CN113924257A - 用于容器的封闭盖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请描述了一种用于容器(2)的封闭盖(1)，该封闭盖包括围绕轴线(Z)延伸的侧壁(3)和定位在侧壁(3)的端部的横向壁(4)，在侧壁(3)上设置有分离线(5)以形成扣环(301)和封闭元件(302)，该扣环被配置为保持锚定到容器(2)的颈部(201)并延伸直到自由边缘(304)，该封闭元件可移除地与颈部(201)接合，以便打开或关闭容器(2)。分离线(5)围绕轴线(Z)延伸，并且周向地中断以在侧壁(3)中形成接合区(305)，该接合区延伸至第一角度(α)，扣环(301)和封闭元件(302)在该接合区中接合。盖(1)包括：突片(308)，其在接合区(305)中制成，该突片周向地延伸至第二角度(β)并连接到接合区(305)；扣环(301)包括保持部分(303)和自由部分(306)，其中保持部分(303)包括接合元件，该接合元件被配置为在封闭元件(302)从关闭状态过渡到打开状态的期间与颈部(201)的锁定环(202)在内部接合，并且其中自由部分(306)包括移动元件，该移动元件至少以第二角度(β)周向地延伸并且被配置为在所述过渡期间允许自由部分(306)沿着平行于轴线(Z)的轴线移动。

Description

用于容器的封闭盖及其制造方法

本发明涉及一种用于容器的封闭盖及其制造方法。

本发明涉及一种配备有扣环的盖，该盖可以与容器的颈部相关联，该盖还配备有封闭元件，该封闭元件在打开后保持与扣环连接。

根据本发明的盖特别地但不排他地设计成应用于旨在容纳液体物质的瓶子上。

现有技术的瓶盖包括杯状主体，该杯状主体配备有设计成与瓶子颈部的外螺纹接合的内螺纹。现有技术的盖还配备有安全环，该安全环通过配备有多个可断裂元件(例如可断裂桥接件)的撕裂线连接到杯状主体，当盖第一次打开时，杯状主体随着可断裂桥接件的断裂而沿着撕裂线与安全环分离。安全环保持与瓶子颈部相关联，而杯状主体可以由使用者拧开，使用者以这种方式将杯状主体与瓶子分开以接近瓶子的内容物。随后，杯状主体可以重新拧到颈部以重新关闭瓶子。

有时，在倒空瓶子之后，使用者有意或无意地将杯状主体扔在地上，而瓶子连同与其相关联的安全环应被正确地丢弃在垃圾箱中。这种行为显然是不可取的。

为了克服这个缺点，已经提出了配备有扣环和封闭元件的盖，扣环可以与瓶子颈部相关联，封闭元件通过铰链连接到扣环。

封闭元件可以围绕铰链在打开状态与关闭状态之间旋转，在打开状态下使用者可以接近瓶子的内容物，在关闭状态下封闭元件防止接近瓶子。铰链保持封闭元件与扣环相关联，并且因为与瓶子相关联，防止了封闭元件独立于瓶子而被扔在地上。

然而，配备有铰链的现有技术盖具有制造相当复杂的缺点。实际上，铰链通常在获得盖的同一模具中生产，特别是通过注射成型或压缩成型。

因此，为了生产具有已知类型铰链的盖，需要提供不同于那些通常采用的用于生产没有铰链的盖的特殊的模具。这些模具比普通模具更复杂，特别是因为具有已知类型铰链的盖可能配备有底切部件(undercut parts)，因此需要特殊的装置才能从模具中取出。

此外，具有已知类型铰链的盖可能具有厚度非常薄的厚度，这些非常薄的厚度难以获得，因为熔融的聚合物材料难以在用于形成这些区域的模具部分中流动。

这增加了具有铰链的盖的生产成本和/或获得它们所需的周期时间。

然而，配备有铰链的现有技术盖具有另一个缺点，该缺点与这样的事实有关，即在打开状态下，当使用者倾斜瓶子以倾倒内容物时，扣环可以容易地旋转并导致连接到其上的封闭元件也由于重力而向下落下，这样扣环可能定位在面向分配开口并在分配开口下方。因此，使用者被迫在倾斜瓶子之前手动锁定盖，以避免倾倒的内容物的不期望的飞溅或偏离，并保证封闭元件不会干扰分配。

本发明的目的是改进已知类型的盖，特别是包括设计成保持与容器的颈部相关联的扣环和能可移除地与颈部接合以允许使用者打开或可替换地关闭容器的封闭元件的盖。

本发明的另一个目的是提供一种用于容器的盖，该盖配备有保持与扣环连接的封闭元件，该盖还可以在打开后保持稳定地锁定在一个位置。

本发明的另一个目的是提供一种用于容器的盖，该盖配备有保持连接到扣环的封闭元件，该盖还可以在打开后保持稳定地锁定在一个位置，这使得盖的生产成本能够降低。

根据本发明，存在根据权利要求1及其从属权利要求的用于容器的盖。

根据本发明，存在根据权利要求15及其从属权利要求的用于制造容器的盖的方法。

详细地，根据本发明，存在一种用于容器的封闭盖，该封闭盖包括围绕轴线延伸的侧壁和定位在侧壁端部的横向壁，在侧壁上设置有分离线以限定：扣环，其被配置为保持锚定到容器的颈部并且延伸至自由边缘；封闭元件，其可以可移除地与颈部接合，以便打开或关闭容器；其中分离线围绕壁形成并围绕轴线中断，并且周向地中断以在侧壁中限定接合区，接合区延伸至第一角度，扣环和封闭元件在接合区中接合；其中盖包括突片，其在接合区中制成，该盖周向地延伸至第二角度并连接到接合区；该扣环包括：保持部分和自由部分，其中该保持部分包括接合元件，该接合元件被配置用于在封闭元件从关闭状态过渡到打开状态的期间与颈部的锁定环在内部接合，并且其中该自由部分包括移动元件，该移动元件至少以第二角度周向地延伸并且被配置为在所述过渡期间允许自由部分沿着平行于轴线的轴线移动。

由于接合区，封闭元件稳定地与扣环相关联，并且因此与处于打开状态的容器的颈部相关联。这防止封闭元件与容器被分开扔在地上。因此，这增加了封闭元件连同容器与相同类型的废物一起，特别是与塑料材料废物一起被正确处理的可能性。

由于定位在接合区中并与该接合区连接的突片，封闭元件可以稳定地锁定在容器的颈部上，因为突片的底边搁置在颈部上，并且防止封闭元件朝向分配开口和围绕瓶子颈部这两者进行任何旋转移动。

由于扣环的自由部分至少周向地定位在突片延伸的第二角度中，扣环可以在封闭元件的打开状态下轴向变形，以允许突片旋转而搁置在颈部上，同时保持部分的接合元件保持锚定到容器颈部的盖。

有利地，突片搁置在靠近锁定环的颈部上。以这种方式，封闭元件被锁定在朝向分配开口的移动中，因为突片与锁定环或颈部靠近锁定环的区域干涉，并且不能进一步旋转。此外，由于突片与锁定环之间的摩擦防止突片在锁定环上横向滑动，因此扣环也被锁定在围绕颈部的旋转中。

在一种形式中，由于突片可以相对于铰链区可选地弯曲，因此保证了突片可以适应颈部的外表面。

因此，封闭元件不能因重力而下落。

使用者只有在将突片与锁定环脱离后才能再次关闭瓶子。

有利地，为了获得突片，形成在分离线与扣环的自由边缘之间延伸的切口线，这允许获得突片的底部边缘。

此外，在盖的侧壁上形成横向于底部边缘延伸的切割线，用于形成突片的侧部边缘。

因此，根据本发明的盖可以以相对简单的方式生产，而无需使用特殊模具。实际上，根据本发明的盖可以在传统模具(例如凹形主体)中生产，并且用于制造突片的侧部边缘和底部边缘的切口线和切割线可以通过切割操作形成切割线。

因此，制造盖的方法被简化，这使得生产成本能够降低。

切割操作可以穿过侧壁的整个厚度，或者如果侧壁的厚度仅被部分切割，则可以不穿过。

优选地，切口线和断裂线通过贯穿侧壁的整个厚度的切割而形成。

可选地，在切割线上可以有可断裂元件，其被设计成在盖1第一次进入打开状态时被破坏。

然而，由于切口线和切割线的形状特别简单，因此切口线和断裂线也可以通过模制、适当地成形制造盖的模具来形成，但是不会导致模具的过度复杂。在这种情况下，切口线的形状也可以类似于弱化线。

在一种形式中，接合元件使用多个突出元件制成，这些突出元件从自由边缘向内突出，并且至多具有第一长度。

在一种形式中，移动元件被制成移动壁，该移动壁从扣环的自由边缘延伸，并且比设计成制造接合元件的保持部分的突出元件短。

这样，在封闭元件从关闭状态过渡到打开状态的期间，自由部分与锁定环接合的时刻在保持部分与锁定环接合的时刻之后，并且取决于移动壁的长度以及锁定环的位置和/或尺寸。

有利地，如果移动壁较短，则自由部分从不与锁定环接合。

根据一种形式，如果自由部分成角度地延伸至大于第二角度的第三角度，则突片插入在扣环的第一自由部分与第二自由部分之间，当接合区与封闭元件一起远离扣环移动时，该第一自由部分和第二自由部分可以倾斜。

有利地，第一自由部分和第二自由部分限定扣环的保持部分与接合区之间的连接带。

考虑到接合区的中心线，突片的中心线与接合区的中心线重合，并且连接带相对于包含接合区的轴线和中心线的平面对称定位。

插入在第一自由部分与第二自由部分之间的突片的对称形状使得当盖处于打开状态并且封闭元件被锁定在靠近锁定环的颈部上时，可以减少封闭元件的不自主移动，特别是限制横向移动。这样，盖就不能旋转了。

还应注意，还包括突出突片的接合区非常稳固，以至于难以意外地将扣环与封闭元件分离。

参考附图可以更好地理解和实施本发明，附图示出了本发明的非限制性示例版本，其中：

图1是根据本发明的处于关闭状态的用于容器的封闭盖的侧视图，该封闭盖与包括封闭元件和扣环的容器的颈部相关联；

图2是在封闭元件从关闭状态过渡到打开状态的期间图1的盖的侧视图，其中封闭元件开始与扣环分离，并且突片仍然是封闭元件与扣环之间的接合区的一部分；

图3是在与容器颈部相关联之前的图1的盖的内部的立体截面图，其中侧壁包括设计成折叠在盖1的内部的第一面板和第二面板；

图4是图1的盖处于打开配置的侧视图，其中封闭元件与容器的颈部间隔开，并且靠近于用于锁定颈部的环的突片被锁定在颈部上；

图5是没有相应的封闭盖的容器的颈部的侧视图；

图6是图5的颈部的立体视图。

参考图1至图6，数字1表示用于封闭容器2(仅示出了容器2的颈部201)的盖，特别地，瓶子设计成容纳液体物质诸如饮料。

应当注意，不同实施例共有的元件将用相同的附图标记表示。

盖1由聚合物材料制成。设计用于模制的任何聚合物材料都可以用于获得盖1。

盖1在图1中示出为处于关闭状态，其中当盖1离开盖生产线并被应用到容器2上时，盖1位于关闭状态。在这种情况下，盖1包括围绕轴线Z延伸的侧壁3和位于侧壁3的一端的横向壁4，以便封闭该端。横向壁4横向于特别是垂直于轴线Z延伸。横向壁4可以是平坦的，即使理论上其它形状也是可能的。在图示的示例中，横向壁4在平面图中具有基本圆形的形状。

侧壁3和横向壁4限定杯状主体，该杯状主体被设计成接收容器2的颈部201的端部，使得盖1能够关闭容器2。

更具体地，侧壁3通过连接区401连接到横向壁4，连接区在截面中可以被成形为类似倾斜边缘或圆形连接器。

如图1至图3所示，盖1包括分离线5，该分离线设置在侧壁3上以限定扣环301，该扣环被配置为保持锚定到容器2的颈部201，并延伸直到自由边缘304。

更详细地，扣环301被配置为在内部与颈部201的锁定环202接合，以这样的方式保持锚定到颈部201。锁定环202在图2和图4至图6中示出，并且从颈部201的外表面突出。

自由边缘304在与横向壁4相对的一侧上界定扣环301。因此，扣环301在分离线5与自由边缘304之间延伸，并且可以由圆柱形或截锥形外表面界定。优选地，分离线5平行于自由边缘304。

除了扣环301之外，侧壁3上的分离线5限定可移除地可与颈部201接合的封闭元件302，以便打开或关闭容器2。封闭元件302可以被接合以关闭容器2的分配开口203。

锁定环202是环形扩大部分，其在横向于轴线Z定位的平面中延伸。

分离线5围绕轴线Z延伸并且周向地中断，以在侧壁3中形成接合区305，接合区305成角度地延伸至第一角度α，扣环301和封闭元件302在接合区305中接合。更详细地，分离线5在第一端501与第二端502之间延伸。

盖1包括在接合区305中制成的突片308，突片308周向地延伸至第二角度β并连接到接合区305。

更详细地，突片308通过铰链区310连接到接合区305，突片308可以围绕铰链区310可选地弯曲。

应当注意，图2中所示的角度α和β以及将在下面详细描述的角度γ围绕轴线Z延伸，并且被示出为盖1的视图好像是从上方观察的，也就是说从横向壁4的侧面观察的。

扣环301包括保持部分303和自由部分306。

保持部分303和自由部分306在整个扣环301的圆周上延伸，并且彼此互补。

保持部分303包括接合元件，该接合元件被配置为在封闭元件302从关闭状态过渡到打开状态的期间与颈部201的锁定环202在内部接合。

另一方面，自由部分306包括移动元件，该移动元件至少以第二角度β周向地延伸，并且被配置为在封闭元件302从关闭状态过渡到打开状态的期间，允许自由部分306沿着平行于轴线Z的轴线移动。

换言之，由于自由部分306，突片308可以旋转以搁置在颈部201上，该自由部分306至少在侧壁3的第二角度β内周向地延伸，其中突片308延伸并且包括移动元件，该移动元件允许在打开状态下的过渡期间在平行于轴线Z的轴线上的便利移动，在该打开状态下，接合区305保持封闭元件302连接到扣环301。

移动元件允许自由部分306也在打开状态下移动。

实际上，由于自由部分306不被锁定环202保持，并且封闭元件302可以旋转以搁置在容器2的靠近于锁定环202的颈部201上，因此，突片308能可选地围绕铰链区310容易地弯曲。

应当注意，在打开状态下，接合区305限定相对于颈部201保持连接封闭元件302的铰链带，从而变形。

还应当注意，保持部分303和自由部分306延伸直到扣环301的自由边缘304。

换言之，当盖接合到容器2时，保持部分303和自由部分306是扣环301的下部，因此是盖1的下部。

如上所述，保持部分303被配置为将扣环301保持锚定到容器2的颈部201。

当盖1与容器2相关联时，保持部分303的接合元件包括从自由边缘304向内突出的多个突出元件(未示出)。

突出元件至多具有测量为距自由边缘304的距离的第一长度，该长度被适当地选择，使得它们能够在封闭元件302过渡到打开状态时与锁定环202接合。

移动元件被制成移动壁(未示出)，其从自由边缘304向内突出并且具有小于第一长度的第二长度，并限定凹部(未示出)，该凹部插入在保持部分303的周向相对端之间并且由移动壁界定。

如图3所示，在盖1与容器2相关联之前，侧壁3从横向壁4延伸到底部环304’，该底部环设计成形成盖1的底部边缘304。第一面板303’和第二面板306’延伸超过底部环304’，该第一面板和第二面板设计成折叠在盖1的内部以分别获得扣环301的保持部分303和自由部分306。

第一面板303’被制成包括多个突片313的壁，多个突片313当折叠在盖1的内部时，限定从自由边缘304向内突出的相应的突出元件，并且该多个突片一起限定保持部分303的接合元件。

应当注意，底部环304’与第一面板303’的外边缘也就是说突片313的一端之间的最大距离限定突出元件的第一长度。

第二面板306’在第一面板303’的周向相对端之间延伸，并且当其折叠在盖1的内部时限定移动元件的移动壁。

底部环304’与第二面板306’的外边缘之间的最大距离限定移动壁的第二长度。

应当注意，限定自由部分306的移动壁的第二面板306’比限定保持部分303的第一面板303’短。

由于第二面板306’比第一面板303’短，因此在第一面板303’的相对端与第二面板306’本身之间存在凹部307，当第二面板306’折叠时，该凹部307限定移动元件的相应凹部，并且该凹部307插入在保持部分303的周向相对端之间。

这样，在从关闭状态过渡到打开状态的期间，当突出元件与锁定环202接合时，移动壁不能拦截锁定环。

应当注意，即使第二面板306’被示出为具有线性外边缘，第二面板也可以具有不同的形状。例如，第二面板306’可以具有比第一面板303’的突片更小的突片，以在折叠到内部后形成具有另外突出元件的移动壁，这些突出元件的长度比接合元件的长度短。

例如，相对于保持部分303的突出元件在封闭元件302从关闭状态过渡到打开状态的期间与锁定环202接合的时刻，移动壁能以延迟的方式与锁定环202接合。替代地，如果优选地自由部分306可以不受限制地相对于锁定环202移动，则移动壁永远不会拦截锁定环202。

移动壁使得可以减少封闭盖1在其转移到自动封盖生产线的期间变形的可能性。

在未示出的另一变型实施例中，移动元件可以仅制成为延伸至自由边缘304并插入在保持部分303的周向相对端之间的凹部。

换言之，第二面板306’可以完全不存在，并且可以仅存在由第一面板303’的相对端和底部环304’界定的凹部307。

替代地，根据未示出的变型，接合元件可以成形为类似连续或间断的扩大部，该扩大部从保持部分303的内表面朝向轴线Z突出以与锁定环202接合。在这种情况下，自由部分306的移动元件可以制成类似没有扩大部的壁。

因此，保持部分303周向地中断以至少在接合区305的第二角度β中限定自由部分306，在接合区305中存在突片308，在该自由部分306中扣环301没有保持锚定到锁定环202。由于自由部分306是接合区305的至少一部分，并且由于接合区又连接到封闭元件302，因此自由部分306连接到封闭元件302但在封闭元件302处于打开状态时可能变形，因为该自由部分未被锁定环202保持。

在图2所示的形式中，自由部分306延伸至第三角度γ，范围至少等于第一角度α。

换言之，自由部分306可以至少在整个接合区305中延伸，以限定未被锁定环202保持的大区域。自由部分306也可以延伸超过接合区305。

可以注意到，在扣环301中，突片308插入在接合区305的第一端部区305a与第二端部区305b之间，该第一端部区和第二端部区周向定位在相对于突片308的相对侧上。

第一端部区305a和第二端部区305b分别紧邻分离线5的第一端501和第二端502。

在接合区305的第一端部区305a与保持部分303之间存在扣环301的第一自由部分306a，该第一自由部分在封闭元件302从关闭状态过渡到打开状态的期间限定第一连接带，如图2所示。

类似地，在处于打开状态下的相同过渡期间，在接合区305的第二端部区305b与保持部分303之间存在扣环301的第二自由部分306b，该第二自由部分限定第二连接带。

第三角度γ相对于第一角度α越大，第一自由部分306a和第二自由部分306b都越大。

第一自由部分306a和第二自由部分306b、接合区305和突片308限定铰链布置，该铰链装置在轴向方向上的移动能力明显大于仅由保持部分303允许的移动能力。这种铰链布置允许封闭元件302沿着显著的轴向距离远离扣环301的保持部分303移动，该轴向距离由接合区305以及第一自由部分306a和第二自由部分306b的长度的组合确定，第一自由部分和第二自由部分可以轴向变形。

实际上，如图2中可以注意到的，扣环301的第一自由部分306a和第二自由部分306b可以随着封闭元件302倾斜，该第一自由部分和第二自由部分远离容器2的颈部201移动，并将封闭元件302连接到保持部分303，从而由锁定环202锁定。封闭元件302可以容易地从容器2的颈部201脱离，因为可以利用扣环301的部分即自由部分306的移动和变形能力。

由于突片308插入在第一自由部分306a与第二自由部分306b之间的事实，突片308可以容易地与封闭元件302一起旋转以放置在颈部201上。

应当注意，在图4所示的打开状态下，铰链带包括第一铰链元件和第二铰链元件，它们分别至少部分地限定在接合区305的第一端部区305a和第二端部区305b中，分别靠近分离线5的第一端501和第二端502。

铰链带的变形仅影响第一铰链元件和第二铰链元件，而不影响扣环301的第一自由部分306a和第二自由部分306b，扣环301可以是倾斜的，但是基本上保持不变形且不扭曲。

如图1至图3所示，突片308可以定位在接合区305的中心。换言之，接合区305可以具有可以与突片308的中心线重合的中心线。

然而，根据未示出的变型实施例，突片308可以在接合区305中偏移定位，因此，第一自由部分306a可以相对于第二自由部分306b具有不同的长度，因为它可以延伸至不同的角度范围。在这种情况下，第一自由部分306a和第二自由部分306b可以具有不同的长度。

如上所述，突片能可选地围绕铰链线310弯曲。

铰链区310横向于轴线Z并定位在底部边缘309的相对侧上，该底部边缘插入在铰链区310与自由边缘304之间。

应当注意，铰链区310是虚拟区，其在侧壁3中限定了突片308可以可选地围绕该区域弯曲，相对于突片308的长度，该区域也可以是接合区305的铰链带的一部分，或者可以更靠近自由边缘304定位，或者也在侧壁3上。

此外，如图4所示，突片308包括在铰链区310与底部边缘309之间延伸的一对侧边缘311。

底部边缘309横向于特别是垂直于轴线Z，侧边缘311横向于底部边缘309。特别地，侧边缘311彼此平行，平行于轴线Z并且垂直于底部边缘309。

换言之，突片308优选具有矩形形状，其中底部边缘309是自由边缘，并且在相对侧上具有铰链区310。

然而，该条件不是必需的，因为突片308的不同形状是可能的，其可以例如具有弯曲的侧边缘311或相对于底部边缘309倾斜。

如图1至图3所示，在侧壁3上有两条切割线6，它们相互平行并平行于轴线Z延伸，限定突片308的相应侧边缘311。

如果突片308的侧边缘311是弯曲的，则从中可以获得侧边缘311的切割线6也是弯曲的。

切割线6具有相同的高度，并且具有面向横向壁4的第一端，在第一端之间限定铰链区310。

如图1所示，铰链线310定位在侧壁3的接合部分305中。

突片308可以具有在扣环303中制成的外部件308a和在封闭元件302中制成的内部件308b，它们分别通过侧边缘311的相应伸展而与扣环301和封闭元件302分离。

更详细地，切割线6可以至少在封闭元件302的内部延伸，以限定突片308的内部件308b，因此铰链区310可以定位在封闭元件302中。在这种情况下，突片308具有相当大的弯曲能力，因为它从铰链区310到底部边缘309具有很大的长度。

由于自由部分306至少定位在接合区305的第二角度β处，其中存在突片308，扣环301未保持锚定到锁定环202。

应当注意，侧壁3可以在相对的外表面上配备有多条滚花线312，这些滚花线平行于轴线Z延伸，并且被设计成便于使用者或将盖1施加到待封闭的容器2上的封盖机抓握盖1。

滚花线312可以定位在封闭元件302中，但是也可以在连接区401和/或扣环301中延续。

在所示的示例中，应当注意，侧壁3包括圆柱形部分、宽部分和连接部分，在圆柱形部分上形成延伸直到连接区401的滚花线312，宽部分延伸直到扣环301的自由边缘304，连接部分定位在圆柱形部分与宽部分之间。宽部分的直径大于圆柱形部分的直径。宽部分可以由光滑的外表面界定，也就是说它可以没有滚花线，但是这不是必需的，因为滚花线也可以在宽部分上延伸。封闭元件302由圆柱形部分限定，扣环301由宽部分形成，因为分离线5设置在连接部分上。然而，相对于分离线5的位置和滚花线312的延伸，盖1的其他配置也是可能的。

分离线5也可以定位在圆柱形部分上。

例如，切割线6可以延伸直到封闭元件302的滚花线312，以获得定位在滚花线312处的铰链区310。

底部边缘309通过切口线7形成，如图1至图3所示。

应当注意，分离线5位于分离平面上，该分离平面尤其垂直于轴线Z。

底部边缘309通过切口线7形成，该切口线在平行于分离平面的另一平面上延伸，该另一平面插入在分离平面与扣环301的自由边缘304之间。

切口线7限定突片308的底部边缘309，并且以这种方式横向于轴线Z，特别是垂直于轴线Z。

应当注意，切口线7在切割线6之间延伸。

如上所述，接合区305围绕轴线Z延伸至第一角度α。该第一角度在20°和90°之间，优选在20°和40°之间。换言之，在分离线5的第一端501与第二端502之间存在在20°到90°之间的角距离，优选地在20°到40°之间。

确定突片308的宽度的切口线7围绕轴线Z延伸至第二角度β，该第二角度在10°和60°之间，优选地在20°和40°之间，甚至更优选等于25°。换言之，在切口线7的端部之间存在在10°到60°之间的角距离，优选地在20°到40°之间，甚至更优选地等于25°。

自由部分306延伸至第三角度γ，该第三角度至少等于第二角度β，但也可以至少等于第一角度α。

第三角度γ在10°和150°之间，优选地在30°和150°之间。换言之，在自由部分306的端部之间存在在10°到150°之间角距离，优选地在30°到150°之间。

例如，如果第三角度γ大于第一角度α，则第三角度γ甚至更优选地在50°和150°之间。

实际上，利用这种角度尺寸，自由部分306充分延伸以在突片308的侧面限定第一自由部分306a和第二自由部分306b，它们能够允许突片308的自由轴向移动，而不会不利地影响通过保持部分303对封闭元件302的保持，该保持部分充分延伸以锚定到锁定环202进而锚定到容器2的颈部201。

切割线6的第一端与切口线7之间的距离限定了突片308的长度。

由于这些角距离，突片308可以围绕铰链区310足够灵活，此外在突片308的侧面存在第一自由部分306a和第二自由部分306b，它们限定相应的连接带，这些连接带足够长以当盖1打开时，允许封闭元件302轴向移动，从而使突片308移动超过颈部201的上边缘，并且当盖1关闭时，允许移动突片308以与锁定环202脱离。

应当注意，优选地，切口线7可以成形为类似贯穿侧壁3的整个厚度也就是说贯穿扣环301的整个厚度的贯穿切口。替换地，切口线7可以成形为类似不贯穿侧壁3的整个厚度的弱化线，但是在该弱化线处，侧壁3的厚度相对于周围区域非常小，以促进扣环301中的切口线7的断裂。

替代地，可断裂元件(未示出)可以沿着切口线7定位。

即使使用者意外地撞击封闭元件302，将该封闭元件压向容器2，封闭元件302也与颈部201间隔开地锁定并且不能朝向它移动，因为突片308被锁定成从颈部201朝向容器的底部旋转。

当封闭元件302处于打开状态时，在与颈部201间隔定位的封闭元件302和平行于轴线Z且与颈部201的侧表面相切的轴线之间，开口角度被限定为至少等于30°，这保证了当瓶子倾斜时封闭元件302不会干扰瓶子内容物的分配。

封闭元件302被定位成倾斜，并且锁定环202和/或突片308的形状可以有助于确定封闭元件302的倾斜。

如果现在考虑穿过轴线Z的平面，则接合区305在包含分离线5的平面上具有基本恒定的厚度。实际上，盖1的侧壁3的减轻或特定形状对于形成接合区305是不必要的。

同样考虑穿过轴线Z的平面，可以注意到锁定环202具有三角形横截面，并且具有面向分配开口203的上壁202a，该上壁相对于面向容器2底部的锁定环202的底壁202b倾斜。换言之，锁定环202具有截头圆锥形的上壁202a。

如图5所示，50°的角ε限定在平行于轴线Z的轴线(其穿过锁定环202的外边缘)与上壁202a之间。

封闭元件302在打开状态下的倾斜可以取决于：

-突片308沿着平行于轴线Z的轴线的长度，即底部边缘309与铰链区310之间的距离；

-锁定环202的倾斜角α；

-锁定环202的横向范围，即锁定环202的直径与颈部201的外表面(紧接在锁定环202的上方)的直径之间的半差。

分离线5在横向于特别是垂直于轴线Z定位的平面上延伸。应当注意，扣环301和封闭元件302定位在分离线5的相对侧上。

盖1的侧壁3在内部配备有联接结构314，该联接结构被配置为用于将封闭元件302可移除地联接到容器2的颈部201，以这样的方式，盖1可以从关闭状态移动到打开状态，其中关闭状态为盖1关闭容器2的分配开口203。

盖1的联接结构314定位在封闭元件302的内部，并且成形为与容器2的颈部201外部存在的对应联接结构204接合。如附图所示，封闭元件302的联接结构314和颈部201的联接结构204被制成螺纹。在这种情况下，通过封闭元件302相对于容器2的颈部201的旋转来执行从关闭状态到打开状态的移动。

有利地，突片308靠近锁定环202搁置在颈部201上。实际上，根据扣环202和/或突片308的形状，确定封闭元件302相对于颈部201的倾斜，这又确定了突片308在颈部201上的搁置。

突片308可以在颈部的不同位置搁置在颈部201上。例如，突片308可以被搁置：

-在锁定环202上，因为锁定环202可以限定用于突片308的下部接触元件；

-在锁定环202与螺纹204的下部螺纹之间的颈部201的外部区域中；

-在螺纹204上；

-在紧靠锁定环202的底壁202b下方的颈部201的另一外部区域中，因为锁定环202可以形成用于突片308的上部接触元件。

沿着分离线5可以有未示出的多个可断裂桥接件，其将扣环301连接到封闭元件302。可断裂桥接件被设计成在盖1第一次移动到打开位置时断裂，表示容器不再完整。这样，封闭元件302沿着分离线5与扣环301分离。

根据未示出的变型，盖1包括一对另外的切割线(未示出)，该切割线分别从在封闭元件302的内部的分离线5的第一端501和分离线5的第二端502延伸。另外的切割线可以相对于平行于轴线Z的轴线倾斜，因此相对于切割线6倾斜，但是它们也可以具有不同的形状，例如弯曲的形状，或者平行于切割线6。

这些另外的切割线较短并且可以存在于侧壁3中，仅是为了给接合区305以及因此给突片308提供更大的灵活性。

在使用中，在模制过程结束时，获得凹形主体，从该凹形主体可以获得如图3所示的盖1，该盖具有从横向壁4延伸到底部环304’的侧壁3，当第一面板303’和第二面板306’折叠在盖1的内部时，第一面板303’和第二面板306’延伸超过该侧壁3，第一面板303’和第二面板306’被设计成分别形成保持部分303和自由部分306。

盖1在图1所示的关闭状态下被应用在容器2的颈部201上，并且以这样的方式定位，即设置在扣环301的内部特别是保持部分303上的接合元件位于颈部201上的锁定环202的下方。

当使用者希望第一次打开容器时，使用者抓握封闭元件302并围绕轴线Z旋转封闭元件302，以便从颈部201拧下封闭元件302。

最初，在从关闭状态过渡到打开状态的期间，封闭元件302和扣环301一起围绕轴线Z旋转，并且它们同时在平行于轴线Z的方向上一起移动，远离颈部201。

这会发生直到保持部分303的接合元件抵靠设置在颈部201上的锁定环202。在这一点上，锁定环202防止保持部分303沿着轴线Z进一步上升，该锁定环充当止动件用于防止保持部分303并因此防止扣环301远离颈部201的移动。自由部分306可以继续沿着接合区305和封闭元件302远离容器2的颈部201，在该自由部分中移动元件允许在平行于轴线Z的轴线上的便利移动。

被使用者拧开的封闭元件302继续沿着轴线Z远离颈部201移动，并且该封闭元件还拉动自由部分306。可断裂桥接件因此拉紧，直至导致破坏。封闭元件302因此沿着分离线5与扣环301分离，但是在接合区305保持与扣环301接合。扣环301的第一自由部分306a和第二自由部分306b随着封闭元件302倾斜，并将封闭元件302连接到由锁定环202锁定的保持部分303。

如果使用者继续拧开封闭元件302，以便进一步沿着轴线Z移动封闭元件302以将其从颈部201移除，则第一自由部分306a和第二自由部分306b进一步变形，并且在接合区305中制成的突片308也远离锁定环202移动，同时第一自由部分306a和第二自由部分306b被向上拉动，并相对于朝向接合区305会聚的锁定环202倾斜。

突片308也沿着平行于轴线Z的轴线延伸。

继续拧开封闭元件302，该封闭元件与颈部201上形成的螺纹204脱离，从而可以打开容器2。另一方面，扣环301的保持部分303保持锚定到颈部201。

由于突片308在接合区305中制成，为了能够将突片308与容器2的颈部201完全脱离，封闭元件302必须进一步远离颈部201移动。然而，突片308也可以可选地相对于铰链区310弯曲，以使其底部边缘309与颈部201的上部边缘脱离。

如上所述，接合区305限定了铰链带，该铰链带保持封闭元件302相对于颈部201的连接，并且封闭元件302可以围绕该铰链带远离颈部201旋转。

通过围绕接合区305移动封闭元件302并且使突片308与颈部201脱离，可以将封闭元件302移动到侧向位置并与颈部201间隔开，如图4所示，直到锁定搁置在颈部201上的突片308。

在打开状态下，第一铰链元件和第二铰链元件变形。

突片308的底部边缘309拦截颈部201，并且因为锁定环202防止突片308进一步旋转，突片308搁置在颈部201的锁定环202附近。

突片308的底部边缘309面向容器2的分配开口203，并且突片308防止封闭元件302意外地再次朝向并围绕颈部201旋转。

在使用之后，使用者可以通过与上述相反的一系列操作将盖1从打开状态返回到图1所示的关闭状态。

为了使突片308与锁定环202脱离，如果突片308已经搁置在锁定环202上或者在螺纹204与锁定环202之间，则使用者必须首先将封闭元件302移动远离颈部201，使第一自由部分306a和第二自由部分306b在与锁定环202的上壁202a相同的方向上进一步变形。

事实上，铰链布置的特定形状，也就是说接合区305、突片308、第一自由部分306a和第二自由部分306b的特定形状，特别适合在平行于上壁202a的倾斜方向上变形，从而当将封闭元件302拉离容器2时，使用者可以通过使突片308在锁定环202的上壁202a滑动来使其脱离。

然而，应当注意，根据本发明的包括突片308的铰链布置也可以有利地应用于具有不同形状的锁定环302的容器2。

随后，在将封闭元件302再次拧到螺纹204上之前，使用者可以将封闭元件302重新施加到颈部201上，围绕接合区305旋转封闭元件302，并且轴向移动封闭元件302远离颈部201。

在容器2关闭期间，突片308不是障碍物，因为它平行于颈部201的外表面定位。

为了制造根据本发明的用于容器2的盖1，提供了一种方法，该方法包括以下步骤：

-提供围绕轴线Z延伸的盖1的侧壁3和定位在侧壁3的一端的横向壁4；

-切割侧壁3上的围绕轴线Z延伸的分离线5，以限定：

-扣环301，该分离线被配置用于将扣环301锚定到颈部201；

-封闭元件302，该分离线可移除地与颈部201接合，以便打开或关闭容器2；

其中，切割分离线5的步骤包括中断切割，以使扣环301和封闭元件302在接合区305中保持接合，该接合区305成角度地延伸至第一角度α；其中该方法包括以下步骤：

-在接合区305中制造突片308，该突片308周向地延伸至第二角度β并将突片308连接到接合区305；并且其中该方法还包括在扣环301中提供保持部分303和自由部分306的步骤，其中在保持部分303中存在接合元件，该接合元件被配置为在封闭元件302从关闭状态过渡到打开状态的期间与颈部201的锁定环202在内部接合，并且其中在自由部分306中存在移动元件，移动元件至少以第二角度β周向地延伸，并且被配置为允许自由部分306在所述过渡期间沿着平行于轴线Z的轴线移动。

该方法还包括通过铰链区310将突片308连接到接合区305的步骤，突片308可以可选地围绕该铰链区弯曲。

该方法包括形成切口线7的步骤，该切口线在平行于包含分离线5的分离平面的另一平面中在分离线5与自由边缘304之间延伸，以限定突片308的底部边缘309。

为了形成切口线7，该方法包括使用横向于轴线Z定位的切割工具。

该方法可以包括例如通过贯穿侧壁3的整个厚度的切割操作来形成切口线7。

如果在盖1的生产过程中盖的轴线Z竖直定位，则有利地在盖1制成之后，可以使用水平切割工具也就是说使用水平刀片获得切口线7。

为了获得突片308的侧边缘311，存在使用平行于轴线Z定位的切割工具使两条切割线6平行于轴线Z且彼此平行的步骤。

该方法可以包括例如通过贯穿侧壁3的整个厚度的切割操作来形成切割线6。

可选地，为了给予突片308更大的灵活性，存在形成另一对切割线的步骤，这对切割线从分离线5的第一端501和第二端502开始在封闭元件302中延伸。

如果轴线Z竖直定位，则在盖1已经制成之后，可以使用竖直切割工具也就是说可以使用竖直刀片获得切割线6。

水平刀片可以用于未示出的第一切割站，竖直刀片可以用于未示出的第二切割站，也就是说，将横向于轴线Z的切割工具和平行于轴线Z的切割工具组合在一起，连续水平和竖直地切割盖1。

切割工具也可以适当地横向于轴线Z定位，和/或切割工具平行于轴线Z定位，使得成角度地连续形成切割线6、切口线7和另一切割线6。

特别地，盖1可以围绕轴线Z旋转，而切割工具保持静止，从而使侧壁3的连贯区域连续地与水平和/或竖直刀片相互作用。

还可以保持盖1静止，并旋转水平和/或竖直刀片以进行切割。

垂直于轴线Z定位的刀片和平行于轴线Z定位的刀片可以相对于它们相对于侧壁3的位置同时或替代地切割。

因此，应当注意，为了制造根据本发明的盖1，可以使用传统的模具，因为可以通过切割操作以简单且廉价的方式将分离线5、切口线7和切割线6制成切割线。

Claims (15)

1.一种用于容器(2)的封闭盖(1)，包括围绕轴线(Z)延伸的侧壁(3)和定位在所述侧壁(3)的一端处的横向壁(4)，在所述侧壁(3)上设置有分离线(5)以限定：

-扣环(301)，所述扣环被配置为保持锚定到所述容器(2)的颈部(201)并且延伸至自由边缘(304)；

-封闭元件(302)，所述封闭元件能移除地与所述颈部(201)接合，以便打开或关闭所述容器(2)；其中

-所述分离线(5)围绕所述轴线(Z)延伸并且周向地中断，以在所述侧壁(3)中形成接合区(305)，所述接合区延伸至第一角度(α)，所述扣环(301)和所述封闭元件(302)在所述接合区中接合；其中，所述盖(1)包括：

-突片(308)，所述突片在所述接合区(305)中制成，周向地延伸至第二角度(β)并连接到所述接合区(305)；所述扣环(301)包括：

-保持部分(303)和自由部分(306)，其中，所述保持部分(303)包括接合元件，所述接合元件被配置为在所述封闭元件(302)从关闭状态过渡到打开状态的期间与所述颈部(201)的锁定环(202)在内部接合，并且其中，所述自由部分(306)包括移动元件，所述移动元件至少以所述第二角度(β)周向地延伸，并且被配置为在所述过渡期间允许所述自由部分(306)沿着平行于所述轴线(Z)的轴线移动。

2.根据权利要求1所述的盖，其中，所述自由部分(306)延伸第三角度(γ)，所述第三角度至少等于所述第一角度(α)。

3.根据权利要求1或2所述的盖，其中，所述突片(308)通过铰链区(310)连接到所述接合区(305)，所述突片(308)能够围绕所述铰链区可选地弯曲并且包括底部边缘(309)和一对侧边缘(311)，所述底部边缘定位在相对于所述铰链区(310)的相对侧上，并且插入在所述铰链区(310)与所述扣环(301)的所述自由边缘(304)之间，一对所述侧边缘从所述铰链区(310)延伸，所述侧边缘(311)横向于所述底部边缘(309)。

4.根据权利要求3所述的盖，其中，所述突片(308)包括在所述扣环(303)中制成的外部件(308a)和在所述封闭元件(302)中制成的内部件(308b)，所述外部件和所述内部件分别通过所述侧边缘(311)的相应伸展与所述扣环(301)和所述封闭元件(302)分离。

5.根据权利要求3或4所述的盖，其中，所述侧边缘(311)彼此平行并且平行于所述轴线(Z)，其中，在所述侧壁(3)上存在平行于所述轴线(Z)延伸的两条切割线(6)，所述切割线限定所述突片(308)的相应的所述侧边缘(311)，其中，所述切割线(6)的长度相等并且具有第一端，在所述第一端之间限定所述铰链区(310)。

6.根据从属于权利要求4时的权利要求5所述的盖，其中，所述铰链区(310)定位在所述封闭元件(302)中，并且其中，所述切割线(6)至少在所述封闭元件(302)内延伸，以限定所述突片(308)的所述内部件(308b)。

7.根据权利要求5或6所述的盖，其中，在所述侧壁(3)上有另外两条切割线，所述切割线在所述封闭元件(302)内延伸，并且其中，一条所述切割线从所述分离线(5)的第一端(501)延伸，另一条所述切割线从所述分离线(5)的第二端(502)延伸。

8.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，所述自由部分(306)周向地延伸至第三角度(γ)，所述第三角度在10°和150°之间，优选在30°和150°之间，甚至更优选在50°和150°之间。

9.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，所述第二角度(β)在10°和60°之间，优选在20°和40°之间，甚至更优选等于25°。

10.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，所述第一角度(α)在20°和90°之间，优选在20°和40°之间。

11.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，所述突片(308)通过铰链区(310)连接到所述接合区(305)，所述突片(308)能够围绕所述铰链区可选地弯曲。

12.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，所述保持部分(303)和所述自由部分(306)延伸直到所述扣环(301)的所述自由边缘(304)，并且其中，所述保持部分(303)的所述接合元件包括多个突出元件，所述多个突出元件从所述自由边缘(304)朝向所述内部突出并且至多具有第一长度。

13.根据权利要求12所述的盖，其中，所述移动元件被制成移动壁，所述移动壁从所述自由边缘(304)朝向所述内部突出并且具有第二长度，所述第二长度小于所述第一长度并限定凹部(307)，所述凹部插入在所述保持部分(303)的周向相对端之间，并且由所述移动壁界定。

14.根据权利要求12所述的盖，其中，所述移动元件被制成凹部(307)，所述凹部延伸至所述自由边缘(304)，并且插入在所述保持部分(303)的周向相对端之间并由所述自由边缘(304)界定。

15.一种用于制造容器(2)的盖(1)的方法，包括以下步骤：

-提供围绕轴线(Z)延伸的侧壁(3)和定位在所述侧壁(3)一端处的横向壁(4)；

-在所述侧壁(3)上切割分离线(5)以形成：

-扣环(301)，所述扣环被配置用于将所述扣环(301)锚定到颈部(201)；

-封闭元件(302)，所述封闭元件能移除地与所述颈部(201)接合，以便打开或关闭所述容器(2)；

其中，切割所述分离线(5)的步骤包括中断切割，以使所述扣环(301)和所述封闭元件(302)在接合区(305)中保持接合，所述接合区成角度地延伸至第一角度(α)；其中，所述方法还包括以下所述步骤：

-在所述接合区(305)中制造突片(308)，所述突片周向地延伸至第二角度(β)；并且其中，所述方法还包括在所述扣环(301)中提供保持部分(303)和自由部分(306)的步骤，所述保持部分用于在所述封闭元件(302)从关闭状态过渡到打开状态的期间与所述颈部(201)的锁定环(202)在内部接合，所述自由部分配备有移动元件，以允许所述自由部分(306)在所述过渡期间沿着平行于所述轴线(Z)的轴线移动。

Images