CN113916762A - 一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置以及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置以及检测方法，属于建筑工业检测设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有检测箱，所述检测箱的内腔中固定安装有隔板，所述隔板的上端滑动安装有固定机构，且隔板的下端设有与固定机构配合使用的第一往复机构，所述第一往复机构与检测箱之间设有搅拌机构。依次向上拉动两组拉杆，从而带动对应固定板上移，随后再将卡板放置于对应第一T型板与固定板之间并松开拉杆，此时弹簧将带动对应固定板复位，从而使固定杆再次插设在固定孔内，然后使用者可重复上述步骤将另一卡板进行固定，从而实现了密封胶本体的稳固夹持，进而为后续检测作业的正常开展提供了保障。

Description

一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置以及检测方法

技术领域

本发明涉及建筑工业检测设备技术领域，具体涉及一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置以及检测方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。

装配式建筑需要使用大量的密封胶，而密封胶耐久性的好坏直接影响到建筑接缝处的防水性能，因此需要对其耐久性进行检测，但当前装配式建筑密封胶耐久性检测所使用的检测装置还存在一定的不足，如现有检测装置大多仅能够实现单一工况的检测，且检测装置中所使用的固定机构大多存在固定不便以及固定不牢的缺陷，此外，现有检测装置中并不具备搅拌机构，从而无法将水源与药剂混合，进而无法检测密封胶在不同酸碱度雨水工况状态下的耐久性，为此我们提出一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置以及检测方法用于解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有检测箱，所述检测箱的内腔中固定安装有隔板，所述隔板的上端滑动安装有固定机构，且隔板的下端设有与固定机构配合使用的第一往复机构，所述第一往复机构与检测箱之间设有搅拌机构，所述固定机构上可拆卸设有密封胶本体，所述检测箱的内腔顶端设有与密封胶本体配合使用的第二往复机构，且检测箱的一侧设有与第二往复机构配合使用的喷洒机构，所述支撑架与检测箱上设有与搅拌机构和第二往复机构配合使用的驱动机构。

优选地，所述固定机构包括第一T型板，所述第一T型板滑动安装在隔板的上端两侧，且第一T型板的上端滑动设有固定板，所述固定板相对侧的下端固定安装有阵列分布的固定杆，所述第一T型板与固定板之间可拆卸设有卡板，所述卡板的上端开设有阵列分布的固定孔，所述固定杆能够滑动插设在固定孔内，所述卡板相对侧的下端固定连接有对称设置的底板，所述底板的上端开设有阵列分布的卡槽，所述密封胶本体的一端能够活动卡设在卡槽内，所述底板的上端两侧转动安装有对称设置的螺纹杆，相邻所述螺纹杆上螺纹套接有顶板，所述顶板滑动安装在卡板上，且顶板相对侧的下端均固定连接有阵列分布卡块，所述卡块的底端能够与密封胶本体相接触。

优选地，所述第一T型板相背侧的下端均固定安装有收纳套筒，所述收纳套筒的内部滑动插接有竖杆，所述竖杆固定插接在固定板上，且相邻竖杆的顶端固定连接有拉杆，所述收纳套筒与竖杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与第一T型板固定连接，且弹簧的另一端与固定板固定连接。

优选地，所述第一往复机构包括第二T型板与驱动板，所述第二T型板固定安装在隔板的底端中部，且第二T型板的两端转动插设有对称设置的第一转杆，所述第一转杆的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮相啮合，所述第一转杆的顶端固定安装有转板，所述转板远离第一转杆的一侧上端设有驱动杆，所述驱动板滑动安装在隔板的底端两侧，且驱动板上贯穿开设有Z型驱动槽，所述驱动杆活动插设在Z型驱动槽内，所述驱动板的相背侧固定连接有侧板，所述侧板远离驱动板的一侧上端设有连接杆，所述连接杆滑动卡设在隔板上，且连接杆的顶端与第一T型板固定连接。

优选地，所述搅拌机构包括第一搅拌杆与第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆均转动插设在检测箱的内腔底端，且第一搅拌杆与第二搅拌杆的上端均与第一齿轮固定连接，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的外侧分别固定连接有阵列分布的第一搅拌叶与第二搅拌叶，且第一搅拌叶与第二搅拌叶呈交错分布。

优选地，所述第二往复机构包括第一转轴、第二转轴与导向杆，所述第一转轴与第二转轴均转动插设在检测箱上，且第二转轴转动安装在第一转轴的两侧，所述第一转轴的上端设有第一锥形齿轮，且第一转轴的下端固定连接有第二齿轮，所述第二转轴上固定套接有第三齿轮与半面齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述导向杆固定安装在检测箱内，且导向杆上滑动套接有双侧齿条。

优选地，所述喷洒机构包括泵体，所述泵体固定安装在检测箱的一侧，且泵体靠近检测箱的一侧设有进液管，所述进液管的一端与检测箱固定连接，所述泵体的上端固定安装有出液管，所述出液管固定安装在检测箱上，且出液管的一端贯穿检测箱并在其末端设有连接软管，所述连接软管的一端固定安装有H型喷洒板，所述H型喷洒板与双侧齿条固定连接，所述隔板的两侧均贯穿开设有与H型喷洒板配合使用的导流槽。

优选地，所述驱动机构包括电机、第二转杆与第三转杆，所述电机固定安装在支撑架上，且电机输出端的末端与第一搅拌杆固定连接，所述电机输出端的外侧固定套接有主动轮，所述第二转杆与第三转杆均转动安装在检测箱上，且第二转杆的下端设有从动轮，齿槽从动轮与主动轮的外侧传动设有皮带，所述第二转杆的上端固定连接有第二锥形齿轮，所述第三转杆的一端设有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第三转杆的另一端固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置的检测方法，包括如下步骤：

步骤一，使用者可将密封门打开并向检测箱的内部投入适量的水源与用于调节酸碱度的药剂，然后使用者可依次向上拉动两组拉杆，从而通过竖杆带动固定板上移，进而拉伸弹簧并使固定杆与固定孔分离，之后使用者可将两组卡板取出，随后使用者可依次将五组待检测密封胶本体的一端卡设在对应底板上开设的卡槽内，然后使用者可同时旋转对应两组螺纹杆，从而使其带动顶板下移，直至卡块紧密贴合在密封胶本体上，之后使用者可重复上述步骤将密封胶本体的另一端卡设在另一组底板与顶板之间，此时使用者需再依次向上拉动两组拉杆，从而带动对应固定板上移，随后再将卡板放置于对应第一T型板与固定板之间并松开拉杆，此时弹簧将带动对应固定板复位，从而使固定杆再次插设在固定孔内，然后使用者可重复上述步骤将另一卡板进行固定，从而实现了密封胶本体的稳固夹持，进而为后续检测作业的正常开展提供了保障；

步骤二，使用者可将密封门关闭并将电机打开，此时电机将带动主动轮与第一搅拌杆转动，从而通过第一齿轮带动第二搅拌杆转动，进而带动第一搅拌叶与第二搅拌叶转动，从而能够使水源与药剂充分混合，进而为后续密封胶本体在不同酸碱度雨水工况下检测作业的开展提供了保障；

步骤三，在第一齿轮转动的同时将通过第一转杆带动转板转动，从而带动驱动杆转动，进而配合Z型驱动槽的使用，能够带动两组驱动板做循环往复的相向运动与背向运动，从而通过侧板带动连接杆做循环往复的相向运动与背向运动，进而通过固定机构交替对密封胶本体进行拉伸和压缩，从而能够检测密封胶本体在不同受力工况状态下的耐久性；

步骤四，当水源与药剂充分混合后，使用者可将泵体打开，从而将混合液通过进液管导入出液管内，并由连接软管导入H型喷洒板内，在此期间，主动轮将通过皮带带动从动轮转动，从而通过第二转杆带动第二锥形齿轮转动，进而通过第三锥形齿轮带动第三转杆转动，进一步通过第四锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，此时第一转轴将同步转动，从而带动第二齿轮转动，进而通过第三齿轮带动第二转轴转动，进一步带动半面齿轮转动，并配合导向杆的使用，能够带动双侧齿条做循环往复运动，从而带动H型喷洒板做循环往复运动，进而能够将混合液均匀喷洒在密封胶本体上，从而能够检测密封胶本体在不同酸碱度雨水工况状态下的耐久性；

步骤五，使用者可将泵体、电机关闭，并将密封门打开，最后再将密封胶本体取出进行观察即可。

本发明的有益效果如下。

1.依次向上拉动两组拉杆，从而带动对应固定板上移，随后再将卡板放置于对应第一T型板与固定板之间并松开拉杆，此时弹簧将带动对应固定板复位，从而使固定杆再次插设在固定孔内，然后使用者可重复上述步骤将另一卡板进行固定，从而实现了密封胶本体的稳固夹持，进而为后续检测作业的正常开展提供了保障。

2.电机将带动主动轮与第一搅拌杆转动，从而通过第一齿轮带动第二搅拌杆转动，进而带动第一搅拌叶与第二搅拌叶转动，从而能够使水源与药剂充分混合，进而为后续密封胶本体在不同酸碱度雨水工况下检测作业的开展提供了保障。

3.在第一齿轮转动的同时将通过第一转杆带动转板转动，从而带动驱动杆转动，进而配合Z型驱动槽的使用，能够带动两组驱动板做循环往复的相向运动与背向运动，从而通过侧板带动连接杆做循环往复的相向运动与背向运动，进而通过固定机构交替对密封胶本体进行拉伸和压缩，从而能够检测密封胶本体在不同受力工况状态下的耐久性。

4.主动轮将通过皮带带动从动轮转动，从而通过第二转杆带动第二锥形齿轮转动，进而通过第三锥形齿轮带动第三转杆转动，进一步通过第四锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，此时第一转轴将同步转动，从而带动第二齿轮转动，进而通过第三齿轮带动第二转轴转动，进一步带动半面齿轮转动，并配合导向杆的使用，能够带动双侧齿条做循环往复运动，从而带动H型喷洒板做循环往复运动，进而能够将混合液均匀喷洒在密封胶本体上，从而能够检测密封胶本体在不同酸碱度雨水工况状态下的耐久性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置以及检测方法的结构示意图。

图2为本发明中喷洒机构安装结构示意图。

图3为本发明连接结构示意图。

图4为本发明图3中A处结构放大结构示意图。

图5为本发明图3中B处结构放大结构示意图。

图6为本发明中固定机构连接结构示意图。

图7为本发明图6中C处结构放大结构示意图。

图8为本发明图6中D处结构放大结构示意图。

图9为本发明中第二往复机构结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、检测箱；21、隔板；22、导流槽；3、固定机构；31、第一T型板；32、固定板；33、固定杆；34、卡板；35、固定孔；36、底板；37、卡槽；38、螺纹杆；39、顶板；310、卡块；311、收纳套筒；312、竖杆；313、拉杆；314、弹簧；4、第一往复机构；41、第二T型板；42、驱动板；43、第一转杆；44、第一齿轮；45、转板；46、驱动杆；47、Z型驱动槽；48、侧板；49、连接杆；5、搅拌机构；51、第一搅拌杆；52、第二搅拌杆；53、第一搅拌叶；54、第二搅拌叶；6、密封胶本体；7、第二往复机构；71、第一转轴；72、第二转轴；73、导向杆；74、第一锥形齿轮；75、第二齿轮；76、第三齿轮；77、半面齿轮；78、双侧齿条；8、喷洒机构；81、泵体；82、进液管；83、出液管；84、连接软管；85、H型喷洒板；9、驱动机构；91、电机；92、第二转杆；93、第三转杆；94、主动轮；95、从动轮；96、皮带；97、第二锥形齿轮；98、第三锥形齿轮；99、第四锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1至图9所示，本发明提供了一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶端固定连接有检测箱2，检测箱2的底端连通设有排液管，且排液管上设有阀门，从而为废液的排出提供了便利，所述检测箱2的内腔中固定安装有隔板21，所述隔板21的上端滑动安装有固定机构3，且隔板21的下端设有与固定机构3配合使用的第一往复机构4，所述第一往复机构4与检测箱2之间设有搅拌机构5，所述固定机构3上可拆卸设有密封胶本体6，检测箱2的一侧铰接有密封门，使用者可将密封门打开进行拆装密封胶本体6，所述检测箱2的内腔顶端设有与密封胶本体6配合使用的第二往复机构7，且检测箱2的一侧设有与第二往复机构7配合使用的喷洒机构8，所述支撑架1与检测箱2上设有与搅拌机构5和第二往复机构7配合使用的驱动机构9。

进一步的，所述固定机构3包括第一T型板31，所述第一T型板31滑动安装在隔板21的上端两侧，且第一T型板31的上端滑动设有固定板32，所述固定板32相对侧的下端固定安装有阵列分布的固定杆33，所述第一T型板31与固定板32之间可拆卸设有卡板34，所述卡板34的上端开设有阵列分布的固定孔35，所述固定杆33能够滑动插设在固定孔35内，所述卡板34相对侧的下端固定连接有对称设置的底板36，所述底板36的上端开设有阵列分布的卡槽37，所述密封胶本体6的一端能够活动卡设在卡槽37内，所述底板36的上端两侧转动安装有对称设置的螺纹杆38，相邻所述螺纹杆38上螺纹套接有顶板39，所述顶板39滑动安装在卡板34上，且顶板39相对侧的下端均固定连接有阵列分布卡块310，所述卡块310的底端能够与密封胶本体6相接触，从而能够将密封胶本体6的一端固定在卡槽37内，所述第一T型板31相背侧的下端均固定安装有收纳套筒311，所述收纳套筒311的内部滑动插接有竖杆312，所述竖杆312固定插接在固定板32上，且相邻竖杆312的顶端固定连接有拉杆313，所述收纳套筒311与竖杆312的外侧活动套接有弹簧314，所述弹簧314的一端与第一T型板31固定连接，且弹簧314的另一端与固定板32固定连接，使用时，使用者可向上拉动拉杆313，从而通过竖杆312带动固定板32上移，进而拉伸弹簧314。

进一步的，所述第一往复机构4包括第二T型板41与驱动板42，所述第二T型板41固定安装在隔板21的底端中部，且第二T型板41的两端转动插设有对称设置的第一转杆43，所述第一转杆43的底端固定连接有第一齿轮44，所述第一齿轮44相啮合，所述第一转杆43的顶端固定安装有转板45，所述转板45远离第一转杆43的一侧上端设有驱动杆46，所述驱动板42滑动安装在隔板21的底端两侧，且驱动板42上贯穿开设有Z型驱动槽47，所述驱动杆46活动插设在Z型驱动槽47内，通过转板45、驱动杆46与Z型驱动槽47的配合使用，能够带动驱动板42做循环往复移动，所述驱动板42的相背侧固定连接有侧板48，所述侧板48远离驱动板42的一侧上端设有连接杆49，所述连接杆49滑动卡设在隔板21上，且连接杆49的顶端与第一T型板31固定连接。

进一步的，所述搅拌机构5包括第一搅拌杆51与第二搅拌杆52，所述第一搅拌杆51与第二搅拌杆52均转动插设在检测箱2的内腔底端，且第一搅拌杆51与第二搅拌杆52的上端均与第一齿轮44固定连接，所述第一搅拌杆51与第二搅拌杆52的外侧分别固定连接有阵列分布的第一搅拌叶53与第二搅拌叶54，且第一搅拌叶53与第二搅拌叶54呈交错分布，从而能够使水源与药剂充分混合。

进一步的，所述第二往复机构7包括第一转轴71、第二转轴72与导向杆73，所述第一转轴71与第二转轴72均转动插设在检测箱2上，且第二转轴72转动安装在第一转轴71的两侧，所述第一转轴71的上端设有第一锥形齿轮74，且第一转轴71的下端固定连接有第二齿轮75，所述第二转轴72上固定套接有第三齿轮76与半面齿轮77，所述第三齿轮76与第二齿轮75相啮合，所述导向杆73固定安装在检测箱2内，且导向杆73上滑动套接有双侧齿条78，双侧齿条78上贯穿开设有对称设置导向孔，导向杆73滑动插设在导向孔内。

进一步的，所述喷洒机构8包括泵体81，所述泵体81固定安装在检测箱2的一侧，检测箱2的一侧下端固定连接有支撑板，泵体81固定安装在支撑板上，支撑板的设置使用，有效提高了泵体81的安装牢固性，且泵体81靠近检测箱2的一侧设有进液管82，所述进液管82的一端与检测箱2固定连接，所述泵体81的上端固定安装有出液管83，所述出液管83固定安装在检测箱2上，且出液管83的一端贯穿检测箱2并在其末端设有连接软管84，所述连接软管84的一端固定安装有H型喷洒板85，所述H型喷洒板85与双侧齿条78固定连接，所述隔板21的两侧均贯穿开设有与H型喷洒板85配合使用的导流槽22，导流槽22的设置使用，能够将隔板21上端喷洒出的液体导入检测箱2的内腔下端。

进一步的，所述驱动机构9包括电机91、第二转杆92与第三转杆93，本方案中：电机91优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机91运行电路为常规电机91正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，所述电机91固定安装在支撑架1上，且电机91输出端的末端与第一搅拌杆51固定连接，所述电机91输出端的外侧固定套接有主动轮94，所述第二转杆92与第三转杆93均转动安装在检测箱2上，且第二转杆92的下端设有从动轮95，齿槽从动轮95与主动轮94的外侧传动设有皮带96，所述第二转杆92的上端固定连接有第二锥形齿轮97，所述第三转杆93的一端设有第三锥形齿轮98，所述第三锥形齿轮98与第二锥形齿轮97相啮合，所述第三转杆93的另一端固定连接有第四锥形齿轮99，所述第四锥形齿轮99与第一锥形齿轮74相啮合。

一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置的检测方法，包括如下步骤：

步骤一，使用者可将密封门打开并向检测箱2的内部投入适量的水源与用于调节酸碱度的药剂，然后使用者可依次向上拉动两组拉杆313，从而通过竖杆312带动固定板32上移，进而拉伸弹簧314并使固定杆33与固定孔35分离，之后使用者可将两组卡板34取出，随后使用者可依次将五组待检测密封胶本体6的一端卡设在对应底板36上开设的卡槽37内，然后使用者可同时旋转对应两组螺纹杆38，从而使其带动顶板39下移，直至卡块310紧密贴合在密封胶本体6上，之后使用者可重复上述步骤将密封胶本体6的另一端卡设在另一组底板36与顶板39之间，此时使用者需再依次向上拉动两组拉杆313，从而带动对应固定板32上移，随后再将卡板34放置于对应第一T型板31与固定板32之间并松开拉杆313，此时弹簧314将带动对应固定板32复位，从而使固定杆33再次插设在固定孔35内，然后使用者可重复上述步骤将另一卡板34进行固定，从而实现了密封胶本体6的稳固夹持，进而为后续检测作业的正常开展提供了保障；

步骤二，使用者可将密封门关闭并将电机91打开，此时电机91将带动主动轮94与第一搅拌杆51转动，从而通过第一齿轮44带动第二搅拌杆52转动，进而带动第一搅拌叶53与第二搅拌叶54转动，从而能够使水源与药剂充分混合，进而为后续密封胶本体6在不同酸碱度雨水工况下检测作业的开展提供了保障；

步骤三，在第一齿轮44转动的同时将通过第一转杆43带动转板45转动，从而带动驱动杆46转动，进而配合Z型驱动槽47的使用，能够带动两组驱动板42做循环往复的相向运动与背向运动，从而通过侧板48带动连接杆49做循环往复的相向运动与背向运动，进而通过固定机构3交替对密封胶本体6进行拉伸和压缩，从而能够检测密封胶本体6在不同受力工况状态下的耐久性；

步骤四，当水源与药剂充分混合后，使用者可将泵体81打开，从而将混合液通过进液管82导入出液管83内，并由连接软管84导入H型喷洒板85内，在此期间，主动轮94将通过皮带96带动从动轮95转动，从而通过第二转杆92带动第二锥形齿轮97转动，进而通过第三锥形齿轮98带动第三转杆93转动，进一步通过第四锥形齿轮99带动第一锥形齿轮74转动，此时第一转轴71将同步转动，从而带动第二齿轮75转动，进而通过第三齿轮76带动第二转轴72转动，进一步带动半面齿轮77转动，并配合导向杆73的使用，能够带动双侧齿条78做循环往复运动，从而带动H型喷洒板85做循环往复运动，进而能够将混合液均匀喷洒在密封胶本体6上，从而能够检测密封胶本体6在不同酸碱度雨水工况状态下的耐久性；

步骤五，使用者可将泵体81、电机91关闭，并将密封门打开，最后再将密封胶本体6取出进行观察即可。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定连接有检测箱(2)，所述检测箱(2)的内腔中固定安装有隔板(21)，所述隔板(21)的上端滑动安装有固定机构(3)，且隔板(21)的下端设有与固定机构(3)配合使用的第一往复机构(4)，所述第一往复机构(4)与检测箱(2)之间设有搅拌机构(5)，所述固定机构(3)上可拆卸设有密封胶本体(6)，所述检测箱(2)的内腔顶端设有与密封胶本体(6)配合使用的第二往复机构(7)，且检测箱(2)的一侧设有与第二往复机构(7)配合使用的喷洒机构(8)，所述支撑架(1)与检测箱(2)上设有与搅拌机构(5)和第二往复机构(7)配合使用的驱动机构(9)。

2.如权利要求1所述的一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括第一T型板(31)，所述第一T型板(31)滑动安装在隔板(21)的上端两侧，且第一T型板(31)的上端滑动设有固定板(32)，所述固定板(32)相对侧的下端固定安装有阵列分布的固定杆(33)，所述第一T型板(31)与固定板(32)之间可拆卸设有卡板(34)，所述卡板(34)的上端开设有阵列分布的固定孔(35)，所述固定杆(33)能够滑动插设在固定孔(35)内，所述卡板(34)相对侧的下端固定连接有对称设置的底板(36)，所述底板(36)的上端开设有阵列分布的卡槽(37)，所述密封胶本体(6)的一端能够活动卡设在卡槽(37)内，所述底板(36)的上端两侧转动安装有对称设置的螺纹杆(38)，相邻所述螺纹杆(38)上螺纹套接有顶板(39)，所述顶板(39)滑动安装在卡板(34)上，且顶板(39)相对侧的下端均固定连接有阵列分布卡块(310)，所述卡块(310)的底端能够与密封胶本体(6)相接触。

3.如权利要求2所述的一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置，其特征在于，所述第一T型板(31)相背侧的下端均固定安装有收纳套筒(311)，所述收纳套筒(311)的内部滑动插接有竖杆(312)，所述竖杆(312)固定插接在固定板(32)上，且相邻竖杆(312)的顶端固定连接有拉杆(313)，所述收纳套筒(311)与竖杆(312)的外侧活动套接有弹簧(314)，所述弹簧(314)的一端与第一T型板(31)固定连接，且弹簧(314)的另一端与固定板(32)固定连接。

4.如权利要求2所述的一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置，其特征在于，所述第一往复机构(4)包括第二T型板(41)与驱动板(42)，所述第二T型板(41)固定安装在隔板(21)的底端中部，且第二T型板(41)的两端转动插设有对称设置的第一转杆(43)，所述第一转杆(43)的底端固定连接有第一齿轮(44)，所述第一齿轮(44)相啮合，所述第一转杆(43)的顶端固定安装有转板(45)，所述转板(45)远离第一转杆(43)的一侧上端设有驱动杆(46)，所述驱动板(42)滑动安装在隔板(21)的底端两侧，且驱动板(42)上贯穿开设有Z型驱动槽(47)，所述驱动杆(46)活动插设在Z型驱动槽(47)内，所述驱动板(42)的相背侧固定连接有侧板(48)，所述侧板(48)远离驱动板(42)的一侧上端设有连接杆(49)，所述连接杆(49)滑动卡设在隔板(21)上，且连接杆(49)的顶端与第一T型板(31)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括第一搅拌杆(51)与第二搅拌杆(52)，所述第一搅拌杆(51)与第二搅拌杆(52)均转动插设在检测箱(2)的内腔底端，且第一搅拌杆(51)与第二搅拌杆(52)的上端均与第一齿轮(44)固定连接，所述第一搅拌杆(51)与第二搅拌杆(52)的外侧分别固定连接有阵列分布的第一搅拌叶(53)与第二搅拌叶(54)，且第一搅拌叶(53)与第二搅拌叶(54)呈交错分布。

6.如权利要求5所述的一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置，其特征在于，所述第二往复机构(7)包括第一转轴(71)、第二转轴(72)与导向杆(73)，所述第一转轴(71)与第二转轴(72)均转动插设在检测箱(2)上，且第二转轴(72)转动安装在第一转轴(71)的两侧，所述第一转轴(71)的上端设有第一锥形齿轮(74)，且第一转轴(71)的下端固定连接有第二齿轮(75)，所述第二转轴(72)上固定套接有第三齿轮(76)与半面齿轮(77)，所述第三齿轮(76)与第二齿轮(75)相啮合，所述导向杆(73)固定安装在检测箱(2)内，且导向杆(73)上滑动套接有双侧齿条(78)。

7.如权利要求6所述的一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置，其特征在于，所述喷洒机构(8)包括泵体(81)，所述泵体(81)固定安装在检测箱(2)的一侧，且泵体(81)靠近检测箱(2)的一侧设有进液管(82)，所述进液管(82)的一端与检测箱(2)固定连接，所述泵体(81)的上端固定安装有出液管(83)，所述出液管(83)固定安装在检测箱(2)上，且出液管(83)的一端贯穿检测箱(2)并在其末端设有连接软管(84)，所述连接软管(84)的一端固定安装有H型喷洒板(85)，所述H型喷洒板(85)与双侧齿条(78)固定连接，所述隔板(21)的两侧均贯穿开设有与H型喷洒板(85)配合使用的导流槽(22)。

8.如权利要求6所述的一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括电机(91)、第二转杆(92)与第三转杆(93)，所述电机(91)固定安装在支撑架(1)上，且电机(91)输出端的末端与第一搅拌杆(51)固定连接，所述电机(91)输出端的外侧固定套接有主动轮(94)，所述第二转杆(92)与第三转杆(93)均转动安装在检测箱(2)上，且第二转杆(92)的下端设有从动轮(95)，齿槽从动轮(95)与主动轮(94)的外侧传动设有皮带(96)，所述第二转杆(92)的上端固定连接有第二锥形齿轮(97)，所述第三转杆(93)的一端设有第三锥形齿轮(98)，所述第三锥形齿轮(98)与第二锥形齿轮(97)相啮合，所述第三转杆(93)的另一端固定连接有第四锥形齿轮(99)，所述第四锥形齿轮(99)与第一锥形齿轮(74)相啮合。

9.一种对装配式建筑密封胶耐久性的检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，使用者可将密封门打开并向检测箱(2)的内部投入适量的水源与用于调节酸碱度的药剂，然后使用者可依次向上拉动两组拉杆(313)，从而通过竖杆(312)带动固定板(32)上移，进而拉伸弹簧(314)并使固定杆(33)与固定孔(35)分离，之后使用者可将两组卡板(34)取出，随后使用者可依次将五组待检测密封胶本体(6)的一端卡设在对应底板(36)上开设的卡槽(37)内，然后使用者可同时旋转对应两组螺纹杆(38)，从而使其带动顶板(39)下移，直至卡块(310)紧密贴合在密封胶本体(6)上，之后使用者可重复上述步骤将密封胶本体(6)的另一端卡设在另一组底板(36)与顶板(39)之间，此时使用者需再依次向上拉动两组拉杆(313)，从而带动对应固定板(32)上移，随后再将卡板(34)放置于对应第一T型板(31)与固定板(32)之间并松开拉杆(313)，此时弹簧(314)将带动对应固定板(32)复位，从而使固定杆(33)再次插设在固定孔(35)内，然后使用者可重复上述步骤将另一卡板(34)进行固定，从而实现了密封胶本体(6)的稳固夹持，进而为后续检测作业的正常开展提供了保障；

步骤二，使用者可将密封门关闭并将电机(91)打开，此时电机(91)将带动主动轮(94)与第一搅拌杆(51)转动，从而通过第一齿轮(44)带动第二搅拌杆(52)转动，进而带动第一搅拌叶(53)与第二搅拌叶(54)转动，从而能够使水源与药剂充分混合，进而为后续密封胶本体(6)在不同酸碱度雨水工况下检测作业的开展提供了保障；

步骤三，在第一齿轮(44)转动的同时将通过第一转杆(43)带动转板(45)转动，从而带动驱动杆(46)转动，进而配合Z型驱动槽(47)的使用，能够带动两组驱动板(42)做循环往复的相向运动与背向运动，从而通过侧板(48)带动连接杆(49)做循环往复的相向运动与背向运动，进而通过固定机构(3)交替对密封胶本体(6)进行拉伸和压缩，从而能够检测密封胶本体(6)在不同受力工况状态下的耐久性；

步骤四，当水源与药剂充分混合后，使用者可将泵体(81)打开，从而将混合液通过进液管(82)导入出液管(83)内，并由连接软管(84)导入H型喷洒板(85)内，在此期间，主动轮(94)将通过皮带(96)带动从动轮(95)转动，从而通过第二转杆(92)带动第二锥形齿轮(97)转动，进而通过第三锥形齿轮(98)带动第三转杆(93)转动，进一步通过第四锥形齿轮(99)带动第一锥形齿轮(74)转动，此时第一转轴(71)将同步转动，从而带动第二齿轮(75)转动，进而通过第三齿轮(76)带动第二转轴(72)转动，进一步带动半面齿轮(77)转动，并配合导向杆(73)的使用，能够带动双侧齿条(78)做循环往复运动，从而带动H型喷洒板(85)做循环往复运动，进而能够将混合液均匀喷洒在密封胶本体(6)上，从而能够检测密封胶本体(6)在不同酸碱度雨水工况状态下的耐久性；

步骤五，使用者可将泵体(81)、电机(91)关闭，并将密封门打开，最后再将密封胶本体(6)取出进行观察即可。

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