CN113914636B - 一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺 - Google Patents

一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢结构建筑领域，公开了一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，通过插接件快速拼接相邻的方钢管柱，操作快捷高效，而且相较于凹凸配合对接的方式能够提高相邻钢管柱的连接强度，此外，通过设置第一导向块与第二导向块，能够快速定位垫板与竖板，再通过卡接与螺栓连接的方式，进一步提高相邻方钢管柱之间的连接紧固性并方便后续安装水平方向上的撮斗连接板，完成对现有技术中垂直钢管柱的连接优化，以及对工字钢承载平台的快速装配，且通过紧固螺母与密弹簧等设置，既能确保连接强度，又能抵消所设置的多层钢结构带来的热胀冷缩形变影响，避免加剧整体结构形变程度所带来的伸缩量影响。

Description

一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺
技术领域
本发明涉及钢结构建筑领域，具体为一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺。
背景技术
钢管柱弥补了“H”形钢柱两个对称平面内刚度差别大的缺陷，能够有效避免结构出现弱轴方向承受较大荷载而产生过大变形的情况。伴随着我国钢材加工制造工艺的逐步提高，钢管柱在钢结构中的应用越来越多，而钢管柱与工字型钢梁节点的组合形式也因其特有的优越性能被越来越广泛的采用。
现有技术中，公开号为CN108532757B的中国专利文献中提出了完全装配式钢结构连接组件及安装方法，基于方钢管柱-“H”形梁外环板式连接的节点形式，提出了一种新型钢结构连接组件，既保留了传统外加强环板式节点连接方式的安全可靠、传力均匀等优势，又能够防止局部应力集中现象的出现，提高了承载力，但是在实际安装过程中，两根垂直连接的方钢管柱连接处，采用凹凸设计，由于钢结构疲劳与风力以及热胀冷缩等因素影响，一旦某一侧的竖板及其上的螺栓出现轻微松动，将会对方钢管柱的稳定性造成严重影响，因此，我们公开了一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺用来满足钢结构建筑的稳定安装需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，具备连接紧固，安全性高等优点，解决了现有技术中热胀冷缩因素影响硬性连接安全性等系列问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，该预制装配式钢结构建筑安装施工工艺具体包括以下步骤：
S1、对接钢管柱：使用吊机起吊上层方钢管柱，将插接件插接在下层方钢管柱的顶端后，落下上层方钢管柱，使其底端插接在插接件上；
S2、安装侧向连接件：将同一侧的两个垫板按压在方钢管柱的侧壁，使用竖板通过垂直卡块卡接在该侧的两个垫板上；
S3、固定：使用螺栓螺母固定垫板、竖板、插接件以及相邻的方钢管柱；
S4、安装工字钢：依次卡接多个撮斗连接板，将工字钢的一端对准撮斗连接板的一侧并采用螺栓固定；
采用上述步骤S1-S4的预制装配式钢结构建筑安装施工工艺在对装配式钢结构建筑安装施工的过程中还具体涉及到一种预制装配式钢结构建筑安装连接组件，包括待相互连接的方钢管柱、用来连接相邻方钢管柱的插接件，所述插接件的上下端均开设有配合所述方钢管柱末端的卡槽；
所述插接件的侧壁上还设有用于加固所述方钢管柱的侧向连接件及卡接在所述侧向连接件上的多个撮斗连接板，所述撮斗连接板用于连接工字钢，且所述侧向连接件与所述方钢管柱之间以及所述撮斗连接板与所述工字钢之间均通过弹性螺栓组件相连接。
优选地，两个所述方钢管柱接近的一端分别通过对应的所述卡槽卡接有同一个所述插接件；
两个所述方钢管柱的侧壁上均固定安装有多个位置相对应的第一导向块，同一侧相对位置上的两个所述第一导向块内滑动套接有同一个与所述插接件厚度一致的垫板，且同一侧的两个所述垫板相对的一侧分别与所述插接件的上下端相贴合。
优选地，所述插接件的四侧均固定安装有两个位置相对应的第二导向块，同一相对位置上的两个所述第二导向块之间滑动套接有同一个竖板，所述竖板的俯视图截面为“T”形设置，且所述竖板的一侧与所述插接件及所述垫板的一侧均相贴合。
优选地，所述竖板的位置与同一侧的两个所述垫板的位置相对应，且所述竖板的顶端与底端均固定连接有位置相对应的垂直卡块，同一侧的两个所述垫板上均开设有与对应的所述垂直卡块相适配的垂直卡槽。
优选地，所述弹性螺栓组件包含用于所述侧向连接件固定连接所述方钢管柱的双头螺栓，两个所述方钢管柱相邻的一端均开设有多个分布均匀且位置相对应的第一螺纹孔，对应位置上的所述垫板及所述竖板上均开设有多个分布均匀且与所述第一螺纹孔位置相应的第一安装孔，所述方钢管柱上对应位置的两个所述第一螺纹孔内均螺纹套接有同一个所述双头螺栓，且多个所述双头螺栓的两端分别贯穿对应的所述第一安装孔并分别延伸至所述方钢管柱的两侧外。
优选地，另外一组对应侧壁上的所述第一螺纹孔内均螺纹套接有侧向螺栓，且多个所述侧向螺栓的两端分别贯穿对应的所述第一安装孔并分别延伸至所述方钢管柱的内外侧；
多个所述竖板的一侧均开设有多个与对应的所述第一安装孔相连通的弹簧槽，且多个所述双头螺栓的两端及多个所述侧向螺栓延伸至所述方钢管柱外侧的一端均螺纹套接有紧固螺母，多个所述紧固螺母与对应的所述弹簧槽之间均设有同一个密弹簧，且多个所述密弹簧分别套接在对应的所述双头螺栓与所述侧向螺栓上。
优选地，多个所述双头螺栓的两端及多个所述侧向螺栓延伸至所述方钢管柱外侧的一端还螺纹套接有第一防滑螺母，且所述第一防滑螺母与对应的所述紧固螺母的一侧相贴合。
优选地，多个所述垂直卡块上均滑动套接有所述撮斗连接板，同一高度上的多个所述撮斗连接板之间通过拼接螺栓固定连接；
同一高度的多个所述撮斗连接板上均固定安装有用于导向放置所述工字钢的限位块，且所述工字钢的一端与对应位置上的所述撮斗连接板的一侧相贴合，所述工字钢的另外两侧分别与对应的所述限位块的两侧内壁相贴合。
优选地，所述工字钢延伸至对应的所述撮斗连接板内的一端还开设有限位孔，所述限位孔内套接有直径小于所述限位孔孔径的单头螺栓，所述单头螺栓上还固定套接有与所述限位孔相适配的橡胶柱，所述限位孔与所述橡胶柱上均开设有相适配的倒角设置，且所述限位孔为弹性材质。
优选地，所述单头螺栓的一端贯穿对应的所述限位块并螺纹套接有第二防滑螺母，所述单头螺栓的另一端固定连接有滑动套接在另一个所述限位块上的矩形栓，且所述矩形栓的一端延伸至该侧所述限位块的一侧外并固定连接有用于拔插所述单头螺栓的控制推板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，具备以下有益效果：
1、该预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，通过将相邻方钢管柱的两端分别对准插接件的上下端卡槽，使得与方钢管柱一端相吻合的插接件快速完成拼接两个垂直方向上的方钢管柱，操作起来不但快捷高效，而且相较于凹凸配合对接的方式能够通过扩大相对接触面积，提高相邻钢管柱的连接强度，此外，通过设置第一导向块与第二导向块，能够快速定位垫板与竖板，再通过卡接与螺栓连接的方式，进一步提高相邻方钢管柱之间的连接紧固性并方便后续安装水平方向上的撮斗连接板，完成对现有技术中垂直钢管柱的连接优化，以及对工字钢承载平台的快速装配。
2、该预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，通过使用拼接螺栓构建的撮斗连接板承载平台对相邻方钢管柱的连接也起到了辅助作用，此外，通过在竖板的侧壁与对应的第一防滑螺母之间设置配套的紧固螺母与密弹簧，既能保证螺栓的连接强度，又能满足抵消多层钢结构带来的热胀冷缩形变影响，避免方钢管柱与工字钢之间的多层钢结构加剧整体结构形变程度带来的伸缩量影响。
3、该预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，通过按压控制推板，单头螺栓贯穿限位孔与对应侧的限位块后，拧动第二防滑螺母，完成对工字钢一端的限位作用，同时，同步考虑到钢结构之间的热胀冷缩影响，通过在橡胶柱及限位孔上开设倒角，使得橡胶柱顺利进入限位孔内，完成弹性填充，从而抵消安装后钢结构由于热胀冷缩带来的形变量影响，实现快捷安装工字钢的同时进一步确保连接强度。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明除去工字钢的立体结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明方钢管柱剖开立体结构示意图；
图5为本发明部分侧向连接件立体结构示意图；
图6为本发明部分侧向连接件立体结构示意图；
图7为本发明撮斗连接板立体结构示意图；
图8为本发明侧向连接件立体结构示意图；
图9为本发明工字钢连接方式立体结构示意图。
图中：1、方钢管柱；2、插接件；3、第一导向块；4、垫板；5、第二导向块；6、垂直卡槽；7、竖板；8、垂直卡块；9、双头螺栓；10、紧固螺母；11、密弹簧；12、第一防滑螺母；13、侧向螺栓；14、撮斗连接板；15、拼接螺栓；16、限位块；17、工字钢；18、限位孔；19、单头螺栓；20、矩形栓；21、橡胶柱；22、控制推板；23、第二防滑螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-9所示，一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，该预制装配式钢结构建筑安装施工工艺具体包括以下步骤：
S1、对接钢管柱：使用吊机起吊上层方钢管柱1，将插接件2插接在下层方钢管柱1的顶端后，落下上层方钢管柱1，使其底端插接在插接件2上；
S2、安装侧向连接件：将同一侧的两个垫板4按压在方钢管柱1的侧壁，使用竖板7通过垂直卡块卡接在该侧的两个垫板4上；
S3、固定：使用螺栓螺母固定垫板4、竖板7、插接件2以及相邻的方钢管柱1；
S4、安装工字钢：依次卡接多个撮斗连接板14，将工字钢17的一端对准撮斗连接板14的一侧并采用螺栓固定；
采用上述步骤S1-S4的预制装配式钢结构建筑安装施工工艺在对装配式钢结构建筑安装施工的过程中还具体涉及到一种预制装配式钢结构建筑安装连接组件，包括待相互连接的方钢管柱1、用来连接相邻方钢管柱1的插接件2，插接件2的上下端均开设有配合方钢管柱1末端的卡槽；
插接件2的侧壁上还设有用于加固方钢管柱1的侧向连接件及卡接在侧向连接件上的多个撮斗连接板14，撮斗连接板14用于连接工字钢17，且侧向连接件与方钢管柱1之间以及撮斗连接板14与工字钢17之间均通过弹性螺栓组件相连接。
作为本实施例中的一种实施方式，两个方钢管柱1接近的一端分别通过对应的卡槽卡接有同一个插接件2；
在本实施例中，两个方钢管柱1的侧壁上均固定安装有多个位置相对应的第一导向块3，同一侧相对位置上的两个第一导向块3内滑动套接有同一个与插接件2厚度一致的垫板4，且同一侧的两个垫板4相对的一侧分别与插接件2的上下端相贴合；
相较于现有的安装方式，通过设置多组第一导向块3，并控制同一侧相对位置上的两个第一导向块3的间距与垫板4的宽度保持一致，从而在实际安装过程中，将垫板4与方钢管柱1贴合后便于在对应第一导向块3的导向作用下，向上或向下推动垫板4直至与插接件2的上下端相贴合，实现快速安装节省安装时间，此外，就本方案而言，采用设置多组第一导向块3的方式，还能规范对应垫板4的所处位置，从而方便与方钢管柱1进行对接，对后续安装起到辅助对准作用。
进一步的，在上述方案中，插接件2的四侧均固定安装有两个位置相对应的第二导向块5，同一相对位置上的两个第二导向块5之间滑动套接有同一个竖板7，竖板7的俯视图截面为“T”形设置，且竖板7的一侧与插接件2及垫板4的一侧均相贴合，设置竖板7，既能在插接件2的基础上加固两个方钢管柱1的连接紧固性，又能方便后续安装撮斗连接板14。
作为本实施例中的一种实施方式，竖板7的位置与同一侧的两个垫板4的位置相对应，且竖板7的顶端与底端均固定连接有位置相对应的垂直卡块8，同一侧的两个垫板4上均开设有与对应的垂直卡块8相适配的垂直卡槽6，通过设置相适配的垂直卡槽6与垂直卡块8，并配合第二导向块5的导向作用，实现快速定位竖板7，进一步方便安装。
进一步的，在上述方案中，弹性螺栓组件包含用于侧向连接件固定连接方钢管柱1的双头螺栓9，两个方钢管柱1相邻的一端均开设有多个分布均匀且位置相对应的第一螺纹孔，对应位置上的垫板4及竖板7上均开设有多个分布均匀且与第一螺纹孔位置相应的第一安装孔，方钢管柱1上对应位置的两个第一螺纹孔内均螺纹套接有同一个双头螺栓9，且多个双头螺栓9的两端分别贯穿对应的第一安装孔并分别延伸至方钢管柱1的两侧外，通过设置贯穿垫板4及竖板7的双头螺栓9，配合螺母对外侧的竖板7完成固定，同时加强相邻方钢管柱1的连接。
作为本实施例中的一种实施方式，另外一组对应侧壁上的第一螺纹孔内均螺纹套接有侧向螺栓13，且多个侧向螺栓13的两端分别贯穿对应的第一安装孔并分别延伸至方钢管柱1的内外侧，通过设置侧向螺栓13，能够实现在同一高度上对另外两侧的竖板7进行固定，方便插接件2与垫板4的整体批量化预制生产，避免同一高度上不同侧壁均使用长螺栓导致螺栓交叉难以安装的现象；
此外，相较于上述安装方式还存在第二类安装方式，即在插接件2的上下端均开设有凹槽，凹槽内套接有垫板4(图中未示出)，随即改变了另外两侧上的垫板4的高度，同时，对应侧的竖板7及方钢管柱1上两侧的第一螺纹孔与第一安装孔的高度进行改变，从而在另外两个侧壁上也能使用双头螺栓9进行贯穿固定，避免与安装好的双头螺栓9在同一高度上发生交叉无法安装现象，或者，改变与双头螺栓9交叉侧的两个垫板4的高度(图中未示出)，并相应改变对应侧的垫板4与竖板7上的第一安装孔的高度以及方钢管柱1上的第一螺纹孔的高度，也可以实现错开式安装双头螺栓9；
在本实施例中，多个竖板7的一侧均开设有多个与对应的第一安装孔相连通的弹簧槽，且多个双头螺栓9的两端及多个侧向螺栓13延伸至方钢管柱1外侧的一端均螺纹套接有紧固螺母10，多个紧固螺母10与对应的弹簧槽之间均设有同一个密弹簧11，且多个密弹簧11分别套接在对应的双头螺栓9与侧向螺栓13上；
在本实施例中，相较于上述背景中所提及的专利文献，由于采用更加稳定的插接件2以及用来加固的多个竖板7，虽然能够在一定基础上提高垂直方向上相邻方钢管柱1之间的连接强度，但是，由于插接件2、垫板4与竖板7的存在，在紧密挤压贴合的情况下，会加剧钢结构的热胀冷缩效应，而传统方式由于钢结构层数少仅依靠套接在螺栓上的垫片即可缓解，然而该方式并不能满足本实施例中钢结构热胀冷缩的伸缩量影响，从而通过设置密弹簧11，在对其充分挤压确保连接强度的前提下，还能够充分满足多层钢结构的伸缩变化量影响，实现“韧性”固定，避免完全刚性连接出现不可逆现象，从而降低钢结构之间的连接强度。
进一步的，在上述方案中，多个双头螺栓9的两端及多个侧向螺栓13延伸至方钢管柱1外侧的一端还螺纹套接有第一防滑螺母12，且第一防滑螺母12与对应的紧固螺母10的一侧相贴合，通过设置防滑螺母，防止紧固螺母10出现意外滑动现象，进一步提高连接的紧固性。
作为本实施例中的一种实施方式，多个垂直卡块8上均滑动套接有撮斗连接板14，同一高度上的多个撮斗连接板14之间通过拼接螺栓15固定连接，形成上下层的撮斗连接层，既是对相邻方钢管柱1的加固连接，又方便后续安装工字钢17；
在本实施例中，同一高度的多个撮斗连接板14上均固定安装有用于导向放置工字钢17的限位块16，且工字钢17的一端与对应位置上的撮斗连接板14的一侧相贴合，工字钢17的另外两侧分别与对应的限位块16的两侧内壁相贴合，设置限位块16，便于将工字钢17的一端与撮斗连接板14导向对接。
进一步的，在上述方案中，工字钢17延伸至对应的撮斗连接板14内的一端还开设有限位孔18，限位孔18内套接有直径小于限位孔18孔径的单头螺栓19，单头螺栓19上还固定套接有与限位孔18相适配的橡胶柱21，限位孔18与橡胶柱21上均开设有相适配的倒角设置，且限位孔18为弹性材质；
如图1与图9所示：采用多个环绕的撮斗连接板14共同搭建成工字钢17的承载平台，实现方钢管柱1与工字钢17的间接连接，同步考虑到上述快速安装需求以及多层钢结构之间形成的热胀冷缩加剧效应，通过设置倒角，便于橡胶柱21进入限位孔18内完成弹性填充，从而缓解了方钢管柱1与工字钢17之间热胀冷缩带来的相互挤压影响，与上述缓解多个侧壁连接件的变化量主旨一致，充分确保各个钢结构组件之间均能够保持高强度连接。
作为本实施例中的一种实施方式，单头螺栓19的一端贯穿对应的限位块16并螺纹套接有第二防滑螺母23，单头螺栓19的另一端固定连接有滑动套接在另一个限位块16上的矩形栓20，且矩形栓20的一端延伸至该侧限位块16的一侧外并固定连接有用于拔插单头螺栓19的控制推板22，通过设置控制推板22，便于操作人员操控单头螺栓19的伸缩，此外，通过矩形栓20的导向作用，还能避免第二防滑螺母23在拧动时出现滑丝现象。
本发明工作原理：安装垂直相邻的方钢管柱1时，将相邻方钢管柱1的两端分别对准插接件2的上下端卡槽，使得与方钢管柱1一端相吻合的插接件2快速完成拼接两个垂直方向上的方钢管柱1，操作起来不但快捷高效，而且相较于凹凸配合对接的方式能够提高相邻钢管柱的连接强度，此外，通过设置第一导向块3与第二导向块5，能够快速定位垫板4与竖板7，再通过卡接与螺栓连接的方式，进一步提高相邻方钢管柱1之间的连接紧固性并方便后续安装水平方向上的撮斗连接板14，完成对现有技术中垂直钢管柱的连接优化，以及对工字钢17承载平台的快速装配；
由于插接件2、垫板4与竖板7的设置，会间接加剧方钢管柱1与工字钢17之间的热胀冷缩效应，增大钢结构整体的形变程度，通过设置双头螺栓9与侧向螺栓13以及与其配套的第一防滑螺母12和第一螺纹孔，确保了对相邻方钢管柱1连接紧固的同时，实现对侧壁上多个工字钢17的固定，且使用拼接螺栓15构建的撮斗连接板14承载平台对相邻方钢管柱1的连接也起到了辅助作用，此外，通过在竖板7的侧壁与对应的第一防滑螺母12之间设置配套的紧固螺母10与密弹簧11，既能保证螺栓的连接强度，又能满足抵消多层钢结构带来的热胀冷缩形变影响，避免方钢管柱1与工字钢17之间的多层钢结构加剧整体结构形变程度带来的伸缩量影响；
完成对上下层的撮斗连接板14安装后，将待安装工字钢17的一端通过对应的限位块16与撮斗连接板14的一侧贴合安装，并按压控制推板22，单头螺栓19贯穿限位孔18与对应侧的限位块16后，拧动第二防滑螺母23，完成对工字钢17一端的限位作用，同时，考虑到上述钢结构之间的热胀冷缩影响，通过在橡胶柱21及限位孔18上开设倒角，使得橡胶柱21顺利进入限位孔18内，完成弹性填充，从而抵消安装后钢结构由于热胀冷缩带来的形变量影响，实现快捷安装工字钢17的同时进一步确保连接紧密型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，其特征在于：该预制装配式钢结构建筑安装施工工艺具体包括以下步骤：
S1、对接钢管柱：使用吊机起吊上层方钢管柱（1），将插接件（2）插接在下层方钢管柱（1）的顶端后，落下上层方钢管柱（1），使其底端插接在插接件（2）上；
S2、安装侧向连接件：将同一侧的两个垫板（4）按压在方钢管柱（1）的侧壁，使用竖板（7）通过垂直卡块卡接在该侧的两个垫板（4）上；
S3、固定：使用螺栓螺母固定垫板（4）、竖板（7）、插接件（2）以及相邻的方钢管柱（1）；
S4、安装工字钢：依次卡接多个撮斗连接板（14），将工字钢（17）的一端对准撮斗连接板（14）的一侧并采用螺栓固定；
采用上述步骤S1-S4的预制装配式钢结构建筑安装施工工艺在对装配式钢结构建筑安装施工的过程中还具体涉及到一种预制装配式钢结构建筑安装连接组件，包括待相互连接的方钢管柱（1）、用来连接相邻方钢管柱（1）的插接件（2），所述插接件（2）的上下端均开设有配合所述方钢管柱（1）末端的卡槽；
所述插接件（2）的侧壁上还设有用于加固所述方钢管柱（1）的侧向连接件及卡接在所述侧向连接件上的多个撮斗连接板（14），所述撮斗连接板（14）用于连接工字钢（17），且所述侧向连接件与所述方钢管柱（1）之间以及所述撮斗连接板（14）与所述工字钢（17）之间均通过弹性螺栓组件相连接；
两个所述方钢管柱（1）接近的一端分别通过对应的所述卡槽卡接有同一个所述插接件（2）；
两个所述方钢管柱（1）的侧壁上均固定安装有多个位置相对应的第一导向块（3），同一侧相对位置上的两个所述第一导向块（3）内滑动套接有同一个与所述插接件（2）厚度一致的垫板（4），且同一侧的两个所述垫板（4）相对的一侧分别与所述插接件（2）的上下端相贴合；
所述插接件（2）的四侧均固定安装有两个位置相对应的第二导向块（5），同一相对位置上的两个所述第二导向块（5）之间滑动套接有同一个竖板（7），所述竖板（7）的俯视图截面为“T”形设置，且所述竖板（7）的一侧与所述插接件（2）及所述垫板（4）的一侧均相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，其特征在于：所述竖板（7）的位置与同一侧的两个所述垫板（4）的位置相对应，且所述竖板（7）的顶端与底端均固定连接有位置相对应的垂直卡块（8），同一侧的两个所述垫板（4）上均开设有与对应的所述垂直卡块（8）相适配的垂直卡槽（6）。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，其特征在于：所述弹性螺栓组件包含用于所述侧向连接件固定连接所述方钢管柱（1）的双头螺栓（9），两个所述方钢管柱（1）相邻的一端均开设有多个分布均匀且位置相对应的第一螺纹孔，对应位置上的所述垫板（4）及所述竖板（7）上均开设有多个分布均匀且与所述第一螺纹孔位置相应的第一安装孔，所述方钢管柱（1）上对应位置的两个所述第一螺纹孔内均螺纹套接有同一个所述双头螺栓（9），且多个所述双头螺栓（9）的两端分别贯穿对应的所述第一安装孔并分别延伸至所述方钢管柱（1）的两侧外。
4.根据权利要求3所述的一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，其特征在于：另外一组对应侧壁上的所述第一螺纹孔内均螺纹套接有侧向螺栓（13），且多个所述侧向螺栓（13）的两端分别贯穿对应的所述第一安装孔并分别延伸至所述方钢管柱（1）的内外侧；
多个所述竖板（7）的一侧均开设有多个与对应的所述第一安装孔相连通的弹簧槽，且多个所述双头螺栓（9）的两端及多个所述侧向螺栓（13）延伸至所述方钢管柱（1）外侧的一端均螺纹套接有紧固螺母（10），多个所述紧固螺母（10）与对应的所述弹簧槽之间均设有同一个密弹簧（11），且多个所述密弹簧（11）分别套接在对应的所述双头螺栓（9）与所述侧向螺栓（13）上。
5.根据权利要求4所述的一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，其特征在于：多个所述双头螺栓（9）的两端及多个所述侧向螺栓（13）延伸至所述方钢管柱（1）外侧的一端还螺纹套接有第一防滑螺母（12），且所述第一防滑螺母（12）与对应的所述紧固螺母（10）的一侧相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，其特征在于：多个所述垂直卡块（8）上均滑动套接有所述撮斗连接板（14），同一高度上的多个所述撮斗连接板（14）之间通过拼接螺栓（15）固定连接；
同一高度的多个所述撮斗连接板（14）上均固定安装有用于导向放置所述工字钢（17）的限位块（16），且所述工字钢（17）的一端与对应位置上的所述撮斗连接板（14）的一侧相贴合，所述工字钢（17）的另外两侧分别与对应的所述限位块（16）的两侧内壁相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，其特征在于：所述工字钢（17）延伸至对应的所述撮斗连接板（14）内的一端还开设有限位孔（18），所述限位孔（18）内套接有直径小于所述限位孔（18）孔径的单头螺栓（19），所述单头螺栓（19）上还固定套接有与所述限位孔（18）相适配的橡胶柱（21），所述限位孔（18）与所述橡胶柱（21）上均开设有相适配的倒角设置，且所述限位孔（18）为弹性材质。
8.根据权利要求7所述的一种预制装配式钢结构建筑安装施工工艺，其特征在于：所述单头螺栓（19）的一端贯穿对应的所述限位块（16）并螺纹套接有第二防滑螺母（23），所述单头螺栓（19）的另一端固定连接有滑动套接在另一个所述限位块（16）上的矩形栓（20），且所述矩形栓（20）的一端延伸至该侧所述限位块（16）的一侧外并固定连接有用于拔插所述单头螺栓（19）的控制推板（22）。
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