CN113930701A - 一种提高gh4145合金板材表面性能的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

提供一种提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺，本发明针对石化、核电等领域用的高品质变形高温合金GH4145带材存在的表面硬度低、批次性能波动大、残余应力高、疲劳寿命短等问题，结合板材制备、激光冲击强化等技术，设计出包括GH4145合金纯净熔炼、机加工、热轧、冷轧、激光冲击强化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金质量水平与性能稳定性，制备的GH4145合金板材表面光洁度高、抗疲劳性能好，制造成本较低，满足制备的零部件高可靠、长寿命的需求。

Description

一种提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺
技术领域
本发明属于变形高温合金板材制备技术领域，具体涉及一种提高GH4145 合金板材表面性能的处理工艺。
背景技术
GH4145是一种镍-铬-铁基变形高温合金，对应的美国合金牌号为Inconel X750或NO7750，该合金在980℃以下具有较好的抗氧化性及耐腐蚀性，同时具有优良的加工成形性能和焊接性能，制备成的产品包括板材、带材、丝材、管材、棒材和锻件等。GH4145合金应用非常广泛，不但可用于制造航空发动机中强度要求较高的耐腐蚀零部件，而且可用于制备地面燃气轮机的涡轮叶片以及石化、核电等领域的钣金件和锻件等。在石油化工等领域中，大量采用GH4145板材制备钣金件、大型高压容器等结构件，使用过程中对GH4145合金板材表面的耐腐蚀性能、抗疲劳性能、硬度等指标要求较高。目前，现有工艺制备的GH4145合金板材存在质量不稳定、力学性能批次间波动大、表面强度低等问题。此外，随着石化装备性能的提升，必须进一步延长GH4145合金板材的使用寿命，要求提高板材疲劳性能和表面硬度等。通常采用的方法是在GH4145合金成分的基础上，增加金属铌(Nb)元素，降低碳(C)元素的含量，以提高材料的疲劳性能的强度，同时通过严格控制冶炼过程和采用优质原材料，减少GH4145合金板材中有害气体和杂质的含量，但是这种方法成本较高。这就需要采用更加先进的制备工艺方法，在提高材料疲劳性能，保证产品质量的同时降低成本。
激光冲击强化技术原理是一种利用强激光束产生的等离子能量波冲击金属材料表面区域，提高材料的抗疲劳、耐磨损和抗腐蚀能力的先进技术，该技术具有非接触、无热影响区、工艺波动性小以及强化效果显著等优点。总体而言，激光冲击强化采用高功率密度、短脉冲(10～30ns量级)的激光，通过透明约束层作用于金属表面所涂覆的能量吸收涂层时，涂层吸收激光能量迅速气化并同时形成大量稠密的高温、高压的等离子体。该等离子体继续吸收激光能量急剧升温膨胀，然后爆炸形成高强度冲击波作用于金属表面。当冲击波的峰值压力超过材料的动态屈服强度时，金属材料发生塑性变形并在表层产生垂直于材料表面的压应力。激光冲击作用结束后，由于冲击区域周围金属材料的反作用，其力学效应表现为金属表面获得较高的残余压应力。残余压应力会降低材料服役过程中交变载荷产生的拉应力水平，使平均应力水平下降，从而提高疲劳裂纹萌生寿命，延长产品服役时间。
在激光冲击强化过程中，金属制件表面涂层的作用主要是保护工件不被激光过烧并增强对激光能量的吸收。目前，激光冲击强化金属材料表面常用的涂层材料有黑漆、铝箔，而涂层材料表面的约束层除了能约束等离子体的膨胀从而提高冲击波的峰值压力外，还能通过对冲击波的反射延长其作用时间。近年美国已将激光冲击强化用于航空部件的制造和修理。例如，美国 MIC公司将激光冲击强化技术用于喷气发动机叶片以改善其疲劳寿命，不但提高了航空发动机的安全可靠性，而且每月可节约飞机保养费数百万美元。我国已经开始激光冲击强化技术的研究，主要进行理论探讨和针对铁基的钢铁材料、铝合金材料等的试验研究，对高温合金材料激光冲击强化研究的较少。
变形高温合金GH4145板材主要通过热轧、冷轧、退火或固溶热处理、酸洗、抛光，并平整、切边后直接供应交付用户使用，基本没有对板材表面做进一步的强化处理。本发明针对航空航天、石化等领域对高品质GH4145板材的需求，设计了一种进一步提高GH4145板材表面性能质量的方法，具有工艺简单、质量稳定等优点。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺，本发明针对石化、核电等领域用的高品质变形高温合金GH4145带材存在的表面硬度低、批次性能波动大、残余应力高、疲劳寿命短等问题，结合板材制备、激光冲击强化等技术，设计出包括GH4145合金纯净熔炼、机加工、热轧、冷轧、激光冲击强化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金质量水平与性能稳定性，制备的GH4145合金板材表面光洁度高、抗疲劳性能好，制造成本较低，满足制备的零部件高可靠、长寿命的需求。
本发明采用的技术方案：一种提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺，其工艺步骤为：
(1)合金熔炼：采用真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔工艺熔炼出化学成分满足标准规范要求的长方体的GH4145合金扁锭，其中，熔炼完成的合金中，要求有害元素硫S含量低于5ppm，气体元素氧O低于50ppm，氮N低于 80ppm；
(2)机加工：切割去除冶金缺陷多的GH4145合金扁锭头部和尾部，车光要进行轧制加工的扁锭表面；
(3)轧制：通过高温热处理炉加热GH4145合金板坯，采用热轧机轧制板材，每热轧道次的变形量30％～50％；热轧完成后的板材采用车床机加工去除氧化皮，通过铣床把板材表面磨光，表面粗糙度不超过3.2μm，表面加工与磨光后的板材进行冷轧，每道次冷轧变形量控制范围为10％～30％；
(4)板材矫直：轧制完成的GH4145合金板材通过矫直机矫直板形，平直度不超过2mm±0.5mm/m；
(5)表面清理：采用清洗设备清除H4145合金板材表面的外来粘附物；
(6)板材覆层处理：把清洗后的GH4145合金板材表面残留水擦除，在板材表面均匀粘贴覆盖一层黑色的导电布胶带，胶带厚度0.4mm～0.8mm，该导电布胶带作为激光冲击的能量吸收层；
(7)激光冲击强化：把粘贴导电布胶带后的GH4145合金板材放置到激光冲击强化设备的激光头下，覆盖导电布胶带的GH4145合金板材表面保持一层流动水层作为约束层，把激光产生的热量带走，避免板材过热或过烧；启动激光强化设备，激光设备功率密度设置参数为108W/cm2～109W/cm2，脉冲持续时间30～60ns；激光冲击头沿着GH4145合金板材做横向即X方向移动，激光头到板材边部后，沿着板材轧制方向即Y方向移动距离2mm～3mm，然后重复横向运行，依次按照X方向→移动距离2mm～3mm→Y方向→X方向→移动距离2mm～3mm→Y方向重复，进行激发冲击强化；
(8)产品检查并交付：GH4145合金板材冲击强化完成后，揭除板材表面的黑色导电胶带，擦洗干净残留的粘结物，检查无冶金缺陷后，交付用户产品。
上述步骤(3)中，对所述表面加工与磨光后的板材进行冷轧，每道次冷轧变形量控制范围具体为：δ40mm→δ32mm变形量20％→δ28.8mm变形量 10％+氢气保护气氛去应力退火+δ20.16mm变形量30％→冷轧成品。
上述步骤(7)中，所述GH4145合金板材表面的流动水层厚度为2mm～5mm，流速0.5m±0.2m/min。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本方案中GH4145合金板材表面覆层处理，目前国内外金属材料表面激光冲击强化表面添加的为涂层材料，使用的涂层材料主要是黑漆、铝箔，而本申请使用黑色的导电布胶带是一个创新点，强化效果表明，采用黑色导电布胶带作为涂层材料，具有实施方便，光线吸收效果好等优点；
2、本方案针对高温GH4145合金板材表面激光冲击强化技术成熟度低的问题，结合目前激光冲击强化的工艺的特点，设计了一种应用于变形高温合金GH4145合金板材表面强化的工艺方法，该工艺方法提高了工艺的一致性，保障了高温GH4145合金板材表面强化工艺的顺利进行，与传统工艺制备的 GH4145合金板材相比，制备的激光冲击强化GH4145合金板材表面硬度提高 20％，屈服强度提高15％，疲劳性能提高35％。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明具体实施方案为：
一种提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺，其工艺步骤为：
(1)合金熔炼：采用真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔工艺熔炼出化学成分满足标准规范要求的长方体的GH4145合金扁锭，其中，熔炼完成的合金中，要求有害元素硫S含量低于5ppm，气体元素氧O低于50ppm，氮N低于 80ppm；
(2)机加工：切割去除冶金缺陷较多的GH4145合金扁锭头部和尾部，车光要进行轧制加工的扁锭表面；
(3)轧制：通过高温热处理炉加热GH4145合金板坯，采用热轧机轧制板材，每热轧道次的变形量30％～50％；热轧完成后的板材采用车床机加工去除氧化皮，通过铣床把板材表面磨光，表面粗糙度不超过3.2μm，表面加工与磨光后的板材进行冷轧，每道次冷轧变形量控制范围为10％～30％；每道次冷轧变形量控制范围具体为：δ40mm→δ32mm变形量20％→δ28.8mm变形量 10％+氢气保护气氛去应力退火+δ20.16mm变形量30％→冷轧成品。
(4)板材矫直：轧制完成的GH4145合金板材通过矫直机矫直板形，平直度不超过2mm±0.5mm/m；
(5)表面清理：采用清洗设备清除H4145合金板材表面的油污等外来粘附物；
(6)板材覆层处理：把清洗后的GH4145合金板材表面残留水擦除，在板材表面均匀粘贴覆盖一层黑色的导电布胶带，胶带厚度0.4mm～0.8mm，该导电布胶带作为激光冲击的能量吸收层；该表面覆层处理，目前国内外金属材料表面激光冲击强化表面添加的为涂层材料，使用的涂层材料主要是黑漆、铝箔，而本申请使用黑色的导电布胶带是一个创新点，强化效果表明，采用黑色导电布胶带作为涂层材料，具有实施方便，光线吸收效果好等优点；
(7)激光冲击强化：把粘贴导电布胶带后的GH4145合金板材放置到激光冲击强化设备的激光头下，覆盖导电布胶带的GH4145合金板材表面保持一层流动水层作为约束层，把激光产生的热量带走，避免板材过热或过烧，流动水层厚度为2mm～5mm，流速0.5m±0.2m/min；启动激光强化设备，激光设备功率密度设置参数为108W/cm2～109W/cm2，脉冲持续时间30～60ns；激光冲击头沿着GH4145合金板材做横向即X方向移动，激光头到板材边部后，沿着板材轧制方向即Y方向移动距离2mm～3mm，然后重复横向运行，依次按照 X方向→移动距离2mm～3mm→Y方向→X方向→移动距离2mm～3mm→Y方向重复，进行激发冲击强化；经测量，激光冲击波产生的幅值103～104Pa，板材表面产生较大的塑性变形，显微组织呈现出位错的缠结结构，该结构有助于提高GH4145合金板材的表面硬度、屈服强度，以及抗疲劳性能；
(8)产品检查并交付：GH4145合金板材冲击强化完成后，揭除板材表面的黑色导电胶带，擦洗干净残留的粘结物，检查无冶金缺陷后，交付用户产品。
实施例1：
采用真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔工艺熔炼出化学成分满足标准规范要求的长方体的GH4145合金扁锭，其中，熔炼完成的合金中，有害元素硫 S含量2ppm，气体元素氧O35ppm，氮N元素含量为55ppm；切割去除冶金缺陷较多的GH4145合金扁锭头部和尾部，车光进行轧制加工的扁锭表面；通过高温热处理炉加GH4145合金板坯，采用热轧机轧制板材，每热轧道次的变形量30％～50％。热轧完成后的后板材采用车床机加工去除氧化皮，通过铣床把板材表面磨光，表面粗糙度3.0μm，表面加工与磨光后的板材进行冷轧，每道次冷轧变形量控制范围，具体为：δ40mm→δ32mm(变形量20％)→δ28.8mm (变形量10％)+氢气保护气氛去应力退火+δ20.16mm(变形量30％)→成品；轧制完成的GH4145合金板材通过矫直机矫直板形，平直度1.5mm/m；采用清洗设备清除板材表面的油污等外来粘附物；把清洗后的GH4145合金板材表面残留水擦除，在板材表面均匀粘贴覆盖一层黑色的导电布胶带，胶带厚度约 0.4mmmm，该布胶带作为激光冲击的能量吸收层；把粘贴导电胶带后的GH4145 合金板材放置到激光冲击强化设备的激光头下，覆盖导电胶带的板材表面保持一层流动水层(水层厚度约2mm，流速0.4mm/min)作为约束层，把激光产生的热量带走，避免板材过热或过烧。启动激光强化设备，激光设备功率密度设置参数为108W/cm2，脉冲持续时间30ns。激光冲击头沿着GH4145合金板材做横向(X方向)移动，激光头到板材边部后，沿着板材轧制方向(Y方向)移动距离2mm，然后重复横向运行，依次按照X方向→移动距离2mm→Y 方向→X方向→移动距离2mm→Y方向，进行激发冲击强化；经测量，激光冲击波产生的幅值103Pa；GH4145合金板材冲击强化完成后，揭除板材表面的黑色导电胶带，擦洗干净残留的粘结物。无冶金缺陷后，交付用户产品。
实施例2：
采用真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔工艺熔炼出化学成分满足标准规范要求的长方体的GH4145合金扁锭，其中，熔炼完成的合金中，有害元素硫 S含量5ppm，气体元素氧O40ppm，氮N元素含量为60ppm；切割去除冶金缺陷较多的GH4145合金扁锭头部和尾部，车光进行轧制加工的扁锭表面；通过高温热处理炉加GH4145合金板坯，采用热轧机轧制板材，每热轧道次的变形量30％～50％。热轧完成后的后板材采用车床机加工去除氧化皮，通过铣床把板材表面磨光，表面粗糙度3.5μm，表面加工与磨光后的板材进行冷轧，每道次冷轧变形量控制范围，具体为：δ40mm→δ32mm(变形量20％)→δ28.8mm (变形量10％)+氢气保护气氛去应力退火+δ20.16mm(变形量30％)→成品；轧制完成的GH4145合金板材通过矫直机矫直板形，平直度1.0mm/m；采用清洗设备清除板材表面的油污等外来粘附物；把清洗后的GH4145合金板材表面残留水擦除，在板材表面均匀粘贴覆盖一层黑色的导电布胶带，胶带厚度约 0.4mmmm，该布胶带作为激光冲击的能量吸收层；把粘贴导电胶带后的GH4145 合金板材放置到激光冲击强化设备的激光头下，覆盖导电胶带的板材表面保持一层流动水层(水层厚度约3mm，流速0.5mm/min)作为约束层，把激光产生的热量带走，避免板材过热或过烧。启动激光强化设备，激光设备功率密度设置参数为109W/cm2，脉冲持续时间40ns；激光冲击头沿着GH4145合金板材做横向(X方向)移动，激光头到板材边部后，沿着板材轧制方向(Y方向)移动距离3mm，然后重复横向运行，依次按照X方向→移动距离3mm→Y 方向→X方向→移动距离2mm→Y方向，进行激发冲击强化；经测量，激光冲击波产生的幅值104Pa；GH4145合金板材冲击强化完成后，揭除板材表面的黑色导电胶带，擦洗干净残留的粘结物。无冶金缺陷后，交付用户产品。
综上，本发明针对石化、核电等领域用的高品质变形高温合金GH4145带材存在的表面硬度低、批次性能波动大、残余应力高、疲劳寿命短等问题，结合板材制备、激光冲击强化等技术，设计出包括GH4145合金纯净熔炼、机加工、热轧、冷轧、激光冲击强化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金质量水平与性能稳定性，制备的GH4145合金板材表面光洁度高、抗疲劳性能好，制造成本较低，满足制备的零部件高可靠、长寿命的需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺，其特征在于：其工艺步骤为：
(1)合金熔炼：采用真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔工艺熔炼出化学成分满足标准规范要求的长方体的GH4145合金扁锭，其中，熔炼完成的合金中，要求有害元素硫S含量低于5ppm，气体元素氧O低于50ppm，氮N低于80ppm；
(2)机加工：切割去除冶金缺陷多的GH4145合金扁锭头部和尾部，车光要进行轧制加工的扁锭表面；
(3)轧制：通过高温热处理炉加热GH4145合金板坯，采用热轧机轧制板材，每热轧道次的变形量30％～50％；热轧完成后的板材采用车床机加工去除氧化皮，通过铣床把板材表面磨光，表面粗糙度不超过3.2μm，表面加工与磨光后的板材进行冷轧，每道次冷轧变形量控制范围为10％～30％；
(4)板材矫直：轧制完成的GH4145合金板材通过矫直机矫直板形，平直度不超过2mm±0.5mm/m；
(5)表面清理：采用清洗设备清除H4145合金板材表面的外来粘附物；
(6)板材覆层处理：把清洗后的GH4145合金板材表面残留水擦除，在板材表面均匀粘贴覆盖一层黑色的导电布胶带，胶带厚度0.4mm～0.8mm，该导电布胶带作为激光冲击的能量吸收层；
(7)激光冲击强化：把粘贴导电布胶带后的GH4145合金板材放置到激光冲击强化设备的激光头下，覆盖导电布胶带的GH4145合金板材表面保持一层流动水层作为约束层，把激光产生的热量带走，避免板材过热或过烧；启动激光强化设备，激光设备功率密度设置参数为108W/cm2～109W/cm2，脉冲持续时间30～60ns；激光冲击头沿着GH4145合金板材做横向即X方向移动，激光头到板材边部后，沿着板材轧制方向即Y方向移动距离2mm～3mm，然后重复横向运行，依次按照X方向→移动距离2mm～3mm→Y方向→X方向→移动距离2mm～3mm→Y方向重复，进行激发冲击强化；
(8)产品检查并交付：GH4145合金板材冲击强化完成后，揭除板材表面的黑色导电胶带，擦洗干净残留的粘结物，检查无冶金缺陷后，交付用户产品。
2.根据权利要求1所述的一种提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺，其特征在于：上述步骤(3)中，对所述表面加工与磨光后的板材进行冷轧，每道次冷轧变形量控制范围具体为：δ40mm→δ32mm变形量20％→δ28.8mm变形量10％+氢气保护气氛去应力退火+δ20.16mm变形量30％→冷轧成品。
3.根据权利要求1所述的一种提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺，其特征在于：上述步骤(7)中，所述GH4145合金板材表面的流动水层厚度为2mm～5mm，流速0.5m±0.2m/min。
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