CN113915211A - 一种粘贴式安健环的粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力线路标识技术领域，公开了一种粘贴式安健环的粘贴装置，该粘贴式安健环的粘贴装置包括框架、粘贴组件和拉杆，框架设有容纳槽；粘贴组件滚动连接于框架且位于容纳槽内，粘贴组件用于容置待粘贴的安健环，且用于固定安健环的部分贴纸；拉杆固定连接于粘贴组件，拉杆能带动粘贴组件沿框架的高度方向移动。该粘贴式安健环的粘贴装置能避免在粘贴安健环的过程中破坏安健环，且在粘贴安健环的过程中不存在安健环的粘贴位置发生改变的现象，结构简单，便于操作，能够有效提高粘贴安健环的粘贴效率和粘贴质量。

Description

一种粘贴式安健环的粘贴装置

技术领域

本发明涉及电力线路标识技术领域，尤其涉及一种粘贴式安健环的粘贴装置。

背景技术

电力系统中，10千伏输电线路上的设备一般设置有用于显示设备名称和编号的安健环。其中，安健环包括安健环本体和贴纸，贴纸粘贴于安健环本体上设有粘接胶的侧面，用于保护安健环本体，当需要将安健环粘接于电杆时，需撕去安健环上的贴纸。

传统的电杆安健环粘贴方式一般分为两种，第一种是借助工具攀登至电杆中部进行粘贴安健环，这种安健环粘贴方式的粘贴效率低、施工成本高、且危险系数大；另一种是借助安健环粘贴设备对安健环进行粘贴，现有的安健环粘贴装置，其将待粘贴的安健环通过固定件固定在固定框上，通过支撑杆将安健环靠近电线杆的待粘贴位置，然后上下移动支撑杆才能使待粘贴的安健环从夹具上脱落以初步将安健环粘贴于电杆，再通过对固定框上的压辊组件施加压力，从而实现将安健环粘贴于电杆，这种粘贴装置在将安健环初步粘贴于电杆存在安健环被破坏的隐患，且在上下移动支撑杆的时候导致安健环的粘贴位置发生改变，粘贴安健环的步骤复杂，使得粘贴质量低，粘贴效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘贴式安健环的粘贴装置，以解决现有技术中安健环的粘贴装置在将安健环粘贴于电杆存在安健环被破坏的隐患，且在上下移动支撑杆的时候易导致安健环的粘贴位置发生改变，以及粘贴安健环的粘贴步骤复杂的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种粘贴式安健环的粘贴装置，其包括：

框架，所述框架设有容纳槽；

粘贴组件，所述粘贴组件滚动连接于所述框架且位于所述容纳槽内，所述粘贴组件用于容置待粘贴的安健环，且用于固定所述安健环的部分贴纸；

拉杆，所述拉杆固定连接于所述粘贴组件，所述拉杆能带动所述粘贴组件沿所述框架的高度方向移动。

作为优选，所述粘贴组件包括安健环容纳壳体，所述安健环容纳壳体包括第一壳片和第二壳片，所述第一壳片和所述第二壳片形成用于容纳所述安健环的容纳腔，沿所述框架的高度方向，所述第一壳片的长度小于所述第二壳片的长度，且所述第一壳片相对于所述第二壳片靠近被粘贴设备；

所述拉杆固定连接于所述第二壳片，所述安健环的部分贴纸能固定于所述第一壳片。

作为优选，所述第一壳片和所述第二壳片均呈弧形。

作为优选，所述第一壳片由金属薄片制成，和/或所述第二壳片由金属薄片制成。

作为优选，所述粘贴组件还包括磁石，所述磁石用于将所述安健环的部分贴纸磁吸于所述第一壳片。

作为优选，所述容纳槽的两个侧壁均设有轨道，所述粘贴式安健环的粘贴装置还包括分别转动连接于所述安健环容纳壳体的两侧的两个滚轮，两个所述轨道和两个所述滚轮一一对应设置，所述滚轮滚动位于所述轨道。

作为优选，所述粘贴式安健环的粘贴装置还包括固定连接于所述框架的固定杆，所述固定杆为中空杆件，所述框架设有第一通孔，所述第一通孔的两端分别连通于所述容纳槽和所述固定杆，所述拉杆依次穿过所述固定杆和所述第一通孔并固定连接于所述第二壳片。

作为优选，所述粘贴式安健环的粘贴装置还包括连接件，所述固定杆设有两个间隔且相对的第二通孔，所述拉杆设有第三通孔，所述连接件依次穿设于一个所述第二通孔、所述第三通孔和另一所述第二通孔。

作为优选，所述固定杆设有第四通孔，所述拉杆设有弹性按钮，所述弹性按钮能卡接于所述第四通孔。

作为优选，所述框架设有与所述被粘贴设备贴合的贴合面，所述贴合面呈弧形。

本发明的有益效果：

本发明的目的在于提供一种粘贴式安健环的粘贴装置，该粘贴式安健环的粘贴装置包括框架、粘贴组件和拉杆，框架设有容纳槽；粘贴组件滚动连接于框架且位于容纳槽内，粘贴组件用于容置待粘贴的安健环，且用于固定安健环的部分贴纸；拉杆固定连接于粘贴组件，拉杆能带动粘贴组件沿框架的高度方向移动。该粘贴式安健环的粘贴装置，当需要将安健环粘贴于被粘贴设备时，将待粘贴的安健环容置于粘贴组件，先将安健环的贴纸撕去一部分，并将安健环上撕去的部分贴纸固定于粘贴装置，然后通过拉杆将该粘贴式安健环的粘贴装置上的安健环调整至被粘贴设备的粘贴处，再通过拉杆将该粘贴式安健环的粘贴装置按压并压紧于被粘贴设备，以使安健环上撕去贴纸的部分粘贴于被粘贴设备，再通过拉杆向下拉动粘贴组件，粘贴组件滚动连接于框架，从而拉杆带动粘贴组件沿框架的高度方向向下运动将安健环上剩余部分的贴纸撕去，并将安健环粘贴于被粘贴设备。从而避免在粘贴安健环的过程中破坏安健环，且在粘贴安健环的过程中不存在安健环的粘贴位置发生改变的现象，结构简单，便于操作，能够有效提高粘贴安健环的粘贴效率和粘贴质量。

附图说明

图1是本发明的实施例一提供的粘贴式安健环的粘贴装置的结构示意图；

图2是本发明的实施例一提供的粘贴式安健环的粘贴装置的粘贴组件的结构示意图；

图3是图1在A处的放大图。

图中：

1、框架；11、容纳槽；111、轨道；12、第一通孔；13、贴合面；

2、粘贴组件；21、安健环容纳壳体；211、第一壳片；212、第二壳片；213、容纳腔；22、磁石；

3、拉杆；

4、滚轮；

5、固定杆；51、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供一种粘贴式安健环的粘贴装置，如图1和图2所示，该粘贴式安健环的粘贴装置包括框架1、粘贴组件2和拉杆3，框架1设有容纳槽11；粘贴组件2滚动连接于框架1且位于容纳槽11内，粘贴组件2用于容置待粘贴的安健环，且用于固定安健环的部分贴纸；拉杆3固定连接于粘贴组件2，拉杆3能带动粘贴组件2沿框架1的高度方向移动。该粘贴式安健环的粘贴装置，当需要将安健环粘贴于被粘贴设备时，将待粘贴的安健环容置于粘贴组件2，先将安健环的贴纸撕去一部分，并将安健环上撕去的部分贴纸固定于粘贴装置，然后通过拉杆3将该粘贴式安健环的粘贴装置上的安健环调整至被粘贴设备的粘贴处，再通过拉杆3将该粘贴式安健环的粘贴装置按压并压紧于被粘贴设备，以使安健环上撕去贴纸的部分粘贴于被粘贴设备，再通过拉杆3向下拉动粘贴组件2，粘贴组件2滚动连接于框架1，从而拉杆3带动粘贴组件2沿框架1的高度方向向下运动将安健环上剩余部分的贴纸撕去，并将安健环粘贴于被粘贴设备。从而避免在粘贴安健环的过程中破坏安健环，且在粘贴安健环的过程中不存在安健环的粘贴位置发生改变的现象，结构简单，便于操作，能够有效提高粘贴安健环的粘贴效率和粘贴质量。

在本实施例中，被粘贴设备为电杆。可以理解的是，该粘贴式安健环的粘贴装置也可用于粘贴其他物品。

其中，如图1和图2所示，粘贴组件2包括安健环容纳壳体21，安健环容纳壳体21包括第一壳片211和第二壳片212，第一壳片211和第二壳片212形成用于容纳安健环的容纳腔213，沿框架1的高度方向，第一壳片211的长度小于第二壳片212的长度，且第一壳片211相对第二壳片212靠近被粘贴设备，拉杆3固定连接于第二壳片212。通过设置安健环容纳壳体21由第一壳片211和第二壳片212形成，可以理解的是，第一壳片211和第二壳片212均为薄片，第一壳片211和第二壳片212形成用于容纳安健环的容纳腔213。通过设置第一壳片211的长度小于第二壳片212的长度，在本实施例中，第二壳片212沿框架1的高度方向的长度与安健环的长度相同，第二壳片212能够保证位于容纳腔213内的安健环不被翻折破坏；其次，当需要将安健环粘贴于被粘贴设备时，通过拉杆3按压第二壳片212，第二壳片212将安健环上撕去贴纸的部分按压并压紧于被粘贴设备，第二壳片212能保证安健环上撕去贴纸的部分受力均匀，从而保证安健环上撕去贴纸的部分良好的粘贴于被粘贴设备，从而保证粘贴质量。

具体地，当需要将安健环粘贴于被粘贴设备时，将待粘贴的安健环容置于第一壳片211和第二壳片212形成的容纳腔213，先将安健环的贴纸撕去一部分，第一壳片211相对于第二壳片212靠近被粘贴设备，将安健环上撕去的部分贴纸固定于第一壳片211，再通过拉杆3将该粘贴式安健环的粘贴装置上的安健环调整至被粘贴设备的粘贴处，通过拉杆3按压第二壳片212，使得第二壳片212将安健环上撕去贴纸的部分按压并压紧于被粘贴设备，从而安健环上撕去贴纸的部分粘贴于被粘贴设备，再通过拉杆3向下拉动第二壳片212，从而带动粘贴组件2滚动于框架1，使得粘贴组件2沿框架1的高度方向向下运动将安健环上剩余部分的贴纸撕去，并将安健环粘贴于被粘贴设备。

可选地，第一壳片211和第二壳片212均呈弧形。在本实施例中，被粘贴设备为电杆，故设置第一壳片211和第二壳片212均呈弧形，第一壳片211和第二壳片212均与电杆的形状相适配，能够进一步提高粘贴效果。可以理解的是，可依据被粘贴设备的具体结构适应性的调整第一壳片211和第二壳片212的形状，使得第一壳片211和第二壳片212均与被粘贴设备的形状相适配。例如在其他实施例中，当被粘贴设备的被粘贴面为平面，则设置第一壳片211和第二壳片212均为平板。

可选地，第一壳片211由金属薄片制成，和/或第二壳片212由金属薄片制成。在本实施例中，第一壳片211和第二壳片212均由金属薄片制成，通过焊接的方式将第一壳片211和第二壳片212焊接成安健环容纳壳体21并形成容纳腔213。可以理解的是，第一壳片211和第二壳片212均具有一定的形变能力，通过拉杆3按压第二壳片212，使得第二壳片212贴紧于安健环，并将安健环上撕去贴纸的部分按压并压紧于被粘贴设备。作为一种替代方案，第一壳片211由金属薄片制成或第二壳片212由金属薄片制成，能够便于将安健环上撕去的部分贴纸固定于第一壳片211。

可选地，如图1和图2所示，粘贴组件2还包括磁石22，磁石22用于将安健环的部分贴纸磁吸于第一壳片211。可以理解的是，通过设置第一壳片211由金属薄片制成，和/或第二壳片212由金属薄片制成，能够保证磁石22有效的将安健环上撕去的部分贴纸磁吸于第一壳片211，从而便于拉杆3在沿框架1的高度方向拉动粘贴组件2时将安健环上剩余部分的贴纸撕去。

其中，如图1-3所示，容纳槽11的两个侧壁均设有轨道111，粘贴式安健环的粘贴装置还包括分别转动连接于安健环容纳壳体21的两侧的两个滚轮4，两个轨道111和两个滚轮4一一对应设置，滚轮4滚动位于轨道111。如此设置，实现安健环容纳壳体21沿框架1的长度方向滚动位于轨道111，从而便于拉杆3沿框架1的高度方向拉动粘贴组件2将安健环上剩余部分的贴纸撕去；可以理解的是，如此设置，粘贴组件2也能以滚轮4为转动中心相对框架1转动，从而便于通过拉杆3转动调节第二壳片212并按压第二壳片212，以使第二壳片212将安健环上撕去贴纸的部分按压并压紧于被粘贴设备。其中，滚轮4滚动连接于安健环容纳壳体21的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。

其中，如图1和图2所示，粘贴式安健环的粘贴装置还包括固定连接于框架1的固定杆5，固定杆5为中空杆件，框架1设有第一通孔12，第一通孔12的两端分别连通于容纳槽11和固定杆5，拉杆3依次穿过固定杆5和第一通孔12并固定连接于第二壳片212。如此设置，以实现拉杆3可沿框架1的长度方向上下拉动粘贴组件2。可以理解的是，在粘贴的过程中，框架1和固定杆5的位置固定不动，从而进一步保证粘贴安健环的粘贴质量，进一步避免了安健环的粘贴位置发生改变的现象。

可选地，如图1和图2所示，粘贴式安健环的粘贴装置还包括连接件，固定杆5设有两个间隔且相对的第二通孔51，拉杆3设有第三通孔，连接件依次穿设于一个第二通孔51、第三通孔和另一第二通孔51。如此设置，以固定拉杆3相对连接杆的相对位置，便于通过该粘贴式安健环的粘贴装置将安健环调整至被粘贴设备的粘贴处，可以理解的是，当安健环上撕去贴纸的部分粘贴于被粘贴设备后，则需要沿框架1的高度方向拉动拉杆3，此时，将连接件从第二通孔51和第三通孔中抽出，从而拉杆3能相对固定杆5沿轴向运动，从而拉杆3拉动粘贴组件2将安健环上剩余部分的贴纸撕去。从而进一步提高了该粘贴式安健环的粘贴装置粘贴效率和粘贴质量。在本实施例中，连接件为螺栓。在其他实施例中，连接件也可以为螺钉、销或杆状件。

可选地，框架1设有用于与被粘贴设备贴合的贴合面13，贴合面13呈弧形。在本实施例中，被粘贴设备为电杆，故设置框架1的贴合面13呈弧形，框架1的贴合面13与电杆贴合，以便于安健环容纳壳体21中的安健环与电杆紧密贴合。

可选地，拉杆3远离固定杆5的一端设有外螺纹，该粘贴式安健环的粘贴装置还包括连接杆，连接杆沿轴向的一端设有螺纹孔，外螺纹与螺纹孔配合。如此设置，能够进一步适应性的改变该粘贴式安健环的粘贴装置的长度，以便于该粘贴式安健环的粘贴装置适用于不同高度的被粘贴设备。可以理解的是，可依据实际工况调整连接杆的长度性，从而提高该粘贴式安健环的粘贴装置的通用性。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的粘贴式安健环的粘贴装置不包括连接件，固定杆5不设置第二通孔51，拉杆3不设置第三通孔。

本实施例中，固定杆5设有第四通孔，拉杆3设有弹性按钮，弹性按钮能卡接于第四通孔。当需要固定拉杆3和固定杆5的相对位置时，将弹性按钮卡接于第四通孔，以保证拉杆3和固定杆5的相对位置不变；当需要拉动拉杆3时，将弹性按钮从第四通孔中压出，以使拉杆3相对固定杆5运动，从而拉杆3拉动粘贴组件2将安健环上剩余部分的贴纸撕去。其中，弹性按钮的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粘贴式安健环的粘贴装置，其特征在于，包括：

框架(1)，所述框架(1)设有容纳槽(11)；

粘贴组件(2)，所述粘贴组件(2)滚动连接于所述框架(1)且位于所述容纳槽(11)内，所述粘贴组件(2)用于容置待粘贴的安健环，且用于固定所述安健环的部分贴纸；

拉杆(3)，所述拉杆(3)固定连接于所述粘贴组件(2)，所述拉杆(3)能带动所述粘贴组件(2)沿所述框架(1)的高度方向移动。

2.根据权利要求1所述的粘贴式安健环的粘贴装置，其特征在于，所述粘贴组件(2)包括安健环容纳壳体(21)，所述安健环容纳壳体(21)包括第一壳片(211)和第二壳片(212)，所述第一壳片(211)和所述第二壳片(212)形成用于容纳所述安健环的容纳腔(213)，沿所述框架(1)的高度方向，所述第一壳片(211)的长度小于所述第二壳片(212)的长度，且所述第一壳片(211)相对于所述第二壳片(212)靠近被粘贴设备；

所述拉杆(3)固定连接于所述第二壳片(212)，所述安健环的部分贴纸能固定于所述第一壳片(211)。

3.根据权利要求2所述的粘贴式安健环的粘贴装置，其特征在于，所述第一壳片(211)和所述第二壳片(212)均呈弧形。

4.根据权利要求2所述的粘贴式安健环的粘贴装置，其特征在于，所述第一壳片(211)由金属薄片制成，和/或所述第二壳片(212)由金属薄片制成。

5.根据权利要求4所述的粘贴式安健环的粘贴装置，其特征在于，所述粘贴组件(2)还包括磁石(22)，所述磁石(22)用于将所述安健环的部分贴纸磁吸于所述第一壳片(211)。

6.根据权利要求2所述的粘贴式安健环的粘贴装置，其特征在于，所述容纳槽(11)的两个侧壁均设有轨道(111)，所述粘贴式安健环的粘贴装置还包括分别转动连接于所述安健环容纳壳体(21)的两侧的两个滚轮(4)，两个所述轨道(111)和两个所述滚轮(4)一一对应设置，所述滚轮(4)滚动位于所述轨道(111)。

7.根据权利要求2所述的粘贴式安健环的粘贴装置，其特征在于，所述粘贴式安健环的粘贴装置还包括固定连接于所述框架(1)的固定杆(5)，所述固定杆(5)为中空杆件，所述框架(1)设有第一通孔(12)，所述第一通孔(12)的两端分别连通于所述容纳槽(11)和所述固定杆(5)，所述拉杆(3)依次穿过所述固定杆(5)和所述第一通孔(12)并固定连接于所述第二壳片(212)。

8.根据权利要求7所述的粘贴式安健环的粘贴装置，其特征在于，所述粘贴式安健环的粘贴装置还包括连接件，所述固定杆(5)设有两个间隔且相对的第二通孔(51)，所述拉杆(3)设有第三通孔，所述连接件依次穿设于一个所述第二通孔(51)、所述第三通孔和另一所述第二通孔(51)。

9.根据权利要求7所述的粘贴式安健环的粘贴装置，其特征在于，所述固定杆(5)设有第四通孔，所述拉杆(3)设有弹性按钮，所述弹性按钮能卡接于所述第四通孔。

10.根据权利要求2所述的粘贴式安健环的粘贴装置，其特征在于，所述框架(1)设有与所述被粘贴设备贴合的贴合面(13)，所述贴合面(13)呈弧形。

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