CN113930711A - 一种稳定杆总成的硫化制备方法 - Google Patents

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闫剑韬
张�杰
唐广辉
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Abstract

本发明提供了一种稳定杆总成的硫化制备方法，将稳定杆总成通过流水线的形式，送入烘道，进行低温硫化，再通过流水线的形式取出。本发明的有益效果是：采用烘道流水线形式的整体硫化方式，一次性硫化的稳定杆数量多，效率高，并且，采用低温硫化方式，可以对金属骨架和塑料骨架的衬套进行二次硫化，而不会导致骨架异常粘接影响强度，应用范围广。

Description

一种稳定杆总成的硫化制备方法
技术领域
本发明涉及稳定杆总成，尤其涉及一种稳定杆总成的硫化制备方法。
背景技术
目前稳定杆杆衬套多采用装配式，稳定杆、衬套和夹箍是通过装配方式装配到副车架上。部分采用二次硫化的稳定杆衬套（硫化一体式稳定杆），其硫化方式采用较多的是单个硫化。
即每次硫化一根稳定杆的衬套，单个固定稳定杆和衬套到工装上，分别在上衬套和下衬套施加中频加热。通过中频加热使衬套被硫化粘接到稳定杆上，效率较低，并且，高温中频加热硫化工艺只能硫化塑料衬套，对金属骨架和塑料骨架的衬套不能进行二次硫化。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种稳定杆总成的硫化制备方法。
本发明提供了一种稳定杆总成的硫化制备方法，将稳定杆总成通过流水线的形式，送入烘道，进行低温硫化，再通过流水线的形式取出。
作为本发明的进一步改进，所述的稳定杆总成的硫化制备方法，包括以下步骤：
S1、将粘接剂均匀涂抹到上衬套与稳定杆匹配的需要硫化的表面上，将粘接剂均匀涂抹到下衬套与稳定杆匹配的需要硫化的表面上；
S2、上衬套和下衬套构成了衬套，在衬套的外漏骨架上均匀补漆，但不喷涂到需要硫化的表面上；
S3、将上衬套和下衬套抱紧安装到稳定杆上，构成了稳定杆总成；
S4、启动烘道，并预热，启动烘道内的循环风机使烘道温度均匀；
S5、通过流水线的形式，逐步将稳定杆总成送入烘道，保持低温硫化并保温；
S6、通过流水线的形式，逐步将硫化好的稳定杆总成送出烘道，并冷却至室温。
作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，将上衬套和下衬套用夹箍装配到稳定杆上，再用螺栓固定到工装上，保证夹箍抱紧衬套和稳定杆。
作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，烘道的预热温度介于130℃至140℃之间。
作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，烘道的预热温度为135℃。
作为本发明的进一步改进，在步骤S5中，保持烘道的硫化温度介于130℃至140℃之间。
作为本发明的进一步改进，在步骤S5中，保持烘道的硫化温度为135℃。
作为本发明的进一步改进，在步骤S5中，保温1小时。
作为本发明的进一步改进，在烘道的长度方向，设置多个循环风机，使烘道温度分布均匀。
本发明的有益效果是：采用烘道流水线形式的整体硫化方式，一次性硫化的稳定杆数量多，效率高，并且，采用低温硫化方式，可以对金属骨架和塑料骨架的衬套进行二次硫化，而不会导致骨架异常粘接影响强度，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。
图1是本发明一种稳定杆总成的硫化制备方法所采用的烘道的示意图。
图2是本发明一种稳定杆总成的硫化制备方法的衬套的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图2所示，一种稳定杆总成的硫化制备方法，包括以下过程：
1、硫化前，将粘接剂均匀涂抹到上衬套和下衬套的与稳定杆匹配的需硫化表面上。
2、在衬套的外漏骨架上均匀补漆，但不能喷涂到硫化表面，衬套的骨架3的外漏部分31如图2所示。
3、将上衬套和下衬套用夹箍装配到稳定杆上，再用螺栓固定到工装上，保证夹箍抱紧衬套和稳定杆。
4、启动烘道1加热，预热到135°C，启动循环风机2使烘道内温度均匀，优选采用采用长烘道硫化方式，烘道长度方向设置6个进风循环机，使烘道温度分布均匀。
5、逐步加入稳定杆总成，保持硫化温度135°，保温1小时，利用烘道内二次硫化的加热温度和足够的保温时间，可以使补刷的油漆得到足够固化。
6、取出硫化好的稳定杆总成，降温冷却至室温。
零件随烘道1呈流水线形式从一端陆续进入，从另一端陆续完成硫化并出件。
本发明提供的一种稳定杆总成的硫化制备方法，具有以下优点：
（1）采用烘道流水线形式的整体硫化方式，一次性硫化的稳定杆数量多，稳定杆衬套硫化效率高。
（2）采用本低温硫化方式，可以对金属骨架和塑料骨架的衬套进行二次硫化，而不会导致骨架异常粘接影响强度。应用范围广。
（3）在硫化前对衬套的骨架外漏部分补漆，然后放入烘道硫化。利用烘道内的加热温度和足够的保温时间，可以使油漆得到足够固化，保证油漆不脱落，满足防锈蚀要求。
（4）得到的稳定杆总成的衬套粘接性好，耐疲劳强度高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种稳定杆总成的硫化制备方法，其特征在于：将稳定杆总成通过流水线的形式，送入烘道，进行低温硫化，再通过流水线的形式取出。
2.根据权利要求1所述的稳定杆总成的硫化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将粘接剂均匀涂抹到上衬套与稳定杆匹配的需要硫化的表面上，将粘接剂均匀涂抹到下衬套与稳定杆匹配的需要硫化的表面上；
S2、上衬套和下衬套构成了衬套，在衬套的外漏骨架上均匀补漆，但不喷涂到需要硫化的表面上；
S3、将上衬套和下衬套抱紧安装到稳定杆上，构成了稳定杆总成；
S4、启动烘道，并预热，启动烘道内的循环风机使烘道温度均匀；
S5、通过流水线的形式，逐步将稳定杆总成送入烘道，保持低温硫化并保温；
S6、通过流水线的形式，逐步将硫化好的稳定杆总成送出烘道，并冷却至室温。
3.根据权利要求2所述的稳定杆总成的硫化制备方法，其特征在于：在步骤S3中，将上衬套和下衬套用夹箍装配到稳定杆上，再用螺栓固定到工装上，保证夹箍抱紧衬套和稳定杆。
4.根据权利要求2所述的稳定杆总成的硫化制备方法，其特征在于：在步骤S4中，烘道的预热温度介于130℃至140℃之间。
5.根据权利要求4所述的稳定杆总成的硫化制备方法，其特征在于：在步骤S4中，烘道的预热温度为135℃。
6.根据权利要求2所述的稳定杆总成的硫化制备方法，其特征在于：在步骤S5中，保持烘道的硫化温度介于130℃至140℃之间。
7.根据权利要求6所述的稳定杆总成的硫化制备方法，其特征在于：在步骤S5中，保持烘道的硫化温度为135℃。
8.根据权利要求2所述的稳定杆总成的硫化制备方法，其特征在于：在步骤S5中，保温1小时。
9.根据权利要求1所述的稳定杆总成的硫化制备方法，其特征在于：在烘道的长度方向，设置多个循环风机，使烘道温度分布均匀。
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