CN113916750A - 多功能抗渗测试仪以及包括它的混凝土综合抗渗测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能抗渗测试仪，其抗水渗测试传感器包括有测试电极单元、绝缘隔层单元以及热敏电阻。测试电极单元由多个环形测试电极构成。绝缘隔层单元包括多个环形绝缘片。环形测试电极和环形绝缘片一一间隔排列，且相互之间完全贴触，以共同围拢而成一筒形测试通道。热敏电阻内置于筒形测试通道中，且与环形测试电极以及环形绝缘片均保持于非接触状态。在实际测试中，抗水渗测试传感器基于利用自身各环形测试电极的电阻变化来反映出水液液面的下降速度，且利用液体抗渗达西定律和离子抗渗菲克定律来间接地得出待测试混凝土的抗水渗透性能。另外，本发明还涉及一种混凝土综合抗渗测试系统。

Description

多功能抗渗测试仪以及包括它的混凝土综合抗渗测试系统

技术领域

本发明涉及混凝土综合抗渗性能测试技术领域，尤其是一种多功能抗渗测试仪以及包括它的混凝土综合抗渗测试系统。

背景技术

抗渗透性能是体现混凝土耐久性以及长期性能的关键参数，对混凝土抗渗透性能进行检测与推定是十分必要的。混凝土抗渗透性能表示混凝土抵抗液体、气体或有害离子的侵蚀能力，而有害的液体、气体或离子渗入混凝土内部后，将造成混凝土膨胀、崩裂、透水、内部钢筋锈蚀等恶劣影响。混凝土抗渗性主要包括以下三种，分别为抗透水性、抗透气性以及抗氯离子渗透性。南京水利科学研究科和中国水利水电科学研究院共同制订的最新规范《水工混凝土试验规程》(标准编号为：DL/T 5150-2001) 在4.21条规定(177页)和4.22条规定(178页)中提出一种混凝土构件抗渗性测试试验方法，其规定使用混凝土抗渗仪对混凝土分级加水压，以给出混凝土的抗渗标号。

混凝土抗渗仪是用于测定混凝土抗渗性能的仪器，其根据液压原理进行设计，通过管道与压力容器、控制阀、试模座等连接。压力被输送到各混凝土试块系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统，通过对电接点压力表内的电触点的调节，可以使压力在0.1～1.5MPa的规定范围内进行恒压试验。例如，中国发明专利CN108982327A公开了一种损伤混凝土抗渗性检测装置，包括混凝土抗渗仪，混凝土抗渗仪连接有水箱，水箱连接有空气压缩机（作为水泵驱动的改型设计）；混凝土抗渗仪包括支撑底座，支撑底座上固定有竖直向上的若干个支撑杆，多个支撑杆顶端共同连接有一个底盖，底盖上面设置有一个支撑套筒a，支撑套筒a的上面设置有顶盖，顶盖上设置有注水管，注水管与支撑套筒a内部相通，注水管上段侧壁位置还开设有进水口，进水口通过管道与水箱底部相连通，支撑套筒a内还设置有漏斗形水流采集装置，水流采集装置下端固定有出水管，出水管向下穿过底盖，支撑底座上表面还设置有量杯，量杯正对出水管，顶盖下面固定有一个紧贴支撑套筒a内壁的环形套筒b，环形套筒b与水流采集装置呈上下间隔正对设置。

再如，中国发明专利CN113310878A公开了一种混凝土抗渗性测试装置，包括试验台、可拆卸的设置于试验台的模具，和通向模具靠近地面一端的加压液体管路，试验台上与加压液体管路相对应的位置设置有进液孔，其特征在于，所述加压液体管路通向进液孔中的加压液体为造影液体由上叙述内容可知，现有混凝土抗渗性检测装置的设计结构较为复杂，且测试工程中难以确保水压在测试进程中始终保持于恒定值，进而势必会影响到测试结构的精准度，且测试工作正式执行前需要投入大量人力、物力来对压力源、管路以及控制阀进行状态检测；另外，现有的混凝土抗渗仪仅适用于自然状态下较为致密的混凝土抗渗性的测试，无法测试出内部已有损伤，带有微裂隙的混凝土构件的抗渗性。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该多功能抗渗测试仪的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种多功能抗渗测试仪，其内置于测试孔中，以用于工程现场浇筑混凝土的综合抗渗性能测试，其包括抗水渗测试传感器。抗水渗测试传感器包括测试电极单元、绝缘隔层单元、热敏电阻以及外接线单元。测试电极单元由M个环形测试电极构成。绝缘隔层单元包括N个环形绝缘片，且N=M。环形测试电极和环形绝缘片一一间隔排列，且相互之间完全贴触，以共同围拢而成一筒形测试通道。热敏电阻内置于筒形测试通道中，且与环形测试电极以及环形绝缘片均保持于非接触状态。外接线单元由M+1条分别一一对应地与环形测试电极以及热敏电阻相电连接的导线构成。

作为本发明技术方案的进一步改进，环形测试电极的外形参数需要满足以下条件：25mm≤D1≤35mm，8mm≤d1≤12mm，3mm≤t1≤5mm；其中，D1、d1、t1分别表示为所述环形测试电极的外径值、内径值、厚度值；环形绝缘片的外形参数需要满足以下条件：25mm≤D2≤35mm，8mm≤d2≤12mm，3mm≤t2≤5mm；其中，D2、d2、t2分别表示为环形绝缘片的外径值、内径值、厚度值。

作为本发明技术方案的进一步改进，在位于最下方环形绝缘片的底壁直接与待测试浇筑混凝土相接触的情形下，绝缘隔层单元还包括有1封堵片。封堵片嵌设于位于最内侧环形绝缘片的内孔中。

作为本发明技术方案的更进一步改进，环形测试电极优选为不锈钢环形测试电极；环形绝缘片优选为环形CCTO介电陶瓷片；封堵片优选为圆形CCTO介电陶瓷片。

作为本发明技术方案的进一步改进，导线均经由筒形测试通道引出。

作为本发明技术方案的进一步改进，抗水渗测试传感器还包括有绝缘树脂体。绝缘树脂体被填充于筒形测试通道，且对热敏电阻进行包裹。

作为本发明技术方案的进一步改进，多功能抗渗测试仪还包括有抗氯离子渗透测试部。抗氯离子渗透测试部包括有电位测试仪、参比电极以及氯离子选择电极。参比电极和氯离子选择电极均布置于抗水渗测试传感器的外围，且同时与电位测试仪相电连接。

作为本发明技术方案的更进一步改进，多功能抗渗测试仪还包括有电极舱。电极舱包括有主舱体、绝缘垫以及限位压边。绝缘垫垫衬于主舱体和限位压边之间，其中，主舱体与电源负极相连，而限位压边与电源正极相连。抗水渗测试传感器和抗氯离子渗透测试部同时内置于主舱体的内腔中，且在测试过程中被水或NaCl溶液所侵没；在主舱体的周向侧壁密布透水孔，水或NaCl溶液可从侧壁透出。

在实际制造以及应用中，本发明中所公开的多功能抗渗测试仪至少取得了以下几方面的有益效果：

1）抗水渗测试传感器的设计结构极为简洁，且以层叠式结构为构架基础，易于进行批量组装、制造；

2）抗水渗测试传感器的工作原理是基于测试过程中测试孔中水液的液面下降速度来直接地反映出待测试混凝土的透水性能（随着液面的下降，暴露于空气中各环形测试电极间的电阻值明显地大于浸没于水液中各环形测试电极间的电阻值），即间接地得出待测试混凝土的抗渗性能。且借由热敏电阻来标定测定待测试混凝土的温度值。鉴于此，此多功能抗渗测试仪不但适用于自然状态下较为致密的混凝土抗渗性的测试，而且还适用于内部已有损伤，带有微裂隙的混凝土抗渗性的测试；

3）得益于多功能抗渗测试仪的特殊设计结构，试验人员可以获得液体或离子的渗透程度与渗透时间关系，著名的液体抗渗达西定律（Darcy’s Law）和离子抗渗菲克定律（Fick’s Law）即是以此关系为基础提出的。如此一来，多功能抗渗测试仪既可用于测试混凝土的抗水渗性能，亦可用于测试混凝土的抗氯离子渗性能，从而更利于客观地评价混凝土的综合抗渗性能，这是现有其他同类方法所不能达到的；

4）本技术方案所公开的多功能抗渗测试仪为原位检测仪，具有可拓展性强的优势，即可将两个多功能抗渗测试仪串联以扩大测试范围；

另外，本发明还公开了一种混凝土综合抗渗测试系统，其包括有测试主机以及多功能抗渗测试仪。测试主机包括有微控制器、液晶显示屏、摁键、时钟芯片、变压整流器以及多路转换芯片。微控制器用来接收、处理以及分析经由多功能抗渗测试仪采集而来的抗水渗透或/和抗氯离子渗透参数。液晶显示屏与微控制器相连，以用来显示测试过程中的各项参数。摁键用来实现用户与微控制器之间的交互控制。时钟芯片用于为微控制器提供时间基准。变压整流器用来向着电极舱施加直流电压。多路转换芯片以轮询方式同时采集各个环形测试电极所反馈的电阻值。

由于测试主机内置算法采用同类样品比较法对数据进行分析判定，无需针对不同类型混凝土进行校准，从而大大地提升了抗水渗透性能和抗氯离子渗性能的测试速度以及测试精度，而且还有效地简化了测试步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中混凝土综合抗渗测试系统的结构示意图。

图2是本发明中多功能抗渗测试仪的立体示意图（隐线可见状态下）。

图3是本发明中被竖插于工程现场待测试浇筑混凝土内时的状态示意图。

图4是本发明多功能抗渗测试仪中抗水渗测试传感器的立体示意图。

图5是图4的主视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是本发明多功能抗渗测试仪中抗水渗测试传感器的立体示意图（隐去热敏电阻和绝缘树脂体后）。

图8是本发明抗水渗测试传感器中不锈钢环形测试电极的立体示意图。

图9是本发明抗水渗测试传感器中环形CCTO介电陶瓷片的立体示意图。

图10是本发明多功能抗渗测试仪中电极舱的立体示意图。

1-测试主机；2-多功能抗渗测试仪；21-抗水渗测试传感器；211-测试电极单元；2111-不锈钢环形测试电极；212-绝缘隔层单元；2121-环形CCTO介电陶瓷片；2122-圆形CCTO介电陶瓷片；213-筒形测试通道；214-热敏电阻；215-绝缘树脂体；22-抗氯离子渗透测试部；221-电位测试仪；222-参比电极；223-氯离子选择电极；23-电极舱；231-主舱体；2311-透水孔；232-绝缘垫；233-限位压边；24-NaCl溶液。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，首先，图1示出了本发明中混凝土综合抗渗测试系统的结构示意图，可知，其主要由测试主机1和多功能抗渗测试仪2构成。其中，多功能抗渗测试仪2被竖插于工程现场待测试浇筑混凝土内，以用来测定其综合抗渗性能（包括抗水渗透性能和抗氯离子渗性能）。测试主机1包括有微控制器、液晶显示屏、摁键、时钟芯片、变压整流器以及多路转换芯片。微控制器用来接收、处理以及分析经由多功能抗渗测试仪2采集而来的抗水渗透或/和抗氯离子渗透参数。液晶显示屏与微控制器相连，以用来显示测试过程中的各项参数。摁键用来实现用户与微控制器之间的交互控制。时钟芯片用于为微控制器提供时间基准。变压整流器用来向着多功能抗渗测试仪2施加直流电压。变压整流器用来向着多功能抗渗测试仪2施加直流电压。多路转换芯片以轮询方式同时采集多功能抗渗测试仪2所反馈不同时段下的电阻值。测试主机11采用同类样品比较法对数据进行分析判定，无需针对不同类型混凝土进行校准，从而大大地提升了抗水渗透性能和抗氯离子渗性能的测试速度以及测试精度，而且还有效地简化了测试步骤。

在此，公开了一种多功能抗渗测试仪2，如图2中所示，其主要由抗水渗测试传感器21所构成。如图4-7中所示，抗水渗测试传感器21包括测试电极单元211、绝缘隔层单元212、热敏电阻214以及外接线单元（图中未示出）等几部分构成。其中，测试电极单元211由6个不锈钢环形测试电极2111构成。绝缘隔层单元212包括6个环形CCTO介电陶瓷片2121。不锈钢环形测试电极2111和环形CCTO介电陶瓷片2121沿厚度方向一一间隔排列，且相互之间完全贴触，以共同围拢而成一筒形测试通道213。热敏电阻214内置于该筒形测试通道213中，且与不锈钢环形测试电极2111以及环形CCTO介电陶瓷片2121均保持于非接触状态。外接线单元由7条均经由筒形测试通道213而引出导线构成，其中6条用来实现与不锈钢环形测试电极2111的电连接，而剩余1条用来实现与热敏电阻214的电连接。不锈钢环形测试电极2111和环形CCTO介电陶瓷片2121的设计形状相同，外径均为30mm，内径均为10mm，而厚度均为5mm。

在实际测试中，预先在待测试凝固态混凝土中开设一测试孔，以用来置入抗水渗测试传感器21，随后向着测试孔中注入去离子水，直至最上方不锈钢环形测试电极2111恰好被浸没。等待一段时间，随着去离子水向着混凝土渗透，测试孔中的水位逐渐地下降。已知，暴露于空气中环形测试电极2111的电阻值明显地大于浸没于水液中环形测试电极2111的电阻值。沿着深度方向，假定第一不锈钢环形测试电极2111和第二不锈钢环形测试电极2111之间电阻差为R1，第二不锈钢环形测试电极2111和第三不锈钢环形测试电极2111之间电阻差为R2，以此类推共可采集5组电阻值，且从R1、R2、R3、R4、R5分别对应深度值区间分别为5mm～10mm、15mm～20mm、25mm～30mm、35mm～40mm、45mm～50mm。正式抗渗性能测试前，由于抗水渗测试传感器21完全被去离子水所浸没，R1、R2、R3、R4、R5均处于某一较小数值的固定区间。抗水渗测试开始后，随着水位的下降，当水位线达到第一不锈钢环形测试电极2111和第二不锈钢环形测试电极2111之间的区域时，R1将增大，且随水位线在第一不锈钢环形测试电极2111和第二不锈钢环形测试电极2111之间区域的移动而逐渐地增大；当水位线达到第二不锈钢环形测试电极2111后，R1不再明显增大，而处于某一较大数值的相对固定区间。T1表示R1开始增大，且水位线恰巧到达5.0mm深度的时刻；T2表示R1停止增大，且水位线到达10.0mm深度的时刻；T3表示R2开始增大，且水位线恰巧到达15.0mm深度的时刻；T4表示R2停止增大，且水位线到达20.0mm深度的时刻，以此类推完成全部试验过程。随后测试主机1根据上述数据采用内插法计算得出更多深度与时间对应数据，从而绘制深度-时间平滑曲线。

在实际制造以及应用中，本发明中所公开的抗水渗测试传感器21至少取得了以下几方面的有益效果：

1）抗水渗测试传感器21的设计结构极为简洁，且以层叠式结构为构架基础，易于进行批量组装、制造；

2）抗水渗测试传感器21的工作原理是基于测试过程中测试孔中水液的液面下降速度来直接地反映出待测试混凝土的透水性能（随着液面的下降，暴露于空气中各环形测试电极2111间的电阻值明显地大于浸没于水液中各环形测试电极2111间的电阻值），即间接地得出待测试混凝土的抗渗性能。且借由热敏电阻214来标定测定待测试混凝土的温度值。鉴于此，此多功能抗渗测试仪不但适用于自然状态下较为致密的混凝土抗渗性的测试，而且还适用于内部已有损伤，带有微裂隙的混凝土抗渗性的测试；

3）得益于多功能抗渗测试仪的特殊设计结构，试验人员可以获得液体或离子的渗透程度与渗透时间关系，著名的液体抗渗达西定律（Darcy’s Law）和离子抗渗菲克定律（Fick’s Law）即是以此关系为基础提出的。如此一来，抗水渗测试传感器21可用于精准地测试混凝土的抗渗性能，这是现有其他同类方法所不能达到的。

另外，十分重要的一点，上述的抗水渗测试传感器21为原位检测仪，具有可拓展性强的优势，即可将两个抗水渗测试传感器21串联以扩大测试范围。

在此还需要说明的是，不锈钢环形测试电极2111、环形CCTO介电陶瓷片2121的外形以及厚度对最终测试数据的分布形态以及所得抗水渗透性能参数的精准度有着至关重要的影响，鉴于此，在实际执行对抗水渗测试传感器21的结构设计时，需要对其外径、内径以及厚度值进行具体限定。如图8、9中所示，假定不锈钢环形测试电极2111的外径为D1，内径为d1,厚度为t1；假定环形CCTO介电陶瓷片2121的外径为D2，内径为d2,厚度为t2。根据长期实验数据汇总可知，当25mm≤D1≤35mm，8mm≤d1≤12mm，3mm≤t1≤5mm；25mm≤D2≤35mm，8mm≤d2≤12mm，3mm≤t2≤5mm时抗水渗测试传感器21均可取得较为精准的抗水渗透性测试数据。

再者，由图4、5、6中所示还可以看出，在位于最下方环形CCTO介电陶瓷片2121的底壁直接与待测试浇筑混凝土相接触的情形下，绝缘隔层单元212还包括有1圆形CCTO介电陶瓷片2122。圆形CCTO介电陶瓷片2122嵌设于位于最内侧环形CCTO介电陶瓷片212的内孔中。如此一来，一方面，以避免底部混凝土碎渣或异物因入侵到筒形测试通道213中而对测试结果造成不良影响现象的发生；另一方面，以尽可能地避免筒形测试通道213中被大量水液进入，不但提高了抗水渗测试传感器21的使用安全性，而且还在一定程度上提高了抗水渗透性能的测试精度。

当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，在对环形CCTO介电陶瓷片212进行烧制的进程中，圆形CCTO介电陶瓷片2122直接成型于其上，相较于上述的嵌入式方式所取得的技术效果完全一致，然而，却省去了后续嵌入圆形CCTO介电陶瓷片2122的操作，节省了大量准备工时。

再者，出于确保热敏电阻214在实际测试过程中始终与不锈钢环形测试电极2111以及环形CCTO介电陶瓷片2121均保持于非接触状态，确保抗水渗测试结果的准确度以及精准度方面考虑，在筒形测试通道213还填充用绝缘树脂体215，以对热敏电阻214实现绝缘包裹。

由图1、2、3中所示还可以看出，在上述抗水渗测试传感器21的基础上，多功能抗渗测试仪2还增设有抗氯离子渗透测试部22。抗氯离子渗透测试部22主要由电位测试仪221、参比电极222以及氯离子选择电极223等几部分构成。参比电极222和氯离子选择电极223均布置于抗水渗测试传感器21的外围，且同时与电位测试仪221相电连接。

另外，由图1、2、3中还可以看出，根据实际应用场景的不同，多功能抗渗测试仪2还可增设有电极舱23。如图10中所示，电极舱23包括有主舱体231、绝缘垫232以及限位压边233。绝缘垫232垫衬于主舱体231和限位压边233之间，其中，主舱体231为薄壁金属件，且与电源负极相连，而限位压边233与电源正极相连。抗水渗测试传感器21和抗氯离子渗透测试部22同时内置于主舱体231的内腔中，且在测试过程中被去离子水或NaCl溶液24所侵没；在主舱体231的周向侧壁密布透水孔2312，去离子水或NaCl溶液24可从侧壁透出。已知，在实际测试进程中，由于NaCl溶液中氯离子有向着混凝土中内渗的趋势，故随着时间推移，主舱体231内腔中的氯离子的浓度呈下降趋势。通过对电极舱23施加电流，可加速氯离子的迁移速率，尽可能快地达到混凝土的氯离子饱和态，进而可有效地缩短抗氯离子渗性能的测试时长。

在对混凝土执行抗氯离子渗性能测试实验时，须预先执行抗水渗测试实验。完成对混凝土的抗水渗测试实验后，且经过一段时间的观察，当测试孔中在去离子水液面不再下降时，即意味着混凝土已经处于水饱和状态，随后，将测试孔中的去离子水完全抽空，随后，向着测试孔中注入0.55mol/L的NaCl溶液，直至最上方的环形测试电极2111被恰巧没入。由于在外加电压作用下NaCl溶液中氯离子有向着混凝土中内渗的趋势，进而势必导致随着时间的推进电位测试仪221所测得电位数据亦发生变化，记录每个时间点所对应的电位值，即得出时间-电位值曲线，运用液体抗渗达西定律（Darcy’s Law）和离子抗渗菲克定律（Fick’s Law）来间接得出混凝土的抗氯离子渗性能曲线。如此一来，多功能抗渗测试仪2既可用于测试混凝土的抗渗性能，亦可用于测试混凝土的抗氯离子渗性能，从而更利于客观地评价混凝土的综合抗渗性能。

另外，在此还需说明的是，在实际测试中，需预先在待测试混凝土中钻出测试孔，以插入多功能抗渗测试仪2。然而，因工人误操作所钻出测试孔深度时常超过设计深度，进而极易导致多功能抗渗测试仪2完全没入，为后续取回操作造成极大的不便。正因此，限位压边233的增设可以有效地防止电极舱23因误入测试孔中而不便取回现象的发生。

出于进一步加快氯离子的迁移速度，进而降低抗氯离子渗性能的测试用时方面考虑，多功能抗渗测试仪2还增设有第一磁铁25和第二磁铁26。第一磁铁25、第二磁铁26始终保持于相互吸引状态，且布置于电极舱23的两侧（如图1、2、3中所示）。

最后，来阐明混凝土综合抗渗测试系统的操作方法，具体包括以下步骤：

1）混凝土正常养护至试验龄期后（以28d为例）开始试验，且确保混凝土处于完全干燥状态。首先在混凝土的拟测试部位钻出6cm测试孔，以便于将多功能抗渗测试仪置入；

2）将去离子水（蒸馏水）注入到主舱体231内腔中，直至位于不锈钢环形测试电极2111被恰好没入；在注水过程中测试主机1开始计时，注水速度宜快不宜慢；

3）上述步骤完成后，多功能抗渗测试仪进入到自动运行状态，操作人员仅需等待测试仪提示试验结束即可，混凝土抗水渗透性能试验即完成；

4）在抗水渗透性能试验结束后，且确保混凝土处于完全水饱和状态，即可可直接开始混凝土抗氯离子渗性能的测试，需预先排空电极舱23中的去离子水；

5）在测试主机1上选择抗氯离子渗性能测试，开始试验后向着电极舱23内腔中注入0.55mol/L的NaCl溶液，直至不锈钢环形测试电极2111被恰好没入；

6）注液完成后多功能抗渗测试仪进入自动运行状态，操作人员仅需等待测试仪提示试验结束即可，混凝土抗氯离子渗性能试验即完成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.多功能抗渗测试仪，其内置于测试孔中，以用于工程现场浇筑混凝土的综合抗渗性能测试，其特征在于，包括抗水渗测试传感器；所述抗水渗测试传感器包括测试电极单元、绝缘隔层单元、热敏电阻以及外接线单元；所述测试电极单元由M个环形测试电极构成；所述绝缘隔层单元包括N个环形绝缘片，且N=M；所述环形测试电极和所述环形绝缘片一一间隔排列，且相互之间完全贴触，以共同围拢而成一筒形测试通道；所述热敏电阻内置于所述筒形测试通道中，且与所述环形测试电极以及所述环形绝缘片均保持于非接触状态；所述外接线单元由M+1条分别一一对应地与所述环形测试电极以及所述热敏电阻相电连接的导线构成。

2.根据权利要求1所述的多功能抗渗测试仪，其特征在于，所述环形测试电极的外形参数需要满足以下条件：25mm≤D1≤35mm，8mm≤d1≤12mm，3mm≤t1≤5mm；其中，D1、d1、t1分别表示为所述环形测试电极的外径值、内径值、厚度值；所述环形绝缘片的外形参数需要满足以下条件：25mm≤D2≤35mm，8mm≤d2≤12mm，3mm≤t2≤5mm；其中，D2、d2、t2分别表示为所述环形绝缘片的外径值、内径值、厚度值。

3.根据权利要求1所述的多功能抗渗测试仪，其特征在于，在位于最下方所述环形绝缘片的底壁直接与待测试浇筑混凝土相接触的情形下，所述绝缘隔层单元还包括有1封堵片；所述封堵片嵌设于位于最内侧所述环形绝缘片的内孔中。

4.根据权利要求3所述的多功能抗渗测试仪，其特征在于，所述环形测试电极为不锈钢环形测试电极；所述环形绝缘片为环形CCTO介电陶瓷片；所述封堵片为圆形CCTO介电陶瓷片。

5.根据权利要求1所述的多功能抗渗测试仪，其特征在于，所述导线均经由所述筒形测试通道引出。

6.根据权利要求1所述的多功能抗渗测试仪，其特征在于，所述抗水渗测试传感器还包括有绝缘树脂体；所述绝缘树脂体被填充于所述筒形测试通道，且对所述热敏电阻进行包裹。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的多功能抗渗测试仪，其特征在于，还包括有抗氯离子渗透测试部；所述抗氯离子渗透测试部包括有电位测试仪、参比电极以及氯离子选择电极；所述参比电极和所述氯离子选择电极均布置于所述抗水渗测试传感器的外围，且同时与所述电位测试仪相电连接。

8.根据权利要求7所述的多功能抗渗测试仪，其特征在于，还包括有电极舱；所述电极舱包括有主舱体、绝缘垫以及限位压边；所述绝缘垫垫衬于所述主舱体和所述限位压边之间；其中，所述主舱体与电源负极相连，而所述限位压边与所述电源正极相连；所述抗水渗测试传感器和所述抗氯离子渗透测试部同时内置于所述主舱体的内腔中，且在测试过程中被去离子水或NaCl溶液所侵没；在所述主舱体的周向侧壁密布透水孔，去离子水或NaCl溶液可从侧壁透出。

9.一种混凝土综合抗渗测试系统，其包括有测试主机以及如权利要求8所述的多功能抗渗测试仪；所述测试主机包括有微控制器、液晶显示屏、摁键、时钟芯片、变压整流器以及多路转换芯片；所述微控制器用来接收、处理以及分析经由所述多功能抗渗测试仪采集而来的抗水渗透或/和抗氯离子渗透参数；所述液晶显示屏与所述微控制器相连，以用来显示测试过程中的各项参数；所述摁键用来实现用户与所述微控制器之间的交互控制；所述时钟芯片用于为所述微控制器提供时间基准；所述变压整流器用来向着所述电极舱施加直流电压；所述多路转换芯片以轮询方式同时采集各个所述环形测试电极所反馈的电阻值。

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