CN113914867A - 一种在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,包括如下步骤:在一次掘进分段成巷之前,向掘进工作面前上方施工多条第一预注孔;向第一预注孔中注入粘结浆液;掘进形成切眼一次成巷段;在切眼一次成巷段靠近二次扩帮分段成巷侧的巷帮上施工多条第二预注孔;向第二预注孔中注入粘结浆液;扩帮形成切眼二次成巷段;重复执行,直至完成切眼的施工。本发明公开的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,采取先注后掘、预注和掘进交替进行,预注粘结浆液,粘结已采上分层煤层底板的裂隙,增加了上分层煤层底板的完整性和整体性,提高了下分层掘进时煤层顶板的强度,大幅提高了在下分层煤层中掘进时的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及切眼施工技术领域,尤其涉及一种在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法。
背景技术
特厚煤层平均煤厚10m左右,一般分上、下两层进行分层开采。上分层综采回采,平均采高4m。下分层综放回采,回采巷道及切眼采用外错式布置。有些特殊的区域,只能将下分层煤层的切眼布置在上分层综采采空区下。在回采过程中,上分层煤层的煤层底板受到采动影响,其完整性和强度已经减弱,如何在上分层采空区下安全掘进下分层切眼成为技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,其可以确保切眼的安全顺利掘进。
本发明技术方案提供一种在上分层采空区下掘进下分层切眼的方法,采用一次掘进分段成巷和二次扩帮分段成巷的方式依次掘出切眼;
包括如下步骤:
S01:在一次掘进分段成巷之前,向掘进工作面前上方施工多条第一预注孔,多条所述第一预注孔沿着所述掘进工作面的宽度方向间隔布置,所述第一预注孔倾斜向上且向前延伸,所述第一预注孔进入上分层煤层的上分层煤层底板中;
S02:向所述第一预注孔中注入粘结浆液;
S03:等待预设时间,所述第一预注孔中注入的所述粘结浆液在所述上分层煤层底板的裂隙中凝固;
S04:掘进形成切眼一次成巷段;
S05:在切眼一次成巷段靠近所述二次扩帮分段成巷侧的巷帮上施工多条第二预注孔,多条所述第二预注孔沿着所述巷帮的长度方向间隔布置,所述第二预注孔倾斜向上并朝向所述二次扩帮分段成巷侧延伸,所述第二预注孔进入所述上分层煤层底板中;
S06:向所述第二预注孔中注入粘结浆液;
S07:等待预设时间,所述第二预注孔中注入的所述粘结浆液在所述上分层煤层底板的裂隙中凝固;
S08:扩帮形成切眼二次成巷段;
S09:重复执行步骤S01-S08,直至完成切眼的施工。
在其中一项可选技术方案中,所述粘结浆液为马丽散浆液。
在其中一项可选技术方案中,采用掘锚一体机掘进形成所述切眼一次成巷段。
在其中一项可选技术方案中,采用连续采煤机扩帮形成切眼二次成巷段。
在其中一项可选技术方案中,在沿着所述掘进工作面的高度方向上,向所述上分层煤层底板中施工多排所述第一预注孔。
在其中一项可选技术方案中,上下相邻的任意两排所述第一预注孔中,上方的所述第一预注孔的倾斜角度大于下方的所述第一预注孔的倾斜角度。
在其中一项可选技术方案中,相邻的两条所述第二预注孔平行布置。
在其中一项可选技术方案中,所述第一预注孔的孔径为42mm,任意相邻的两条所述第一预注孔之间的距离为3m;
所述第二预注孔的孔径为42mm,任意相邻的两条所述第二预注孔之间的距离为3m。
在其中一项可选技术方案中,在垂直方向上,所述第一预注孔的深度为所述上分层煤层底板的厚度的2/3;
在水平方向上,所述第一预注孔沿着所述掘进工作面的掘进方向的最大长度为10-11m。
在其中一项可选技术方案中,在垂直方向上,所述第二预注孔的深度为所述上分层煤层底板的厚度的2/3;
在水平方向上,所述第二预注孔的深度为所述切眼二次成巷段的宽度的2/3。
采用上述技术方案,具有如下有益效果:
本发明提供的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,采取先注后掘、预注和掘进交替进行,预注粘结浆液,粘结上分层煤层底板的裂隙,增加了上分层煤层底板的完整性和整体性,提高了下分层掘进时煤层顶板的强度,大幅提高了在下分层煤层中掘进时的安全性。
附图说明
图1为本发明提供的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法中施工有第一预注孔的平面图;
图2为图1沿着A-A向的剖视图;
图3为图1沿着B-B向的剖视图;
图4为本发明提供的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法中施工有第二预注孔的平面图;
图5为图4沿着C-C向的剖视图;
图6为图4沿着D-D向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-6所示,本发明一实施例提供的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,采用一次掘进分段成巷和二次扩帮分段成巷的方式依次掘出切眼。
其包括如下步骤:
S01:在一次掘进分段成巷之前,向掘进工作面前上方施工多条第一预注孔4,多条第一预注孔4沿着掘进工作面的宽度方向间隔布置,第一预注孔4倾斜向上且向前延伸,第一预注孔4进入上分层煤层的上分层煤层底板1中。
S02:向第一预注孔4中注入粘结浆液。
S03:等待预设时间,第一预注孔4中注入的粘结浆液在上分层煤层底板1的裂隙中凝固。
S04:掘进形成切眼一次成巷段2。
S05:在切眼一次成巷段2靠近二次扩帮分段成巷侧的巷帮上施工多条第二预注孔5,多条第二预注孔5沿着巷帮的长度方向间隔布置,第二预注孔5倾斜向上并朝向二次扩帮分段成巷侧延伸,第二预注孔进入上分层煤层底板1中。
S06:向第二预注孔5中注入粘结浆液。
S07:等待预设时间,第二预注孔5中注入的粘结浆液在上分层煤层底板1的裂隙中凝固。
S08:扩帮形成切眼二次成巷段3。
S09:依次执行步骤S01-S08,直至完成切眼的施工。
本发明提供的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法为特厚煤层分层开采下分层大断面切眼在上分层综采采空区下掘进提供了一种加强支护新方法。
在上分层煤层开采完毕后,上分层煤层的煤层底板1的上方为采空区,下分层煤层的切眼处于上分层煤层底板1的下方,也即是处于采空区的下方,因此,需要对上分层煤层底板1进行加强支护,以确保可以顺利施工切眼。加强支护的方式包括在向上分层煤层底板1中施工锚杆、锚索、支护梁的基础上再采用注入粘结浆液凝固上分层煤层底板1,采取先注后掘、预注和掘进交替进行的方式来施工切眼。为了预防切眼掘进后注入粘结浆液时,高压作用破坏上分层煤层底板1而发生冒顶事故,采取先注粘结浆液,而后掘进的“先注后掘”措施。
由于切眼的宽度较宽,一次掘进的宽度不够,需要二次扩帮,因此采用一次掘进分段成巷和二次扩帮分段成巷的方式依次掘进掘出切眼。切眼的施工是采用分段施工的,也即是先形成一段切眼,再形成下一段切眼,依次类推。
具体地,本发明提供的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法的具体步骤如下:
第一步:在每次进行一次掘进分段成巷之前,先向掘进工作面前上方施工多条第一预注孔4。多条第一预注孔4沿着掘进工作面的宽度方向间隔布置,第一预注孔4倾斜向上且向前延伸,第一预注孔4进入上分层煤层底板1中。
第一预注孔4向上延伸的部分进入上分层煤层底板1中,以供后续注入粘结浆液以凝结上分层煤层底板1。第一预注孔4向前延伸的距离为掘进工作面本次向前掘进的距离。
第二步:向第一预注孔4中注入粘结浆液。采用注浆泵将粘结浆液注入到第一预注孔4中,第一预注孔4中的粘结浆液会从上分层煤层底板1的缝隙或裂隙注入到上分层煤层底板1中,待粘结浆液凝固后,可以将周围的煤层粘结在一起,起到加固作用。粘结浆液可以为水泥水玻璃浆液、马丽散浆液等能够粘结岩石的浆液。根据实际情况,持续向第一预注孔4中注入一定量的粘结浆液,或者将粘结浆液注满第一预注孔4后再继续注浆预设时间(例如,5分钟、10分钟等等)后,停止注浆,以确保有足够的粘结浆液进入上分层煤层底板1中。
第三步:停机等待预设时间,经过该段时间后,第一预注孔4中注入上分层煤层底板1中的粘结浆液会凝固,并将周围的煤层粘结在一起,起到加固作用。
第四步:采用掘进的方式形成切眼一次成巷段2,掘进长度或距离为第一预注孔4向前延伸的距离,该区域被第一预注孔4中粘结浆液加固后,可以保证一次掘进分段成巷的顺利进行。
第五步:在形成一段切眼一次成巷段2之后,在其靠近下分层煤层的采煤工作面侧或靠近二次扩帮分段成巷侧的巷帮上,施工多条第二预注孔5。多条第二预注孔5沿着巷帮的长度(也即是前后方向)方向间隔布置。第二预注孔5倾斜向上并朝向二次扩帮分段成巷侧或下分层煤层的采煤工作面侧延伸,也即是第二预注孔5沿着切眼二次成巷段3的宽度方向和高度方向倾斜延伸。第二预注孔5进入上分层煤层底板1中,以供后续注入粘结浆液以凝结上分层煤层底板1。最前方的第二预注孔5为二次扩帮分段成巷单次前进的距离。
第六步:向第二预注孔5中注入粘结浆液。采用注浆泵将粘结浆液注入到第二预注孔5中,第二预注孔5中的粘结浆液会从上分层煤层底板1的缝隙或裂隙注入到上分层煤层底板1中,待粘结浆液凝固后,可以将周围的煤层粘结在一起,起到加固作用。粘结浆液可以为水泥水玻璃浆液、马丽散浆液等能够粘结岩石的浆液。根据实际情况,持续向第二预注孔5中注入一定量的粘结浆液,或者将粘结浆液注满第二预注孔5后再继续注浆预设时间(例如,5分钟、10分钟等等)后,停止注浆,以确保有足够的粘结浆液进入上分层煤层底板1中。
第七步:等待预设时间,经过该段时间后,第二预注孔5中的粘结浆液会在上分层煤层底板1中凝固,并将周围的煤层粘结在一起,起到加固作用。
第八步:采用扩帮的方式形成切眼二次成巷段3,扩帮前进距离为最前方的第二预注孔5的位置,或者说扩帮前进至最前方的第二预注孔5后就停止扩帮,该段扩帮作业完成。该区域被第二预注孔5中粘结浆液加固,可以保证二次扩帮分段成巷的顺利进行。
第九步:重复执行上述第一步至第八步,循环作业,直至完成切眼的施工。
由此,本发明提供的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,采取先注后掘、预注和掘进交替进行,预注粘结浆液,粘结上分层煤层底板的裂隙,增加了上分层煤层底板的完整性和整体性,提高了下分层掘进时煤层顶板的强度,大幅提高了在下分层煤层中掘进时的安全性。
在其中一个实施例中,粘结浆液为马丽散浆液。马丽散是一种低粘度、双组分合成高分子的聚亚胺胶脂材料。当马丽散被高压推挤,注入到煤岩层裂隙,其可沿煤岩层裂缝延展直到将所有裂隙充填。煤岩层中的马丽散遇水会产生化学反应,发生膨胀,在膨胀压力的作用下产生二次渗压,高压推力与二次渗压共同作用将马丽散压入并充满所有裂隙,从而达到止漏和粘结加固煤岩层的目的。
通过预注马丽散,封堵了上分层煤层底板1的裂隙,有效预防了因渗水对上分层煤层底板1而产生的弱化破坏作用。
在其中一个实施例中,采用掘锚一体机掘进形成切眼一次成巷段2。
切眼一次掘进成巷段采用掘锚一体机进行,可以快速掘进,并向围岩中打锚杆进行支护。在该过程中还配合梭车进行运煤。
在其中一个实施例中,采用连续采煤机扩帮形成切眼二次成巷段3。
切眼二次成巷段3采用连续采煤机进行,可以快速扩帮。在该过程中还配合梭车进行运煤,配合锚杆机向围岩中打锚杆进行支护。
在其中一个实施例中,如图2-3所示,在沿着掘进工作面的高度方向上,向上分层煤层底板1中施工多排第一预注孔4,提高待掘进的切眼一次成巷段2的上方的上分层煤层底板1的稳固性。
在其中一个实施例中,如图3所示,上下相邻的任意两排第一预注孔4中,上方的第一预注孔4的倾斜角度大于下方的第一预注孔4的倾斜角度,以对不同范围内的煤层底板1进行注浆加固。
在其中一个实施例中,如图4-5所示,相邻的两条第二预注孔5平行布置,方便第二预注孔5的布置,并计算单次扩帮的前进距离。
在其中一个实施例中,第一预注孔4的孔径为42mm,任意相邻的两条第一预注孔4之间的距离为3m。
第二预注孔5的孔径为42mm,任意相邻的两条第二预注孔5之间的距离为3m。
第一预注孔4、第二预注孔5的孔径可根据实际情况而定。
粘结浆液的扩散半径一般为2m左右,实际扩散情况与煤体破碎程度相关,煤体裂隙越发育,扩散半径越大。为了确保粘结浆液加固效果,相邻的两条第一预注孔4、相邻的两条第二预注孔5的水平间距最大为3m(即扩散半径的1.5倍),可以使得相邻的第一预注孔4、相邻的第二预注孔5之间的煤层都可以被粘结浆液加固,提高了上分层煤层底板1的加固效果。
相邻的第一预注孔4、相邻的第二预注孔5的水平间距最大为3m,也即是说相邻的两条第一预注孔4的中心线之间的最大距离为3m,相邻的两条第二预注孔5的中心线之间的最大距离为3m。
在其中一个实施例中,如图1-2所示,在垂直方向上,第一预注孔4的深度为上分层煤层底板1的厚度的2/3。
在水平方向上,第一预注孔4沿着掘进工作面的掘进方向的最大长度为10-11m。
第一预注孔4向上延伸至上分层煤层底板1的厚度的2/3处,粘结浆液可以注入上分层煤层底板1的大部分区域,对上分层煤层底板1的加固效果好。第一预注孔4沿着掘进工作面的掘进方向的最大长度为10-11m,表示一次掘进分段成巷的单次掘进距离不超过11m,优选为10m。即预注10m,掘进10m,再预注10m,再掘进10m,预注和掘进交替进行。
在其中一个实施例中,如图6所示,在垂直方向上,第二预注孔5的深度为上分层煤层的煤层底板1的厚度的2/3。
在水平方向上,第二预注孔5的深度为切眼二次成巷段3的宽度的2/3。
第二预注孔5向上延伸至上分层煤层底板1的厚度的2/3处,粘结浆液可以注入上分层煤层底板1的大部分区域,对上分层煤层底板1的加固效果好。
第二预注孔5的深度为切眼二次成巷段3的宽度的2/3,在横向上对上方的上分层煤层底板1的加固区域覆盖住切眼二次成巷段3的宽度的大部分区域,可以保证二次扩帮分段成巷的顺利进行。
综上所述,本发明提供的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,通过预注粘结浆液,粘结了上分层煤层底板中的裂隙,增加了上分层煤层底板的完整性和整体性,提高了下分层掘进时煤层顶板的强度,大幅提高了在下分层煤层中掘进时的安全性。
上分层煤层底板的整体性提高后,上分层煤层底板中锚杆和锚索的组合梁作用也会明显提升。
上分层煤层底板的整体性提高后,为下分层煤层切眼中综放设备的安装,创造了良好的安全条件。
根据需要,可以将上述各技术方案进行结合,以达到最佳技术效果。
以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在本发明原理的基础上,还可以做出若干其它变型,也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,其特征在于,采用一次掘进分段成巷和二次扩帮分段成巷的方式依次掘出切眼;
包括如下步骤:
S01:在一次掘进分段成巷之前,向掘进工作面前上方施工多条第一预注孔,多条所述第一预注孔沿着所述掘进工作面的宽度方向间隔布置,所述第一预注孔倾斜向上且向前延伸,所述第一预注孔进入上分层煤层的上分层煤层底板中;
S02:向所述第一预注孔中注入粘结浆液;
S03:等待预设时间,所述第一预注孔中注入的所述粘结浆液在所述上分层煤层底板的裂隙中凝固;
S04:掘进形成切眼一次成巷段;
S05:在切眼一次成巷段靠近所述二次扩帮分段成巷侧的巷帮上施工多条第二预注孔,多条所述第二预注孔沿着所述巷帮的长度方向间隔布置,所述第二预注孔倾斜向上并朝向所述二次扩帮分段成巷侧延伸,所述第二预注孔进入所述上分层煤层底板中;
S06:向所述第二预注孔中注入粘结浆液;
S07:等待预设时间,所述第二预注孔中注入的所述粘结浆液在所述上分层煤层底板的裂隙中凝固;
S08:扩帮形成切眼二次成巷段;
S09:重复执行步骤S01-S08,直至完成切眼的施工。
2.根据权利要求1所述的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,其特征在于,所述粘结浆液为马丽散浆液。
3.根据权利要求1所述的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,其特征在于,采用掘锚一体机掘进形成所述切眼一次成巷段。
4.根据权利要求1所述的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,其特征在于,采用连续采煤机扩帮形成切眼二次成巷段。
5.根据权利要求1所述的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,其特征在于,在沿着所述掘进工作面的高度方向上,向所述上分层煤层底板中施工多排所述第一预注孔。
6.根据权利要求5所述的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,其特征在于,上下相邻的任意两排所述第一预注孔中,上方的所述第一预注孔的倾斜角度大于下方的所述第一预注孔的倾斜角度。
7.根据权利要求1所述的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,其特征在于,相邻的两条所述第二预注孔平行布置。
8.根据权利要求1所述的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,其特征在于,所述第一预注孔的孔径为42mm,任意相邻的两条所述第一预注孔之间的距离为3m;
所述第二预注孔的孔径为42mm,任意相邻的两条所述第二预注孔之间的距离为3m。
9.根据权利要求8所述的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,其特征在于,
在垂直方向上,所述第一预注孔的深度为所述上分层煤层底板的厚度的2/3;
在水平方向上,所述第一预注孔沿着所述掘进工作面的掘进方向的最大长度为10-11m。
10.根据权利要求8或9所述的在上分层采空区下掘进下分层切眼的顶板加固方法,其特征在于,
在垂直方向上,所述第二预注孔的深度为所述上分层煤层底板的厚度的2/3;
在水平方向上,所述第二预注孔的深度为所述切眼二次成巷段的宽度的2/3。
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