CN113929369B - 一种环氧地坪结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及地坪施工技术领域，具体公开了一种环氧地坪结构及其施工方法。环氧地坪结构包括混凝土基层以及依次铺设于混凝土基层上的环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层，所述混凝土基层由以下重量份的原料制成：水泥240‑260份，骨料700‑900份，水90‑110份，减水剂6‑10份，改性钢纤维150‑190份；所述改性钢纤维由以下重量份的原料制成：钢纤维100‑140份，铝粉20‑40份，硅溶胶80‑120份，膨润土40‑60份，醋酸丁酸纤维素40‑60份，过硫酸盐1‑5份，壳聚糖18‑24份，偶联剂10‑14份。本申请的改性钢纤维能够降低混凝土基层抗拉强度的损失，减少混凝土基层的开裂，有助于改善环氧地坪结构的承载能力。

Description

一种环氧地坪结构及其施工方法
技术领域
本申请涉及地坪施工技术领域，更具体地说，它涉及一种环氧地坪结构及其施工方法。
背景技术
环氧地坪结构是一种新型地板结构，通常由混凝土基层和铺设于混凝土基层上的环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层组成。环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层为环氧地坪结构提供了良好的耐磨性能和绝缘性能，而混凝土基层则为环氧地坪结构提供了良好的承载能力，因此环氧地坪结构被广泛用作各种厂房以及实验室的地板结构。
相关技术中有一种环氧地坪结构，由铺设于地面上的混凝土基层以及依次铺设在混凝土基层上的环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层组成，其中混凝土基层由以下重量份的原料制成：水泥240-260份，骨料700-900份，水90-110份，减水剂2.4-2.6份，钢纤维150-190份。钢纤维能够阻碍混凝土基层内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，有助于提高环氧地坪结构的抗冲击性能。
针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的混凝土基层铺设于地面上，当地面附近的湿度较大时，混凝土基层容易受潮，外界环境中的氯离子容易伴随水分渗入混凝土基层中，使钢纤维发生锈蚀，导致混凝土基层的抗拉强度下降，对环氧地坪结构的承载能力造成影响。
发明内容
相关技术中，外界环境中的氯离子容易伴随水分渗入混凝土基层，导致混凝土基层的抗拉强度下降，影响环氧地坪结构的承载能力，为了改善这一缺陷，本申请提供一种环氧地坪结构及其施工方法。
第一方面，本申请提供一种环氧地坪结构，采用如下的技术方案：
一种环氧地坪结构，包括混凝土基层以及依次铺设于混凝土基层上的环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层，所述混凝土基层由以下重量份的原料制成：水泥240-260份，骨料700-900份，水90-110份，减水剂6-10份，改性钢纤维150-190份；所述改性钢纤维由以下重量份的原料制成：钢纤维100-140份，铝粉20-40份，硅溶胶80-120份，膨润土40-60份，醋酸丁酸纤维素40-60份，过硫酸盐1-5份，壳聚糖18-24份，偶联剂10-14份。
通过采用上述技术方案，本申请与相关技术相比，使用改性钢纤维代替钢纤维，在改性钢纤维中，铝粉、膨润土以及硅溶胶脱水后产生的二氧化硅网状骨架共同组成保护膜，保护膜粘附在钢纤维表面。当氯离子渗入混凝土基层时，保护膜对氯离子进行物理阻隔，同时保护膜中的铝粉代替钢纤维与氯离子发生电化学反应，反应生成的氢氧化铝凝胶既能够对保护膜的薄弱处进行修补，又能够吸收一部分氯离子，还能减缓氯离子在混凝土基层中的渗透速度，从而减少了钢纤维发生锈蚀的可能，有助于改善混凝土基层的抗拉强度，减少氯离子对环氧地坪结构承载能力的影响。
此外，在形成保护膜时，硅溶胶会由于脱水而产生收缩应力，存在使保护膜开裂的可能。而膨润土能够吸收硅溶胶脱水时释放的水分并发生膨胀，既能够缓解硅溶胶脱水时产生的收缩应力，使保护膜开裂的可能减小，又能够促进硅溶胶的脱水，从而有助于保护膜的成型在制备改性钢纤维时，醋酸丁酸纤维素中的羟基与膨润土中的结晶水产生氢键，并与膨润土共同参与保护膜的成型。醋酸丁酸纤维素能够增大保护膜的绝缘性，减少钢纤维与氯离子之间发生电化学反应的可能。此外，醋酸丁酸纤维素还能够促进铝粉在保护膜中定向排列，从而增加了保护膜的致密度，提高了保护膜对钢纤维的保护效果，有助于改善混凝土基层的抗拉强度，减少氯离子对环氧地坪结构承载能力的影响。
过硫酸盐能够将钢纤维表面的铁单质氧化为三价铁，从而在钢纤维表面产生钝化膜，改善了钢纤维的抗腐蚀性能。在硅溶胶脱水的过程中，钢纤维表面的三价铁能够嵌入硅溶胶的脱水产物中形成铁氧四面体，从而增加了保护膜与钢纤维之间的结合度，有助于改善混凝土基层的抗拉强度，减少氯离子对环氧地坪结构承载能力的影响。此外，过硫酸盐还能够将醋酸丁酸纤维素中的一部分羟基氧化为羧基，从而提高了醋酸丁酸纤维素的亲水性，增加了膨润土中的结晶水与醋酸丁酸纤维素的结合度。
壳聚糖能够与钢纤维表面的一部分三价铁螯合，而壳聚糖对氯离子具有选择吸附性，因此能够对氯离子进行拦截，减少了钢纤维生锈的可能，有助于改善混凝土基层的抗拉强度，减少氯离子对环氧地坪结构承载能力的影响。
优选的，所述改性钢纤维的配方中还包括偶联剂10-14份，所述偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷、三乙烯基甲基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷中的一种。
通过采用上述技术方案，乙烯基三乙氧基硅烷、三乙烯基甲基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷均可接枝在膨润土的颗粒表面，有助于减少膨润土颗粒对减水剂的吸附量，降低改性钢纤维对减水剂作用效果造成的影响。此外，乙烯基三乙氧基硅烷和三乙烯基甲基硅烷的结构中均含有双键，因此乙烯基三乙氧基硅烷和三乙烯基甲基硅烷均具有还原性，能够消耗渗入混凝土基层内部的氧气，减少钢纤维生锈的可能。
优选的，所述改性钢纤维配方中的膨润土选用锂基膨润土。
通过采用上述技术方案，锂基膨润土中含有的锂离子能够与水泥的水化产物反应形成硅酸锂凝胶，硅酸锂凝胶能够减少水泥水化产物中的碱性物质对保护膜的侵蚀，有助于维持保护膜的完整，降低氯离子对环氧地坪结构承载能力的影响。
优选的，所述硅溶胶的含水率为30％-50％。
通过采用上述技术方案，当硅溶胶的含水率较低时，硅溶胶的流动性差，硅溶胶与其余原料之间混合不均匀，形成的保护膜对钢纤维的保护效果较差。当硅溶胶的含水率较高时，硅溶胶脱水产生的二氧化硅网状骨架过于稀疏，此时形成的保护膜对钢纤维的保护效果较差。当硅溶胶的含水率为30％-50％之间时，保护膜对钢纤维的保护效果较好。
优选的，所述铝粉的平均粒径为50nm-80nm。
通过采用上述技术方案，当铝粉的平均粒径过小时，铝粉容易发生团聚，导致铝粉在保护膜中难以分散均匀。当铝粉的平均粒径过大时，铝粉的反应活性不足，导致铝粉难以与氯离子发生反应。当铝粉的平均粒径在50nm-80nm范围内时，铝粉在保护膜中的分散性较佳，且铝粉的反应活性相对较高，有助于改善混凝土基层的抗拉强度，减少氯离子对环氧地坪结构承载能力的影响。
第二方面，本申请提供一种环氧地坪结构的施工方法，采用如下的技术方案。
一种环氧地坪结构的施工方法，包括以下步骤：
制备改性钢纤维：
(1)按重量份称取铝粉、膨润土、硅溶胶、醋酸丁酸纤维素、过硫酸盐、壳聚糖、偶联剂，并将铝粉、醋酸丁酸纤维素、过硫酸盐、壳聚糖、偶联剂和膨润土投入硅溶胶中，搅拌均匀后得到混合液，备用；
(2)将钢纤维投入混合液中浸泡，并在50℃-70℃下对混合液进行加热，蒸干后得到改性钢纤维；
环氧地坪结构施工：
(1)清理地表垃圾，检查标高是否满足混凝土厚度要求；
(2)设定浇筑区域，设置巴马缝；
(3)将水泥、骨料、水、减水剂以及改性钢纤维混合，搅拌120s-180s后得到混凝土拌和物；
(4)用振捣棒对卸入场内的混凝土进行振捣，同时检测坍落度，检测完成后将混凝土拌和物摊铺在地面上，混凝土拌和物硬化后得到混凝土基层；
(5)在硬化后的混凝土基层上依次铺设环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层，并依次进行整平；。
(6)待环氧面涂层固化后，依次进行打磨、抛光、切缝以及养护，养护结束后即完成环氧地坪结构的施工。
通过采用上述技术方案，在制备改性钢纤维时，首先将膨润土、铝粉、醋酸丁酸纤维素、偶联剂、过硫酸盐、壳聚糖和硅溶胶混合，膨润土吸收硅溶胶的水分，使硅溶胶初步脱水。投入钢纤维后对混合液进行加热，使硅溶胶进一步脱水，硅溶胶的脱水产物与铝粉和膨润土共同组成保护层，并附着在钢纤维表面，即可得到改性钢纤维。然后再依次进行混凝土基层、环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层的铺设，即可完成对环氧地坪结构的施工。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请使用改性钢纤维代替相关技术中的钢纤维，改性钢纤维中的铝粉、膨润土以及硅溶胶脱水后产生的二氧化硅网状骨架共同组成保护膜，保护膜对氯离子进行物理隔离，并且铝粉能够代替钢纤维与氯离子发生电化学反应，从而减少了钢纤维发生锈蚀的可能，有助于降低氯离子对环氧地坪结构承载能力的影响。
2、本申请中优选过硫酸盐作为改性钢纤维的原料之一，过硫酸盐能够将钢纤维表面的铁单质氧化为三价铁，钢纤维表面的三价铁能够形成钝化膜，提高对氯离子的隔离效果。此外，三价铁还能够嵌入硅溶胶的脱水产物中，提高保护膜与钢纤维之间的结合度，有助于降低氯离子对环氧地坪结构承载能力的影响。
3、本申请的方法，在制备改性钢纤维时先将膨润土、铝粉、醋酸丁酸纤维素、偶联剂、过硫酸盐、壳聚糖和硅溶胶混合为混合液，膨润土使硅溶胶发生初步脱水。然后，钢纤维与混合液混合，同时对混合液进行加热，硅溶胶发生进一步脱水，硅溶胶的脱水产物与铝粉和膨润土共同在钢纤维表面形成保护膜，从而得到了改性钢纤维，然后再使用钢纤维进行混凝土基层的施工，待混凝土基层硬化后再依次铺设环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层，即可完成对环氧地坪结构的施工。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1-5
以下以实施例1为例进行说明。
实施例1
实施例1中的环氧地坪结构按照以下步骤制备：
制备改性钢纤维：
(1)将20kg铝粉、40kg钙基膨润土以及80kg硅溶胶混合均匀，得到混合液，备用，其中硅溶胶的含水率为20％，铝粉的平均粒径为35nm；
(2)将100kg钢纤维投入混合液中浸泡，并在60℃下对混合液进行加热，蒸干水分后得到改性钢纤维；
环氧地坪结构施工：
(1)清理地表垃圾，检查标高是否满足混凝土厚度要求；
(2)设定浇筑区域，将巴马缝固定在地面上，调节上表面标高与地坪标高一致，固定巴马缝时，以1.5米的间隔依次在地下打入多个钢筋桩，然后再将钢筋桩与巴马缝焊接为一体；使用钢板对施工场地的立柱进行隔离，并在墙角处安装加强筋；
(3)将240kg水泥、700kg骨料、90kg水、6kg减水剂以及150kg改性钢纤维混合，搅拌150s后得到混凝土拌和物，其中骨料由碎石与河砂混合而成，骨料的砂率为38％；
(4)用振捣棒对卸入场内的混凝土进行振捣，然后检测坍落度，检测完成后对混凝土进行浇筑，并在浇筑过程中使用方木对金属施工缝和垫层之间的空隙部分进行遮挡；浇筑完成后，在温度为(20±2)℃，湿度为95％以上的条件下进行养护，混凝土拌和物硬化后得到混凝土基层；
(5)在硬化后的混凝土基层上依次铺设环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层，并进行整平处理；
(6)待环氧面涂层固化后，依次进行打磨、抛光、切缝以及养护，养护结束后即完成环氧地坪结构的施工。
本工程场区内地基加固设计采用二重管高压旋喷桩进行加固，高压旋喷桩设计标准为
Figure BDA0003355606960000051
桩长5-7m,水泥掺量大于25％，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，柱下方采用预应力管桩进行加固。环氧地坪结构的环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层的施工方法为现有技术，不做赘述，环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层的配比见表1。
表1
Figure BDA0003355606960000052
Figure BDA0003355606960000061
如表2,实施例1-5的区别主要在于改性钢纤维的原料配比不同
表2
样本 钢纤维/kg 硅溶胶/kg 铝粉/kg 膨润土/kg
实施例1 100 80 20 40
实施例2 110 90 25 45
实施例3 120 100 30 50
实施例4 130 110 35 55
实施例5 140 120 40 60
如表3,实施例6-9与实施例3的区别主要在于混凝土基层的原料配比不同。
表3
样本 水泥/kg 骨料/kg 水/kg 减水剂/kg 改性钢纤维/kg
实施例3 240 700 90 6 150
实施例6 245 750 95 7 160
实施例7 250 800 100 8 170
实施例8 255 850 105 9 180
实施例9 260 900 110 10 190
实施例10
本实施例与实施例7的区别在于，改性钢纤维的配方中还包括40kg醋酸丁酸纤维素，醋酸丁酸纤维素在制备改性钢纤维的步骤(1)中与硅溶胶共同混合。如表4,实施例10-14的区别主要在于醋酸丁酸纤维素的用量不同。
表4
Figure BDA0003355606960000062
Figure BDA0003355606960000071
实施例15
本实施例与实施例12的区别在于，改性钢纤维的配方中还包括1kg过硫酸钠，过硫酸钠在制备改性钢纤维的步骤(1)中与硅溶胶共同混合。如表5,实施例15-19的区别主要在于过硫酸钠的用量不同。
表5
样本 实施例15 实施例16 实施例17 实施例18 实施例19
过硫酸钠/kg 1 2 3 4 5
实施例20
本实施例与实施例17的区别在于，改性钢纤维的配方中还包括18kg壳聚糖，壳聚糖在制备改性钢纤维的步骤(1)中与硅溶胶共同混合。如表6,实施例20-24的区别主要在于壳聚糖的用量不同。
表6
样本 实施例20 实施例21 实施例22 实施例23 实施例24
过硫酸钠/kg 1 2 3 4 5
实施例25
本实施例与实施例22的区别在于，改性钢纤维的配方中还包括10kg偶联剂，偶联剂选用异丁基三乙氧基硅烷，异丁基三乙氧基硅烷在制备改性钢纤维的步骤(1)中与硅溶胶共同混合。如表7,实施例25-29的区别主要在于异丁基三乙氧基硅烷的用量不同。
表7
Figure BDA0003355606960000072
实施例30
本实施例与实施例27的区别在于，偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷。
实施例31
本实施例与实施例30的区别在于，偶联剂选用三乙烯基甲基硅烷。
实施例32
本实施例与实施例31的区别在于，膨润土选用锂基膨润土。
如表8,实施例32-36的区别主要在于硅溶胶的含水率不同。
表8
样本 实施例32 实施例33 实施例34 实施例35
硅溶胶含水率/％ 30 40 50 60
如表9,实施例34与实施例37-40的区别主要在于铝粉的平均粒径不同。
表9
Figure BDA0003355606960000081
对比例
对比例1
相关技术中的环氧地坪结构，按照以下步骤制备：
(1)将250kg水泥、800kg骨料、10kg水、8kg减水剂以及170kg钢纤维混合，搅拌150s后得到混凝土拌和物，其中骨料由碎石与河砂混合而成，骨料的砂率为38％；
(2)将混凝土拌和物摊铺在地面上，在温度为(20±2)℃，湿度为95％以上的条件下进行养护，混凝土拌和物硬化后得到混凝土基层；
(3)在硬化后的混凝土基层上依次铺设环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层，待环氧面涂层固化后即完成环氧地坪结构的施工，环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层按照表1的配比进行施工。
对比例2
本对比例与实施例3的不同之处在于，不包括铝粉。
对比例3
本对比例与实施例3的不同之处在于，不包括膨润土。
性能检测试验方法
取环氧地坪结构施工的步骤(1)中制备的混凝土拌和物，将混凝土拌和物制作为150mm×150mm×150mm尺寸的立方体试件，并在标准条件下进行养护，养护到28天时检测初始抗拉强度，然后将同组剩余试件浸泡在质量分数为10％的氯化钠溶液中，并按照2.4L/小时的速率向氯化钠溶液中通入空气，浸泡28天时测试残余抗拉强度，并计算抗拉强度损失比，抗拉强度损失比的按照下式计算：
Figure BDA0003355606960000091
检测过程中的取样方法参照《GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准标准规范》，制件方法、养护方法和抗拉强度测试方法参照《GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》，抗拉强度损失比的检测结果见表10。
表10
样本 抗拉强度损失比/％ 样本 抗拉强度损失比/％
实施例1 32.5 实施例22 21.0
实施例2 32.1 实施例23 21.5
实施例3 31.4 实施例24 22.1
实施例4 31.9 实施例25 19.7
实施例5 32.3 实施例26 19.2
实施例6 29.4 实施例27 18.4
实施例7 28.5 实施例28 19.0
实施例8 28.8 实施例29 19.8
实施例9 29.3 实施例30 17.6
实施例10 28.1 实施例31 17.2
实施例11 27.3 实施例32 16.4
实施例12 26.4 实施例33 15.2
实施例13 27.2 实施例34 15.7
实施例14 28.0 实施例35 16.8
实施例15 25.2 实施例36 14.3
实施例16 24.5 实施例37 13.0
实施例17 23.8 实施例38 14.1
实施例18 24.6 实施例39 15.0
实施例19 25.1 对比例1 68.4
实施例20 22.4 对比例2 57.9
实施例21 21.7 对比例3 62.7
结合实施例1-5和对比例1并结合表10可以看出，实施例1-5的抗拉强度损失比远小于对比例1，说明改性钢纤维对氯离子侵蚀的抵抗能力优于钢纤维，使用改性钢纤维能够降低混凝土基层抗拉强度的损失，减少混凝土基层的开裂，有助于改善环氧地坪结构的承载能力。其中，实施例3的改性钢纤维对氯离子侵蚀的抵抗能力更强，因此实施例3的环氧地坪结构具有较好的承载能力。
结合实施例3、对比例1和对比例2并结合表10可以看出，实施例3中测得的抗拉强度损失比低于对比例2，而对比例2测得的抗拉强度损失比低于对比例1，说明当未添加铝粉时，膨润土和硅溶胶组成的保护膜对钢纤维仍然具有保护作用，但是当铝粉、膨润土和硅溶胶三者共存时，对钢纤维的保护效果更好。
结合实施例3、对比例1和对比例3并结合表10可以看出，实施例3中测得的抗拉强度损失比低于对比例3，而对比例3测得的抗拉强度损失比低于对比例1，说明当未添加膨润土时，铝粉和硅溶胶组成的保护膜对钢纤维仍然具有保护作用，但是当铝粉、膨润土和硅溶胶三者共存时，对钢纤维的保护效果更好。
结合实施例3和实施例6-9并结合表10可以看出，实施例7中测得的抗拉强度损失比较低，说明实施例7的混凝土配比更有利于改善环氧地坪结构的承载能力。
结合实施例7和实施例10-14并结合表10可以看出，实施例10-14测得的抗拉强度损失比均低于实施例7，说明醋酸丁酸纤维素能够降低混凝土基层抗拉强度的损失，减少混凝土基层的开裂，有助于改善环氧地坪结构的承载能力。其中，实施例12制备的改性钢纤维对氯离子侵蚀的抵抗能力更强，因此实施例12测得的抗拉强度损失比较低。
结合实施例12和实施例15-19并结合表10可以看出，实施例15-19测得的抗拉强度损失比均低于实施例12，说明过硫酸钠能够降低混凝土基层抗拉强度的损失，减少混凝土基层的开裂，有助于改善环氧地坪结构的承载能力。其中，实施例17制备的改性钢纤维对氯离子侵蚀的抵抗能力更强，因此实施例17测得的抗拉强度损失比较低。
结合实施例17和实施例20-24并结合表10可以看出，实施例20-24测得的抗拉强度损失比均低于实施例17，说明壳聚糖能够降低混凝土基层抗拉强度的损失，减少混凝土基层的开裂，有助于改善环氧地坪结构的承载能力。其中，实施例22制备的改性钢纤维对氯离子侵蚀的抵抗能力更强，因此实施例22测得的抗拉强度损失比较低。
结合实施例22和实施例25-29并结合表10可以看出，实施例25-29测得的抗拉强度损失比均低于实施例22，说明异丁基三乙氧基硅烷能够降低混凝土基层抗拉强度的损失，减少混凝土基层的开裂，有助于改善环氧地坪结构的承载能力。其中，实施例22制备的改性钢纤维对氯离子侵蚀的抵抗能力更强，因此实施例22测得的抗拉强度损失比较低。
结合实施例27、实施例30、实施例31并结合表10可以看出，实施例27、实施例30和实施例31测得的抗拉强度损失比依次降低，说明异丁基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和三乙烯基甲基硅烷在用量相同的情况下，对于减少混凝土基层抗拉强度损失的作用效果依次提高。
结合实施例31-35并结合表10可以看出，实施例31-35测得的抗拉强度损失比先下降再上升，其中实施例33测得的抗拉强度损失比最高，并且实施例32-34测得的抗拉强度损失比均低于实施例31和实施例35，说明当硅溶胶的含水率在30％-50％之间时更有助于降低混凝土基层抗拉强度的损失，减少混凝土基层的开裂，以及改善环氧地坪结构的承载能力。
结合实施例33、实施例36-39并结合表10可以看出，实施例33、实施例36-39测得的抗拉强度损失比先下降再上升，其中实施例37测得的抗拉强度损失比最高，并且实施例36-38测得的抗拉强度损失比均低于实施例33和实施例39，说明当铝粉的平均直径在50nm-80nm之间时更有助于降低混凝土基层抗拉强度的损失，减少混凝土基层的开裂，以及改善环氧地坪结构的承载能力。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种环氧地坪结构，其特征在于，包括混凝土基层以及依次铺设于混凝土基层上的环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层，所述混凝土基层由以下重量份的原料制成：水泥240-260份，骨料700-900份，水90-110份，减水剂6-10份，改性钢纤维150-190份；所述改性钢纤维由以下重量份的原料制成：钢纤维100-140份，铝粉20-40份，硅溶胶80-120份，膨润土40-60份，醋酸丁酸纤维素40-60份，过硫酸盐1-5份，壳聚糖18-24份，偶联剂10-14份；
所述改性钢纤维按照以下方法制备：
（1）按重量份称取铝粉、膨润土、硅溶胶、醋酸丁酸纤维素、过硫酸盐、壳聚糖、偶联剂，并将铝粉、醋酸丁酸纤维素、过硫酸盐、壳聚糖、偶联剂和膨润土投入硅溶胶中，搅拌均匀后得到混合液，备用；
（2）将钢纤维投入混合液中浸泡，并在50℃-70℃下对混合液进行加热，蒸干后得到改性钢纤维；
所述铝粉的平均粒径为50nm-80nm。
2.根据权利要求1所述的环氧地坪结构，其特征在于，所述偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷、三乙烯基甲基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷中的一种。
3.根据权利要求1所述的环氧地坪结构，其特征在于，所述改性钢纤维配方中的膨润土选用锂基膨润土。
4.根据权利要求1所述的环氧地坪结构，其特征在于，所述硅溶胶的含水率为30%-50%。
5.根据权利要求1-4任一所述的环氧地坪结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备改性钢纤维：
（1）按重量份称取铝粉、膨润土、硅溶胶、醋酸丁酸纤维素、过硫酸盐、壳聚糖、偶联剂，并将铝粉、醋酸丁酸纤维素、过硫酸盐、壳聚糖、偶联剂和膨润土投入硅溶胶中，搅拌均匀后得到混合液，备用；
（2）将钢纤维投入混合液中浸泡，并在50℃-70℃下对混合液进行加热，蒸干后得到改性钢纤维；
环氧地坪结构施工：
（1）清理地表垃圾，检查标高是否满足混凝土厚度要求；
（2）设定浇筑区域，设置巴马缝；
（3）将水泥、骨料、水、减水剂以及改性钢纤维混合，搅拌120s-180s后得到混凝土拌和物；
（4）用振捣棒对卸入场内的混凝土进行振捣，同时检测坍落度，检测完成后将混凝土拌和物摊铺在地面上，混凝土拌和物硬化后得到混凝土基层；
（5）在硬化后的混凝土基层上依次铺设环氧底涂层、环氧中涂层、环氧腻子层以及环氧面涂层，并依次进行整平；
（6）待环氧面涂层固化后，依次进行打磨、抛光、切缝以及养护，养护结束后即完成环氧地坪结构的施工。
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