CN113921231A - 一种线圈安装装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电感线圈技术领域，具体涉及一种线圈安装装置及其制备方法，通过线圈本体与电路板连接，四个外筒与电路板连接，若干复位弹簧与四个外筒连接，四个限位块与若干复位弹簧连接，四个内筒与四个限位块连接，四个内圈与电路板连接，四个第一螺纹环与四个内圈连接，四个固定柱与四个第一螺纹环连接，安装时转动第一螺纹环上的固定柱，使固定柱穿过内圈将电路板固定在设备上，且电路板在固定过程中将内筒压缩进外筒内部，外筒内部的复位弹簧吸收设备在使用时所产生的震动，为电路板提供稳定性，解决了线圈安装装置的电路板与设备的连接端会因设备使用过程中所产生的震动而发生松动的问题。

Description

一种线圈安装装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及电感线圈技术领域，尤其涉及一种线圈安装装置及其制备方法。

背景技术

电感是闭合回路的一种属性，当线圈通过电流后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流；

现有的线圈安装装置是通过螺钉将电路板上的线圈安装在设备上；

设备在使用过程中所产生的震动容易使电路板与设备的连接端发生松动，从而影响线圈的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线圈安装装置及其制备方法，旨在解决线圈安装装置的电路板与设备的连接端会因设备使用过程中所产生的震动而发生松动的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种线圈安装装置，包括安装机构和线圈本体；

所述安装机构包括电路板、四个外筒、若干复位弹簧、四个限位块、四个内筒、四个内圈、四个第一螺纹环和四个固定柱，所述线圈本体与所述电路板固定连接，并位于所述电路板的一侧，四个所述外筒分别与所述电路板固定连接，均位于远离所述线圈本体的一侧，若干所述复位弹簧分别与四个所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，四个所述限位块分别与若干所述复位弹簧固定连接，均位于所述外筒内部，四个所述内筒分别与四个所述限位块固定连接，均贯穿所述外筒，所述电路板具有四个通孔，四个所述内圈分别与所述电路板固定连接，均位于所述通孔处，四个所述第一螺纹环分别与四个所述内圈固定连接，均位于所述内圈内侧壁，四个所述固定柱分别与四个所述第一螺纹环转动连接，均贯穿所述内圈。

安装时转动所述第一螺纹环上的所述固定柱，使所述固定柱穿过所述内圈将所述电路板固定在设备上，且所述电路板在固定过程中将所述内筒压缩进所述外筒内部，所述外筒内部的所述复位弹簧吸收设备在使用时所产生的震动，为所述电路板提供稳定性。

其中，所述安装机构还包括四个缓冲垫，四个所述缓冲垫分别与四个所述内筒固定连接，均位于远离所述限位块的一侧。

所述内筒上的所述缓冲垫可将设备在使用时所产生的震动进一步吸收。

其中，所述安装机构还包括四个插入尖，四个所述插入尖分别与四个所述固定柱固定连接，均位于远离所述线圈本体的一侧。

所述插入尖使所述固定柱更容易插入设备中进行固定。

其中，所述安装机构还包括四个挡块，四个所述挡块分别与四个所述固定柱固定连接，均位于靠近所述线圈本体的一侧。

所述挡块的直径大于所述内圈的口径，可避免所述固定柱在固定设备时与所述内圈分离。

其中，所述安装机构还包括四个第二螺纹环，四个所述第二螺纹环分别与四个所述固定柱固定连接，均位于所述固定柱四周。

所述第二螺纹环增加了固定柱与所述第一螺纹环之间的阻力，从而增加了所述固定柱固定所述电路板时的稳定性。

其中，所述线圈本体包括安装组件、磁环和两个铜片，所述安装组件与所述电路板固定连接，并位于远离所述外筒的一侧，所述磁环与所述安装组件固定连接，并位于远离所述电路板的一侧，两个所述铜片的一侧分别与所述磁环固定连接，均位于所述磁环两侧，两个所述铜片的另一侧分别与所述电路板固定连接。

所述磁环通过所述安装组件固定在所述电路板上，所述磁环通过焊接的方式固定在所述安装组件上，所述铜片通过焊接与所述电路板进行固定。

第二方面，本发明提供了一种线圈安装装置制备方法，

将磁环固定在电路板上的安装组件内；

将两个铜片固定在磁环上；

将螺钉穿过铜片和电路板，并用螺母将铜片和电路板拧紧在螺钉上；

使用锡丝将螺钉、铜片和电路板焊接为一体；

使用环氧树脂将磁环与电路板上的安装组件粘接牢固；

将外筒、复位弹簧、限位块和内筒固定在远离线圈本体的一侧；

将内圈和第一螺纹环固定在电路板的通孔内；

使固定柱在内圈上的第一螺纹环上转动并贯穿内圈；

固定柱穿过内圈之后将固定柱固定在设备上，使电路板将内筒压缩进外筒内部。

本发明的一种线圈安装装置及其制备方法，安装时转动所述第一螺纹环上的所述固定柱，使所述固定柱穿过所述内圈将所述电路板固定在设备上，且所述电路板在固定过程中将所述内筒压缩进所述外筒内部，所述外筒内部的所述复位弹簧吸收设备在使用时所产生的震动，为所述电路板提供稳定性，解决了线圈安装装置的电路板与设备的连接端会因设备使用过程中所产生的震动而发生松动的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种线圈安装装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种线圈安装装置的俯视图；

图3是本发明提供的一种线圈安装装置的剖视图；

图4是图3细节A处的放大图；

图5是伸缩筒、减震弹簧和卡紧板的剖视图；

图6是本发明提供的一种线圈安装装置制备方法的流程图。

1-安装机构、2-线圈本体、3-电路板、4-通孔、5-外筒、6-复位弹簧、7-限位块、8-内筒、9-内圈、10-第一螺纹环、11-固定柱、12-缓冲垫、13-插入尖、14-挡块、15-第二螺纹环、16-安装组件、17-磁环、18-铜片、19-安装架、20-伸缩筒、21-减震弹簧、22-卡紧板、23-固定杆、24-固定块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，第一方面，本发明提供一种线圈安装装置，包括安装机构1和线圈本体2；

所述安装机构1包括电路板3、四个外筒5、若干复位弹簧6、四个限位块7、四个内筒8、四个内圈9、四个第一螺纹环10和四个固定柱11，所述线圈本体2与所述电路板3固定连接，并位于所述电路板3的一侧，四个所述外筒5分别与所述电路板3固定连接，均位于远离所述线圈本体2的一侧，若干所述复位弹簧6分别与四个所述外筒5固定连接，均位于所述外筒5内部，四个所述限位块7分别与若干所述复位弹簧6固定连接，均位于所述外筒5内部，四个所述内筒8分别与四个所述限位块7固定连接，均贯穿所述外筒5，所述电路板3具有四个通孔4，四个所述内圈9分别与所述电路板3固定连接，均位于所述通孔4处，四个所述第一螺纹环10分别与四个所述内圈9固定连接，均位于所述内圈9内侧壁，四个所述固定柱11分别与四个所述第一螺纹环10转动连接，均贯穿所述内圈9。

在本实施方式中，通过所述安装机构1对所述线圈本体2进行安装时，转动所述安装机构1的所述第一螺纹环10上的所述固定柱11，使所述固定柱11穿过所述内圈9将所述电路板3固定在设备上，且所述电路板3在固定过程中将所述内筒8压缩进所述外筒5内部，所述外筒5内部的所述复位弹簧6为所述内筒8提供向设备方向的力，填补所述电路板3与设备之间的缝隙，从而增加所述电路板3在设备上的稳定性，且所述复位弹簧6吸收设备在使用过程中所产生的震动，进一步增加了所述电路板3的稳定性，为避免所述内筒8被所述复位弹簧6顶出所述外筒5内部，故在所述内筒8上设置有所述限位块7，所述限位块7的直径大于所述外筒5的口径，解决了线圈安装装置的电路板3与设备的连接端会因设备使用过程中所产生的震动而发生松动的问题。

进一步的，所述安装机构1还包括四个缓冲垫12，四个所述缓冲垫12分别与四个所述内筒8固定连接，均位于远离所述限位块7的一侧；所述安装机构1还包括四个插入尖13，四个所述插入尖13分别与四个所述固定柱11固定连接，均位于远离所述线圈本体2的一侧；所述安装机构1还包括四个挡块14，四个所述挡块14分别与四个所述固定柱11固定连接，均位于靠近所述线圈本体2的一侧；所述安装机构1还包括四个第二螺纹环15，四个所述第二螺纹环15分别与四个所述固定柱11固定连接，均位于所述固定柱11四周。

在本实施方式中，所述内筒8上的所述缓冲垫12可将设备在使用时所产生的震动进一步吸收，进一步增加所述电路板3的稳定性，所述插入尖13使所述固定柱11更容易插入设备中进行固定，所述挡块14的直径大于所述内圈9的口径，可避免所述固定柱11在固定设备时与所述内圈9分离，所述第二螺纹环15增加了固定柱11与所述第一螺纹环10之间的阻力，从而增加了所述固定柱11固定所述电路板3时的稳定性。

进一步的，所述线圈本体2包括安装组件16、磁环17和两个铜片18，所述安装组件16与所述电路板3固定连接，并位于远离所述外筒5的一侧，所述磁环17与所述安装组件16固定连接，并位于远离所述电路板3的一侧，两个所述铜片18的一侧分别与所述磁环17固定连接，均位于所述磁环17两侧，两个所述铜片18的另一侧分别与所述电路板3固定连接。

在本实施方式中，所述磁环17通过所述安装组件16固定在所述电路板3上，所述磁环17通过焊接的方式固定在所述安装组件16上，所述铜片18通过焊接与所述电路板3进行固定，所述铜片18通过高温胶带与所述磁环17进行粘黏。

进一步的，所述安装组件16包括安装架19、两个伸缩筒20、若干减震弹簧21和两个卡紧板22，所述安装架19与所述电路板3固定连接，并位于远离所述外筒5的一侧，两个所述伸缩筒20分别与所述安装架19固定连接，均位于所述安装架19内侧壁，若干所述减震弹簧21分别与两个所述伸缩筒20固定连接，均位于所述伸缩筒20内部，两个所述卡紧板22的一侧分别与两个所述伸缩筒20固定连接，均位于远离所述安装架19的一侧，两个所述卡紧板22的另一侧与所述磁环17固定连接。

在本实施方式中，所述磁环17通过环氧树脂进行固定在所述安装组件16的所述安装架19的底部，所述减震弹簧21推动所述卡紧板22将所述磁环17两侧卡紧，所述减震弹簧21吸收设备在使用时传递到所述磁环17上的震动，为所述磁环17提供稳定性，所述伸缩筒20将所述减震弹簧21包围，避免外界的异物对所述减震弹簧21的工作造成影响。

进一步的，所述安装组件16还包括若干固定杆23和若干固定块24，若干所述固定杆23分别与所述安装架19固定连接，均贯穿所述安装架19和所述电路板3，若干所述固定块24分别与若干所述固定杆23固定连接，均位于所述固定杆23两侧。

在本实施方式中，所述固定杆23将所述安装架19进一步固定在所述电路板3上，所述固定杆23两侧的所述固定块24显示所述安装架19在所述固定杆23上的活动位移，增加了所述固定杆23固定所述安装架19时的稳定性。

请参阅图6，第二方面，本发明提供一种线圈安装装置制备方法，包括：

S101、将磁环17固定在电路板3上的安装组件16内；

所述线圈本体2的所述磁环17和所述铜片18通过所述安装组件16固定在所述电路板3上。

所述安装组件16的所述减震弹簧21推动所述卡紧板22将所述磁环17两侧卡紧，所述减震弹簧21吸收设备在使用时传递到所述磁环17上的震动，为所述磁环17提供稳定性，所述伸缩筒20将所述减震弹簧21包围，避免外界的异物对所述减震弹簧21的工作造成影响。

S102、将两个铜片18固定在磁环17上；

所述铜片18通过高温胶带与所述磁环17进行粘黏。

S103、将螺钉穿过铜片18和电路板3，并用螺母将铜片18和电路板3拧紧在螺钉上；

S104、使用锡丝将螺钉、铜片18和电路板3焊接为一体；

S105、使用环氧树脂将磁环17与电路板3上的安装组件16粘接牢固；

所述磁环17通过环氧树脂进行固定在所述安装组件16的所述安装架19的底部。

S106、将外筒5、复位弹簧6、限位块7和内筒8固定在远离线圈本体2的一侧；

所述外筒5的高度，可避免设备挤压所述线圈本体2与所述电路板3的连接端。

S107、将内圈9和第一螺纹环10固定在电路板3的通孔4内；

所述内圈9上的所述第一螺纹环10增加了所述通孔4的阻力。

S108、使固定柱11在内圈9上的第一螺纹环10上转动并贯穿内圈9；

所述固定柱11在所述第一螺纹环10上转动的过程中被所述第一螺纹环10带至向内筒8方向移动。

S109、固定柱11穿过内圈9之后将固定柱11固定在设备上，使电路板3将内筒8压缩进外筒5内部。

所述外筒5内部的所述复位弹簧6为所述内筒8提供向设备方向的力，填补所述电路板3与设备之间的缝隙，从而增加所述电路板3在设备上的稳定性，且所述复位弹簧6吸收设备在使用过程中所产生的震动，进一步增加了所述电路板3的稳定性。

以上所揭露的仅为本发明一种线圈安装装置及其制备方法较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种线圈安装装置，其特征在于，包括安装机构和线圈本体；

所述安装机构包括电路板、四个外筒、若干复位弹簧、四个限位块、四个内筒、四个内圈、四个第一螺纹环和四个固定柱，所述线圈本体与所述电路板固定连接，并位于所述电路板的一侧，四个所述外筒分别与所述电路板固定连接，均位于远离所述线圈本体的一侧，若干所述复位弹簧分别与四个所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，四个所述限位块分别与若干所述复位弹簧固定连接，均位于所述外筒内部，四个所述内筒分别与四个所述限位块固定连接，均贯穿所述外筒，所述电路板具有四个通孔，四个所述内圈分别与所述电路板固定连接，均位于所述通孔处，四个所述第一螺纹环分别与四个所述内圈固定连接，均位于所述内圈内侧壁，四个所述固定柱分别与四个所述第一螺纹环转动连接，均贯穿所述内圈。

2.如权利要求1所述的线圈安装装置，其特征在于，

所述安装机构还包括四个缓冲垫，四个所述缓冲垫分别与四个所述内筒固定连接，均位于远离所述限位块的一侧。

3.如权利要求1所述的线圈安装装置，其特征在于，

所述安装机构还包括四个插入尖，四个所述插入尖分别与四个所述固定柱固定连接，均位于远离所述线圈本体的一侧。

4.如权利要求1所述的线圈安装装置，其特征在于，

所述安装机构还包括四个挡块，四个所述挡块分别与四个所述固定柱固定连接，均位于靠近所述线圈本体的一侧。

5.如权利要求1所述的线圈安装装置，其特征在于，

所述安装机构还包括四个第二螺纹环，四个所述第二螺纹环分别与四个所述固定柱固定连接，均位于所述固定柱四周。

6.如权利要求1所述的线圈安装装置，其特征在于，

所述线圈本体包括安装组件、磁环和两个铜片，所述安装组件与所述电路板固定连接，并位于远离所述外筒的一侧，所述磁环与所述安装组件固定连接，并位于远离所述电路板的一侧，两个所述铜片的一侧分别与所述磁环固定连接，均位于所述磁环两侧，两个所述铜片的另一侧分别与所述电路板固定连接。

7.一种线圈安装装置制备方法，应用于制造如权利要求6所述的线圈安装装置，其特征在于，包括：

将磁环固定在电路板上的安装组件内；

将两个铜片固定在磁环上；

将螺钉穿过铜片和电路板，并用螺母将铜片和电路板拧紧在螺钉上；

使用锡丝将螺钉、铜片和电路板焊接为一体；

使用环氧树脂将磁环与电路板上的安装组件粘接牢固；

将外筒、复位弹簧、限位块和内筒固定在远离线圈本体的一侧；

将内圈和第一螺纹环固定在电路板的通孔内；

使固定柱在内圈上的第一螺纹环上转动并贯穿内圈；

固定柱穿过内圈之后将固定柱固定在设备上，使电路板将内筒压缩进外筒内部。

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