CN113929542A - 活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，S1、将腐植酸褐煤通过皮带运输机计量后进入破碎机内，利用破碎机进行一级破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，粒度合格的进入混合搅拌机1，粒度不合格的，由返料皮带输送进回一级破碎机进行破碎；S2、将氮、磷、钾物料倒入加料斗中，利用加料皮带计量后，分别进入滚筒筛进口处的皮带上，混合后进入滚筒筛分筛中，在滚筒筛内进行均匀混料，混合均匀后的氮、磷、钾物料投入到搅拌机1中，本发明利用高温蒸汽达到杀灭畜禽粪便中的细菌病菌的同时，使矿源腐植酸活化，使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金属污染的作用；腐植酸活化时对畜禽粪便所含的重金属起到降解作用。

Description

活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法
技术领域
本发明涉及腐植酸有机肥生产技术领域，更具体地说，尤其涉及活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法。
背景技术
腐植酸有机肥连续工业活化技术专利发明的技术背景为弥勒当地拥有丰富的褐煤资源，而褐煤中含有丰富的腐植酸，腐植酸是一种有机质含量最高、关联效应最好的“天然积造”的有机水溶肥料，既是土壤的改良剂，也是化肥的增效缓释剂；腐植酸与化肥结合能够实现土壤养分的集成效应，这是任何肥料不具备的特定效果。
大部分生产企业都是采用普通的自然发酵熟化、活化、温度不够，发酵熟化时间长，使各类细菌存活，不能将有害细菌、蛔虫、大肠杆菌杀死，从而普通熟化方式各类细菌含量超标，不利益农作物的健康生长，采用普通的自然发酵熟化、活化温度不够，发酵熟化时间长，使有机质不能充分转化，有机质含量低，为此，我们提出活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的大部分生产企业都是采用普通的自然发酵熟化、活化、温度不够，发酵熟化时间长，使各类细菌存活，不能将有害细菌、蛔虫、大肠杆菌杀死，从而普通熟化方式各类细菌含量超标，不利益农作物的健康生长，采用普通的自然发酵熟化、活化温度不够，发酵熟化时间长，使有机质不能充分转化，有机质含量低的缺点，而提出的活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，包括如下步骤：
S1、将腐植酸褐煤通过皮带运输机计量后进入破碎机内，利用破碎机进行一级破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，粒度合格的进入混合搅拌机1，粒度不合格的，由返料皮带输送进回一级破碎机进行破碎；
S2、将氮、磷、钾物料倒入加料斗中，利用加料皮带计量后，分别进入滚筒筛进口处的皮带上，混合后进入滚筒筛分筛中，在滚筒筛内进行均匀混料，混合均匀后的氮、磷、钾物料投入到搅拌机1中；
S3、将畜禽粪便等有机质进行单独干燥，干燥结束后，将畜禽粪便等有机质送入到破碎机内进行破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，分筛后经过加料皮带计量后，进入混合搅拌机1中，与腐植酸褐煤粉混合；
S4、将褐煤粉和水制成的腐植酸液通过加蒸汽在腐植酸钾制备槽内制备，制备接触后送入腐植酸液缓冲槽，经过腐植酸液缓冲槽计量加入混合搅拌机1，与腐植酸褐煤粉混合；
S5、腐植酸液、腐植酸褐煤粉以及畜禽粪便等有机质通过混合搅拌机1搅拌均匀后，由混料皮带输出送入混合搅拌机2再次进行搅拌混合，物料通过混合搅拌机2搅拌均匀后，由混料皮带输出送入连续高温活化釜进行高温消毒、杀菌并同时活化腐植酸；
S6、连续高温活化釜内的温度控制为80～100℃，同时连续高温活化釜内对物料进行不断搅拌，经20～30分钟的高温活化后，可将物料内全部的虫卵、杂草种子及有害的病菌杀死，同时活化腐植酸；
S7、活化好的物料由连续高温活化釜的釜底连续放出，通过熟化皮带输入熟化仓冷却熟化；由熟化仓通过成型皮带送入造粒机进行造粒，造粒节结束后再烘干，即成高效腐植酸有机肥料，最后计量包装形成产品，或者直接不造粒粉状计量包装形成产品。
优选的，所述连续高温活化釜上安装有脱臭塔，臭气通过脱臭塔上部排出孔排出送到尾气处理装置进行处理。
优选的，所述腐植酸褐煤和畜禽粪便的添加比例为1∶6，所述腐植酸褐煤和腐植酸液的添加比例为1∶4。
优选的，所述腐植酸液、腐植酸褐煤粉以及畜禽粪便混合后的物料的含水量在20％～30％。
优选的，所述破碎机、加料斗和滚筒筛产生的粉尘用除尘风机经过袋式除尘达标后排放，粉尘回收利用。
根据权利要求1所述的活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，其特征在于：所述腐植酸钾制备槽和腐植酸液缓冲槽除尘的不凝性气体集中气体回收风机经过洗涤塔洗涤达标后排放
本发明的技术效果和优点：
1、本发明活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，以褐煤、畜禽粪为主要原料，经过高温、灭菌、烘干、除臭等工艺处理形成一种新型、高效、优质的有机肥料，该产品无污染、无公害，含氮磷钾等十余种的作物生长的必须营养元素，具有喧土、透气、抗病、抗菌、长效、高效等特点，使用有机肥料取替化肥，最终达到增长增收的目的与传统处理方法相比不仅可以缓解化肥资源的短缺，提升地力，改善农作物的品质和提高产量，还可以实现清洁生产和农业资源的循环利用，推动生态农业建设的健康发展，具有显著的生态环境效益、社会效益和经济效益。
2、本发明活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，采用连续高温杀菌活化釜，通入高温蒸汽达到杀灭有机肥料、畜禽粪便肥料中的寄生虫、虫卵及有害细菌、病菌、病毒的目的，在高温条件下，杀灭畜禽粪便中的细菌病菌，同时，使矿源腐植酸活化，从而使腐植酸真正起到改良土壤、降低土壤中重金属污染的作用；当釜内腐植酸活化时，同时对釜内畜禽粪便所含的重金属起到降解作用；一步同时达到畜禽粪便杀菌、杀虫和矿源腐植酸活化的目的；本工艺方法同时提高肥料中的有机质，保证有机肥料的连续生产，连续进料、连续出料，发酵熟化时间短，活化温度高，真正作到杀菌、活化熟化一体化。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，包括如下步骤：
S1、将腐植酸褐煤通过皮带运输机计量后进入破碎机内，利用破碎机进行一级破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，粒度合格的进入混合搅拌机1，粒度不合格的，由返料皮带输送进回一级破碎机进行破碎；
S2、将氮、磷、钾物料倒入加料斗中，利用加料皮带计量后，分别进入滚筒筛进口处的皮带上，混合后进入滚筒筛分筛中，在滚筒筛内进行均匀混料，混合均匀后的氮、磷、钾物料投入到搅拌机1中；
S3、将畜禽粪便等有机质进行单独干燥，干燥结束后，将畜禽粪便等有机质送入到破碎机内进行破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，分筛后经过加料皮带计量后，进入混合搅拌机1中，与腐植酸褐煤粉混合，腐植酸褐煤和畜禽粪便的添加比例为1∶6；
S4、将褐煤粉和水制成的腐植酸液通过加蒸汽在腐植酸钾制备槽内制备，制备接触后送入腐植酸液缓冲槽，经过腐植酸液缓冲槽计量加入混合搅拌机1，与腐植酸褐煤粉混合，腐植酸褐煤和腐植酸液的添加比例为1∶4。
S5、腐植酸液、腐植酸褐煤粉以及畜禽粪便等有机质通过混合搅拌机1搅拌均匀后，腐植酸液、腐植酸褐煤粉以及畜禽粪便混合后的物料的含水量控制在20％～30％，由混料皮带输出送入混合搅拌机2再次进行搅拌混合，物料通过混合搅拌机2搅拌均匀后，由混料皮带输出送入连续高温活化釜进行高温消毒、杀菌并同时活化腐植酸；
S6、连续高温活化釜内的温度控制为80℃，同时连续高温活化釜内对物料进行不断搅拌，经20～30分钟的高温活化后，可将物料内全部的虫卵、杂草种子及有害的病菌杀死，同时活化腐植酸，连续高温活化釜上安装的脱臭塔，将臭气通过脱臭塔上部排出孔排出送到尾气处理装置进行处理；
S7、活化好的物料由连续高温活化釜的釜底连续放出，通过熟化皮带输入熟化仓冷却熟化；由熟化仓通过成型皮带送入造粒机进行造粒，造粒节结束后再烘干，即成高效腐植酸有机肥料，最后计量包装形成产品，或者直接不造粒粉状计量包装形成产品。
实施例2
活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，包括如下步骤：
S1、将腐植酸褐煤通过皮带运输机计量后进入破碎机内，利用破碎机进行一级破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，粒度合格的进入混合搅拌机1，粒度不合格的，由返料皮带输送进回一级破碎机进行破碎；
S2、将氮、磷、钾物料倒入加料斗中，利用加料皮带计量后，分别进入滚筒筛进口处的皮带上，混合后进入滚筒筛分筛中，在滚筒筛内进行均匀混料，混合均匀后的氮、磷、钾物料投入到搅拌机1中；
S3、将畜禽粪便等有机质进行单独干燥，干燥结束后，将畜禽粪便等有机质送入到破碎机内进行破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，分筛后经过加料皮带计量后，进入混合搅拌机1中，与腐植酸褐煤粉混合，腐植酸褐煤和畜禽粪便的添加比例为1∶6；
S4、将褐煤粉和水制成的腐植酸液通过加蒸汽在腐植酸钾制备槽内制备，制备接触后送入腐植酸液缓冲槽，经过腐植酸液缓冲槽计量加入混合搅拌机1，与腐植酸褐煤粉混合，腐植酸褐煤和腐植酸液的添加比例为1∶4。
S5、腐植酸液、腐植酸褐煤粉以及畜禽粪便等有机质通过混合搅拌机1搅拌均匀后，腐植酸液、腐植酸褐煤粉以及畜禽粪便混合后的物料的含水量控制在20％～30％，由混料皮带输出送入混合搅拌机2再次进行搅拌混合，物料通过混合搅拌机2搅拌均匀后，由混料皮带输出送入连续高温活化釜进行高温消毒、杀菌并同时活化腐植酸；
S6、连续高温活化釜内的温度控制为90℃，同时连续高温活化釜内对物料进行不断搅拌，经20～30分钟的高温活化后，可将物料内全部的虫卵、杂草种子及有害的病菌杀死，同时活化腐植酸，连续高温活化釜上安装的脱臭塔，将臭气通过脱臭塔上部排出孔排出送到尾气处理装置进行处理；
S7、活化好的物料由连续高温活化釜的釜底连续放出，通过熟化皮带输入熟化仓冷却熟化；由熟化仓通过成型皮带送入造粒机进行造粒，造粒节结束后再烘干，即成高效腐植酸有机肥料，最后计量包装形成产品，或者直接不造粒粉状计量包装形成产品。
实施例3
活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，包括如下步骤：
S1、将腐植酸褐煤通过皮带运输机计量后进入破碎机内，利用破碎机进行一级破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，粒度合格的进入混合搅拌机1，粒度不合格的，由返料皮带输送进回一级破碎机进行破碎；
S2、将氮、磷、钾物料倒入加料斗中，利用加料皮带计量后，分别进入滚筒筛进口处的皮带上，混合后进入滚筒筛分筛中，在滚筒筛内进行均匀混料，混合均匀后的氮、磷、钾物料投入到搅拌机1中；
S3、将畜禽粪便等有机质进行单独干燥，干燥结束后，将畜禽粪便等有机质送入到破碎机内进行破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，分筛后经过加料皮带计量后，进入混合搅拌机1中，与腐植酸褐煤粉混合，腐植酸褐煤和畜禽粪便的添加比例为1∶6；
S4、将褐煤粉和水制成的腐植酸液通过加蒸汽在腐植酸钾制备槽内制备，制备接触后送入腐植酸液缓冲槽，经过腐植酸液缓冲槽计量加入混合搅拌机1，与腐植酸褐煤粉混合，腐植酸褐煤和腐植酸液的添加比例为1∶4。
S5、腐植酸液、腐植酸褐煤粉以及畜禽粪便等有机质通过混合搅拌机1搅拌均匀后，腐植酸液、腐植酸褐煤粉以及畜禽粪便混合后的物料的含水量控制在20％～30％，由混料皮带输出送入混合搅拌机2再次进行搅拌混合，物料通过混合搅拌机2搅拌均匀后，由混料皮带输出送入连续高温活化釜进行高温消毒、杀菌并同时活化腐植酸；
S6、连续高温活化釜内的温度控制为100℃，同时连续高温活化釜内对物料进行不断搅拌，经20～30分钟的高温活化后，可将物料内全部的虫卵、杂草种子及有害的病菌杀死，同时活化腐植酸，连续高温活化釜上安装的脱臭塔，将臭气通过脱臭塔上部排出孔排出送到尾气处理装置进行处理；
S7、活化好的物料由连续高温活化釜的釜底连续放出，通过熟化皮带输入熟化仓冷却熟化；由熟化仓通过成型皮带送入造粒机进行造粒，造粒节结束后再烘干，即成高效腐植酸有机肥料，最后计量包装形成产品，或者直接不造粒粉状计量包装形成产品。
实施例4
对市面上传统普通熟化方式制备的腐植酸有机肥，与实施例1、实施例2实施例3方式制备的腐植酸有机肥进行性能检测
Figure BSA0000212724320000071
Figure BSA0000212724320000081
综上所述：本发明提供的活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，提高肥料中的有机质，且降低了重金属含量，保证有机肥料的连续生产，连续进料、连续出料，发酵熟化时间短，活化温度高，真正作到杀菌、活化熟化一体化。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将腐植酸褐煤通过皮带运输机计量后进入破碎机内，利用破碎机进行一级破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，粒度合格的进入混合搅拌机1，粒度不合格的，由返料皮带输送进回一级破碎机进行破碎；
S2、将氮、磷、钾物料倒入加料斗中，利用加料皮带计量后，分别进入滚筒筛进口处的皮带上，混合后进入滚筒筛分筛中，在滚筒筛内进行均匀混料，混合均匀后的氮、磷、钾物料投入到搅拌机1中；
S3、将畜禽粪便等有机质进行单独干燥，干燥结束后，将畜禽粪便等有机质送入到破碎机内进行破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，分筛后经过加料皮带计量后，进入混合搅拌机1中，与腐植酸褐煤粉混合；
S4、将褐煤粉和水制成的腐植酸液通过加蒸汽在腐植酸钾制备槽内制备，制备接触后送入腐植酸液缓冲槽，经过腐植酸液缓冲槽计量加入混合搅拌机1，与腐植酸褐煤粉混合；
S5、腐植酸液、腐植酸褐煤粉以及畜禽粪便等有机质通过混合搅拌机1搅拌均匀后，由混料皮带输出送入混合搅拌机2再次进行搅拌混合，物料通过混合搅拌机2搅拌均匀后，由混料皮带输出送入连续高温活化釜进行高温消毒、杀菌并同时活化腐植酸；
S6、连续高温活化釜内的温度控制为80～100℃，同时连续高温活化釜内对物料进行不断搅拌，经20～30分钟的高温活化后，可将物料内全部的虫卵、杂草种子及有害的病菌杀死，同时活化腐植酸；
S7、活化好的物料由连续高温活化釜的釜底连续放出，通过熟化皮带输入熟化仓冷却熟化；由熟化仓通过成型皮带送入造粒机进行造粒，造粒节结束后再烘干，即成高效腐植酸有机肥料，最后计量包装形成产品，或者直接不造粒粉状计量包装形成产品。
2.根据权利要求1所述的活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，其特征在于：所述连续高温活化釜上安装有脱臭塔，臭气通过脱臭塔上部排出孔排出送到尾气处理装置进行处理。
3.根据权利要求1所述的活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，其特征在于：所述腐植酸褐煤和畜禽粪便的添加比例为1∶6，所述腐植酸褐煤和腐植酸液的添加比例为1∶4。
4.根据权利要求1所述的活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，其特征在于：所述腐植酸液、腐植酸褐煤粉以及畜禽粪便混合后的物料的含水量在20％～30％。
5.根据权利要求1所述的活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，其特征在于：所述破碎机、加料斗和滚筒筛产生的粉尘用除尘风机经过袋式除尘达标后排放，粉尘回收利用。
6.根据权利要求1所述的活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，其特征在于：所述腐植酸钾制备槽和腐植酸液缓冲槽除尘的不凝性气体集中气体回收风机经过洗涤塔洗涤达标后排放。
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