CN113927085A - 一种金属材料加工裁断装置 - Google Patents

一种金属材料加工裁断装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113927085A
CN113927085A CN202111261424.XA CN202111261424A CN113927085A CN 113927085 A CN113927085 A CN 113927085A CN 202111261424 A CN202111261424 A CN 202111261424A CN 113927085 A CN113927085 A CN 113927085A
Authority
CN
China
Prior art keywords
platform
frame
piece
tip
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111261424.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113927085B (zh
Inventor
陈慧
肖维
王建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANZHONG QUNFENG MACHINERY MANUFACTURE CO LTD
Original Assignee
Huaihua Product Quality Supervision And Inspection Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaihua Product Quality Supervision And Inspection Institute filed Critical Huaihua Product Quality Supervision And Inspection Institute
Priority to CN202111261424.XA priority Critical patent/CN113927085B/zh
Publication of CN113927085A publication Critical patent/CN113927085A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113927085B publication Critical patent/CN113927085B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B23Q5/10—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/26—Fluid-pressure drives

Abstract

本发明涉及金属材料加工领域，尤其涉及一种金属材料加工裁断装置，包括裁断台，所述裁断台的上端面安装有裁断机构，所述裁断机构的两侧分别安装有两组固定顶块，两组所述固定顶块的一端均延伸有弧形推板，所述固定顶块与裁断台之间设置有加强件，所述加强件的端部与裁断机构相连接，所述固定顶块的下端面延伸有加强框，所述加强框的端部与弧形推板固定连接，所述裁断台的上端面安装有托料件，所述托料件位于裁断机构的下方。本发明降低了人工的劳动强度，提高了裁断效率，同时能够有效的保证固定顶块的压紧力度、减小推缸的承载力，并能够适应不同大小的工件进行裁断，且能够方便裁断后进行拿取。

Description

一种金属材料加工裁断装置
技术领域
本发明涉及金属材料加工领域，尤其涉及一种金属材料加工裁断装置。
背景技术
金属是一种具有光泽即对可见光强烈反射、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，其中在对一些截面形状为L形的长条状的金属材料工件进行加工的过程中，经常会需要使用裁断装置进行裁断，然而现有的裁断装置在裁断过程中，需要通过人工单独对工件进行固定，其人工劳动强度较大，且单独固定的过程中需要耗费大量的时间，严重影响其裁断效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料加工裁断装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种金属材料加工裁断装置，包括裁断台，所述裁断台的上端面安装有裁断机构，所述裁断机构的两侧分别安装有两组固定顶块，两组所述固定顶块的一端均延伸有弧形推板，所述固定顶块与裁断台之间设置有加强件，所述加强件的端部与裁断机构相连接，所述固定顶块的下端面延伸有加强框，所述加强框的端部与弧形推板固定连接，所述裁断台的上端面安装有托料件，所述托料件位于裁断机构的下方。
优选的，所述裁断机构包括延伸在裁断台的上端面后边缘处的承载臂，所述承载臂的上端面贯穿安装有推缸，所述推缸的端部镶嵌有裁断架，所述裁断架的上端面固定安装有伺服电机，所述裁断架的内部转动镶嵌有切刀，所述切刀与伺服电机之间通过齿轮连接。
优选的，所述加强件包括镶嵌在裁断台的内部的连接座，所述连接座的上端面延伸有加强立柱，所述加强立柱的外表面贴合安装有加强架，所述加强架的端部与裁断架的前端面固定连接，所述加强架的两侧分别倾斜延伸有两组加强斜板，两组所述加强斜板的端部分别与两组固定顶块的另一端固定连接，所述固定顶块的侧面延伸有衔接块，所述衔接块的端部与裁断架的侧面固定连接。
优选的，所述固定顶块的形状为L形，所述裁断台的上端面侧边缘处开设有通槽，所述弧形推板位于通槽的内部，所述加强斜板与加强架一体成型，所述托料件包括贯穿镶嵌在裁断台的上端面的承载槽体，所述承载槽体位于承载臂的前方，所述承载槽体的下端面贯穿转动镶嵌有调节螺柱，所述调节螺柱的外侧旋紧有调节架，所述调节架的两端分别镶嵌有两组托料台。
优选的，两组所述托料台均位于裁断台的上方，所述切刀位于两组托料台之间的正上方，所述承载槽体的内部侧面延伸有滑动凸条，所述调节架的上端面贯穿镶嵌有滑动槽块，所述滑动槽块贴合于滑动凸条的外侧，所述承载槽体与滑动凸条一体成型，所述调节螺柱的下端部同轴延伸有手轮，所述托料台的内部前端面安装有顶出件。
优选的，所述托料台的上端面贯穿开设有调节方孔，所述调节方孔的内部贴合安装有固定座，所述固定座的侧面边缘处开设有卡槽，所述卡槽卡合于调节方孔的内壁侧面，所述固定座的上端面镶嵌有螺纹筒，所述螺纹筒的内部旋紧有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿于固定座的上端面并压紧于托料台的上端面，所述固定座的上端面延伸有压边块，所述压边块位于螺纹筒的前方，所述压边块与固定座一体成型。
优选的，所述顶出件包括镶嵌在托料台的内部前端面的承载框，所述承载框的内部贴合安装有承载顶座，所述承载顶座的上端面转动镶嵌有多组导向滚轮，所述承载框的上端面开设有滚轮槽，所述导向滚轮贴合于滚轮槽的内部前后端面处，所述承载框的侧面镶嵌有复位弹簧，所述复位弹簧的端部与承载顶座的侧面固定连接。
优选的，所述承载顶座的前端面转动镶嵌有顶架，所述顶架呈倾斜设置，所述顶架的端部转动镶嵌有顶出头，所述顶出头的后端面中部设置有连接柱，所述连接柱的端部镶嵌有导环，所述承载框的前端面固定安装有导杆，所述导环的内部外表面贴合于导杆的外表面。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置的固定顶块，能够在切刀下移进行裁断的过程中随着切刀同步下移，此时搭放在托料台上的工件在下移的弧形推板的不断推动下与托料台相贴合，同时工件的边缘处进入压边块和托料台之间所形成的空间内以被卡紧，此时弧形推板的行程结束，固定顶块替代弧形推板对工件的端面进行推动压紧，使工件在托料台的撑托、压边块的卡紧以及固定顶块的压紧的共同作用下被固定，避免了需要人工单独进行固定的现象，以此有效的降低了人工的劳动强度，提高了裁断效率，并在加强架和加强立柱的加强作用下，能够有效的保证固定顶块的压紧力度，同时减小推缸的承载力。
2、通过转动调节螺柱能够带动调节架进行转动，此时滑动槽块在滑动凸条上滑动以辅助调节架进行移动，使连接在调节架端部的托料台能够上下移动，使托料台和裁断台之间的长度能够适应工件的高度，并通过松动螺纹柱，能够使被固定的固定座在调节方孔中进行移动，以带动压边块移动，使压边块和托料台之间的长度能够适应工件的长度，以此适应不同大小的工件进行裁断。
3、裁断过程中顶出头会被工件所撑顶而进入托料台的下部，此时承载顶座在承载框中滑动、复位弹簧形变收缩，当裁断完成后，复位弹簧恢复形变对承载顶座进行推动，同时承载顶座上的导向滚轮在滚轮槽中滚动，以辅助承载顶座移动，移动的承载顶座对顶架进行推动，以将位于托料台下部的顶出头顶出，此时导环在导杆上滑动，以保证顶出头呈直线移动，以通过顶出的顶出头将工件的边缘处从压边块和托料台之间的空间内顶出，以方便后续的拿取。
附图说明
图1为本发明一种金属材料加工裁断装置的结构示意图；
图2为本发明一种金属材料加工裁断装置的托料台处剖视图；
图3为本发明一种金属材料加工裁断装置的托料台处仰视图；
图4为本发明一种金属材料加工裁断装置的承载框处剖视图；
图5为本发明一种金属材料加工裁断装置的另一视角示意图；
图6为本发明一种金属材料加工裁断装置的承载槽体处示意图。
图中：1、裁断台；2、连接座；3、加强立柱；4、裁断架；5、切刀；6、伺服电机；7、推缸；8、加强架；9、加强斜板；10、固定顶块；11、通槽；12、弧形推板；13、加强框；14、托料台；15、承载槽体；16、调节螺柱；17、调节架；18、滑动槽块；19、滑动凸条；20、固定座；21、压边块；22、螺纹筒；23、螺纹柱；24、承载框；25、滚轮槽；26、导向滚轮；27、承载顶座；28、顶架；29、复位弹簧；30、调节方孔；31、顶出头；32、承载臂；33、卡槽；34、衔接块；35、导环；36、导杆。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图6所示的一种金属材料加工裁断装置，包括裁断台1，裁断台1的上端面安装有裁断机构，裁断机构的两侧分别安装有两组固定顶块10，固定顶块10起到将靠在托料台14上的工件压紧的作用，两组固定顶块10的一端均延伸有弧形推板12，弧形推板12起到对工件进行推动，以将工件靠在托料台14上的作用，固定顶块10与裁断台1之间设置有加强件，加强件的端部与裁断机构相连接，固定顶块10的下端面延伸有加强框13，加强框13的端部与弧形推板12固定连接，加强框13起到加强固定顶块10和弧形推板12之间的连接处的作用，裁断台1的上端面安装有托料件，托料件位于裁断机构的下方。
裁断机构包括延伸在裁断台1的上端面后边缘处的承载臂32，承载臂32的上端面贯穿安装有推缸7，推缸7的端部镶嵌有裁断架4，承载臂32起到对推缸7进行架设的作用，裁断架4的上端面固定安装有伺服电机6，裁断架4的内部转动镶嵌有切刀5，切刀5与伺服电机6之间通过齿轮连接，伺服电机6起到带动切刀5进行转动以对工件进行裁断的作用。
加强件包括镶嵌在裁断台1的内部的连接座2，连接座2的上端面延伸有加强立柱3，连接座2起到对加强立柱3进行固定的作用，加强立柱3的外表面贴合安装有加强架8，加强架8的端部与裁断架4的前端面固定连接，加强架8能够在加强立柱3上滑动以保证裁断架4和固定顶块10呈直线上下移动，加强架8的两侧分别倾斜延伸有两组加强斜板9，两组加强斜板9的端部分别与两组固定顶块10的另一端固定连接，固定顶块10的侧面延伸有衔接块34，衔接块34的端部与裁断架4的侧面固定连接，加强斜板9起到将加强架8和固定顶块10固定在一起的作用。
固定顶块10的形状为L形，裁断台1的上端面侧边缘处开设有通槽11，弧形推板12位于通槽11的内部，通槽11起到保证弧形推板12在下移过程中不会受到阻挡的作用，加强斜板9与加强架8一体成型，托料件包括贯穿镶嵌在裁断台1的上端面的承载槽体15，承载槽体15位于承载臂32的前方，承载槽体15起到对调节架17进行承载的作用，承载槽体15的下端面贯穿转动镶嵌有调节螺柱16，调节螺柱16的外侧旋紧有调节架17，调节架17的两端分别镶嵌有两组托料台14，调节螺柱16起到带动调节架17上下移动的作用，托料台14起到对工件进行撑托的作用，使工件保持水平状态。
两组托料台14均位于裁断台1的上方，切刀5位于两组托料台14之间的正上方，承载槽体15的内部侧面延伸有滑动凸条19，调节架17的上端面贯穿镶嵌有滑动槽块18，滑动凸条19和滑动槽块18之间的配合能够保证调节架17呈直线上下移动，同时能够保证调节架17呈水平状态，进而保证托料台14呈水平状态，滑动槽块18贴合于滑动凸条19的外侧，承载槽体15与滑动凸条19一体成型，调节螺柱16的下端部同轴延伸有手轮，托料台14的内部前端面安装有顶出件，手轮起到便于对调节螺柱16进行把持转动的作用。
托料台14的上端面贯穿开设有调节方孔30，调节方孔30的内部贴合安装有固定座20，固定座20的侧面边缘处开设有卡槽33，调节方孔30起到对固定座20进行限制的作用，卡槽33卡合于调节方孔30的内壁侧面，固定座20的上端面镶嵌有螺纹筒22，螺纹筒22的内部旋紧有螺纹柱23，螺纹筒22能够驱使螺纹柱23下移以压紧在托料台14上对固定座20进行固定，螺纹柱23贯穿于固定座20的上端面并压紧于托料台14的上端面，固定座20的上端面延伸有压边块21，压边块21位于螺纹筒22的前方，压边块21与固定座20一体成型，压边块21起到对工件的边缘处进行压紧的作用，以将工件压紧在托料台14上。
顶出件包括镶嵌在托料台14的内部前端面的承载框24，承载框24的内部贴合安装有承载顶座27，承载顶座27的上端面转动镶嵌有多组导向滚轮26，承载框24的上端面开设有滚轮槽25，承载框24起到承载顶座27在移动时进行导向的作用，导向滚轮26能够使承载顶座27在移动时减小与承载框24之间的摩擦力，以保证承载顶座27能够稳定的被复位弹簧29所推动进行移动，导向滚轮26贴合于滚轮槽25的内部前后端面处，承载框24的侧面镶嵌有复位弹簧29，复位弹簧29的端部与承载顶座27的侧面固定连接。
承载顶座27的前端面转动镶嵌有顶架28，顶架28呈倾斜设置，顶架28起到对顶出头31推动，以借助顶出头31将工件顶出的作用，顶架28的端部转动镶嵌有顶出头31，顶出头31的后端面中部设置有连接柱，连接柱的端部镶嵌有导环35，连接柱起到将导环35和顶出头31固定在一起的作用，承载框24的前端面固定安装有导杆36，导环35的内部外表面贴合于导杆36的外表面，导环35和导杆36之间的相互配合能够使顶出头31呈直线移动。
工作时，通过转动调节螺柱16能够带动调节架17进行转动，此时滑动槽块18在滑动凸条19上滑动以辅助调节架17进行移动，使连接在调节架17端部的托料台14能够上下移动，使托料台14和裁断台1之间的长度能够适应工件的高度，并通过松动螺纹柱23，能够使被固定的固定座20在调节方孔30中进行移动，以带动压边块21移动，使压边块21和托料台14之间的长度能够适应工件的长度，随后将L形的工件的敞开区域向下放置在裁断台1上，此时托料台14对工件进行撑托，接着推缸7工作带动裁断架4下移，进而带动切刀5下移，在下移的过程中通过衔接块34连接在裁断架4上的固定顶块10以及弧形推板12会同步下移，此时搭放在托料台14上的工件在下移的弧形推板12的不断推动下与托料台14相贴合，同时工件的边缘处进入压边块21和托料台14之间所形成的空间内以被卡紧，此时弧形推板12的行程结束，固定顶块10替代弧形推板12对工件的端面进行推动压紧，使工件在托料台14的撑托、压边块21的卡紧以及固定顶块10的压紧的共同作用下被固定,固定后切刀5继续被推动下移和工件相接触以进行裁断，裁断过程中顶出头31会被工件所撑顶而进入托料台14的下部，此时承载顶座27在承载框24中滑动、复位弹簧29形变收缩，当裁断完成后，复位弹簧29恢复形变对承载顶座27进行推动，同时承载顶座27上的导向滚轮26在滚轮槽25中滚动，以辅助承载顶座27移动，移动的承载顶座27对顶架28进行推动，以将位于托料台14下部的顶出头31顶出，此时导环35在导杆36上滑动，以保证顶出头31呈直线移动，以通过顶出的顶出头31将工件的边缘处从压边块21和托料台14之间的空间内顶出，以方便后续的拿取。
综上所述，通过设置的固定顶块10，能够在切刀5下移进行裁断的过程中随着切刀5同步下移，此时搭放在托料台14上的工件在下移的弧形推板12的不断推动下与托料台14相贴合，同时工件的边缘处进入压边块21和托料台14之间所形成的空间内以被卡紧，此时弧形推板12的行程结束，固定顶块10替代弧形推板12对工件的端面进行推动压紧，使工件在托料台14的撑托、压边块21的卡紧以及固定顶块10的压紧的共同作用下被固定，避免了需要人工单独进行固定的现象，以此有效的降低了人工的劳动强度，提高了裁断效率，并在加强架8和加强立柱3的加强作用下，能够有效的保证固定顶块10的压紧力度，同时减小推缸7的承载力；通过转动调节螺柱16能够带动调节架17进行转动，此时滑动槽块18在滑动凸条19上滑动以辅助调节架17进行移动，使连接在调节架17端部的托料台14能够上下移动，使托料台14和裁断台1之间的长度能够适应工件的高度，并通过松动螺纹柱23，能够使被固定的固定座20在调节方孔30中进行移动，以带动压边块21移动，使压边块21和托料台14之间的长度能够适应工件的长度，以此适应不同大小的工件进行裁断；裁断过程中顶出头31会被工件所撑顶而进入托料台14的下部，此时承载顶座27在承载框24中滑动、复位弹簧29形变收缩，当裁断完成后，复位弹簧29恢复形变对承载顶座27进行推动，同时承载顶座27上的导向滚轮26在滚轮槽25中滚动，以辅助承载顶座27移动，移动的承载顶座27对顶架28进行推动，以将位于托料台14下部的顶出头31顶出，此时导环35在导杆36上滑动，以保证顶出头31呈直线移动，以通过顶出的顶出头31将工件的边缘处从压边块21和托料台14之间的空间内顶出，以方便后续的拿取。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种金属材料加工裁断装置，包括裁断台(1)，其特征在于：所述裁断台(1)的上端面安装有裁断机构，所述裁断机构的两侧分别安装有两组固定顶块(10)，两组所述固定顶块(10)的一端均延伸有弧形推板(12)，所述固定顶块(10)与裁断台(1)之间设置有加强件，所述加强件的端部与裁断机构相连接，所述固定顶块(10)的下端面延伸有加强框(13)，所述加强框(13)的端部与弧形推板(12)固定连接，所述裁断台(1)的上端面安装有托料件，所述托料件位于裁断机构的下方。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工裁断装置，其特征在于：所述裁断机构包括延伸在裁断台(1)的上端面后边缘处的承载臂(32)，所述承载臂(32)的上端面贯穿安装有推缸(7)，所述推缸(7)的端部镶嵌有裁断架(4)，所述裁断架(4)的上端面固定安装有伺服电机(6)，所述裁断架(4)的内部转动镶嵌有切刀(5)，所述切刀(5)与伺服电机(6)之间通过齿轮连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工裁断装置，其特征在于：所述加强件包括镶嵌在裁断台(1)的内部的连接座(2)，所述连接座(2)的上端面延伸有加强立柱(3)，所述加强立柱(3)的外表面贴合安装有加强架(8)，所述加强架(8)的端部与裁断架(4)的前端面固定连接，所述加强架(8)的两侧分别倾斜延伸有两组加强斜板(9)，两组所述加强斜板(9)的端部分别与两组固定顶块(10)的另一端固定连接，所述固定顶块(10)的侧面延伸有衔接块(34)，所述衔接块(34)的端部与裁断架(4)的侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工裁断装置，其特征在于：所述固定顶块(10)的形状为L形，所述裁断台(1)的上端面侧边缘处开设有通槽(11)，所述弧形推板(12)位于通槽(11)的内部，所述加强斜板(9)与加强架(8)一体成型，所述托料件包括贯穿镶嵌在裁断台(1)的上端面的承载槽体(15)，所述承载槽体(15)位于承载臂(32)的前方，所述承载槽体(15)的下端面贯穿转动镶嵌有调节螺柱(16)，所述调节螺柱(16)的外侧旋紧有调节架(17)，所述调节架(17)的两端分别镶嵌有两组托料台(14)。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料加工裁断装置，其特征在于：两组所述托料台(14)均位于裁断台(1)的上方，所述切刀(5)位于两组托料台(14)之间的正上方，所述承载槽体(15)的内部侧面延伸有滑动凸条(19)，所述调节架(17)的上端面贯穿镶嵌有滑动槽块(18)，所述滑动槽块(18)贴合于滑动凸条(19)的外侧，所述承载槽体(15)与滑动凸条(19)一体成型，所述调节螺柱(16)的下端部同轴延伸有手轮，所述托料台(14)的内部前端面安装有顶出件。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工裁断装置，其特征在于：所述托料台(14)的上端面贯穿开设有调节方孔(30)，所述调节方孔(30)的内部贴合安装有固定座(20)，所述固定座(20)的侧面边缘处开设有卡槽(33)，所述卡槽(33)卡合于调节方孔(30)的内壁侧面，所述固定座(20)的上端面镶嵌有螺纹筒(22)，所述螺纹筒(22)的内部旋紧有螺纹柱(23)，所述螺纹柱(23)贯穿于固定座(20)的上端面并压紧于托料台(14)的上端面，所述固定座(20)的上端面延伸有压边块(21)，所述压边块(21)位于螺纹筒(22)的前方，所述压边块(21)与固定座(20)一体成型。
7.根据权利要求5所述的一种金属材料加工裁断装置，其特征在于：所述顶出件包括镶嵌在托料台(14)的内部前端面的承载框(24)，所述承载框(24)的内部贴合安装有承载顶座(27)，所述承载顶座(27)的上端面转动镶嵌有多组导向滚轮(26)，所述承载框(24)的上端面开设有滚轮槽(25)，所述导向滚轮(26)贴合于滚轮槽(25)的内部前后端面处，所述承载框(24)的侧面镶嵌有复位弹簧(29)，所述复位弹簧(29)的端部与承载顶座(27)的侧面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属材料加工裁断装置，其特征在于：所述承载顶座(27)的前端面转动镶嵌有顶架(28)，所述顶架(28)呈倾斜设置，所述顶架(28)的端部转动镶嵌有顶出头(31)，所述顶出头(31)的后端面中部设置有连接柱，所述连接柱的端部镶嵌有导环(35)，所述承载框(24)的前端面固定安装有导杆(36)，所述导环(35)的内部外表面贴合于导杆(36)的外表面。
CN202111261424.XA 2021-10-28 2021-10-28 一种金属材料加工裁断装置 Active CN113927085B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111261424.XA CN113927085B (zh) 2021-10-28 2021-10-28 一种金属材料加工裁断装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111261424.XA CN113927085B (zh) 2021-10-28 2021-10-28 一种金属材料加工裁断装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113927085A true CN113927085A (zh) 2022-01-14
CN113927085B CN113927085B (zh) 2022-11-08

Family

ID=79284629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111261424.XA Active CN113927085B (zh) 2021-10-28 2021-10-28 一种金属材料加工裁断装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113927085B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190508566A (en) * 1905-04-20 1905-07-13 Henry Edward Newton Improvements in Apparatus for Casting in Metal
EP1400290A1 (de) * 2002-09-23 2004-03-24 Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Maschinelle Biegevorrichtung sowie maschinelle Anordnung mit einer derartigen Biegevorrichtung
CN211330908U (zh) * 2019-11-16 2020-08-25 大连保税区益照橡胶有限公司 一种模具用冲压板裁断装置
CN211708280U (zh) * 2020-02-18 2020-10-20 重庆海通环保科技有限公司 一种便于调节的端面切割装置
CN212419896U (zh) * 2020-04-21 2021-01-29 黄德红 一种便于使用的机械加工制造用切割装置
CN112276200A (zh) * 2020-10-23 2021-01-29 湖南乔伟生态科技新材料有限公司 一种弧形穹顶板材加工装置
CN112496439A (zh) * 2020-12-03 2021-03-16 江西艾芬达暖通科技股份有限公司 一种烘干架用全自动下料设备
CN212978572U (zh) * 2020-07-13 2021-04-16 青岛天宇塑业有限公司 一种塑料地膜加工用分切装置
CN113458477A (zh) * 2021-08-16 2021-10-01 江苏金紧汽配有限公司 一种智能汽车配件加工用截断装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190508566A (en) * 1905-04-20 1905-07-13 Henry Edward Newton Improvements in Apparatus for Casting in Metal
EP1400290A1 (de) * 2002-09-23 2004-03-24 Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Maschinelle Biegevorrichtung sowie maschinelle Anordnung mit einer derartigen Biegevorrichtung
CN211330908U (zh) * 2019-11-16 2020-08-25 大连保税区益照橡胶有限公司 一种模具用冲压板裁断装置
CN211708280U (zh) * 2020-02-18 2020-10-20 重庆海通环保科技有限公司 一种便于调节的端面切割装置
CN212419896U (zh) * 2020-04-21 2021-01-29 黄德红 一种便于使用的机械加工制造用切割装置
CN212978572U (zh) * 2020-07-13 2021-04-16 青岛天宇塑业有限公司 一种塑料地膜加工用分切装置
CN112276200A (zh) * 2020-10-23 2021-01-29 湖南乔伟生态科技新材料有限公司 一种弧形穹顶板材加工装置
CN112496439A (zh) * 2020-12-03 2021-03-16 江西艾芬达暖通科技股份有限公司 一种烘干架用全自动下料设备
CN113458477A (zh) * 2021-08-16 2021-10-01 江苏金紧汽配有限公司 一种智能汽车配件加工用截断装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113927085B (zh) 2022-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106392650B (zh) 铝模板数控锯、冲集成生产线
CN202367813U (zh) 后上料高速电脑裁板锯
CN101985205A (zh) 一种活塞环修口机
CN113953428A (zh) 一种低能耗齿环套锻造系统
CN113927085B (zh) 一种金属材料加工裁断装置
CN109261827A (zh) 用于短条料侧冲压系统
CN210099070U (zh) 一种家具用切割机
CN208601261U (zh) 一种偏光片打磨设备
CN213826661U (zh) 一种板材加工专用压瓦机构
CN216095883U (zh) 一种自动冲孔机
CN217193675U (zh) 一种汽车座椅工件加工用打钉装置
CN202367811U (zh) 后上料高速电脑裁板锯的推进机构
CN115069932A (zh) 一种自动化杆类整直机
CN114274288A (zh) 一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置
CN212498172U (zh) 一种全自动仿形车床
CN212095236U (zh) 一种钢管裁切冲弧生产线
CN212144685U (zh) 一种钢板剪裁装置
CN110586786B (zh) 异型轮毂轴承红冲模具快速切换工装
CN220826091U (zh) 一种frp结构件加工线用横向退料装置
CN112589497A (zh) 一种可快速夹紧固定用数控机床夹具
CN111774603A (zh) 一种双夹具全自动锁胆加工机床
CN218532619U (zh) 一种自动化杆类整直机
CN220426505U (zh) 一种自动清料的模具冲压机构
CN213379569U (zh) 一种具有能改变切割线位置的切割机
CN212885189U (zh) 一种双夹具全自动锁胆加工机床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20221020

Address after: Laodaosi Town, Mian County, Hanzhong City, Shaanxi Province

Applicant after: HANZHONG QUNFENG MACHINERY MANUFACTURE CO.,LTD.

Address before: 418000 building of quality inspection and testing center, Hutian North Road, Huaihua City, Hunan Province

Applicant before: Huaihua product quality supervision and Inspection Institute

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant