CN113915144A - 一种凝结泵 - Google Patents
一种凝结泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113915144A CN113915144A CN202111094600.5A CN202111094600A CN113915144A CN 113915144 A CN113915144 A CN 113915144A CN 202111094600 A CN202111094600 A CN 202111094600A CN 113915144 A CN113915144 A CN 113915144A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- backflow
- liquid outlet
- impeller
- valve core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009833 condensation Methods 0.000 title abstract description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 title abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 23
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 20
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 12
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
- F04D15/0005—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
- F04D15/0005—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves
- F04D15/0011—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves by-pass valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
- F04D29/046—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/086—Sealings especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
- F04D29/586—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps
- F04D29/588—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps cooling or heating the machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种凝结泵，包括泵体、设于泵体内的叶轮、以及与泵体相连的泵盖，所述泵盖上设有进液口，所述泵体上设有泵体出液口，所述泵体出液口处设有回流控制阀，所述回流控制阀上设有出液口和回流口，所述回流口与所述进液口之间设有回流组件。本发明的凝结泵具有回流功能，可以推迟汽蚀发生，降低汽蚀余量。
Description
技术领域
本发明涉及输送泵技术领域，尤其涉及一种凝结泵。
背景技术
传统的凝结泵，当工况发生变化时，进入泵内的流量变小、压力变低，而叶轮不停旋转使泵内水温不断升高，会诱发泵汽蚀。当泵发生汽蚀时，会影响泵的各项参数，严重时甚至会断流，同时泵转子振动严重也可能导致泵零件损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有回流功能，可以推迟汽蚀发生，降低汽蚀余量的凝结泵。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种凝结泵，包括泵体、设于泵体内的叶轮、以及与泵体相连的泵盖，所述泵盖上设有进液口，所述泵体上设有泵体出液口，所述泵体出液口处设有回流控制阀，所述回流控制阀上设有出液口和回流口，所述回流口与所述进液口之间设有回流组件。
作为上述技术方案的进一步改进：所述回流组件包括回流管、以及设于所述泵盖内的回流腔室和回流喷嘴，所述回流口、回流管、回流腔室和回流喷嘴依次连通。
作为上述技术方案的进一步改进：所述回流腔室设有多个并沿圆周方向均匀布置，各所述回流腔室均设有所述回流喷嘴。
作为上述技术方案的进一步改进：所述回流喷嘴朝向所述叶轮进液侧的边缘布置，回流喷嘴的轴线与所述叶轮的轴线之间的夹角为β，30°≤β＜90°。
作为上述技术方案的进一步改进：所述回流控制阀包括阀体，所述阀体内设有与所述泵体出液口连通的阀体进液口，所述阀体进液口与所述出液口之间设有主阀芯，所述阀体进液口与所述回流口之间设有旁通阀芯，所述主阀芯与所述旁通阀芯通过连杆连接。
作为上述技术方案的进一步改进：所述主阀芯沿竖向布置，所述旁通阀芯沿水平方向布置，所述连杆一端与所述阀体内壁铰接并与所述旁通阀芯抵靠，连杆另一端延伸至所述主阀芯内。
作为上述技术方案的进一步改进：所述泵体安装于一托架上，所述叶轮安装于一泵轴上，所述托架内设有两组轴承，所述泵轴安装于两组所述轴承上，所述托架于所述轴承的外周设有轴承冷却腔室，所述轴承冷却腔室设有第一冷却液进液口和第一冷却液出液口。
作为上述技术方案的进一步改进：所述泵轴靠近所述叶轮的一端设有轴套，所述轴套的外周套设有机械密封和机械密封压盖。
作为上述技术方案的进一步改进：所述机械密封压盖上设有机械密封冲洗液进口和机械密封冲洗液出口。
作为上述技术方案的进一步改进：所述机械密封压盖靠近所述叶轮的一侧设有冷却腔室盖，所述冷却腔室盖与所述泵体之间形成冷却腔室，所述冷却腔室设有第二冷却液进液口和第二冷却液出液口。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的凝结泵，在泵体的泵体出液口处设有回流控制阀，回流控制阀上设有出液口和回流口，回流孔与泵盖上的进液口之间设有回流组件，正常工况下，液体从进液口进入叶轮，随着叶轮的旋转，叶轮内的液体从泵体出液口流入回流控制阀内，最后从回流控制阀上的出液口流出，当工况发生变化，泵的进液口流量变小、压力降低时，回流控制阀动作，流入回流控制阀内的液体可以经过回流组件再次回到进液口，从而可以增大进入叶轮的流量和压力，推迟汽蚀发生，进而降低泵的汽蚀余量。
附图说明
图1是本发明凝结泵的主视结构示意图。
图2是本发明中的泵盖的主视结构示意图。
图3是本发明中的泵盖的侧视结构示意图。
图4是本发明中的主阀芯完全开启时的结构示意图。
图5是本发明中的主阀芯逐步关闭、旁通阀芯逐步开启时的结构示意图。
图6是本发明中的旁通阀芯完全开启时的结构示意图。
图中各标号表示：1、泵体；11、泵体出液口；2、叶轮；21、泵轴；22、轴套；23、机械密封；24、机械密封压盖；25、机械密封冲洗液进口；26、机械密封冲洗液出口；3、泵盖；31、进液口；4、回流控制阀；41、出液口；42、回流口；43、阀体；44、阀体进液口；45、主阀芯；46、旁通阀芯；47、连杆；5、回流组件；51、回流管；52、回流腔室；53、回流喷嘴；6、托架；61、轴承；62、轴承冷却腔室；63、第一冷却液进液口；64、第一冷却液出液口；7、冷却腔室盖；71、冷却腔室；73、第二冷却液进液口；74、第二冷却液出液口。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1至图6示出了本发明凝结泵的一种实施例，本实施例的凝结泵，包括泵体1、设于泵体1内的叶轮2、以及与泵体1相连的泵盖3，泵盖3上设有进液口31，泵体1上设有泵体出液口11，泵体出液口11处设有回流控制阀4，回流控制阀4上设有出液口41和回流口42，回流口42与进液口31之间设有回流组件5。
该凝结泵，正常工况下，液体从进液口31进入叶轮2，随着叶轮2的旋转，叶轮2内的液体从泵体出液口11流入回流控制阀4内，最后从回流控制阀4上的出液口41流出，当工况发生变化，泵的进液口31流量变小、压力降低时，回流控制阀4动作，流入回流控制阀4内的液体可以经过回流组件5再次回到进液口11，从而可以增大进入叶轮2的流量和压力，推迟汽蚀发生，进而降低泵的汽蚀余量。
进一步地，本实施例中，回流组件5包括回流管51、以及设于泵盖3内的回流腔室52和回流喷嘴53，回流口42、回流管51、回流腔室52和回流喷嘴53依次连通。从回流口42回流的液体经过回流管51进入回流腔室52，再通过回流喷嘴53喷出，有利于增加回流液体的压力，且回流腔室52、回流喷嘴53集成于泵盖3内，集成度高，结构更紧凑。
更进一步地，本实施例中，回流腔室52设有4个并沿圆周方向均匀布置，也即相邻两回流腔室52之间的夹角为90°，各回流腔室52均设有回流喷嘴53，有利于保证回流的液体各向均匀的进入进液口31内。当然在其他实施例中，也可适当调整回流腔室52的数量。
作为优选的实施例，回流喷嘴53朝向叶轮2进液侧的边缘布置(附图1中为朝向叶轮2左侧的边缘部分布置)，回流喷嘴53的轴线与叶轮2的轴线之间的夹角为β，β＝55°，有利于增加回流的液体进入叶轮2时的压力。当然在其他实施例中，β也可适当进行调，调整范围为30°≤β＜90°。
进一步地，本实施例中，回流控制阀4包括阀体43，阀体43内设有与泵体出液口11连通的阀体进液口44，阀体进液口44与出液口41之间设有主阀芯45，阀体进液口44与回流口42之间设有旁通阀芯46，主阀芯45与旁通阀芯46通过连杆47连接。优选的，主阀芯45沿竖向布置，旁通阀芯46沿水平方向布置，连杆47一端与阀体43内壁铰接并与旁通阀芯46抵靠，连杆47另一端延伸至主阀芯45内。参见图4至图6，当泵体出液口11的流量、压力足够大时，此时无需回流补偿，主阀芯45被全部打开并带动连杆47一端向上摆动，连杆47使得旁通阀芯46完全关闭，液体无法通过回流口42回流；随着泵体出液口11的流量、压力降低，此时需要进行回流补偿，主阀芯45在上下两端的压力差作用下向下移动，也即逐步关闭，主阀芯45下降的同时带动连杆47一端向下摆动，使旁通阀芯46逐步开启，允许部分流量可以通过回流口42回流；当主阀芯45完全关闭时，旁通阀芯46完全打开，流量全部从回流口42回流，结构简单、可靠，可以实现自动控制。
进一步地，本实施例中，泵体1安装于一托架6上，也即利用托架6为泵体1提供支撑、固定，叶轮2安装于一泵轴21上，由泵轴21带动叶轮2旋转，托架6内设有两组轴承61，泵轴21安装于两组轴承61上，使得泵轴21可以相对托架6转动，托架6于轴承61的外周设有轴承冷却腔室62，轴承冷却腔室62设有第一冷却液进液口63和第一冷却液出液口64，泵运转时，第一冷却液进液口63往轴承冷却腔室62内输入冷却液(例如常用的冷却水，当然在其他实施例中，也可采用其他类型的冷却液)，冷却液带走泵轴21、轴承61等产生的热量，防止温度过高，然后从第一冷却液出液口64流出，结构简单、可靠。
更进一步地，本实施例中，泵轴21靠近叶轮2的一端设有轴套22，轴套22的外周套设有机械密封23和机械密封压盖24。采用机械密封23保证泵具有良好的密封性，机械密封压盖24保证机械密封23在泵轴21上的可靠安装。
更进一步地，本实施例中，机械密封压盖24上设有机械密封冲洗液进口25和机械密封冲洗液出口26，可以通过机械密封冲洗液进口25对机械密封23进行冲洗，冲洗液(例如冲洗水等)冲洗之后从机械密封冲洗液出口26流出。
更进一步地，本实施例中，机械密封压盖24靠近叶轮2的一侧设有冷却腔室盖7，冷却腔室盖7与泵体1之间形成冷却腔室71，冷却腔室71设有第二冷却液进液口73和第二冷却液出液口74。泵运转时，第二冷却液进液口73往冷却腔室71内输入冷却液(例如常用的冷却水，当然在其他实施例中，也可采用其他类型的冷却液)，冷却液带走泵体1等产生的热量，防止温度过高，然后从第二冷却液出液口74流出，结构简单、可靠。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种凝结泵，包括泵体(1)、设于泵体(1)内的叶轮(2)、以及与泵体(1)相连的泵盖(3)，所述泵盖(3)上设有进液口(31)，所述泵体(1)上设有泵体出液口(11)，其特征在于：所述泵体出液口(11)处设有回流控制阀(4)，所述回流控制阀(4)上设有出液口(41)和回流口(42)，所述回流口(42)与所述进液口(31)之间设有回流组件(5)。
2.根据权利要求1所述的凝结泵，其特征在于：所述回流组件(5)包括回流管(51)、以及设于所述泵盖(3)内的回流腔室(52)和回流喷嘴(53)，所述回流口(42)、回流管(51)、回流腔室(52)和回流喷嘴(53)依次连通。
3.根据权利要求2所述的凝结泵，其特征在于：所述回流腔室(52)设有多个并沿圆周方向均匀布置，各所述回流腔室(52)均设有所述回流喷嘴(53)。
4.根据权利要求2所述的凝结泵，其特征在于：所述回流喷嘴(53)朝向所述叶轮(2)进液侧的边缘布置，回流喷嘴(53)的轴线与所述叶轮(2)的轴线之间的夹角为β，30°≤β＜90°。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的凝结泵，其特征在于：所述回流控制阀(4)包括阀体(43)，所述阀体(43)内设有与所述泵体出液口(11)连通的阀体进液口(44)，所述阀体进液口(44)与所述出液口(41)之间设有主阀芯(45)，所述阀体进液口(44)与所述回流口(42)之间设有旁通阀芯(46)，所述主阀芯(45)与所述旁通阀芯(46)通过连杆(47)连接。
6.根据权利要求5所述的凝结泵，其特征在于：所述主阀芯(45)沿竖向布置，所述旁通阀芯(46)沿水平方向布置，所述连杆(47)一端与所述阀体(43)内壁铰接并与所述旁通阀芯(46)抵靠，连杆(47)另一端延伸至所述主阀芯(45)内。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的凝结泵，其特征在于：所述泵体(1)安装于一托架(6)上，所述叶轮(2)安装于一泵轴(21)上，所述托架(6)内设有两组轴承(61)，所述泵轴(21)安装于两组所述轴承(61)上，所述托架(6)于所述轴承(61)的外周设有轴承冷却腔室(62)，所述轴承冷却腔室(62)设有第一冷却液进液口(63)和第一冷却液出液口(64)。
8.根据权利要求7所述的凝结泵，其特征在于：所述泵轴(21)靠近所述叶轮(2)的一端设有轴套(22)，所述轴套(22)的外周套设有机械密封(23)和机械密封压盖(24)。
9.根据权利要求8所述的凝结泵，其特征在于：所述机械密封压盖(24)上设有机械密封冲洗液进口(25)和机械密封冲洗液出口(26)。
10.根据权利要求8所述的凝结泵，其特征在于：所述机械密封压盖(24)靠近所述叶轮(2)的一侧设有冷却腔室盖(7)，所述冷却腔室盖(7)与所述泵体(1)之间形成冷却腔室(71)，所述冷却腔室(71)设有第二冷却液进液口(73)和第二冷却液出液口(74)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111094600.5A CN113915144A (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种凝结泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111094600.5A CN113915144A (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种凝结泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113915144A true CN113915144A (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79235471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111094600.5A Pending CN113915144A (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种凝结泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113915144A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1122842A (ja) * | 1997-07-04 | 1999-01-26 | Karatsu Valve Kogyo Kk | 遠心ポンプ用逆止め弁 |
| US6517309B1 (en) * | 1998-03-13 | 2003-02-11 | Unitec Institute Of Technology | Pumping apparatus and methods |
| CN101968064A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-02-09 | 重庆大学 | 防汽蚀离心泵 |
| CN106640738A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司 | 一种特殊时期凝结水泵安全投运的保护方法 |
| CN207161342U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-03-30 | 江苏金利化工机械有限公司 | 一种高密封性的硝铵溶液泵 |
| CN108150461A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-12 | 武汉理工大学 | 一种减小挖泥船用泥泵汽蚀磨损的装置 |
| JP2018100652A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 日立アプライアンス株式会社 | 井戸ポンプ装置 |
-
2021
- 2021-09-17 CN CN202111094600.5A patent/CN113915144A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1122842A (ja) * | 1997-07-04 | 1999-01-26 | Karatsu Valve Kogyo Kk | 遠心ポンプ用逆止め弁 |
| US6517309B1 (en) * | 1998-03-13 | 2003-02-11 | Unitec Institute Of Technology | Pumping apparatus and methods |
| CN101968064A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-02-09 | 重庆大学 | 防汽蚀离心泵 |
| JP2018100652A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 日立アプライアンス株式会社 | 井戸ポンプ装置 |
| CN106640738A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司 | 一种特殊时期凝结水泵安全投运的保护方法 |
| CN207161342U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-03-30 | 江苏金利化工机械有限公司 | 一种高密封性的硝铵溶液泵 |
| CN108150461A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-12 | 武汉理工大学 | 一种减小挖泥船用泥泵汽蚀磨损的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113915144A (zh) | 一种凝结泵 | |
| CN111473241B (zh) | 一种防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀 | |
| CN110410369B (zh) | 防空化的周向角度可调的双吸泵叶轮装置及方法 | |
| CN112283165B (zh) | 一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置 | |
| CN213929497U (zh) | 一种限流阀 | |
| CN204879015U (zh) | 一种缓闭排气阀组 | |
| CN208236682U (zh) | 一种无水自吸辨别水流的超静音智能水泵 | |
| CN208669615U (zh) | 一种智能冷热水自吸旋涡泵 | |
| CN220415703U (zh) | 一种防凹槽积水的双吸泵 | |
| CN217736371U (zh) | 一种旋启式止回阀 | |
| CN207485672U (zh) | 用于海水淡化系统的高压泵 | |
| CN220792179U (zh) | 一种防水锤底阀 | |
| CN213655160U (zh) | 一种小型水管增压泵 | |
| CN205956005U (zh) | 一种新型智能的双级无密封自控自吸泵 | |
| CN220600060U (zh) | 一种可平衡轴向力的单级离心泵 | |
| CN219755435U (zh) | 一种浊油防回流装置 | |
| CN205047440U (zh) | 一种防止管道离心水泵无法启动的储水装置 | |
| CN220060663U (zh) | 一种不锈钢法兰消声止回阀 | |
| CN220869665U (zh) | 一种特殊结构长轴液下离心泵 | |
| CN108457868A (zh) | 一种无水自吸辨别水流的超静音智能水泵 | |
| CN220487881U (zh) | 一种防倒流的轴流泵 | |
| CN214889055U (zh) | 一种用于蒸箱或烤箱的角阀 | |
| CN221880357U (zh) | 一种具有调节结构的冲洗阀 | |
| CN220620328U (zh) | 一种嵌入式马桶冲水装置 | |
| CN217582508U (zh) | 一种多工况抗汽蚀污水泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |