽和第二滑槽；所述悬挂台下方设置有控温板；所述控温板包括第一片体和第二片体；所述第一片体的两侧分别设置有第一隔热层和第一传热层；所述第二片体的两侧分别设置有第二隔热层和第二传热层；所述第一传热层与所述第二传热层之间衔接设置有可弯曲的导热带；所述第一片体的顶部设置有第一滑块；所述第一滑块与所述第一滑槽配合；所述第二片体的顶部设置有第二滑块；所述第二滑块与所述第二滑槽配合；所述第一片体和所述第二片体之间相互贴合。
本发明提供的一种温湿平衡型防火防爆车间，控温板可以充分利用广阔的车间外立面区域实现有效且更加平稳的散热过程，同时还可以对原有墙面进行隔热强化，在保温中有效降低热量损失，起到节能效果。
可选地，所述墙面的内侧表面设置有控温管；所述控温管的进口端通过阀门在自来水管路和生产废水管路之间切换连通；所述控温管沿着所述墙面的长度方向蛇形布置；所述控温管的进口端与车间门所在端位置对应。
本发明提供的一种温湿平衡型防火防爆车间，控温管能利用自来水较低的水温给墙面内侧降温，使用完的水可以输送到锅炉等设备中；在需要内部升温的情况下，利用带有余温的生产废水给墙面内侧加热，有效提高能量利用效率。
可选地，所述控温管上连通安装有喷淋头；若干个所述喷淋头沿着所述控温管的长度方向间隔分布；所述喷淋头在高度方向上错落布置；所述喷淋头由电磁阀控制开闭。
本发明提供的一种温湿平衡型防火防爆车间，利用控温管对车间内部进行灭火操作，能保护车间立面结构完整，避免墙面烧毁开裂垮塌，与常规设置在顶部的消防设备形成互补配合，显著提升整体灭火能力。
可选地，若干个所述喷淋头沿着所述墙面的长度方向被分为若干个工作区，每个工作区内的所述喷淋头由对应的电磁阀独立控制。
本发明提供的一种温湿平衡型防火防爆车间，当车间内局部着火时，可以控制对应段的电磁阀打开，从而保全其它区域内的设备，其消防精度显著提高。
附图说明
图1为本发明实施例的车间整体结构示意图；
图2为本发明实施例的空气循环系统局部结构示意图；
图3为本发明实施例的排风窗结构示意；
图4为本发明实施例的翻板安装位置示意图；
图5为本发明实施例的加湿装置整体结构示意图；
图6为本发明实施例的进气格栅安装位置示意图；
图7为本发明实施例的雾化头与腰孔装配示意图；
图8为本发明实施例的蓄水组件结构示意图；
图9为本发明实施例的墙面内外侧结构示意图；
图10为本发明实施例的控温板结构示意图；
图11为本发明实施例的控温板局部结构细节图；
图12为本发明实施例的控温管分布示意图。
附图标记说明：
1-顶棚；2-墙面；21-悬挂台；22-控温板；221-第一片体；222-第二片体；23-控温管；24-喷淋头；201-第一滑槽；202-第二滑槽；203-第一隔热层；204-第一传热层；205-第二隔热层；206-第二传热层；207-导热带；208-第一滑块；209-第二滑块；3-空气循环系统；31-进风窗；32-排风窗；321-筒罩；322-第一滤网；323-第二滤网；324-容置盒；325-丝杠驱动机构；326-拦截筋条；327-加热丝；328-回收口；329-翻板；33-加湿装置；331-水箱；34-蓄水组件；341-顶盖；342-抑波板；343-吸水块；344-托板；345-伸缩电机；35-雾化头；351-震动杆；352-安装杆；36-静音罩；361-凸块；301-进气格栅；302-排气管；303-补水管；304-腰孔；305-套筒；306-第一弹性件；307-第二弹性件；308-定位槽；309-密封垫圈。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。文中“第一”“第二”并不构成对具体数量的限制，只是为了便于进行区分。
另外，在本发明的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本发明和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本发明的限制。
本实施例提供一种温湿平衡型防火防爆车间，如图1所示，包括顶棚1、墙面2和空气循环系统3；所述墙面2围合连接设置在所述顶棚1的下方；如图2所示，所述空气循环系统3包括进风窗31和排风窗32；所述进风窗31设置在所述顶棚1底部；所述排风窗32设置在所述墙面2的下端；如图3所示，所述排风窗32包括筒罩321；所述筒罩321一端位于所述墙面2内侧，另一端延伸至所述墙面2外侧；所述筒罩321位于所述墙面2内侧的一端上设置有第一滤网322；所述筒罩321位于所述墙面2外侧的一端内设置有第二滤网323；所述第一滤网322的孔径大于所述第二滤网323的孔径；所述筒罩321的表面连通设置有容置盒324；所述容置盒324内设置有丝杠驱动机构325；所述丝杠驱动机构325与所述第二滤网323驱动连接，以驱动所述第二滤网323在所述容置盒324与所述筒罩321之间往复移动；所述筒罩321内部还设置有拦截筋条326；当所述第二滤网323移动至所述筒罩321内部时，所述拦截筋条326与所述第二滤网323对应贴合；所述拦截筋条326表面镶嵌设置有加热丝327；所述容置盒324上开设有回收口328；当所述第二滤网323移动至所述容置盒324内部时，所述回收口328与所述第二滤网323位置对应。
从整体工作原理而言，进风窗31内的风机将空气吹入车间内，促进原有空气从排风窗32排出，从而保持空气流通，改善生产环境；第一滤网322的孔径大于第二滤网323的孔径，在空气穿过排风窗32的过程中，较大物体如纸屑等被第一滤网322拦截下来，防止细网孔的第二滤网323被大尺寸杂物堵塞，而车间内的固态杂质如粉尘、毛絮等则混杂在一起被第二滤网323拦截下来；
具体而言，常规的滤网结构多采用固定式安装，特别是粗滤-细滤结构的两级过滤设计，在一段时间后容易在网面处累积固态杂质并逐渐堵塞网孔，细滤网部分难以从外表面直接清洁，而拆装清洗又换费时费力；容置盒324的作用在于，在筒罩321的基础上增加了一个扩展空间，可以让网孔更小的第二滤网323在其中活动，便于从回收口328处对网面累积的污染物进行清洁收纳，免去了拆卸第一滤网322的过程，极大提高了过滤部件的清洁维护效率；
丝杠驱动机构的作用在于可以在不依靠操作人员碰触滤网结构的情况下调整第二滤网323的位置，使操作过程更加干净健康，同时还规避了常用的滑轨移动方案中轨道生锈或进入杂物导致滑动不畅的问题，更加稳定耐用；
拦截筋条326的作用在于利用加热丝327的烧烫效果使周围局部的固态杂质收缩分离，防止网面上持续累积的污染物互相结团连成片影响通风效果，拦截筋条326也可以利用烧烫把成团污染物给分割成小块，便于将这些累积污染物从回收口328清理出来，加装拦截筋条326的排风窗32，其防堵性能比单纯的滤网结构显著提升，清理维护的难度也大大下降。
如图3和图4所示，若干个所述拦截筋条326均匀间隔分布；所述回收口328位于所述容置盒324的底部；所述回收口328上设置有翻板329；所述翻板329与所述回收口328弹性铰接相连；所述翻板329内侧表面沿着自身长度方向设置有引导槽；所述容置盒324的外表面上还设置有振动器。
翻板329在排风窗32工作状态下保持关闭，当第二滤网323的网面累积较多固态污染物时，暂停进风窗31的运行，操作丝杠驱动机构325将第二滤网323拉动至容置盒324内部，随后打开翻板329并采用振动器或拍打、毛刷清理的方式让第二滤网表面的固态污染物掉落到引导槽内，最终顺着引导槽排出排风窗。
如图5、图6和图8所示，所述循环系统3还包括加湿装置33；所述加湿装置33包括水箱331；所述水箱331内部设置有雾化头35；所述水箱331上端相对两侧分别设置有进气格栅301和排气管302；所述排气管302与所述排风窗32的进气管路连通；所述水箱331的下端设置有补水管303；所述水箱331的顶部设置有蓄水组件34；如图8所示，所述蓄水组件34包括顶盖341、抑波板342、吸水块343和托板344；所述顶盖341与所述水箱331的顶部封闭配合；所述抑波板342间隔连接设置在所述顶盖341下方；所述吸水块343设置在所述抑波板的下方；所述托板344与所述吸水块343的底部承靠贴合；所述托板344适于升降活动；上升的所述托板344与所述抑波板342配合挤压所述吸水块343释放存水。
雾化头35利用自身的超声震动让附近接触的水转化为水雾，这些水雾随着进气格栅301到排气管302之间的气流路径转移到排风窗32内，进而对整个车间内的空气进行加湿处理，可以有效降低秋冬季干燥环境下引发静电起火爆炸的概率；补水管303外接水源，可以对水箱331中的消耗进行补充；而对于蓄水组件34，其作用在于可以在因为泵机故障等原因导致的水源供给中断的情况下，通过释放存水来对水箱内的存水进行补充，提升加湿功能的容错能力，有利于生产环境安全性、可靠性的进一步提升；具体而言，顶盖341与水箱顶部连接构成封闭腔室，抑波板342设置在液面或液面下方的位置，能够利用自身的板面结构来控制存水在深度方向上的流动，从而抑制因为雾化头35震动所引发的箱内水流翻滚，提升雾化头与水的接触稳定性，进而提升水雾供给的稳定性；而托板344的升降活动具体是利用顶盖341上方的伸缩电机345如电动伸缩杆设备来驱动实现的；吸水块343可采用海绵等吸水材质制作，补水管303可以在向水箱补水的同时向水流内添加有抑菌剂，从而长时间保持水箱内卫生健康。
如图5-7所示，所述雾化头35包括震动杆351和安装杆352；所述安装杆352与所述震动杆351的上端连接；所述震动杆351的下端延伸至水箱331内部存水的液面下方；所述水箱331侧壁上竖向开设有腰孔304；所述腰孔304内活动镶嵌设置有套筒305；所述套筒305与所述安装杆352嵌套连接；所述腰孔304的上下两端分别设置有第一弹性件306和第二弹性件307；所述套筒305连接设置在所述第一弹性件306和所述第二弹性件307之间。
腰孔的作用在于，可以与弹性部件配合来适应震动杆传递到安装杆上的震动，从而减少安装杆352与水箱壁之间的震动传导，降低整体噪声；套筒305可以在安装杆的震动驱动下上下活动，第一弹性件306和第二弹性件307则可以相互伸缩配合，让安装杆352的活动动作更加平缓。
如图5和图8所示，所述水箱331的侧壁外表面还连接设置有静音罩36；所述腰孔304周围环向分布有定位槽308；所述静音罩36的端面上设置有凸块361；所述凸块361与所述定位槽308镶嵌配合；所述凸块361表面包覆设置有弹性垫层；所述凸块361内部埋设有第一磁吸片；所述定位槽308的底部设置有第二磁吸片；所述第一磁吸片和所述第二磁吸片对应吸附。
静音罩的作用在于把腰孔对应的位置封闭起来，从而进一步降低加湿装置的噪声；凸块361依靠弹性垫层能够紧密嵌插在定位槽308内提升安装稳定性；第一磁吸片和第二磁吸片的配合更可以加强静音罩的防脱性能。
所述腰孔304周围还设置有密封垫圈309；所述密封垫圈309衔接设置在不同的所述定位槽308之间；所述静音罩36的端面与所述密封垫圈309密封配合。
密封垫圈309可以与静音罩36的端面进行贴合，减少漏音。
如图9-11所示，所述墙面2的外侧顶部设置有悬挂台21；所述悬挂台21的底部平行设置有第一滑槽201和第二滑槽202；所述悬挂台21下方设置有控温板22；所述控温板22包括第一片体221和第二片体222；所述第一片体221的两侧分别设置有第一隔热层203和第一传热层204；所述第二片体222的两侧分别设置有第二隔热层205和第二传热层206；所述第一传热层204与所述第二传热层206之间衔接设置有可弯曲的导热带207；所述第一片体221的顶部设置有第一滑块208；所述第一滑块208与所述第一滑槽201配合；所述第二片体222的顶部设置有第二滑块209；所述第二滑块209与所述第二滑槽202配合；所述第一片体221和所述第二片体222之间相互贴合。
控温板22的作用原理在于：依靠第一片体221和第二片体222的折叠动作，可以让隔热层或者传热层灵活切换到控温板的最外两侧；当车间需要朝外散热时，第一隔热层203与第二隔热层205折叠贴合，此时第一传热层204和第二传热层206暴露在控温板22的外表面，从而实现墙面2与外界环境之间的热交换；当车间需要保温时，第一传热层204和第二传热层206折叠贴合，此时第一隔热层203和第二隔热层205暴露在控温板22的外表面，从而阻隔墙面2与外界环境之间的热交换；相比于目前常规的利用换气控温的方式而言，控温板22可以充分利用广阔的车间外立面区域，实现有效且更加平稳的散热过程，同时还可以对原有墙面进行隔热强化，在保温中有效降低热量损失，起到节能效果。控温板22还可以做成多块拼接的样式，方便需要折叠切换表面功能层时以小尺寸降低拆装难度，也能够通过增减控温板22的数量来适配不同长度尺寸的车间，显著提高其适配能力。
如图9和图12所示，所述墙面2的内侧表面设置有控温管23；所述控温管23的进口端通过阀门在自来水管路和生产废水管路之间切换连通；所述控温管23沿着所述墙面2的长度方向蛇形布置；所述控温管23的进口端与车间门所在端位置对应。
控温管23能够在需要内部降温的情况下，利用自来水较低的水温给墙面2内侧降温，使用完的水可以输送到锅炉等设备中，相较于自来水直供锅炉可以减少燃料消耗；在车间需要内部升温的情况下，利用带有余温的生产废水给墙面2内侧加热，有效提高能量利用效率。车间门附近的区域是整个车间保温最差、温度波动最大的位置，而把控温管23的进口端设置在靠近车间门一端，就可以在自来水或生产废水刚进入管内时充分利用其与门口附近的车间环境之间存在的温差，对车间门附近的墙面和管路附近空间进行更有效的热交换，强化此处的温控效果。
所述控温管23上连通安装有喷淋头24；若干个所述喷淋头24沿着所述控温管23的长度方向间隔分布；所述喷淋头24在高度方向上错落布置；所述喷淋头24由电磁阀控制开闭。
当车间内发生紧急火情时，控温管23将进口切换至于自来水管路连通，墙面上的喷淋头24可以迅速对车间内部进行灭火操作，同时保护立面结构完整，避免墙面烧毁开裂垮塌；这些喷淋头24可以与常规设置在顶部的消防设备形成互补配合，显著提升整体灭火能力；高度上的错落能够利用不同的喷洒扇面相互叠加组合保证墙面附近区域的整体喷淋均匀度。
若干个所述喷淋头24沿着所述墙面2的长度方向被分为若干个工作区，每个工作区内的所述喷淋头24由对应的电磁阀独立控制。
当车间内局部着火时，可以控制对应工作区的电磁阀打开，从而只让相应位置的喷淋头24参与灭火工作，其它工作区的喷淋头24则不参与工作，这样就可以保全其它区域内的设备，避免不必要的财产损失，其消防精度显著提高。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种温湿平衡型防火防爆车间，其特征在于：包括顶棚（1）、墙面（2）和空气循环系统（3）；所述墙面（2）围合连接设置在所述顶棚（1）的下方；所述空气循环系统（3）包括进风窗（31）和排风窗（32）；所述进风窗（31）设置在所述顶棚（1）底部；所述排风窗（32）设置在所述墙面（2）的下端；所述排风窗（32）包括筒罩（321）；所述筒罩（321）一端位于所述墙面（2）内侧，另一端延伸至所述墙面（2）外侧；所述筒罩（321）位于所述墙面（2）内侧的一端上设置有第一滤网（322）；所述筒罩（321）位于所述墙面（2）外侧的一端内设置有第二滤网（323）；所述第一滤网（322）的孔径大于所述第二滤网（323）的孔径；所述筒罩（321）的表面连通设置有容置盒（324）；所述容置盒（324）内设置有丝杠驱动机构（325）；所述丝杠驱动机构（325）与所述第二滤网（323）驱动连接，以驱动所述第二滤网（323）在所述容置盒（324）与所述筒罩（321）之间往复移动；所述筒罩（321）内部还设置有拦截筋条（326）；当所述第二滤网（323）移动至所述筒罩（321）内部时，所述拦截筋条（326）与所述第二滤网（323）对应贴合；所述拦截筋条（326）表面镶嵌设置有加热丝（327）；所述容置盒（324）上开设有回收口（328）；当所述第二滤网（323）移动至所述容置盒（324）内部时，所述回收口（328）与所述第二滤网（323）位置对应，所述空气循环系统（3）还包括加湿装置（33）；所述加湿装置（33）包括水箱（331）；所述水箱（331）内部设置有雾化头（35）；所述水箱（331）上端相对两侧分别设置有进气格栅（301）和排气管（302）；所述排气管（302）与所述排风窗（32）的进气管路连通；所述水箱（331）的下端设置有补水管（303）；所述水箱（331）的顶部设置有蓄水组件（34）；所述蓄水组件（34）包括顶盖（341）、抑波板（342）、吸水块（343）和托板（344）；所述顶盖（341）与所述水箱（331）的顶部封闭配合；所述抑波板（342）间隔连接设置在所述顶盖（341）下方；所述吸水块（343）设置在所述抑波板（342）的下方；所述托板（344）与所述吸水块（343）的底部承靠贴合；所述托板（344）适于升降活动；上升的所述托板（344）与所述抑波板（342）配合挤压所述吸水块（343）释放存水，所述雾化头（35）包括震动杆（351）和安装杆（352）；所述安装杆（352）与所述震动杆（351）的上端连接；所述震动杆（351）的下端延伸至水箱（331）内部存水的液面下方；所述水箱（331）侧壁上竖向开设有腰孔（304）；所述腰孔（304）内活动镶嵌设置有套筒（305）；所述套筒（305）与所述安装杆（352）嵌套连接；所述腰孔（304）的上下两端分别设置有第一弹性件（306）和第二弹性件（307）；所述套筒（305）连接设置在所述第一弹性件（306）和所述第二弹性件（307）之间。
2.根据权利要求1所述的温湿平衡型防火防爆车间，其特征在于：若干个所述拦截筋条（326）均匀间隔分布；所述回收口（328）位于所述容置盒（324）的底部；所述回收口（328）上设置有翻板（329）；所述翻板（329）与所述回收口（328）弹性铰接相连；所述翻板（329）内侧表面沿着自身长度方向设置有引导槽；所述容置盒（324）的外表面上还设置有振动器。
3.根据权利要求1所述的温湿平衡型防火防爆车间，其特征在于：所述水箱（331）的侧壁外表面还连接设置有静音罩（36）；所述腰孔（304）周围环向分布有定位槽（308）；所述静音罩（36）的端面上设置有凸块（361）；所述凸块（361）与所述定位槽（308）镶嵌配合；所述凸块（361）表面包覆设置有弹性垫层；所述凸块（361）内部埋设有第一磁吸片；所述定位槽（308）的底部设置有第二磁吸片；所述第一磁吸片和所述第二磁吸片对应吸附。
4.根据权利要求3所述的温湿平衡型防火防爆车间，其特征在于：所述腰孔（304）周围还设置有密封垫圈（309）；所述密封垫圈（309）衔接设置在不同的所述定位槽（308）之间；所述静音罩（36）的端面与所述密封垫圈（309）密封配合。
5.根据权利要求1所述的温湿平衡型防火防爆车间，其特征在于：所述墙面（2）的外侧顶部设置有悬挂台（21）；所述悬挂台（21）的底部平行设置有第一滑槽（201）和第二滑槽（202）；所述悬挂台（21）下方设置有控温板（22）；所述控温板（22）包括第一片体（221）和第二片体（222）；所述第一片体（221）的两侧分别设置有第一隔热层（203）和第一传热层（204）；所述第二片体（222）的两侧分别设置有第二隔热层（205）和第二传热层（206）；所述第一传热层（204）与所述第二传热层（206）之间衔接设置有可弯曲的导热带（207）；所述第一片体（221）的顶部设置有第一滑块（208）；所述第一滑块（208）与所述第一滑槽（201）配合；所述第二片体（222）的顶部设置有第二滑块（209）；所述第二滑块（209）与所述第二滑槽（202）配合；所述第一片体（221）和所述第二片体（222）之间相互贴合。
6.根据权利要求1所述的温湿平衡型防火防爆车间，其特征在于：所述墙面（2）的内侧表面设置有控温管（23）；所述控温管（23）的进口端通过阀门在自来水管路和生产废水管路之间切换连通；所述控温管（23）沿着所述墙面（2）的长度方向蛇形布置；所述控温管（23）的进口端与车间门所在端位置对应。
7.根据权利要求6所述的温湿平衡型防火防爆车间，其特征在于：所述控温管（23）上连通安装有喷淋头（24）；若干个所述喷淋头（24）沿着所述控温管（23）的长度方向间隔分布；所述喷淋头（24）在高度方向上错落布置；所述喷淋头（24）由电磁阀控制开闭。
8.根据权利要求7所述的温湿平衡型防火防爆车间，其特征在于：若干个所述喷淋头（24）沿着所述墙面（2）的长度方向被分为若干个工作区，每个工作区内的所述喷淋头（24）由对应的电磁阀独立控制。
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