CN113916315A - 液体计量供应装置和供应方法及涉及液体计量供应的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体计量供应装置和供应方法及涉及液体计量供应的设备，本发明的液体计量供应装置包括进液总管、出液总管，以及并接于进液总管和出液总管之间的至少两个注射管路，还包括机架，以及设于机架上的注射机构，其中：各注射管路均包括经由三通阀连接的进液支管和出液支管，注射机构与注射管路一一对应设置，并均包括进出口与三通阀连接的注射器，以及驱动注射器的活塞杆沿自身轴向往复滑动的驱动单元；驱动单元包括设于机架上的第一转动驱动部，由第一转动驱动部驱动而可于机架上转动的丝杠和与丝杠螺接相连并与活塞杆连接的滑块。本发明的液体计量供应装置，应用于液体供应，有利于使液体连续、稳定、恒流、计量、恒量的精准输出。

Description

液体计量供应装置和供应方法及涉及液体计量供应的设备

技术领域

本发明涉及液体输送装置技术领域，特别涉及一种液体计量供应装置。同时，本发明还涉及一种液体供应方法，和一种应用如上液体计量供应装置的涉及液体计量供应的设备。

背景技术

近年来，随着生产的发展和生活质量的不断提高，计量泵的应用范围不断扩大到国民经济生产的各个行业。同时，科学技术的发展和生产工艺控制过程要求提高，对计量泵的技术含量和技术要求日渐苛刻，也迫使计量泵生产商的开发速度不断加快。

目前的计量泵多属于往复泵，其结构主要有注塞式和隔膜式，从计量泵的整体技术结构看，在80年代，出现了为满足化学物料无泄漏要求的隔膜计量泵，以及改善计量泵进出口性能的阀门，而隔膜和阀门后期更多的研究在于材料方面的改进。目前国内外计量泵其计量精度一般在±1％以内，流量范围调节比例至少为10:1，即10-100％额定流量范围。

迄今为止，国内外计量泵行业技术研究，主要集中在适应介质能力方面的重大突破，以完全满足最苛刻参数系列及产品规格的化工工艺要求。随着技术的进一步发展，计量泵的应用需求更加广泛。在工业自动化、智能化发展的当今社会，对计量泵的更高要求的需求日益显现。

例如在一种次氯酸消毒液自动合成器中，实现A(碱性)、B(酸性)的中和反应过程中，要严格要求反应物PH值线性稳定。使用注塞式、隔膜式计量泵，其PH值曲线实际图片均呈波浪线状，难以呈平稳的直线形，主要是由于现有计量泵对反应物输出量的精度难以控制导致的。

目前国内外现有注塞式和隔膜式计量泵，由于其自身结构的缺陷，只能提供点式非线性计量输出，不能提供连续线性计量输出，不能满足管式精准连续配料、连续计量反应的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种液体计量供应装置，以有利于提高液体供应量的精度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种液体计量供应装置，其特征在于，包括进液总管、出液总管，以及并接于所述进液总管和所述出液总管之间的至少两个注射管路，还包括机架，以及设于所述机架上的注射机构，其中：

各所述注射管路均包括进液支管和出液支管，且所述进液支管和所述出液支管分别连接于三通阀的第一进口和出口处；

所述注射机构与所述注射管路一一对应设置，并均包括注射器，以及驱动所述注射器的活塞杆沿自身轴向往复滑动的驱动单元；

所述注射器的进出口与所述三通阀的第二进口连通；

所述驱动单元包括固设于所述机架上的第一转动驱动部，由所述第一转动驱动部驱动而可于所述机架上转动的丝杠，以及与所述丝杠螺接相连的滑块；

所述机架和所述滑块之间设有引导所述滑块沿所述丝杠轴向滑动的导向机构，且所述滑块与所述活塞杆连接。

进一步的，各所述注射机构于所述机架上并排布置；且所述注射机构的所述驱动单元设于所述注射器的下方。

进一步的，所述机架具有上下布置的上安装板和下安装板；所述注射器设于所述上安装板上，所述上安装板上开设有让位孔；所述驱动单元设于所述下安装板上，所述滑块经由设于自身上的、并穿经所述让位孔的连接件与所述活塞杆连接。

进一步的，所述导向机构包括形成于所述下安装板上的导向槽，以及设于所述滑块上的导向块，所述导向块嵌装于所述导向槽中。

进一步的，所述第一转动驱动部包括步进电机或伺服电机，所述丝杠与所述步进电机或所述伺服电机的输出轴连接。

进一步的，所述三通阀包括支架、阀体、第二转动驱动部和阀芯；所述阀体设于所述支架上，于所述阀体内形成有腔体，以及与所述腔体连通的第一通道、第二通道和第三通道，且相对于连通所述腔体的一端，所述第一通道的另一端为所述第一进口，所述第二通道的另一端为所述第二进口，所述第三通道的另一端为所述出口；所述第二转动驱动部设于所述支架上；所述阀芯位于所述腔体内，并连接于所述第二转动驱动部的动力输出端；所述阀芯内设有连通通道，且承接于所述第二转动驱动部的驱动，所述阀芯转动而使所述第一通道和所述第二通道具有经由所述连通通道连通的连通状态，或者被所述阀芯关闭的关闭状态，以及使所述第一通道和所述第三通道具有经由所述连通通道的连通状态，或者被所述阀芯关闭的关闭状态。

进一步的，所述支架上设有用于检测所述阀芯是否连通所述第一通道和所述第二通道的第一位置检测机构，和/或是否连通所述第一通道和所述第三通道的第二位置检测机构。

进一步的，所述第二转动部包括步进电机或伺服电机，所述阀芯连接于该所述步进电机或所述伺服电机的输出轴上。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

(1)本发明所述的液体计量供应装置，由于设有至少两组注射管路，且两组管路均采用丝杠转动带动滑块滑动，并由滑块往复滑动，而使液体可自进液总管流向出液总管，其应用于液体供应时，各注射机构可连续交替工作，而有利于使液体连续、稳定、恒流、恒量的精准输出。

(2)各注射机构并排布置，并使驱动单元设于注射器的下方，方便整体布置，并有利于节约空间。

(3)机架上设置上安装板和下安装板，有利于布置驱动单元和注射器，在上安装板上设置让位孔，便于滑块和活塞杆连接，并为滑块顺利的往复滑动提供避让空间。

(4)导向结构包括导向槽和导向块，为较常用的导向结构，结构简单且加工方便。

(5)将第一转动驱动部设为步进电机或伺服电机，为较常用的标准件，成本较低，且有利于使液体连续、稳定、恒流、恒量的精准输出。

(6)三通阀包括支架、阀体、第二转动驱动部和阀芯，可通过第二转动驱动部驱动阀芯转动，而可实现第一通道和第二通道连通状态，以及第二通道和第三通道连通状态的精准切换，而进一步有利于使液体连续、稳定、恒流、恒量的精准输出。

(7)在支架上设置第一位置检测机构和第二位置检测机构，可判断阀芯的位置，而有利于精准控制阀芯转动。

(8)第二转动部采用步进电机或伺服电机，为较常用的零部件，成本较低。

本发明的另一目的在于提出一种涉及液体计量供应的设备，包括如上所述液体计量供应装置，且所述设备为次氯酸合成器、畜禽养殖饮用灭菌水连续发生器、液相连续式生化合成器、液相管道式智能中和反应器、液相管道式智能连续混合器、液相智能配料装置、液相智能连续加药装置、液相自动微量灌装装置、液体饮料智能连续调配和灭菌设备、发酵液智能灭活设备、酒类智能连续调制设备、洗涤液智能连续合成设备、润滑油智能连续合成设备、食用油智能连续调合设备、养殖微生物控制消毒设备和畜禽养殖微生物灭菌、固氮、固碳减排设备中的任一种。

同时，本实施例还涉及一种液体供应方法，该方法是由至少两个注射机构依次交替的使液体经由进液总管向出液总管流动；

各所述注射机构均采用第一转动驱动部驱动丝杠正转或反转，使与所述丝杠螺接相连的滑块沿所述丝杠的轴向往复移动，由所述滑块带动注射器的活塞杆同步滑动，而可使所述液体先经所述进液总管进入所述注射器的管体内，再使所述管体内的液体流向所述出液总管。

本发明的涉及液体计量供应的设备和液体供应方法与前述的液体计量供应装置与现有技术相比具有相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的液体计量供应装置的结构示意图；

图2为图1未装配机架的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的三通阀的结构示意图；

图4为图3未装配支架的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的支架的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的阀体的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的阀体、阀芯、转接件和位置检测件装配的结构示意图；

图8为沿图7中A-A线的剖视图；

图9为本发明实施例所述的阀芯、转接件和位置检测件装配的结构示意图；

图10为本发明实施例所述的转接件和阀芯装配的结构示意图；

图11为本发明实施例所述的阀芯的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、进液总管；3、出液总管；4、进液支管；5、出液支管；6、三通阀；7、注射器；8、第一转动驱动部；9、丝杠；10、滑块；11、连接件；12、固定件；13、第一阀体；14、第二阀体；

101、上安装板；102、下安装板；

1011、让位孔；

601、支架；602、阀体；603、第二转动驱动部；604、阀芯；605、第一位置检测开关；606、第二位置检测开关；607、位置检测件；608、转接件；

6011、底板；6012、第一纵板；6013、第二纵板；6014、第三纵板；60141、翻边；

6021、腔体；6022、第一通道；6023、第二通道；6024、第三通道；

6041、芯体；60411、连通通道；6042、连接板；6043、转接块；

701、管体；702、活塞杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种液体计量供应装置，如图1和图2所示，其包括进液总管2、出液总管3，以及并接于进液总管2和出液总管3之间的至少两个注射管路，还包括机架1，以及设于机架1上的注射机构，各注射机构依次交替动作，而均可由进液总管2进液，并可由出液总管3出液，与控制装置配合，而可实现液体供应量的精准计量。

为了便于较好的理解本实施例，以下参照图1和图2对本实施例的液体计量供应装置的结构进行简要说明，本实施例中，注射管路为两个，注射机构为与注射管路一一对应的两个，除此以外，注射机构的数量当然还可为其他数量，如其可为三个。但应当注意的是，在实际控制时，上一注射机构的液体出射完之前，下一注射机构应提前做好出液准备，以免影响液体供应的连续性。

为了便于较好的理解本实施例，在此先对机架1的结构进行说明，机架1是其余零部件的安装载体，其由板体、型材采用焊接、螺接等方式连接而成，方便布置各零部件即可。

本实施例中，机架1具有上下间距布置的上安装板101和下安装板102，于上安装板101上开设有两个让位孔1011，两个让位孔1011优选为条形孔，其长度方向沿机架1的长度方向延伸布置。

如图1和图2所示的，两个注射管路经由同一第一阀体13与进液总管2连通，且两个注射管路经由同一第二阀体14与出液总管3连通。本实施例中，第一阀体13和第二阀体14均采用普通的三通阀。在此应当理解的是，当注射管路的数量发生变化时，可根据需要采用相应的阀体，方便自进液总管2进液、由出液总管3出液即可。

具体结构上，各注射管路均包括进液支管4和出液支管5，且进液支管4和出液支管5分别连接于三通阀6的第一进口和出口处，该三通阀6的第二进口与下述的注射器7的进出口连通。在此所述的三通阀6优选采用电子三通阀，在下文将对其结构进行详细说明，在此不再赘述。

仍参照图1和图2所示的，两个注射机构于机架1上并排布置，且两个注射机构的结构相同，为了便于描述，以下以一组注射机构为例来进行说明。其包括注射器7，以及驱动注射器7的活塞杆702沿自身轴向往复滑动的驱动单元。具体安装时，注射器7经由固定件12设于上安装板101上，驱动单元设于下安装板102上，且各注射机构的驱动单元设于相应的注射器7的下方，以利于整体布置。

如图2所示的，驱动单元包括固设于机架1上的第一转动驱动部8，由第一转动驱动部8驱动而可于机架1上转动的丝杠9，以及与丝杠9螺接相连的滑块10。其中，第一转动驱动部8优选采用现有的步进电机，以便于实现对丝杠9转动角度的精准控制，丝杠9与步进电机的输出轴连接，从而使得步进电机可驱动丝杠9转动。该结构中，步进电机当然还可替换为伺服电机。

继续参照图2所示的，滑块10上设有连接件11，连接件11穿经让位孔1011设置，且连接件11的一端固设于滑块10上，另一端和活塞杆702连接，以可经由滑块10沿丝杠9的轴向滑动，而带动活塞杆702往复运动。

为了便于滑块10滑动，于机架1和滑块10之间设有导向机构，其用于引导滑块10沿丝杠9的轴向滑动。具体结构上，导向机构可包括形成于下安装板102上的导向槽，以及设于滑块10上的导向块，导向块嵌装于导向槽中。如此设置，在丝杠9转动时，受导向机构的约束，滑块10可在导向机构的导向作用下沿丝杠9的轴向滑动。

接下来参照图3至图11对三通阀6的结构进行说明，三通阀6包括支架601，设于支架601上的阀体602和第二转动驱动部603，以及设于阀体602内的阀芯604。

其中，支架601的结构可如图5中所示，其由板状材料弯折成型，并主要包括底板6011，由底板6011边缘向上弯折形成的第一纵板6012、第二纵板6013和第三纵板6014。

具体来讲，底板6011上形成有用于往外部载体上安装的安装孔，以及用于安装阀体602的安装孔。第一纵板6012和第二纵板6013上分别形成有用于安装第一位置检测开关605和第二位置检测开关606的安装孔。第三纵板6014的上部形成有向内弯折的翻边60141，并于翻边60141上开设有用于安装第二转动驱动部603的安装孔。

阀体602的结构可如图6中所示，于阀体602内形成有圆柱形的腔体6021，还形成有与腔体6021连通的第一通道6022、第二通道6023和第三通道6024，且相对于连通腔体6021的一端，第一通道6022的另一端为第一进口，其和前述的进液管连通，第二通道6023的另一端为第二进口，其和注射器7的进出口连通，第三通道6024的另一端为出口，其和出液支管5连通。优选的，第一通道6022和第三通道6024同轴布置，而第二通道6023正交于第一通道6022和第三通道6024布置。

第二转动驱动部603设于支架601上，其优选采用现有的电机，阀芯604则连接于电机的输出轴上。本实施例中，该电机优选采用步进电机或伺服电机均可。

阀芯604的下部位于腔体6021内，其连接于第二转动驱动部603的动力输出端，并可承接于第二转动驱动部603的驱动而转动。具体来讲，阀芯604由自下至上依次布置的芯体6041、连接板6042和转接件608一体成型。

其中，芯体6041呈圆柱形，其与前述的阀体602内的腔体6021的形状相适配，并插装于腔体6021中，于芯体6041内成型有L形的连通通道60411。连接板6042挡置在腔体6021的外侧，转接块6043上设有便于和电机的输出轴连接的连接孔。

为了保证芯体6041可靠的转动，本实施例中，如图10所示的，于转接块6043上罩设有转接件608，转接件608的横截面形状呈倒置的U形，并于转接件608的上部开设有D形孔。转轴穿经D形孔而与转接块6043上的连接孔连接，从而可保证芯体6041随电机的转轴转动。

如上结构的设置，使得承接于电机的驱动，阀芯604可转动，而使第一通道6022和第二通道6023具有经由连通通道60411连通的连通状态，或者被阀芯604关闭的关闭状态，以及使第二通道6023和第三通道6024具有经由连通通道60411的连通状态，或者被阀芯604关闭的关闭状态。

如本实施例中，在第一通道6022和第二通道6023经由连通通道60411连通时，第二通道6023和第三通道6024处于关闭状态，而第二通道6023和第三通道6024经由连通通道60411连通时，第一连通通道60411和第二连通通道60411处于关闭状态。

为了便于准确控制，于支架601上还设有第一位置检测机构和第二位置检测机构，以用于准确判断各通道的连通状态。其中，第一位置检测机构和第二位置检测机构均可采用现有结构。具体到本实施例中，第一位置检测机构安装于第一纵板6012上，第二位置检测机构安装于第二纵板6013上。

此外，于电机的转轴上还套设有位置检测件607。本实施例中，位置检测件607采用板状结构，于位置检测机构上成型有D形孔，以可使位置检测机构随电机的转轴转动。如图9所示的，该位置检测机构还具有外凸布置的检测片，前述的第一位置检测机构和第二位置检测机构可用于检测检测片的位置，而判断各通道的连通状态。

具体来讲，当第一位置检测机构未检测到检测片时，则可认为阀芯604没有在初始位置，由控制装置发出控制指令，使电机带动阀芯604逆时针旋转，当检测片被第一位置检测机构检测到时，阀芯604到达初始位置，第一通道6022和第二通道6023经由连通通道60411连通。

当需要转换阀体602内通道的连通状态时，控制装置发出控制指令，使电机带动阀芯604顺时针旋转，当第二位置检测机构检测到检测片时，电机停止旋转，此时，第二通道6023和第三通道6024经由连通通道60411连通。

如上结构的三通阀6，用于液体的流向控制，阀体602部分可采用聚四氟乙烯为原料制作，具有密封性好、耐化学腐蚀等优点。采用两个位置检测开关精确控制阀芯604的转化位置，可实现精准快速的切换，因此能够防止因阀芯604转换而造成的各接口上液体流量的波动，也不会造成各接口的压力明显波动，同时为实现自动化、智能化提供了必备条件。

因此，该三通阀6尤其适用于对流量精度要求非常高的液体精密合成场合，采用两个以上的三通阀6配合控制，还可用于连续式液体精密准合成场合。

本发明的液体计量供应装置，可根据所需流量，由控制装置根据程序计算逻辑，发出相对应的高速脉冲信号控制两个步进电机或伺服电机旋转，步进电机或伺服电机带动丝杆9驱动两组注射机构进液、出液，同时控制装置根据程序逻辑控制两个三通阀6的阀芯604动作，来配合出液和进液的状态转换，实现两个注射器7交替工作，并可保证两注射器7交替时出液量稳定。

当进液时，三通阀6接通进液总管2和注射器7，步进电机或伺服电机反转带动注射器7进液；出液时，三通阀6接通出液总管3和注射器7，步进电机或伺服电机正转带动注射器7出液。

两个注射器7交替工作时，两个三通阀6都接通出液总管3，上一注射器7减速、下一注射器7加速同时进行，形成互补。当上一注射器7步进电机或伺服电机速度归零时，下一注射器7电机速度到达目标值，此时切换上一注射器7的三通阀6，接通进液管，并且启动进液流程。

如此，便可保证液体计量供应装置输出的连续性、稳定性、恒定流量、输出流量不受外界压力影响的特性，两个注射器7如此交替工作，有利于使液体连续、稳定、恒流、恒量的精准输出，可达到0.005％的计量精度要求，从而达线性计量输出的目的。

本实施例的液体计量供应装置，可通过选择注射器7主体材质，如玻璃、陶瓷、工程塑料、不锈钢等，可用于计量输送高粘度、高温、高熔点液体、液态气体、发泡介质、悬浮液、熔融液及腐蚀性、磨蚀性、剧毒性和放射性等介质。

该液体计量供应装置应用时，控制装置还可与显示装置连接、输入装置连接，由输入装置输入需要的出液速度，而由显示装置显示出液相关信息如出液速度。

本实施例的液体计量供应装置，与现有柱塞泵、隔膜泵性能对比如表1所示。

表1：

同时，本实施例还涉及一种涉及液体计量供应的设备，包括如上液体计量供应装置，且设备为次氯酸合成器、畜禽养殖饮用灭菌水连续发生器、液相连续式生化合成器、液相管道式智能中和反应器、液相管道式智能连续混合器、液相智能配料装置、液相智能连续加药装置、液相自动微量灌装装置、液体饮料智能连续调配和灭菌设备、发酵液智能灭活设备、酒类智能连续调制设备、洗涤液智能连续合成设备、润滑油智能连续合成设备、食用油智能连续调合设备、养殖微生物控制消毒设备和畜禽养殖微生物灭菌、固氮、固碳减排设备中的任一种。

同时，本实施例还涉及一种液体供应方法，该方法是由至少两个注射机构依次交替的使液体经由进液总管2向出液总管3流动；

各注射机构均采用第一转动驱动部8驱动丝杠9正转或反转，使与丝杠9螺接相连的滑块10沿丝杠9的轴向往复移动，由滑块10带动注射器7的活塞杆702同步滑动，而可使液体先经进液总管2进入注射器7的管体701内，再使管体701内的液体流向出液总管3。

在此需要注意的，在实际控制时，上一注射机构的液体出射完之前，下一注射机构应提前做好出液准备，以免影响液体供应的连续性。

本发明的液体供应方法和涉及液体计量供应的设备与前述的液体计量供应装置相对于现有技术具有相同的有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体计量供应装置，其特征在于，包括进液总管(2)、出液总管(3)，以及并接于所述进液总管(2)和所述出液总管(3)之间的至少两个注射管路，还包括机架(1)，以及设于所述机架(1)上的注射机构，其中：

各所述注射管路均包括进液支管(4)和出液支管(5)，且所述进液支管(4)和所述出液支管(5)分别连接于三通阀(6)的第一进口和出口处；

所述注射机构与所述注射管路一一对应设置，并均包括注射器(7)，以及驱动所述注射器(7)的活塞杆(702)沿自身轴向往复滑动的驱动单元；

所述注射器(7)的进出口与所述三通阀(6)的第二进口连通；

所述驱动单元包括设于所述机架(1)上的第一转动驱动部(8)，由所述第一转动驱动部(8)驱动而可于所述机架(1)上转动的丝杠(9)，以及与所述丝杠(9)螺接相连的滑块(10)；

所述机架(1)和所述滑块(10)之间设有引导所述滑块(10)沿所述丝杠(9)轴向滑动的导向机构，且所述滑块(10)与所述活塞杆(702)连接。

2.根据权利要求1所述的液体计量供应装置，其特征在于：

各所述注射机构于所述机架(1)上并排布置；

且所述注射机构的所述驱动单元设于所述注射器(7)的下方。

3.根据权利要求2所述的液体计量供应装置，其特征在于：

所述机架(1)具有上下布置的上安装板(101)和下安装板(102)；

所述注射器(7)设于所述上安装板(101)上，所述上安装板(101)上开设有让位孔(1011)；

所述驱动单元设于所述下安装板(102)上，所述滑块(10)经由设于自身上的、并穿经所述让位孔(1011)的连接件(11)与所述活塞杆(702)连接。

4.根据权利要求3所述的液体计量供应装置，其特征在于：

所述导向机构包括形成于所述下安装板(102)上的导向槽，以及设于所述滑块(10)上的导向块，所述导向块嵌装于所述导向槽中。

5.根据权利要求1所述的液体计量供应装置，其特征在于：

所述第一转动驱动部(8)包括步进电机或伺服电机，所述丝杠(9)与所述步进电机或所述伺服电机的输出轴连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的液体计量供应装置，其特征在于：

所述三通阀(6)包括支架(601)、阀体(602)、第二转动驱动部(603)和阀芯(604)；

所述阀体(602)设于所述支架(601)上，于所述阀体(602)内形成有腔体(6021)，以及与所述腔体(6021)连通的第一通道(6022)、第二通道(6023)和第三通道(6024)，且相对于连通所述腔体(6021)的一端，所述第一通道(6022)的另一端为所述第一进口，所述第二通道(6023)的另一端为所述第二进口，所述第三通道(6024)的另一端为所述出口；

所述第二转动驱动部(603)设于所述支架(601)上；

所述阀芯(604)位于所述腔体(6021)内，并连接于所述第二转动驱动部(603)的动力输出端；

所述阀芯(604)内设有连通通道(60411)，且承接于所述第二转动驱动部(603)的驱动，所述阀芯(604)转动而使所述第一通道(6022)和所述第二通道(6023)具有经由所述连通通道(60411)连通的连通状态，或者被所述阀芯(604)关闭的关闭状态，以及使所述第一通道(6022)和所述第三通道(6024)具有经由所述连通通道(60411)的连通状态，或者被所述阀芯(604)关闭的关闭状态。

7.根据权利要求6所述的液体计量供应装置，其特征在于：

所述支架(601)上设有用于检测所述阀芯(604)是否连通所述第一通道(6022)和所述第二通道(6023)的第一位置检测机构，和/或是否连通所述第一通道(6022)和所述第三通道(6024)的第二位置检测机构。

8.根据权利要求6所述的液体计量供应装置，其特征在于：

所述第二转动部包括步进电机或伺服电机，所述阀芯(604)连接于该所述步进电机或所述伺服电机的输出轴上。

9.一种涉及液体计量供应的设备，其特征在于：包括权利要求1-8中任一项所述液体计量供应装置，且所述设备为次氯酸合成器、畜禽养殖饮用灭菌水连续发生器、液相连续式生化合成器、液相管道式智能中和反应器、液相管道式智能连续混合器、液相智能配料装置、液相智能连续加药装置、液相自动微量灌装装置、液体饮料智能连续调配和灭菌设备、发酵液智能灭活设备、酒类智能连续调制设备、洗涤液智能连续合成设备、润滑油智能连续合成设备、食用油智能连续调合设备、养殖微生物控制消毒设备和畜禽养殖微生物灭菌、固氮、固碳减排设备中的任一种。

10.一种液体供应方法，其特征在于：

该方法是由至少两个注射机构依次交替的使液体经由进液总管(2)向出液总管(3)流动；

各所述注射机构均采用第一转动驱动部(8)驱动丝杠(9)正转或反转，使与所述丝杠(9)螺接相连的滑块(10)沿所述丝杠(9)的轴向往复移动，由所述滑块(10)带动注射器(7)的活塞杆(702)同步滑动，而可使所述液体先经所述进液总管(2)进入所述注射器(7)的管体(701)内，再使所述管体(701)内的液体流向所述出液总管(3)。

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