CN113928640A - 一种基于低碳微动力的自动智能包装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于低碳微动力的自动智能包装系统，涉及自动包装技术领域。该基于低碳微动力的自动智能包装系统，包括自动上袋装置，全自动码垛机，传送机构，所述传送机构的一侧设置有自动上袋装置，所述自动上袋装置的内部包括进料口、称重喂料装置、气动上袋装置、膜袋热合机构和切膜机构，所述气动上袋装置通过膜袋热合机构连接有切膜机构。通过自动上袋装置做到了最佳包装制袋效果，和最佳节能降耗效果，长周期节省生产成本支出，做到低碳绿色生产，通过滚动机构轮滑发电供给本系统自循环使用，起到节能省耗作用，以及节省了托盘的损耗，增加了码垛机的工作效率,同时套膜更加的节约、节能、快速和零损耗。
Description
技术领域
本发明涉及自动包装技术领域，具体为一种基于低碳微动力的自动智能包装系统。
背景技术
包装技术的发展是随着商品流通的发展需要而发展起来的，对于商品来说，包装主要是起防护、隔离、定量和说明的作用，这也是传统包装的功能和特点，随着市场经济的发展和技术的进步，人们在包装中加入更多的智能化技术成分，以满足日益复杂的流通系统的要求和用户对产品功能的需求，使其具备传统的包装技术无法达到的功能，因此了解、研究智能包装技术以适应我国包装工业的发展和全球经济一体化，具有很大的现实意义。
传统的自动包装装置在使用的时候，由于整体的构造较大，因此整体的能耗高、效率差、难以做到低碳绿色生产。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于低碳微动力的自动智能包装系统，解决了自动包装装置在使用的时候，能耗高、效率差、以及难以低碳绿色生产的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于低碳微动力的自动智能包装系统，包括自动上袋装置，全自动码垛机，传送机构，所述传送机构的一侧设置有自动上袋装置，所述自动上袋装置的内部包括进料口、称重喂料装置、气动上袋装置、膜袋热合机构和切膜机构，所述气动上袋装置通过膜袋热合机构连接有切膜机构，所述称重喂料装置设置在进料口的内部，所述进料口与自动上袋装置相连，所述传送机构的另一侧设置有惯性爬坡输送机，所述惯性爬坡输送机的一侧连接有对接预码垛输送机，所述全自动码垛机的内部包括输送机构、整形压包机、快速送包机、跺包器和固定式升降托叉，所述整形压包机通过快速送包机与跺包器相连，所述跺包器与固定式升降托叉进行连接。
优选的，所述惯性爬坡输送机的一侧通过传送机构连接有微动力惯性自动倒袋装置。
优选的，所述微动力惯性自动倒袋装置、惯性爬坡输送机和对接预码垛输送机均通过滚动机构轮滑发电进行驱动。
优选的，所述传送机构的另一侧设置有惯性爬坡输送机，所述惯性爬坡输送机的一侧连接有对接预码垛输送机，所述传送机构与切膜机构相连。
优选的，所述对接预码垛输送机与输送机构相连，所述对接预码垛输送机与全自动码垛机相连。
优选的，所述全自动码垛机的另一侧侧连接有冷拉伸套膜机。
优选的，一种基于低碳微动力的自动智能包装系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、自动包装
首先自动上袋装置采用的式气动上袋装置，因此通过气动上袋装置完成吸袋和撑袋，并通过膜袋热合机构进行封合，同时通过切膜机构进行切断，完成了物料与物体，物料与膜膜与设备自动的惯性动作和惯性结合；
S2、自动输送
首先微动力惯性自动倒袋装置为两套输送机，通过微动力驱动设备输送，让包装好的袋装物料，顺着传送机构，让皮带与滚轮成为一体，机械水平微倾，利用高品质轴承的轮滑作用，能够带动袋装物料前进，通过袋装物料惯性对接，进而使袋装物料移动至惯性爬坡输送机，并爬升至对接预码垛输送机，同时通过滚动机构轮滑发电供给本系统自循环使用，起到节能省耗作用；
S3、自动码垛
袋装物料经输送机构送入全自动码垛机后，先经过整形压包机将袋装物料整形压平，然后由快速送包机送入跺包器内，跺包器则将袋装物料放入固定式升降托叉上码垛整齐，当一跺完成后，跺包器自动将袋装物料码到另一个工位的固定式升降托叉上，码好的料跺由叉车直接叉走；
S4、自动套膜
通过冷拉伸套膜机能够根据垛形尺寸与托盘尺寸，配合自动激光扫描，能够自动适配调整，以及快速套膜，进而能够对对码好的料跺进行套膜。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于低碳微动力的自动智能包装系统。具备以下有益效果：
1、本发明通过自动上袋装置采用的式气动上袋装置，气动上袋机构能够优化机构力学，因此通过气动上袋装置完成吸袋和撑袋，并通过膜袋热合机构内的热夹棒进行封合，同时通过切膜机构进行切断，完成了物料与物体，物料与膜膜与设备自动的惯性动作和惯性结合，做到了最佳包装制袋效果，和最佳节能降耗效果，长周期节省生产成本支出，做到低碳绿色生产。
2、本发明通过微动力惯性自动倒袋装置为两套输送机，通过微动力驱动设备输送，让包装好的袋装物料，顺着传送机构，让皮带与滚轮成为一体，机械水平微倾，利用高品质轴承的轮滑作用，能够带动袋装物料前进，通过袋装物料惯性对接，进而使袋装物料移动至惯性爬坡输送机，并爬升至对接预码垛输送机，同时通过滚动机构轮滑发电供给本系统自循环使用，起到节能省耗作用。
3、本发明通过袋装物料经输送机构送入全自动码垛机后，先经过整形压包机将袋装物料整形压平，然后由快速送包机进行快速、稳定的送入跺包器，跺包器则将袋装物料放入固定式升降托叉上码垛整齐，当一跺完成后跺包器自动将袋装物料码到另一个工位的固定式升降托叉上，码好的料跺由叉车直接叉走，整个工作过程不需要专门放置托盘，这样不仅节省了托盘的损耗而且增加了码垛机的工作效率，同时冷拉伸套膜机能过做到快速，柔性延展，拉伸套膜节约，以及节能、快速，零损耗的作用。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明中自动上袋装置的侧视图；
图4为本发明中全自动码垛机的内部结构框图。
其中，1、自动上袋装置；2、微动力惯性自动倒袋装置；3、惯性爬坡输送机；4、对接预码垛输送机；5、输送机构；6、全自动码垛机；7、固定式升降托叉；8、冷拉伸套膜机；9、进料口；10、称重喂料装置；11、切膜机构；12、气动上袋装置；13、膜袋热合机构；14、滚动机构轮滑发电；15、整形压包机；16、快速送包机；17、跺包器；18、传送机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本发明实施例提供一种基于低碳微动力的自动智能包装系统，包括自动上袋装置1，全自动码垛机6，传送机构18，传送机构18的一侧设置有自动上袋装置1，自动上袋装置1的内部包括进料口9、称重喂料装置10、气动上袋装置12、膜袋热合机构13和切膜机构11，气动上袋装置12通过膜袋热合机构13连接有切膜机构11，称重喂料装置10设置在进料口9的内部，进料口9与自动上袋装置1相连，自动上袋装置1采用的式气动上袋装置12，气动上袋机构12能够优化机构力学，因此通过气动上袋装置12完成吸袋和撑袋，并通过膜袋热合机构13内的热夹棒进行封合，同时通过切膜机构11进行切断，全自动码垛机6的内部包括输送机构5、整形压包机15、快速送包机16、跺包器17和固定式升降托叉7，整形压包机15通过快速送包机16与跺包器17相连，跺包器17与固定式升降托叉7进行连接，袋装物料经输送机构5送入全自动码垛机6后，先经过整形压包机15将袋装物料整形压平，然后由快速送包机16进行快速、稳定的送入跺包器17，跺包器17则将袋装物料放入固定式升降托叉7上码垛整齐，当一跺完成后跺包器17自动将袋装物料码到另一个工位的固定式升降托叉7上，码好的料跺由叉车直接叉走，码好的料跺由叉车直接叉走。
惯性爬坡输送机3的一侧通过传送机构18连接有微动力惯性自动倒袋装置2，微动力惯性自动倒袋装置2为两套输送机，通过微动力驱动设备输送，让包装好的袋装物料。
微动力惯性自动倒袋装置2、惯性爬坡输送机3和对接预码垛输送机4均通过滚动机构轮滑发电14进行驱动，滚动机构轮滑发电14供给本系统自循环使用，起到节能省耗作用。
传送机构18的另一侧设置有惯性爬坡输送机3，惯性爬坡输送机3的一侧连接有对接预码垛输送机4，传送机构18与切膜机构11相连。
对接预码垛输送机4与输送机构5相连，对接预码垛输送机4与全自动码垛机6相连，袋装物料经输送机构5送入全自动码垛机6后。
全自动码垛机6的另一侧侧连接有冷拉伸套膜机8，冷拉伸套膜机8，做到快速，柔性延展，拉伸套膜节约，可以根据垛形尺寸与托盘尺寸，配合自动激光扫描，自动适配调整，快速套膜，进而实现对对码好的料跺进行套膜。
实施例二：
本发明实施例提供一种基于低碳微动力的自动智能包装系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、自动包装
首先自动上袋装置1采用的式气动上袋装置12，气动上袋机构12能够优化机构力学，因此通过气动上袋装置12完成吸袋和撑袋，并通过膜袋热合机构13内的热夹棒进行封合，同时通过切膜机构11进行切断，完成了物料与物体，物料与膜膜与设备自动的惯性动作和惯性结合，做到了最佳包装制袋效果，和最佳节能降耗效果，长周期节省生产成本支出，并配合称重喂料系统,能达到零误差，做到智能喂料，做到低碳绿色生产；
S2、自动输送
首先微动力惯性自动倒袋装置2为两套输送机，通过微动力驱动设备输送，让包装好的袋装物料，顺着传送机构18，让皮带与滚轮成为一体，机械水平微倾，利用高品质轴承的轮滑作用，能够带动袋装物料前进，通过袋装物料惯性对接，进而使袋装物料移动至惯性爬坡输送机3，并爬升至对接预码垛输送机4，同时通过滚动机构轮滑发电14供给本系统自循环使用，起到节能省耗作用；
S3、自动码垛
袋装物料经输送机构5送入全自动码垛机6后，先经过整形压包机15将袋装物料整形压平，然后由快速送包机16进行快速、稳定的送入跺包器17，跺包器17则将袋装物料放入固定式升降托叉7上码垛整齐，当一跺完成后跺包器17自动将袋装物料码到另一个工位的固定式升降托叉7上通过冷拉伸套膜机8，做到快速，柔性延展，拉伸套膜节约，可以根据垛形尺寸与托盘尺寸，配合自动激光扫描，自动适配调整，快速套膜，进而实现对对码好的料跺进行套膜，码好的料跺由叉车直接叉走，码好的料跺由叉车直接叉走，整个工作过程不需要专门放置托盘，码垛速度600-2800包；
S4、自动套膜
通过冷拉伸套膜机能够根据垛形尺寸与托盘尺寸，配合自动激光扫描，能够自动适配调整，以及快速套膜，进而能够对对码好的料跺进行套膜。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于低碳微动力的自动智能包装系统，包括自动上袋装置(1)，全自动码垛机(6)，传送机构(18)，其特征在于：
所述传送机构(18)的一侧设置有自动上袋装置(1)，所述自动上袋装置(1)的内部包括进料口(9)、称重喂料装置(10)、气动上袋装置(12)、膜袋热合机构(13)和切膜机构(11)，所述气动上袋装置(12)通过膜袋热合机构(13)连接有切膜机构(11)，所述称重喂料装置(10)设置在进料口(9)的内部，所述进料口(9)与自动上袋装置(1)相连；
所述全自动码垛机(6)的内部包括输送机构(5)、整形压包机(15)、快速送包机(16)、跺包器(17)和固定式升降托叉(7)，所述整形压包机(15)通过快速送包机(16)与跺包器(17)相连，所述跺包器(17)与固定式升降托叉(7)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于低碳微动力的自动智能包装系统，其特征在于：所述惯性爬坡输送机(3)的一侧通过传送机构(18)连接有微动力惯性自动倒袋装置(2)。
3.根据权利要求2所述的一种基于低碳微动力的自动智能包装系统，其特征在于：所述微动力惯性自动倒袋装置(2)、惯性爬坡输送机(3)和对接预码垛输送机(4)均通过滚动机构轮滑发电(14)进行驱动。
4.根据权利要求2所述的一种基于低碳微动力的自动智能包装系统，其特征在于：所述传送机构(18)的另一侧设置有惯性爬坡输送机(3)，所述惯性爬坡输送机(3)的一侧连接有对接预码垛输送机(4)，所述传送机构(18)与切膜机构(11)相连。
5.根据权利要求2所述的一种基于低碳微动力的自动智能包装系统，其特征在于：所述对接预码垛输送机(4)与输送机构(5)相连，所述对接预码垛输送机(4)与全自动码垛机(6)相连。
6.根据权利要求5所述的一种基于低碳微动力的自动智能包装系统，其特征在于：所述全自动码垛机(6)的另一侧侧连接有冷拉伸套膜机(8)。
7.根据权利要求6所述的一种基于低碳微动力的自动智能包装系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、自动包装
首先自动上袋装置(1)采用的式气动上袋装置(12)，因此通过气动上袋装置(12)完成吸袋和撑袋，并通过膜袋热合机构(13)进行封合，同时通过切膜机构(11)进行切断，完成了物料与物体，物料与膜膜与设备自动的惯性动作和惯性结合；
S2、自动输送
首先微动力惯性自动倒袋装置(2)为两套输送机，通过微动力驱动设备输送，让包装好的袋装物料，顺着传送机构(18)，让皮带与滚轮成为一体，机械水平微倾，利用高品质轴承的轮滑作用，能够带动袋装物料前进，通过袋装物料惯性对接，进而使袋装物料移动至惯性爬坡输送机(3)，并爬升至对接预码垛输送机(4)，同时通过滚动机构轮滑发电14供给本系统自循环使用，起到节能省耗作用；
S3、自动码垛
袋装物料经输送机构(5)送入全自动码垛机(6)后，先经过整形压包机(15)将袋装物料整形压平，然后由快速送包机(16)送入跺包器(17)内，跺包器(17)则将袋装物料放入固定式升降托叉(7)上码垛整齐，当一跺完成后，跺包器(17)自动将袋装物料码到另一个工位的固定式升降托叉(7)上，码好的料跺由叉车直接叉走；
S4、自动套膜
通过冷拉伸套膜机(8)能够根据垛形尺寸与托盘尺寸，配合自动激光扫描，能够自动适配调整，以及快速套膜，进而能够对对码好的料跺进行套膜。
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- 2021-10-19 CN CN202111217574.0A patent/CN113928640A/zh active Pending
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