CN113929270A - 污水处理装置及其自清洁方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种污水处理装置及其自清洁方法，该污水处理装置包括池体、第一填料组件、第二填料组件、反洗排水管、混洗排水管和提升泵，池体的内部沿第一方向依次设置有第一配水区、第一填料区、第二配水区、第二填料区和出水集水区，池体还包括与第一配水区连通的进口及与出水集水区连通的出口；第一填料组件填充设置于第一填料区内；第二填料组件填充设置于第二填料区内；反洗排水管与第一配水区连通，反洗排水管上设置第一阀门；混洗排水管与第二配水区连通，混洗排水管上设置有第二阀门；提升泵的输出端口与进口连通，且提升泵的输入端口用于连通外部水源，该污水处理装置无需额外配置清洗动力即可完成对填料层的清洗，降低运行成本。

Description

污水处理装置及其自清洁方法

技术领域

本申请涉及污水处理的技术领域，尤其涉及一种污水处理装置及其自清洁方法。

背景技术

水资源问题已成为制约我国经济发展的重要因素之一。水污染问题更是直接影响到了居民的日常生活及饮水安全。污水处理作为社会发展的重点基础设施，是社会可持续发展的有力保证。

在现有技术中，过滤是生活污水、工业废水以及自来水厂常用的处理工艺，过滤设备是水处理工艺中悬浮物等污染物去除的重要环节，其运行状况直接影响出水水质。目前过滤器的种类繁多，但都需要配备专门动力对过滤器进行清洗，其运行费用高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种污水处理装置及自清洁方法，该污水处理装置无需额外配置清洗动力即可完成对填料层的清洗，降低运行成本。

为此，第一方面，本申请实施例提供了一种污水处理装置，包括：池体，所述池体的内部沿第一方向依次设置有第一配水区、第一填料区、第二配水区、第二填料区和出水集水区，所述第一配水区、所述第一填料区、所述第二配水区、所述第二填料区和所述出水集水区依次连通，且所述出水集水区的高度高于所述第一配水区的高度，所述池体还包括与所述第一配水区连通的进口及与所述出水集水区连通的出口；第一填料组件，填充设置于所述第一填料区内；第二填料组件，填充设置于所述第二填料区内；反洗排水管，与所述第一配水区连通，所述反洗排水管上设置有控制所述反洗排水管启闭的第一阀门；混洗排水管，与所述第二配水区连通，且所述混洗排水管上设置有控制所述混洗排水管启闭的第二阀门；提升泵，所述提升泵的输出端口与所述进口连通，且所述提升泵的输入端口用于连通外部水源。

在一种可能的实现方式中，还包括与所述出水集水区连通的正洗排水管，所述正洗排水管上设置有控制所述正洗排水管启闭的第三阀门。

在一种可能的实现方式中，还包括气洗组件，所述气洗组件包括气洗风机及与所述气洗风机连通的空气布气管，所述空气布气管与所述第一配水区相连通。

在一种可能的实现方式中，所述臭氧供给组件包括臭氧发生器及与所述臭氧发生器连通的臭氧布气管，所述臭氧布气管与所述第二配水区连通；所述第二填料组件包括第二承压板及设置于所述第二承压板上的臭氧催化氧化填料层；其中，所述臭氧布气管排出的臭氧经过所述臭氧催化氧化填料层。

在一种可能的实现方式中，还包括臭氧回收组件，所述臭氧回收组件中设置有吸附空腔，所述吸附空腔与所述出水集水区连通。

在一种可能的实现方式中，还包括反硝化回流管，所述反硝化回流管的第一端与所述出水集水区连通，反硝化回流管的第二端与所述第一配水区连通；所述第一填料组件包括第一承压板及设置于所述第一承压板上的反硝化填料层。

在一种可能的实现方式中，所述提升泵为间歇式脉冲泵。

第二方面，本申请实施例提供了一种上述污水处理装置的自清洁方法，包括：打开所述污水处理装置的所述混洗排水管的第二阀门；启动所述污水处理装置的提升泵，以使外部水源经过所述第一填料组件并自混洗排水管排出，对第一填料组件进行正向冲洗；关闭所述第二阀门和所述提升泵；打开所述污水处理装置的所述反洗排水管的第一阀门，以使池体内的水从所述反洗排水管排出，对所述第一填料组件进行反向冲洗。

在一种可能的实现方式中，所述污水处理装置还包括正洗排水管，所述正洗排水管与所述出水集水区连通，所述正洗排水管上设置有控制所述正洗排水管启闭的第三阀门，所述自清洁方法还包括：打开所述污水处理装置的正洗排水管的第三阀门；启动所述污水处理装置的提升泵，以使外部水源经过所述第一填料组件和第二填料组件并自正洗排水管排出，以对第一填料组件和第二填料组件进行正向冲洗；关闭所述第三阀门和所述提升泵；打开所述污水处理装置的反洗排水管的第一阀门，以使池体内的水从所述反洗排水管排出，对所述第一填料组件和所述第二填料组件进行反向冲洗。

在一种可能的实现方式中，所述污水处理装置还包括气洗组件，所述气洗组件包括气洗风机及与所述气洗风机连通的空气布气管，所述空气布气管与所述第一配水区连通，所述自清洁方法还包括：打开所述第二阀门；启动所述提升泵，以使外部水源进入池体内对第一填料组件进行正向冲洗；启动所述气洗风机，使得空气进入第一配水区，配合清洗水的正向冲洗对第一填料组件进行气洗；关闭所述提升泵、所述气洗风机和所述第二阀门；打开所述第一阀门，以使池体内的水沿自身重力从所述反洗排水管排出，对第一填料组件进行反向冲洗。

在一种可能的实现方式中，所述污水处理装置还包括气洗组件，所述气洗组件包括气洗风机及与所述气洗风机连通的空气布气管，所述空气布气管与所述第一配水区连通，所述自清洁方法还包括：打开所述第三阀门；启动所述提升泵，以使外部水源进入池体内对所述第一填料组件和所述第二填料组件进行正向冲洗；启动气洗风机，使得空气进入第一配水区，配合清洗水的正向冲洗对第一填料组件和第二填料组件进行气洗；关闭所述提升泵、所述气洗风机和所述第三阀门；打开所述第一阀门，以使池体内的水沿自身重力从所述反洗排水管排出，对第一填料组件和第二填料组件进行反向冲洗。

根据本申请实施例提供的污水处理装置，该污水处理装置在需要对第一填料组件进行清洗时，通过打开混洗排水管的第二阀门，通过提升泵将外部的清洗水泵送进池体内对第一填料组件进行正向冲洗，然后关闭提升泵和第二阀门，通过打开反洗排水管的第一阀门，使得池体内的水在自身重力作用下回流，从而实现对第一填料组件进行反向冲洗，反洗的水通过反洗排水管排出，无需配备额外的清洗动力，节省运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种污水处理装置的结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的一种污水处理装置的自清洁方法流程框图；

图3示出本申请实施例提供的另一种污水处理装置的自清洁方法流程框图。

附图标记说明：

Y、第一方向；

1、池体；11、第一配水区；12、第一填料区；13、第二配水区；14、第二填料区；15、出水集水区；16、进口；17、出口；18、第一检修口；19、第二检修口；110、溢流堰；111、反硝化回流管；112、第二电动阀；113、第二流量阀；

2、第一填料组件；21、第一承压板；22、反硝化填料层；

3、第二填料组件；31、第二承压板；32、臭氧催化氧化填料层；

4、反洗排水管；41、第一阀门；

5、混洗排水管；51、第二阀门；

6、提升泵；

7、正洗排水管；71、第三阀门；

8、气洗组件；81、气洗风机；82、空气布气管；

9、臭氧供给组件；91、臭氧发生器；92、臭氧布气管；93、第一流量阀；94、第一电动阀；

10、臭氧回收组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示出本申请实施例提供的一种污水处理装置的结构示意图。

如图1所示，本申请实施例提供了一种污水处理装置，包括：

池体1，所述池体1的内部沿第一方向Y依次设置有第一配水区11、第一填料区12、第二配水区13、第二填料区14和出水集水区15，所述第一配水区11、所述第一填料区12、所述第二配水区13、所述第二填料区14和所述出水集水区15依次连通，且所述出水集水区15的高度高于所述第一配水区11的高度，所述池体1还包括与所述第一配水区11连通的进口16及与所述出水集水区15连通的出口17；

第一填料组件2，填充设置于所述第一填料区12内；

第二填料组件3，填充设置于所述第二填料区14内；

反洗排水管4，与所述第一配水区11连通，所述反洗排水管4上设置有控制所述反洗排水管4启闭的第一阀门41；

混洗排水管5，与所述第二配水区13连通，且所述混洗排水管5上设置有控制所述混洗排水管5启闭的第二阀门51；

提升泵6，所述提升泵6的输出端口与所述进口16连通，且所述提升泵6的输入端口用于连通外部水源。

第一方向Y为竖直向上的方向或者倾斜向上的方向，只要可以实现反洗排水管4打开时池体1内的水可以进行回流即可。

本申请中，需要对第一填料组件2进行清洗时，通过打开混洗排水管5的第二阀门51，通过提升泵6将外部的清洗水泵送进池体1内对第一填料组件2进行正向冲洗，然后关闭提升泵6和第二阀门51，通过打开反洗排水管4的第一阀门41，使得池体1内的水在自身重力作用下回流，从而实现对第一填料组件2进行反向冲洗，反洗的水通过反洗排水管4排出，无需配备额外的清洗动力，节省运行成本。

具体的，正向清洗和反向清洗交替运行，根据第一填料层上附着的杂质量，设置正向清洗和反向清洗的次数，一般正向清洗和反向清洗交替运行3次即可完成对第一填料组件的清洗作业。

可选的，清洗时还可以打开混洗排水管5，通过提升泵6将外部清洗水泵送进池体1内对第一填料组件2进行正向冲洗，然后关闭第二阀门51，提升泵6继续工作使得清洗水漫过第二填料组件3，再关闭提升泵6，打开反洗排水管4的第一阀门41，使得池体1内的清洗水回流对第一填料组件2和第二填料组件3分别进行反向冲洗。

本申请中，还可以包括第三填料组件和第四填料组件，通过多层填料组件依次对污水中的杂质进行过滤。具体的，本申请中选用两层填料组件，即第一填料组件2和第二填料组件3，由于第一填料组件2作为第一层过滤，上面附着的杂质量最多，所以一般对第一填料组件2进行清洗。

具体的，在污水正常处理时，通过提升泵6将污水自进口16泵入池体1并流经第一填料组件2和第二填料组件3，通过第一填料组件2和第二填料组件3依次对污水中杂质进行处理，处理的水通过出口17排出，污水的流向与第一方向Y的方向相同。

对第一填料组件2进行反向冲洗时，池体1内的水在自身重力作用下回流，回流的方向与污水正常处理时的流向相反。

在进行清洗时，直接借助提升泵6连接外部清洗水源，即可对第一填料组件2进行清洗，由于清洗作业相比于污水正常处理频次要低的多，所以可以直接借助提升泵6对第一填料组件2进行清洗，无需配备额外的清洗水泵。

本申请中，池体采用立式设计，结构紧凑，节省占地空间，正常污水处理时的污水流向为从下而上，正向清洗时，清洗水流向为从下向上，反向清洗时，清洗水流向为从上向下。

本申请实施例中，还包括与所述出水集水区15连通的正洗排水管7，所述正洗排水管7上设置有控制所述正洗排水管7启闭的第三阀门71。

具体的，正向冲洗可以配合反向冲洗进行，即首先打开第三阀门71，启动提升泵6对第一填料组件2和第二填料组件3进行正向冲洗，然后关闭第三阀门71和提升泵6，打开第一阀门41，对第一填料组件2和第二填料组件3进行反向冲洗。正向冲洗和反向冲洗可以交替进行。

本申请中，还可以有正洗排水管7且无提升泵6，通过其它动力将清洗水注入池体1内，例如清洗塔，清洗塔中的水在自身重力作用下进入池体1内，然后可以对填料组件进行正洗冲洗和反向冲洗，正洗水通过正洗排水管7排出，反洗水通过反洗排水管4排出。

本申请中，还可以有提升泵6且无正洗排水管7，通过提升泵6将清洗水注入池体1内，首先对池体1内的填料组件进行正向冲洗，然后池体1内的水回流通过反洗排水管4排出，对填料组件进行反向冲洗。

其中反洗排水管、混洗排水管和正洗排水管的输出端均连通污水源，将清洗后的污水直接返回污水源即可。

本申请实施例中，还包括气洗组件8，所述气洗组件8包括气洗风机81及与所述气洗风机81连通的空气布气管82，所述空气布气管82与所述第一配水区11相连通。

本申请中，还可以通过气洗组件8对填料组件进行气洗作业，具体操作方式为：气洗风机81将空气经空气布气管82吹入池体1内，通过空气穿过填料组件，从而对填料组件进行气洗。气洗作业可以单独进行，也可以与正洗作业和混洗作业配合进行，保证对填料组件的冲洗效果。

本申请实施例中，所述臭氧供给组件9包括臭氧发生器91及与所述臭氧发生器91连通的臭氧布气管92，所述臭氧布气管92与所述第二配水区13连通；所述第二填料组件3包括第二承压板31及设置于所述第二承压板31上的臭氧催化氧化填料层32；其中，所述臭氧布气管92排出臭氧经过所述臭氧催化氧化填料层32。

本申请中，通过臭氧催化氧化工艺对污水进行处理。臭氧催化氧化填料层32采用专门的臭氧催化剂，具体地，臭氧催化剂为碳基或者铝基。

臭氧催化氧化技术是一种高效的废水深度处理技术，与臭氧作为单独氧化剂相比，臭氧在催化剂的作用下形成的羟基自由基（O H）。与有机物的反应速率更高、氧化性更强，几乎可以氧化所有的有机物。催化剂可以催化臭氧将水中有机物直接氧化为二氧化碳和水，或者将大分子有机物氧化分解成小分子，使其更容易被降解。

臭氧催化剂根据不同形态可分为两类：一类是均相催化剂，主要利用溶液中金属(离子)的催化作用；另一类是非均相催化剂，主要利用固态金属、金属氧化物或负载在载体上的金属或金属氧化物的催化作用。均相催化臭氧氧化技术可以有效提高有机物的分解和矿化效率。而非均相催化臭氧氧化技术的开发在一定程度上解决了金属离子的回收问题，具有高效率、高强度、长寿命等显著特点，是新一代臭氧催化氧化的理想催化剂。其反应效率主要取决于催化剂的表面性质、溶液的温度和pH值等。

本申请中，池体1上设置有与第一配水区11连通的第一检修口18及与第二配水区13连通的第二检修口19，方便人员进入池体1的第一配水区11和第二配水区13，从而对池体1的内部进行维修。

出口17处设置有溢流堰110，溢流堰110的高度高于正洗排水管7的高度，保证正洗作业时，冲洗污水可以通过正洗排水管7排出。

本申请实施例中，污水处理装置还包括臭氧回收组件10，所述臭氧回收组件10中设置有吸附空腔，所述吸附空腔与所述出水集水区15连通。

具体的，臭氧回收组件10包括臭氧吸附单元及与臭氧吸附单元连通的臭氧回收管，臭氧回收管远离臭氧吸附单元的一端与出水集水区15连通，具体的臭氧回收管与池体1的顶部连通，方便对出水集水区15中的多余臭氧进行收集，多余的臭氧通过臭氧回收管进入臭氧吸附单元，防止臭氧溢出对环境造成污染。

本申请中的池体1为顶部密封结构，防止多余的臭氧溢出，方便对多余的臭氧进行回收。

本申请实施例中，还包括反硝化回流管111，所述反硝化回流管111的第一端与所述出水集水区15连通，反硝化回流管111的第二端与所述第一配水区11连通；所述第一填料组件2包括第一承压板21及设置于所述第一承压板21上的反硝化填料层22。

具体地，第一填料组件2设置有多层级配填料，污水通过多层级配填料的过程中在层层过滤和网铺的作用下，使得污水中的颗粒物得以去除，同时在反硝化填料层22上生长有微生物，通过微生物的降解使得污水中的有机污染物得到进一步去除，然后经过反硝化处理的污水进入第二填料区14进行催化氧化处理，产生的反硝化液通过反硝化回流管111流回第一配水区11，无需为反硝化液的回流配备专门动力。

反硝化回流管111与出水集水区15连通的一端低于出口17，具体地，反硝化回流管111上还设置有第二电动阀112和第二流量阀113，通过第二流量阀113可以对反硝化液的回流比进行调节，保证返回富含氧的污水回流后可以供反硝化填料层22使用。

进一步的，臭氧布气管92上还连通设置有第一流量阀93和第一电动阀94。

通过第一流量阀93可以控制臭氧的通入量，通过对臭氧衰变的精准计算，合理设置臭氧催化氧化填料层32的高度以及臭氧的通入量，使得臭氧充分衰变为氧气，减少臭氧的浪费，同时使得富含氧的污水回流至第一配水区11，实现氧气的再利用，降低能耗，无需再为反硝化填料层22提供专门的曝气装置。

本申请实施例中，所述提升泵6为间歇式脉冲泵。

本申请中，提升泵6采用脉冲泵间歇式工作，使得进入池体1内的污水缓急交替，从而可以使得第一填料组件2和第二填料组件3在膨胀状态和流化状态之间不断切换，从而使得填料组件与污水充分接触，提高污水处理效果。

本申请中，池体1内还设置有液位差计，对进水和出水的液位差进行监测，当进水和出水的液位差达到一定限值时，系统会自动进行冲洗程序。

本申请实施例中，空气布气管82和臭氧布气管92上分别设置有布气支管，布气支管上设置有布气微孔。

本申请中，通过在空气布气管82和臭氧布气管92上分别设置带有布气微孔的布气支管，保证布气均匀，使得臭氧或者空气可以与污水充分接触。

进一步的，第一承压板21和第二承压板31上均布设置有长柄滤头。

具体地，长柄滤头包括贯穿承压板的管体，管体的一端设置有位于承压板下方的进气孔和进水孔，管体的另一端设置有位于承压板上方的滤帽，臭氧或者空气通过进气孔进入管体，污水通过进水孔进入管体，臭氧或者空气和污水通过滤帽溢出，可以进一步对污水和臭氧或者空气进行混合。

图2示出本申请实施例提供的一种污水处理装置的自清洁方法流程框图；图3示出本申请实施例提供的另一种污水处理装置的自清洁方法流程框图。

本申请实施例提供了一种上述污水处理装置的自清洁方法，包括：

S1、打开所述污水处理装置的所述混洗排水管5的第二阀门51；

S2、启动所述污水处理装置的提升泵6，以使外部水源经过所述第一填料组件2并自混洗排水管5排出，对第一填料组件2进行正向冲洗；

S3、关闭所述第二阀门51和所述提升泵6；

S4、打开所述污水处理装置的所述反洗排水管4的第一阀门41，以使池体1内的水从所述反洗排水管4排出，对所述第一填料组件2进行反向冲洗。

由于，第一填料组件2为初层过滤，上面附着的杂质量远大于第二填料组件3上附着的杂质量，所以需要单独对第一填料组件2进行冲洗。

此清洁方法主要用于对杂质较多的第一填料组件2进行冲洗，此清洁方法为局部冲洗，局部冲洗的频次一般多于整体冲洗的频次，在保证填料组件清洁效果的同时，减少自清洁占用的时间，保证污水处理有序进行。

由于第二填料组件3上也会附着一定的杂质，因此本申请还包括第二种自清洁方法：

本申请实施例中，所述污水处理装置还包括正洗排水管7，所述正洗排水管7与所述出水集水区15连通，所述正洗排水管7上设置有控制所述正洗排水管7启闭的第三阀门71，所述自清洁方法还包括：

S5、打开所述污水处理装置的正洗排水管7的第三阀门71；

S6、启动所述污水处理装置的提升泵6，以使外部水源经过所述第一填料组件2和第二填料组件3并自正洗排水管7排出，以对第一填料组件2和第二填料组件3进行正向冲洗；

S7、关闭所述第三阀门71和所述提升泵6；

S8、打开所述污水处理装置的反洗排水管4的第一阀门41，以使池体1内的水从所述反洗排水管4排出，对所述第一填料组件2和所述第二填料组件3进行反向冲洗。

本申请中，采用上述自清洁方法，先对第一填料组件2和第二填料组件3进行正向冲洗，即清洗水的冲洗方向与正常污水处理时的水流方向一致，只是采用比正常污水处理更高的水流速度对第一填料组件2和第二填料组件3进行冲洗，然后通过池体1内水自身重力的作用，使得池体1内的水反向流动并通过反洗排水管4排出，从而对第一填料组件2和第二填料组件3进行反向冲洗，反向冲洗的方向与正常污水处理时的水流方向相反。

如图3所示，本申请中，上述自清洁方法的步骤可以根据需要选择组合，比如：

S1、打开所述混洗排水管5的所述第二阀门51；

S2、启动所述提升泵6，以使外部水源经过第一填料组件2并自混洗排水管5排出，以对第一填料组件2进行冲洗；

S3、关闭所述第三阀门71和所述提升泵6；

S5、打开所述污水处理装置的正洗排水管7的第三阀门71；

S6、启动所述污水处理装置的提升泵6，以使外部水源经过所述填料组件并自正洗排水管7排出，以对填料组件进行正向冲洗；

S7、关闭所述第三阀门71和所述提升泵6；

S8、打开所述污水处理装置的反洗排水管4的第一阀门41，以使池体1内的水从所述反洗排水管4排出，对所述填料组件进行反向冲洗。

本申请实施例中，所述污水处理装置还包括气洗组件8，所述气洗组件8包括气洗风机81及与所述气洗风机81连通的空气布气管82，所述空气布气管82与所述第一配水区11连通，所述自清洁方法还包括：

S9、打开所述第二阀门51；

S10、启动所述提升泵6，以使外部水源进入池体1内对第一填料组件2进行正向冲洗；

S11、启动所述气洗风机81，使得空气进入第一配水区11，配合清洗水的正向冲洗对第一填料组件2进行气洗；

S12、关闭所述提升泵6、所述气洗风机81和所述第二阀门51；

S13、打开所述第一阀门41，以使池体1内的水沿自身重力从所述反洗排水管4排出，对第一填料组件2进行反向冲洗。

本申请中，混洗作业可以配合气洗作业同步进行，提高对第一填料组件2的清洗效果和清洗效率。

本申请实施例中，所述污水处理装置还包括气洗组件8，所述气洗组件8包括气洗风机81及与所述气洗风机81连通的空气布气管82，所述空气布气管82与所述第一配水区11连通，所述自清洁方法还包括：

S14、打开所述第三阀门71；

S15、启动所述提升泵6，以使外部水源进入池体1内对所述第一填料组件2和所述第二填料组件3进行正向冲洗；

S16、启动气洗风机81，使得空气进入第一配水区11，配合清洗水的正向冲洗对第一填料组件2和第二填料组件3进行气洗；

S17、关闭所述提升泵6、所述气洗风机81和所述第三阀门71；

S18、打开所述第一阀门41，以使池体1内的水沿自身重力从所述反洗排水管4排出，对第一填料组件2和第二填料组件3进行反向冲洗。

本申请中，正洗作业可以配合气洗组件8进行气洗作业同步进行，提高对第一填料组件2和第二填料组件3的清洗效果和清洗效率。

可选地，气洗组件8还可以用于污水正常处理时为第一填料组件2提供氧气。

该污水处理装置，进行正常污水处理作业时：提升泵6将污水泵送进池体1，污水在池体1内上升依次流过第一配水区11、第一填料区12、第二配水区13、第二填料区14和出水集水区15并通过出口17排出，第一填料组件2和第二填料组件3对污水进行处理；

其中污水首先进入第一配水区11，然后进入第一填料区12，通过第一填料组件2的层层过滤和网铺，去除污水中的颗粒物，通过第一填料组件2中的微生物对污水中的有机污染物进行降解，然后污水进入第二配水区13，在第二配水区13与臭氧初步混合，然后在第二填料区14通过第二填料组件3对污水进行催化氧化，同时进行臭氧杀菌，保证对污水的处理效果，出水不需另外消毒即可直接达标排放，反硝化液通过反硝化回流管111流回第一配水区11，无需专门反硝化液回流泵，回流的反硝化液和污水中富含氧，进入第一配水区11后实现氧气的再利用，降低能耗。

该污水处理装置进行自清洁时：

混洗作业：打开第二阀门51，提升泵6将清洗水泵送进池体1内，清洗水对第一填料组件2进行正向冲洗，冲洗后的污水通过混洗排水管5排出。

正洗作业：打开第三阀门71，提升泵6将清洗水泵送至池体1内，清洗水对第一填料组件2和第二填料组件3进行冲洗，冲洗后的污水通过正洗排水管7排出。

反洗作业：打开第一阀门41，池体1内的水在自身重力作用下回流，对第一填料组件2和第二填料组件3进行反向冲洗，反向冲洗的污水通过反洗排水管4排出。

气洗作业：气洗风机81将空气经空气布气管82吹入池体1内，通过空气穿过填料组件，从而对填料组件进行气洗。

其中，正洗作业和混洗作业时，池体1内水的流向与污水正常处理作业时的污水流向相同，反向冲洗方向与污水正常处理作业时污水的流向相反。

具体地，进行冲洗作业时，提升泵6直接连通清洗水水源即可，其中清洗水水源可以为外部清水源，也可以为经过污水处理装置处理过的水。

可选地，可以为提升泵6设置两个输入管，其中一个输入管连接污水源，另一个输入管连接清洗水源或者经过处理的水源，两个输入管上均设置有开关阀，控制提升泵6的正常作业和冲洗作业。

其中，混洗作业、正洗作业、反洗作业和气洗作业可以连续进行，也可以单独进行，还可以根据实际需要组合进行。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种污水处理装置，其特征在于，包括：

池体，所述池体的内部沿第一方向依次设置有第一配水区、第一填料区、第二配水区、第二填料区和出水集水区，所述第一配水区、所述第一填料区、所述第二配水区、所述第二填料区和所述出水集水区依次连通，且所述出水集水区的高度高于所述第一配水区的高度，所述池体还包括与所述第一配水区连通的进口及与所述出水集水区连通的出口；

第一填料组件，填充设置于所述第一填料区内；

第二填料组件，填充设置于所述第二填料区内；

反洗排水管，与所述第一配水区连通，所述反洗排水管上设置有控制所述反洗排水管启闭的第一阀门；

混洗排水管，与所述第二配水区连通，且所述混洗排水管上设置有控制所述混洗排水管启闭的第二阀门；以及

提升泵，所述提升泵的输出端口与所述进口连通，且所述提升泵的输入端口用于连通外部水源。

2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，还包括与所述出水集水区连通的正洗排水管，所述正洗排水管上设置有控制所述正洗排水管启闭的第三阀门。

3.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，还包括气洗组件，所述气洗组件包括气洗风机及与所述气洗风机连通的空气布气管，所述空气布气管与所述第一配水区相连通。

4.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，还包括臭氧供给组件，所述臭氧供给组件包括臭氧发生器及与所述臭氧发生器连通的臭氧布气管，所述臭氧布气管与所述第二配水区连通；

所述第二填料组件包括第二承压板及设置于所述第二承压板上的臭氧催化氧化填料层；

其中，所述臭氧布气管排出的臭氧经过所述臭氧催化氧化填料层。

5.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，还包括臭氧回收组件，所述臭氧回收组件中设置有吸附空腔，所述吸附空腔与所述出水集水区连通。

6.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，还包括反硝化回流管，所述反硝化回流管的第一端与所述出水集水区连通，反硝化回流管的第二端与所述第一配水区连通；

所述第一填料组件包括第一承压板及设置于所述第一承压板上的反硝化填料层。

7.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述提升泵为间歇式脉冲泵。

8.一种如权利要求1-7任一项所述污水处理装置的自清洁方法，其特征在于，包括：

打开所述污水处理装置的所述混洗排水管的第二阀门；

启动所述污水处理装置的提升泵，以使外部水源经过所述第一填料组件并自混洗排水管排出，对第一填料组件进行正向冲洗；

关闭所述第二阀门和所述提升泵；

打开所述污水处理装置的所述反洗排水管的第一阀门，以使池体内的水从所述反洗排水管排出，对所述第一填料组件进行反向冲洗。

9.根据权利要求8所述的自清洁方法，其特征在于，所述污水处理装置还包括正洗排水管，所述正洗排水管与所述出水集水区连通，所述正洗排水管上设置有控制所述正洗排水管启闭的第三阀门，所述自清洁方法还包括：

打开所述污水处理装置的正洗排水管的第三阀门；

启动所述污水处理装置的提升泵，以使外部水源经过所述第一填料组件和第二填料组件并自正洗排水管排出，以对第一填料组件和第二填料组件进行正向冲洗；

关闭所述第三阀门和所述提升泵；

打开所述污水处理装置的反洗排水管的第一阀门，以使池体内的水从所述反洗排水管排出，对所述第一填料组件和所述第二填料组件进行反向冲洗。

10.根据权利要求8所述的自清洁方法，其特征在于，所述污水处理装置还包括气洗组件，所述气洗组件包括气洗风机及与所述气洗风机连通的空气布气管，所述空气布气管与所述第一配水区连通，所述自清洁方法还包括：

打开所述第二阀门；

启动所述提升泵，以使外部水源进入池体内对第一填料组件进行正向冲洗；

启动所述气洗风机，使得空气进入第一配水区，配合清洗水的正向冲洗对第一填料组件进行气洗；

关闭所述提升泵、所述气洗风机和所述第二阀门；

打开所述第一阀门，以使池体内的水沿自身重力从所述反洗排水管排出，对第一填料组件进行反向冲洗。

11.根据权利要求9所述的自清洁方法，其特征在于，所述污水处理装置还包括气洗组件，所述气洗组件包括气洗风机及与所述气洗风机连通的空气布气管，所述空气布气管与所述第一配水区连通，所述自清洁方法还包括：

打开所述第三阀门；

启动所述提升泵，以使外部水源进入池体内对所述第一填料组件和所述第二填料组件进行正向冲洗；

启动气洗风机，使得空气进入第一配水区，配合清洗水的正向冲洗对第一填料组件和第二填料组件进行气洗；

关闭所述提升泵、所述气洗风机和所述第三阀门；

打开所述第一阀门，以使池体内的水沿自身重力从所述反洗排水管排出，对第一填料组件和第二填料组件进行反向冲洗。

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