CN113912441A - 具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物及其制备方法 - Google Patents

具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物及其制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，尾矿烧结；步骤三，中药渣发酵；步骤四，研磨制粉；步骤五，混合搅拌；步骤六，一次辊压；步骤七，一次粉碎；步骤八，二次辊压；步骤九，二次粉碎；步骤十，制粒包装，本发明通过对尾矿烧结，使其内部产生微孔，有利于保水，并且发酵的中药渣作为原料，中药渣含有大量的粗纤维，有利于吸收并储存养分，经过两次碾压、粉碎后，尾矿和中药渣形成的微孔充分结合互补，形成复合微孔，在果胶成分对复合微孔进行封堵的情况下，配合纤维素等物质，可将自由水转化成生理水，有利于植物吸收并保存水分。

Description

具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及土壤改良技术领域，具体为具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物及其制备方法。
背景技术
土壤改良，是指运用土壤学、生物学、生态学等多学科的理论与技术，排除或防治影响农作物生育和引起土壤退化等不利因素，改善土壤性状，提高土壤肥力，为农作物创造良好土壤环境条件的一系列技术措施的统称。
土壤在农作物种植过程中是必不可少的，然而根据植株的不同，对土壤的要求也各不相同，现如今市面上的土壤在种植时需要施加化肥等组合物，然而现有的组合物单单具有增加土壤肥度的作用，大大降低了产品的多样性，并且在土壤在种植的过程中，容易出现湿度降低的情况，难以留住土壤中的水份，造成植株干旱死亡的情况发生，从而需要一种组合物质对土壤进行保水抗旱等方面的改良，市面上现有的组合物对土壤的保湿保水方面作用较低，大大降低了土壤的保水抗旱能力。
发明内容
本发明的目的在于提供具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物，所述组合物包括尾矿、中药渣、电厂秸秆灰和纤维素；各组分的重量份数分别是：30-32份的尾矿、54-56份的中药渣、13-15份的电厂秸秆灰和2-3份的纤维素。
进一步的，所述中药渣可由农林废弃物或牲畜粪便代替。
进一步的，所述纤维素可由淀粉醚代替。
具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，尾矿烧结；步骤三，中药渣发酵；步骤四，研磨制粉；步骤五，混合搅拌；步骤六，一次辊压；步骤七，一次粉碎；步骤八，二次辊压；步骤九，二次粉碎；步骤十，制粒包装；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取30-32份的尾矿、54-56份的中药渣、13-15份的电厂秸秆灰和2-3份的纤维素；
其中在上述步骤二中，取用步骤一中称取的尾矿投入到烧结机中，进行常压尾矿烧结，使尾矿陶瓷化，内部产生若干微孔，完成后冷却备用；
其中在上述步骤三中，取用步骤一中的中药渣投入到发酵池中，随后在发酵池中发酵8-10h,发酵完成后利用恒温干燥箱对其进行恒温干燥，使其内部产生若干微孔，干燥完成后利用粉碎机粉碎至200-300目，制成粉末备用；
其中在上述步骤四中，取用步骤一中称取的电厂秸秆灰投入到研磨机中进行研磨，研磨成300-400目的电厂秸秆灰粉末备用；
其中在上述步骤五中，将步骤一中烧结完成的尾矿、步骤三中制成的中药粉末以及步骤四中制成的电厂秸秆灰粉末投入搅拌机中，边搅拌边将步骤一中称取的纤维素加入，进行充分的混合搅拌，制成粉末混合物备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中制成的粉末混合物投机到辊压机中，利用对辊将粉末混合物碾压成混合物饼备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的混合物饼投入到粉碎机中进行一次粉碎；
其中在上述步骤八中，将步骤七中粉碎之后的混合物再次投入到辊压机中进行二次辊压，再次制成粉饼备用；
其中在上述步骤九中，将步骤八中制成的粉饼再次投入到粉碎机中进行二次粉碎，制成200-300目的粉末备用；经两次碾压和粉碎后，使尾矿内部的微孔和中药渣内部的微孔充分结合，形成复合微孔结构，在纤维素的作用下，对复合微孔结构的表面进行封堵和包裹；
其中在上述步骤十中，将步骤九中制成的粉末投入到制粒机中进行制粒，制粒完成后利用包装机中进行包装，包装完成后入库备用，完成具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物的制备。
进一步的，所述步骤二中，烧结温度为600-900℃，时间为2-3h。
进一步的，所述步骤三中，发酵温度为60-80℃。
进一步的，所述步骤三中，恒温干燥温度为110-120℃，干燥时间为 3-5h。
进一步的，所述步骤五中，搅拌机转速为350-500r/min，搅拌时间为 30-45min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明对尾矿烧结产生陶瓷化，产生活性，组织膨胀，在其内部形成若干微孔，可储存水分，并产生水溶性硅离子，硅离子作为钙的载体，可帮助植物吸收养分，而且氧化钙和氧化铁的含量可达7-11％，与土壤混合遇水可形成络合物，可降解土壤中的重金属，可分解因长期使用化肥而盐化、板结的土地，将盐分解，改良土壤结构，使土壤疏松；
2.本发明利用发酵的中药渣或农林废弃物或牲畜粪便等有机质作为原料，其中，经蒸煮的中药渣或农林废弃物或牲畜粪便等属于半发酵的植物残渣，含有大量粗纤维，经发酵后内部也会产生若干微孔，可吸收并储存养分，同时含有果胶成分，可封堵微孔，具有保水作用，另外富含有机物，氮、磷、钾，具有肥料的作用，钾含量可达8％，水溶性硅可达26％，可有效促使植物生长，提升了产品的功能多样性；
3.本发明利用纤维素等配合有机质物料中的果胶成分，对组合物整体起到保水、缓湿的作用，经过两次碾压、粉碎后，强制使尾矿和中药渣中形成的微孔充分结合互补，形成复合微孔结构，在果胶成分对复合微孔进行封堵的情况下，配合纤维素等物质，在内部形成微循环结构，锁住水分和养分；将自由水转化成生理水，并吸收保存水分，可实现植物60天以上的保水抗旱。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：
实施例1：
具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物，配方包括：尾矿、中药渣、电厂秸秆灰和纤维素，各组分的重量份数分别是：30份的尾矿、54份的中药渣、13份的电厂秸秆灰和3份的纤维素，且中药渣可由农林废弃物或牲畜粪便代替，纤维素可由淀粉醚代替。
具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，尾矿烧结；步骤三，中药渣发酵；步骤四，研磨制粉；步骤五，混合搅拌；步骤六，一次辊压；步骤七，一次粉碎；步骤八，二次辊压；步骤九，二次粉碎；步骤十，制粒包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取30份的尾矿、 54份的中药渣、13份的电厂秸秆灰和3份的纤维素；
其中在上述步骤二中，取用步骤一中称取的尾矿投入到烧结机中，进行常压尾矿烧结，烧结温度为900℃，时间为3h，使尾矿陶瓷化，内部产生若干微孔，完成后冷却备用；
其中在上述步骤三中，取用步骤一中的中药渣投入到发酵池中，随后在发酵池中发酵10h,且发酵温度为80℃，发酵完成后利用恒温干燥箱进行恒温干燥，使其内部产生若干微孔，且恒温干燥温度为120℃，干燥时间为5h，干燥完成后利用粉碎机粉碎至200目，制成中药粉末备用；
其中在上述步骤四中，取用步骤一中称取的电厂秸秆灰投入到研磨机中进行研磨，研磨成400目的电厂秸秆灰粉末备用；
其中在上述步骤五中，将步骤一中烧结完成的尾矿、步骤三中制成的中药粉末以及步骤四中制成的电厂秸秆灰粉末投入搅拌机中，边搅拌边将步骤一中称取的纤维素加入，进行充分的混合搅拌，且搅拌机转速为400r/min，搅拌时间为40min，制成粉末混合物备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中制成的粉末混合物投机到辊压机中，利用对辊将粉末混合物碾压成混合物饼备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的混合物饼投入到粉碎机中进行一次粉碎；
其中在上述步骤八中，将步骤七中粉碎之后的混合物再次投入到辊压机中进行二次辊压，再次制成粉饼备用；
其中在上述步骤九中，将步骤八中制成的粉饼再次投入到粉碎机中进行二次粉碎，制成300目的粉末备用；经两次碾压和粉碎后，使尾矿内部的微孔和中药渣内部的微孔充分结合，形成复合微孔结构，在纤维素的作用下，对复合微孔结构的表面进行封堵和包裹；
其中在上述步骤十中，将步骤九中制成的粉末投入到制粒机中进行制粒，制粒完成后利用包装机中进行包装，包装完成后入库备用，完成具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物的制备。
实施例2：
具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物，配方包括：尾矿、中药渣、电厂秸秆灰和纤维素，各组分的重量份数分别是：30份的尾矿、55份的中药渣、13份的电厂秸秆灰和2份的纤维素，且中药渣可由农林废弃物或牲畜粪便代替，纤维素可由淀粉醚代替。
具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，尾矿烧结；步骤三，中药渣发酵；步骤四，研磨制粉；步骤五，混合搅拌；步骤六，一次辊压；步骤七，一次粉碎；步骤八，二次辊压；步骤九，二次粉碎；步骤十，制粒包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取30份的尾矿、 55份的中药渣、13份的电厂秸秆灰和2份的纤维素；
其中在上述步骤二中，取用步骤一中称取的尾矿投入到烧结机中，进行常压尾矿烧结，烧结温度为900℃，时间为3h，使尾矿陶瓷化，内部产生若干微孔，完成后冷却备用；
其中在上述步骤三中，取用步骤一中的中药渣投入到发酵池中，随后在发酵池中发酵10h,且发酵温度为80℃，发酵完成后利用恒温干燥箱进行恒温干燥，使其内部产生若干微孔，且恒温干燥温度为120℃，干燥时间为5h，干燥完成后利用粉碎机粉碎至300目，制成中药粉末备用；
其中在上述步骤四中，取用步骤一中称取的电厂秸秆灰投入到研磨机中进行研磨，研磨成400目的电厂秸秆灰粉末备用；
其中在上述步骤五中，将步骤一中烧结完成的尾矿、步骤三中制成的中药粉末以及步骤四中制成的电厂秸秆灰粉末投入搅拌机中，边搅拌边将步骤一中称取的纤维素加入，进行充分的混合搅拌，且搅拌机转速为400r/min，搅拌时间为40min，制成粉末混合物备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中制成的粉末混合物投机到辊压机中，利用对辊将粉末混合物碾压成混合物饼备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的混合物饼投入到粉碎机中进行一次粉碎；
其中在上述步骤八中，将步骤七中粉碎之后的混合物再次投入到辊压机中进行二次辊压，再次制成粉饼备用；
其中在上述步骤九中，将步骤八中制成的粉饼再次投入到粉碎机中进行二次粉碎，制成300目的粉末备用；经两次碾压和粉碎后，使尾矿内部的微孔和中药渣内部的微孔充分结合，形成复合微孔结构，在纤维素的作用下，对复合微孔结构的表面进行封堵和包裹；
其中在上述步骤十中，将步骤九中制成的粉末投入到制粒机中进行制粒，制粒完成后利用包装机中进行包装，包装完成后入库备用，完成具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物的制备。
实施例3：
具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物，配方包括：尾矿、中药渣、电厂秸秆灰和纤维素，各组分的重量份数分别是：31份的尾矿、54份的中药渣、13份的电厂秸秆灰和2份的纤维素，且中药渣可由农林废弃物或牲畜粪便代替，纤维素可由淀粉醚代替。
具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，尾矿烧结；步骤三，中药渣发酵；步骤四，研磨制粉；步骤五，混合搅拌；步骤六，一次辊压；步骤七，一次粉碎；步骤八，二次辊压；步骤九，二次粉碎；步骤十，制粒包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取31份的尾矿、 54份的中药渣、13份的电厂秸秆灰和2份的纤维素；
其中在上述步骤二中，取用步骤一中称取的尾矿投入到烧结机中，进行常压尾矿烧结，烧结温度为900℃，时间为3h，使尾矿陶瓷化，内部产生若干微孔，完成后冷却备用；
其中在上述步骤三中，取用步骤一中的中药渣投入到发酵池中，随后在发酵池中发酵10h,且发酵温度为80℃，发酵完成后利用恒温干燥箱进行恒温干燥，使其内部产生若干微孔，且恒温干燥温度为120℃，干燥时间为5h，干燥完成后利用粉碎机粉碎至250目，制成中药粉末备用；
其中在上述步骤四中，取用步骤一中称取的电厂秸秆灰投入到研磨机中进行研磨，研磨成400目的电厂秸秆灰粉末备用；
其中在上述步骤五中，将步骤一中烧结完成的尾矿、步骤三中制成的中药粉末以及步骤四中制成的电厂秸秆灰粉末投入搅拌机中，边搅拌边将步骤一中称取的纤维素加入，进行充分的混合搅拌，且搅拌机转速为400r/min，搅拌时间为40min，制成粉末混合物备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中制成的粉末混合物投机到辊压机中，利用对辊将粉末混合物碾压成混合物饼备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的混合物饼投入到粉碎机中进行一次粉碎；
其中在上述步骤八中，将步骤七中粉碎之后的混合物再次投入到辊压机中进行二次辊压，再次制成粉饼备用；
其中在上述步骤九中，将步骤八中制成的粉饼再次投入到粉碎机中进行二次粉碎，制成300目的粉末备用；经两次碾压和粉碎后，使尾矿内部的微孔和中药渣内部的微孔充分结合，形成复合微孔结构，在纤维素的作用下，对复合微孔结构的表面进行封堵和包裹；
其中在上述步骤十中，将步骤九中制成的粉末投入到制粒机中进行制粒，制粒完成后利用包装机中进行包装，包装完成后入库备用，完成具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物的制备。

Claims (8)

1.具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物，其特征在于：所述组合物包括尾矿、中药渣、电厂秸秆灰和纤维素；各组分的重量份数分别是：30-32份的尾矿、54-56份的中药渣、13-15份的电厂秸秆灰和2-3份的纤维素。
2.根据权利要求1所述的具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物，其特征在于：所述中药渣可由农林废弃物或牲畜粪便代替。
3.根据权利要求1所述的具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物，其特征在于：所述纤维素可由淀粉醚代替。
4.具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，尾矿烧结；步骤三，中药渣发酵；步骤四，研磨制粉；步骤五，混合搅拌；步骤六，一次辊压；步骤七，一次粉碎；步骤八，二次辊压；步骤九，二次粉碎；步骤十，制粒包装；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取30-32份的尾矿、54-56份的中药渣、13-15份的电厂秸秆灰和2-3份的纤维素；
其中在上述步骤二中，取用步骤一中称取的尾矿投入到烧结机中，进行常压尾矿烧结，使尾矿陶瓷化，内部产生若干微孔，完成后冷却备用；
其中在上述步骤三中，取用步骤一中的中药渣投入到发酵池中，随后在发酵池中发酵8-10h,发酵完成后利用恒温干燥箱对其进行恒温干燥，使其内部产生若干微孔，干燥完成后利用粉碎机粉碎至200-300目，制成粉末备用；
其中在上述步骤四中，取用步骤一中称取的电厂秸秆灰投入到研磨机中进行研磨，研磨成300-400目的电厂秸秆灰粉末备用；
其中在上述步骤五中，将步骤一中烧结完成的尾矿、步骤三中制成的中药粉末以及步骤四中制成的电厂秸秆灰粉末投入搅拌机中，边搅拌边将步骤一中称取的纤维素加入，进行充分的混合搅拌，制成粉末混合物备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中制成的粉末混合物投机到辊压机中，利用对辊将粉末混合物碾压成混合物饼备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的混合物饼投入到粉碎机中进行一次粉碎；
其中在上述步骤八中，将步骤七中粉碎之后的混合物再次投入到辊压机中进行二次辊压，再次制成粉饼备用；
其中在上述步骤九中，将步骤八中制成的粉饼再次投入到粉碎机中进行二次粉碎，制成200-300目的粉末备用；经两次碾压和粉碎后，尾矿内部的微孔和中药渣内部的微孔充分结合，形成复合微孔结构，在纤维素的作用下，对复合微孔结构的表面进行封堵和包裹；
其中在上述步骤十中，将步骤九中制成的粉末投入到制粒机中进行制粒，制粒完成后利用包装机中进行包装，包装完成后入库备用，完成具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物的制备。
5.根据权利要求4所述的具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，烧结温度为600-900℃，时间为2-3h。
6.根据权利要求4所述的具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，发酵温度为60-80℃。
7.根据权利要求4所述的具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，恒温干燥温度为110-120℃，干燥时间为3-5h。
8.根据权利要求4所述的具有肥料、土壤改良、缓湿等功能的组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，搅拌机转速为350-500r/min，搅拌时间为30-45min。
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