CN113909451A - 连续在线除气定量炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续在线除气定量炉，包括：炉体，设置有容纳空间、转动孔和加料组件。加热组件，安装于炉体且位于容纳空间内。搅拌部件，安装于炉体并沿转动孔插入容纳空间，搅拌部件包括贯穿的进气通道和与进气通道间隔的降温空间，降温空间的容积由小变大且降温空间的小端与转动孔连通，进气通道与容纳空间连通。进气组件，连接于搅拌部件并与进气通道连通。出料组件，安装于炉体，出料组件包括自炉体的外周壁向容纳空间底部方向倾斜延伸的升液管。搅拌部件伸入炉体内，并将与炉体导通的降温空间设置为空间变化的降温通道，从而使搅拌部件密封罩设转动孔，又能保持定量炉外的温度稳定，保持定量炉连续工作。

Description

连续在线除气定量炉

技术领域

本发明涉及定量炉技术领域，尤其是涉及一种连续在线除气定量炉。

背景技术

定量炉用于为压铸模具设备提供定量的熔融状态金属液，送入压铸模具的金属液冷却形成压铸件。定量炉内的金属液温度高，定量炉内铝合金金属液上方空气温度的大约690～720摄氏度。定量炉在压铸机工作过程中需要保持金属液温度稳定，避免金属液局部凝结。

在相关技术中，定量炉配置的搅拌轴组件延伸至炉体内，进行输气并搅拌。然而现有的搅拌轴组件与炉体之间具有间隙，导致炉体内的热量外泄，极易导致漏气并升高炉体周围的温度，极大影响定量炉的工作稳定性，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续在线除气定量炉。

本发明所采用的技术方案：一种连续在线除气定量炉，包括：

炉体，设置有容纳空间、与所述容纳空间连通的转动孔和加料组件；

加热组件，安装于所述炉体且位于所述容纳空间内；

搅拌部件，安装于所述炉体并沿所述转动孔插入所述容纳空间，所述搅拌部件包括贯穿的进气通道和与所述进气通道间隔的降温空间，所述降温空间的容积由小变大且所述降温空间的小端与所述转动孔连通，所述进气通道与所述容纳空间连通；

进气组件，连接于所述搅拌部件并与所述进气通道连通；

出料组件，安装于所述炉体，所述出料组件包括自所述炉体的外周壁向所述容纳空间底部方向倾斜延伸的升液管。

在一实施例中，所述搅拌部件包括插接连接于所述转动孔的隔热装置和安装于所述隔热装置的主轴密封装置，所述主轴密封装置配置有搅拌轴组件，所述搅拌轴组件穿过所述隔热装置的贯穿孔并延伸至所述容纳空间内，所述搅拌轴组件与所述隔热装置的贯穿孔孔壁之间形成降温空间的小端，所述主轴密封装置配置中空空间以构成降温空间。

在一实施例中，所述隔热装置包括可拆卸连接于所述炉体的密封盖组件、安装于所述密封盖组件的耐火嵌件、第一隔热圈和第二隔热圈，至少部分所述耐火嵌件插接连接于所述转动孔，第一隔热圈套设于所述耐火嵌件且位于所述密封盖组件内，所述耐火嵌件压接所述第一隔热圈抵接于所述炉体的表面，第二隔热圈安装于所述密封盖组件并环绕所述第一隔热圈，所述密封盖组件压接所述第二隔热圈抵接于所述炉体的表面。

在一实施例中，所述隔热装置还包括套设于所述耐火嵌件的套管架，至少部分所述套管架插入所述转动孔。

在一实施例中，所述炉体包括外壳、可转动连接于所述外壳的二个及以上的丝杆组件和贴合于所述外壳内壁面的炉衬件，所述炉衬件的厚度大于所述耐火嵌件插入所述炉体的深度，二个及以上的所述丝杆组件环绕所述密封盖组件并卡接锁定于所述密封盖组件的外周壁。

在一实施例中，所述主轴密封装置包括转接头组件、联轴器组件和驱动组件，所述转接头组件包括安装于所述炉体的固定座及可转动连接于所述固定座的转动座，所述固定座和所述转动座具有连通的安装通道，联轴器组件连接于所述转动座并封闭所述安装通道的一端，所述安装通道构成所述降温空间的一部分；所述驱动组件配置有进气通道并与所述联轴器组件连接，所述搅拌轴组件穿插于所述安装通道并与所述联轴器组件连接，所述搅拌轴组件配置有导气孔，所述联轴器组件包括连接所述导气孔和所述进气通道的导气管路，所述导气孔随所述搅拌轴组件延伸至所述容纳空间内。

在一实施例中，所述联轴器组件包括管状的弹性件、连接于所述弹性件一端的接头法兰架及连接于所述弹性件另一端的接盘，所述接盘连接于所述驱动组件且配置有与所述进气通道连通的进气口，所述接头法兰架压接于所述转动座且配置有与所述导气孔连通的出气口，至少部分所述弹性件具有弹性形变。

在一实施例中，所述搅拌轴组件包括转动轴和可拆卸连接于所述转动轴的连接轴，所述连接轴插接连接于所述联轴器组件，所述导气孔自所述连接轴延伸至所述转动轴，所述连接轴和/或转动轴与所述转动座固定连接。

在一实施例中，所述驱动组件包括动力单元和驱动轴，所述驱动轴包括贯穿的轴孔，所述进气组件可转动连接于所述驱动轴并与所述轴孔连通，所述驱动轴连接所述动力单元和所述联轴器组件。

在一实施例中，还包括可转动安装于所述炉体的调节架，所述搅拌部件滑动连接于所述调节架。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：搅拌部件伸入炉体内，并将与炉体导通的降温空间设置为空间变化的降温通道，从而使搅拌部件密封罩设转动孔，又能保持定量炉外的温度稳定，保持定量炉连续工作。进气组件通过进气通道向容纳空间内通入气体，并在搅拌部件旋转过程中将炉体内的金属液中所蕴含其它气体析出，提高金属液的纯度，改善加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的定量炉的结构示意图。

图2是本发明的定量炉第一方向的剖视结构示意图。

图3是本发明的定量炉第二方向的剖视结构示意图。

图4是本发明的搅拌部件的结构示意图。

图5是本发明的搅拌部件的剖视结构示意图。

图6是本发明的隔热装置的剖视结构示意图。

图7是本发明的主轴密封装置的剖视结构示意图。

图中：炉体10；外壳11；丝杆组件12；安装座121；螺杆122；压接件123；炉衬件13；转动孔14；搅拌部件20；隔热装置21；密封盖组件211；罩体2111；密封架2112；连接架2113；耐火嵌件212；主体部2121；插接部2122；环形槽2123；第一隔热圈213；第二隔热圈214；套管架215；套管部2151；法兰部2152；贯穿孔216；主轴密封装置22；搅拌轴组件221；导气孔2211；转动轴2212；连接轴2213；转接头组件222；固定座2221；转动座2222；轴承2223；联轴器组件223；弹性件2231；形变部22311；第一法兰部22312；第二法兰部22313；接盘2232；连接板22321；连接管22322；接头22323；接头法兰架2233；法兰凸缘22331；安装槽22332；出气口22333；管体部22334；底板22335；导气管路2234；密封圈2235；驱动组件224；进气通道23；降温空间24；加热组件30；加热件31；出料组件40；升液管41；调节架50；架体51；升降组件52；基座53。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

如图1至图3所示，本发明公开了一种连续在线除气定量炉，该定量炉能够向模具加工设备连续输送加工产品所需的金属液。定量炉包括炉体10、加热组件30、搅拌部件20、进气组件和出料组件40。其中，炉体10设置为中空结构并配置有容纳空间，容纳空间用于收纳熔融状态金属液体，该熔融状态的金属液体配置铝合金材料融化形成的金属液。炉体10设置与容纳空间连通的转动孔14，该转动孔14将容纳空间与炉体10外部连通，以形成搅拌部件20进入容纳空间的通道。加料组件与容纳空间连通，用于补充金属液进入到容纳空间内。其中，加热组件30配置为漏斗结构，其小端与容纳空间连通。

加热组件30安装于炉体10且位于容纳空间内，用于加热和保持炉体10内的金属液的温度稳定。加热组件30包括加热控制单元和连接于加热控制单元的加热件31，加热控制单元安装于炉体10，加热件31穿插炉体10进入到容纳空间内。加热件31浸没于金属液内，以加热金属液，加热稳定性能好。

搅拌部件20安装于炉体10并沿转动孔14插入容纳空间，搅拌部件20用于搅拌炉体10内的金属液。并且，搅拌部件20在搅拌金属液时还需要向金属液内输送气体，以提高金属液内的均衡性和质量的纯粹性。其中，搅拌部件20包括贯穿的进气通道23，进气通道23与容纳空间连通，进气组件连接于搅拌部件20并与进气通道23连通，以使进气组件输送的气体通过进气通道23进入容纳空间内的金属液内。

由于，搅拌部件20的转动部位与转动孔14之间具有活动间隙，高温气体会从该活动间隙溢出。相对应地，搅拌部件20还包括与进气通道23间隔的降温空间24，降温空间24的容积由小变大且降温空间24的小端与转动孔14连通。降温空间24由小变大，以构成空间变化，从而将活动间隙溢出的高温气体通过气体膨胀物理降温，形成常温密封，提高搅拌运行的稳定性。

出料组件40安装于炉体10，用于将金属液定量输出。其中，进气组件将气体送入容纳空间后推动增加容纳空间内金属液面上方气体的压力，从而使金属液在气压作用下沿出料组件40输出。其中，出料组件40包括自炉体10的外周壁向容纳空间底部方向倾斜延伸的升液管41，升液管41朝向容纳空间底部延伸，以减小重力对金属液的影响，继而使金属液通过气压控制输出，计量准确。

因此，搅拌部件20伸入炉体10内，并将与炉体10导通的降温空间24设置为空间变化的降温通道，从而使搅拌部件20密封罩设转动孔14，又能保持定量炉外的温度稳定，保持定量炉连续工作。进气组件通过进气通道23向容纳空间内通入气体，并在搅拌部件20旋转过程中将炉体10内的金属液中所蕴含其它气体析出，提高金属液的纯度，改善加工质量。

进一步地，如图3至图7所示，搅拌部件20包括插接连接于转动孔14的隔热装置21和安装于隔热装置21的主轴密封装置22。隔热装置21固定于炉体10并插入封闭转动孔14，隔热装置21插入并减小转动孔14与空气接触的尺寸，减小容纳空间内高温气体的输出量。并且，隔热装置21采用隔热耐火材料制成，其将高温阻隔于炉体10内，仅仅保留转动间隙，导热面积小，隔热效果好。

主轴密封装置22配置有搅拌轴组件221，搅拌轴组件221穿过隔热装置21的贯穿孔216并延伸至容纳空间内。搅拌轴组件221与隔热装置21的贯穿孔216孔壁之间形成降温空间24的小端，主轴密封装置22配置中空空间以构成降温空间24。降温空间24自贯穿孔216延伸至主轴密封装置22的中空空间，从而构成由小至大膨胀变化的降温空间24，恒温效果好。

可选地，隔热装置21包括密封盖组件211、耐火嵌件212、第一隔热圈213和第二隔热圈214。密封盖组件211和耐火嵌件212设置有同轴的贯穿孔216，搅拌轴组件221的外表面与贯穿孔216的孔壁之间具有活动间隙。该耐火嵌件212由耐火材料制成，该耐火材料的耐火温度远远高于热熔状态金属液的温度。即，耐火材料能够在容纳空间内温度的影响下保持结构及性能的稳定。例如，耐火材料采用硅质(氧化硅质)、硅酸铝质、刚玉质、镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质、碳复合耐火材料、锆质耐火材料、特种耐火材料等耐火材料制成。

密封盖组件211可拆卸连接于炉体10，至少部分耐火嵌件212插接连接于转动孔14。耐火嵌件212伸入转动孔14内，既能将转动孔14封堵，又增加了耐火嵌件212与转动孔14的结合面积，减小炉体10内壁面与耐火嵌件212端面之间的距离，进一步降低传递至密封盖组件211的热量。

第一隔热圈213套设于耐火嵌件212且位于密封盖组件211内，耐火嵌件212压接第一隔热圈213抵接于炉体10的表面。第一隔热圈213由保温隔热材料制成的环形结构件，该环形结构件套设于耐火嵌件212，以将耐火嵌件212与炉体10外周壁之间的热传递间隙阻断，避免转动孔14与外接形成空气的热对流。第一隔热圈213环绕转动孔14设置，以周向阻断转动孔14的热对流，密封性好。可选地，转动孔14的中心线与第一隔热圈213的中心线重合。

可选地，第一隔热圈213采用石棉绳制成。可选地，石棉绳是由石棉线扭合或编结制成绳用于各种热设备和热传导系统作保温隔热或加工制作成其它石棉制品的材料，是由毫米以下的不低于支的石棉纱、线扭合而成，和毫米以上的不低于支的石棉纱、线扭合而成，石棉纱是用温石棉纤维与其它纤维混纺成的单股纱。

第二隔热圈214安装于密封盖组件211并环绕第一隔热圈213，密封盖组件211压接第二隔热圈214抵接于炉体10的表面。第二隔热圈214环绕第一隔热圈213，以形成第二道隔热密封结构。可选地，第一隔热圈213的结构与第二隔热圈214的结构相同。可选地，第一隔热圈213和第二隔热圈214的结构不同，以构成不同的密封效果。其中，第二隔热圈214远离转动孔14的开口处，其所需的隔热温度低。可选地，第二隔热圈214采用耐高温硅胶制成，以提高密封效果，进一步阻断空气流通。耐火嵌件212和密封盖组件211设置有贯穿的贯穿孔216，以供主轴密封装置22的搅拌轴组件221穿插转动。第一隔热圈213和第二隔热圈214分别构成多道密封结构，逐步隔绝热量的外协，提高温度的稳定。

耐火嵌件212固定于密封盖组件211，以使两者呈一体结构。其中，密封盖组件211包括罩体2111，罩体2111呈容器结构，耐火嵌件212安装于罩体2111。其中，耐火嵌件212与罩体2111插接连接，以使耐火嵌件212装配于罩体2111。例如，耐火嵌件212与罩体2111插接过盈配合连接。或者，耐火嵌件212与罩体2111弹性卡接连接，如罩体2111配置局部凸出的弹性凸筋或条弹性卡接于耐火嵌件212的外周壁。或者，耐火嵌件212与罩体2111通过紧固件锁定连接、通过卡箍件箍紧连接等。

在一可选地实施例中，耐火嵌件212包括主体部2121、自主体部2121的一端凸出的插接部2122和自主体部2121的端部凹陷的环形槽2123，主体部2121和插接部2122构成近似于台阶轴结构。主体部2121与罩体2111过盈配合连接，以使主体部2121插接连接于罩体2111。在主体部2121的台阶面处设置有凹槽状的环形槽2123，该环形槽2123环绕插接部2122设置。第一隔热圈213安装于环形槽2123，在插接部2122插接连接于转动孔14后，第一隔热圈213环绕转动孔14设置，以阻断热传递路径。

进一步地，隔热装置21还包括套设于耐火嵌件212的套管架215，至少部分套管架215插入转动孔14。套管架215采用刚性材料制成的管状结构件，套管架215套设于耐火嵌件212外并与密封盖组件211间隔设置，以阻断套管架215与密封盖组件211之间的导热连接。并且，套管架215套设于耐火嵌件212外，以保持耐火嵌件212的整体形状稳定并能避免耐火嵌件212磕碰产生碎屑掉落炉体10内。具体地，套管架215套设于插接部2122，并随插接部2122插入转动孔14，以构成插接固定结构。可选地，套管架215的端部与插接部2122的端部平齐。

在一可选地实施例中，套管架215包括套管部2151和自套管部2151凸出的法兰部2152，法兰部2152设置于套管部2151的一端，且自套管部2151的外周壁径向凸出，形成近似于“T”字形结构。套管部2151套设于耐火嵌件212的插接部2122，法兰部2152贴合于主体部2121的端面。当耐火嵌件212插入转动孔14时，法兰部2152位于耐火嵌件212和炉体10之间，以定位耐火嵌件212与炉体10之间装配位置。并且，耐火嵌件212通过法兰部2152与炉体10隔开，从而避免耐火嵌件212与炉体10直接接触。耐火嵌件212的端面与炉体10表面之间具有间隙，第一隔热圈213和第二隔热圈214分别密封贴合至炉体10表面，以构成空气隔断密封。

第二隔热圈214安装于罩体2111内，并与第一隔热圈213间隔设置。进一步地，第二隔热圈214安装于罩体2111外，以方便第二隔热圈214的独立装配。其中，密封盖组件211还包括环绕罩体2111的密封架2112，第二隔热圈214嵌入密封架2112。密封架2112环绕罩体2111固定，并与罩体2111之间形成凹槽状的装配槽。第二隔热圈214安装于装配槽内且局部凸出密封架2112，以形成密封面。

如图3至图7所示，主轴密封装置22安装于密封盖组件211，其中，主轴密封装置22包括：转接头组件222、联轴器组件223、搅拌轴组件221和配置有进气通道23的驱动组件224。转接头组件222包括安装于密封盖组件211的固定座2221及可转动连接于固定座2221的转动座2222，固定座2221和转动座2222之间设置有轴承2223及密封件以构成机械密封结构。固定座2221与密封盖组件211固定连接并环绕贯穿孔216，转动座2222可转动连接于固定座2221，相应地，固定座2221和转动座2222具有连通的安装通道，安装通道呈管状空间。安装管道罩着于贯穿孔216，其中，安装通道的孔径远远大于贯穿孔216的孔径，且安装通道的高度尺寸大，以使得安装通道所对应的降温空间24的容积大，贯穿孔216输出的高温气体进入安装通道后膨胀，迅速降低了气体的温度，并且，转接头组件222与外界大气的接触面积大，能够保持安装通道内气体温度的稳定。转接头组件222形成罩体2111结构罩设于贯穿孔216外，高温密封要求降低为常温密封要求，从而避免高温气体外泄，密封效果好。

联轴器组件223封闭安装通道的一端，驱动组件224与联轴器组件223连接并与转接头组件222间隔设置，搅拌轴组件221穿插于安装通道并与联轴器组件223连接。联轴器组件223作为驱动组件224和搅拌轴组件221的转接结构，其用于降低驱动组件224和搅拌轴组件221的安装精度及提高动力传递的稳定性。并且，搅拌轴组件221位于安装通道内并与转接头组件222间隔设置，阻断了热传递路径，避免搅拌轴组件221的热量直接传递至驱动组件224。.

其中，搅拌轴组件221配置有导气孔2211，联轴器组件223包括连接导气孔2211和进气通道23的导气管路2234，导气孔2211随搅拌轴组件221延伸至容纳空间内。定量炉通过搅拌轴组件221向容纳空间内输入气体，以使气体挤压熔融状态金属液体定量输出定量炉。本实施例中，导气孔2211通过导气管道与驱动组件224的进气通道23连通，导气管路2234随着联轴器组件223转动供气，以使气体自导气孔2211输入炉体10内，气体流通顺畅且不影响搅拌轴组件221转动。联轴器组件223将搅拌轴组件221和驱动组件224转接连接，降低搅拌轴组件221和驱动组件224的安装精度要求，并阻挡热量传递路径，搅拌稳定性好。

联轴器组件223转接连接搅拌轴组件221和驱动组件224，联轴器组件223具有局部弹性形变结构，并能将驱动组件224的驱动力传递至搅拌轴组件221，以保持传递的连续性和装配的灵活性。可选地，联轴器组件223包括管状的弹性件2231、连接于弹性件2231一端的接头法兰架2233及连接于弹性件2231另一端的接盘2232，弹性件2231呈管状中空结构，其中，弹性件2231至少部分弯曲设置，以使至少部分弹性件2231具有弹性形变的性能。在联轴器组件223传递动力过程中，弹性件2231的弯曲部分微量扭曲，又能弹性复位，以保持动力传递和结构形状的稳定。

在一可选地实施例中，弹性件2231包括波纹管状的形变部22311、分别连接于形变部22311两端的第一法兰部22312和第二法兰部22313，接盘2232连接于第一法兰部22312，接头法兰架2233连接于第二法兰部22313。形变部22311呈波纹管结构，既能在轴向压缩形变，又能扭曲传递扭力，且能局部弯曲并复位，实现驱动组件224和搅拌轴组件221的灵活连接，连接范围广。形变部22311两端设置有圆形管状结构，第一法兰部22312和第二法兰部22313分别沿形变部22311的径向凸出，以构成凸缘结构。在弹性件2231的一端，紧固件贯穿第一法兰部22312和接盘2232，以将两者锁定固定。在弹性件2231的另一端，紧固件贯穿第二法兰部22313和接头法兰架2233固定连接，装配方便。

接头法兰架2233压接于转动座2222，以将联轴器组件223与转动座2222连接固定。并且，接头法兰架2233将弹性件2231的一端固定密封，以构成封闭的管体结构。可选地，接头法兰架2233包括底板22335、自底板22335呈管状凸出的管体部22334及自管体部22334的外周壁径向凸出的法兰凸缘22331，法兰凸缘22331固定连接于转动座2222。底板22335呈板状封闭结构，管体部22334自底板22335凸出形成，以调节接头法兰架2233的整体高度尺寸。进一步地，底板22335设置有凹槽状的安装槽22332，搅拌轴组件221插接固定于安装槽22332，以使搅拌轴组件221连接于联轴器组件223，并且安装位置精度高。接头法兰架2233配置有与导气孔2211连通的出气口22333，具体地，出气口22333与安装槽22332连通，即，出气口22333沿底板22335的侧向表面贯通至安装槽22332，以使安装槽22332的槽底形成出气孔的开口。搅拌轴组件221插接固定于安装槽22332，以使导气孔2211与出气孔连通，形成连续的气流通道，安装方便且气流流通舒畅。

如图3至图7所示，法兰凸缘22331至管体部22334的外周壁凸出，以形成法兰盘结构。法兰凸缘22331连接于转动座2222，转动座2222配置与法兰凸缘22331相适配的法兰盘结构，以构成连接锁定结构，连接方便。可选地，法兰凸缘22331与转动座2222的配合面为平面结构，以使两者相互贴合连接。可选地，法兰凸缘22331的中心部分局部凸出或局部凹陷形成定位部，相应地，转动座2222的中心部位配置局部凹陷或局部凸出并匹配定位部的限位部，定位部与限位部插接配合固定且兰凸缘与转动座2222抵接配合，以提高装配精度。

进一步地，接头法兰架2233与转动座2222之间配置有密封圈2235，密封圈2235密封法兰凸缘22331与转动座2222的配合面，以形成弹性密封结构。密封圈2235配置为环形的弹性密封垫，以压缩形变密封。

进一步地，搅拌轴组件221包括转动轴2212和可拆卸连接于转动轴2212的连接轴2213，搅拌轴组件221由转动轴2212和连接轴2213两部分组合而成，以构成拆卸结构并能够独立装配，提高装配的灵活性和阻断热量热导性能。连接轴2213插接连接于联轴器组件223，具体地，连接轴2213插接固定于接头法兰架2233，连接轴2213与安装槽22332插接配合。导气孔2211自连接轴2213延伸至转动轴2212，出气口22333沿底板22335的侧向表面贯通至安装槽22332并与连接轴2213及转动轴2212连通，气流流通路径可控性好。连接轴2213和转动轴2212之间通过插接过盈配合连接；或者，连接轴2213和转动轴2212通过插接连接且具有至少一个传动平面配合传动扭矩；或者，连接轴2213和转动轴2212通过法兰盘结构和紧固件锁定连接，以传递扭矩。

进一步地，连接轴2213和转动轴2212中至少一者与转动座2222固定连接，以使得搅拌轴组件221随转动座2222一同转动，继而搅拌炉体10内的金属液。例如，连接轴2213锁定连接于接头法兰架2233，以随转动座2222同步转动。或者，转动轴2212与转动座2222之间设置有连接架2113，该连接架2113将转动轴2212与转动座2222通过紧固件或焊接工艺连接为一体，以随转动座2222同步转动。

转动轴2212与转动座2222的内壁之间的空间即为气体膨胀空间，该膨胀空间延伸至转动轴2212与固定座2221之间的空间，即，安装通道的内壁面与转动轴2212之间的空间均为气体膨胀空间。可选地，安装通道的孔径与转动轴2212的轴径比值设置为K，其中，2≤K≤6。安装通道的孔径与转动轴2212的轴径的比值越大，则气体膨胀空间越大，以充分将高温气体进入气体膨胀空间后的温度降低，降温效果明显。

接盘2232连接于驱动组件224，以方便两者连接的传动。可选地，接盘2232与驱动组件224通过紧固件锁定连接。例如，接盘2232与驱动组件224通过法兰盘结构连接。或者，接盘2232与驱动组件224插接配合传动。其中，驱动组件224包括动力单元和驱动轴，驱动轴连接动力单元和联轴器组件223。动力单元带动驱动轴和联轴器组件223转动，继而带动搅拌轴组件221转动。具体地，驱动轴连接于接盘2232，以使接盘2232将动力传递至弹性件2231和接头法兰架2233。

在一可选地实施例中，接盘2232包括连接板22321、自连接板22321环形凸出的连接管22322及安装于连接管22322的接头22323，连接板22321连接并封闭弹性件2231。连接板22321呈板体结构，连接管22322凸出连接板22321，以构成法兰盘结构，连接板22321连接于弹性件2231的第一法兰部22312，并将弹性件2231的端部封闭，以使弹性件2231的轴向弹性形变受力均衡。

进一步地，进气口设置于接头22323并与连接管22322的管内空间连通，以利用连接管22322的管状空间引导气体流动。具体地，连接管22322的管状空间配置有与进气通道23连通的进气口，接头22323安装于连接管22322，以方便导气管路2234的连接。相应地，驱动轴包括贯穿的轴孔，进气组件与轴孔连通。驱动轴抵接或插接连接于连接管22322，以使轴孔和管体部22334的管状空间连通，气体流道顺畅。

动力单元包括电机、连接于电机输出轴的驱动轮、连接于驱动轴的从动轮、及连接驱动轮和从动轮的传动件，电机与驱动轴间隔设置。驱动轴和电机间隔设置，以采用带轮驱动方式驱动，方便驱动轴安装和驱动及进气组件的装配和布局。

如图1至图4所示，连续在线除气定量炉还包括可转动安装于炉体10的调节架50，搅拌部件20滑动连接于调节架50。搅拌部件20沿调节架50滑动，以调节搅拌轴组件221插入或拔出炉体10的相对位置，以及调整转接头组件222与炉体10的装配位置及角度，调节方便。具体地，搅拌部件20沿调节架50滑动远离炉体10，以使搅拌轴组件221拔出炉体10，再带动搅拌部件20相对于炉体10转动，以使搅拌部件20远离转动孔14，以方便维护的调试。或者，调节架50将搅拌部件20转动至转动孔14的上方，再驱动搅拌部件20向炉体10方向滑动，以使搅拌轴组件221插入炉体10直至耐火嵌件212插入转动孔14。

耐火嵌件212插入转动孔14，密封盖组件211可拆卸连接于炉体10，以保持密封炉体10。在一实施例中，炉体10包括外壳11和可转动连接于外壳11的二个及以上的丝杆组件12，二个及以上的丝杆组件12环绕密封盖组件211并卡接锁定于密封盖组件211的外周壁。外壳11为刚性材料制成的壳体结构，其中，炉体10还包括贴合于外壳11内壁面的炉衬件13，炉衬件13由耐火材料、耐高温材料制成。炉衬件13贴合于外壳11的内壁，以形成收纳熔融状态金属液。可选地，炉衬件13的厚度大于耐火嵌件212插入炉体10的深度，以使进入到转动孔14内的热气体集中于耐火嵌件212和炉衬件13之间的差距空间内，继而减小耐火嵌件212的受热面积，保持温度稳定。

丝杆组件12可转动连接于外壳11，并环绕密封盖组件211设置，以将密封盖组件211的周向锁定，避免密封盖组件211脱开，并保持第一隔热圈213和第二隔热圈214与炉体10表面的预紧力。

在一实施例中，丝杆组件12包括固定于外壳11的安装座121、可转动连接于安装座121的螺杆122及连接于螺杆122的压接件123，螺杆122转动卡接于密封盖组件211，压接件123压合抵接于密封盖组件211。安装座121通过紧固件锁定、焊接固定等方式固定于壳体，以安装螺杆122。其中，螺杆122的一端设置有转接结构，如，螺杆122的一端设置有套筒，套筒转动连接于安装座121上设置的转轴，以使螺杆122转动。可选地，在套筒和转轴之间设置有轴承2223，以提高转动灵活性。

螺杆122绕安装座121转动并扣入密封盖组件211，其中，密封盖组件211还自罩体2111外周壁间隔凸出的连接架2113，密封架2112和连接架2113沿罩体2111的高度方向间隔分布，密封盖组件211通过连接架2113与炉体10连接。即，螺杆122旋转扣入到连接架2113，压接件123相对于螺杆122转动并压合于连接架2113，从而将密封盖组件211压合于炉体10。可选地，连接架2113包括自罩体2111的外周壁凸出的卡接凸台及设置于卡接凸台的卡接槽，卡接槽的槽口位于螺杆122的转动路径上。螺杆122转动并沿卡接槽扣入卡接凸台，继而通过压接件123压接锁定，拆装方便。可选地，压接件123设置为手轮。可选地，丝杆组件12设置有四组，并均匀分布于密封盖组件211的周边。

调节架50安装于外壳11，并连接搅拌部件20。在一实施例中，调节架50包括基座53、可转动安装于基座53的架体51和安装于架体51的升降组件52，搅拌部件20安装于升降组件52，并沿架体51升降移动。可选地，升降组件52配置为丝杠螺母机构，以带动搅拌组件升降移动，移动精度高且可操性强。可选地，升降组件52配置为链轮或带轮结构，以将搅拌部件20固定于链条，实现上下移动。其中，搅拌部件20与架体51滑动连接。可选地，升降组件52配置为伸缩缸体结构，以驱动搅拌部件20直线往复移动。

上述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种连续在线除气定量炉，其特征在于，包括：

炉体，设置有容纳空间、与所述容纳空间连通的转动孔和加料组件；

加热组件，安装于所述炉体且位于所述容纳空间内；

搅拌部件，安装于所述炉体并沿所述转动孔插入所述容纳空间，所述搅拌部件包括贯穿的进气通道和与所述进气通道间隔的降温空间，所述降温空间的容积由小变大且所述降温空间的小端与所述转动孔连通，所述进气通道与所述容纳空间连通；

进气组件，连接于所述搅拌部件并与所述进气通道连通；

出料组件，安装于所述炉体，所述出料组件包括自所述炉体的外周壁向所述容纳空间底部方向倾斜延伸的升液管。

2.根据权利要求1所述的连续在线除气定量炉，其特征在于，所述搅拌部件包括插接连接于所述转动孔的隔热装置和安装于所述隔热装置的主轴密封装置，所述主轴密封装置配置有搅拌轴组件，所述搅拌轴组件穿过所述隔热装置的贯穿孔并延伸至所述容纳空间内，所述搅拌轴组件与所述隔热装置的贯穿孔孔壁之间形成降温空间的小端，所述主轴密封装置配置中空空间以构成降温空间。

3.根据权利要求2所述的连续在线除气定量炉，其特征在于，所述隔热装置包括可拆卸连接于所述炉体的密封盖组件、安装于所述密封盖组件的耐火嵌件、第一隔热圈和第二隔热圈，至少部分所述耐火嵌件插接连接于所述转动孔，第一隔热圈套设于所述耐火嵌件且位于所述密封盖组件内，所述耐火嵌件压接所述第一隔热圈抵接于所述炉体的表面，第二隔热圈安装于所述密封盖组件并环绕所述第一隔热圈，所述密封盖组件压接所述第二隔热圈抵接于所述炉体的表面。

4.根据权利要求3所述的连续在线除气定量炉，其特征在于，所述隔热装置还包括套设于所述耐火嵌件的套管架，至少部分所述套管架插入所述转动孔。

5.根据权利要求3所述的连续在线除气定量炉，其特征在于，所述炉体包括外壳、可转动连接于所述外壳的二个及以上的丝杆组件和贴合于所述外壳内壁面的炉衬件，所述炉衬件的厚度大于所述耐火嵌件插入所述炉体的深度，二个及以上的所述丝杆组件环绕所述密封盖组件并卡接锁定于所述密封盖组件的外周壁。

6.根据权利要求2所述的连续在线除气定量炉，其特征在于，所述主轴密封装置包括转接头组件、联轴器组件和驱动组件，所述转接头组件包括安装于所述炉体的固定座及可转动连接于所述固定座的转动座，所述固定座和所述转动座具有连通的安装通道，联轴器组件连接于所述转动座并封闭所述安装通道的一端，所述安装通道构成所述降温空间的一部分；所述驱动组件配置有进气通道并与所述联轴器组件连接，所述搅拌轴组件穿插于所述安装通道并与所述联轴器组件连接，所述搅拌轴组件配置有导气孔，所述联轴器组件包括连接所述导气孔和所述进气通道的导气管路，所述导气孔随所述搅拌轴组件延伸至所述容纳空间内。

7.根据权利要求6所述的连续在线除气定量炉，其特征在于，所述联轴器组件包括管状的弹性件、连接于所述弹性件一端的接头法兰架及连接于所述弹性件另一端的接盘，所述接盘连接于所述驱动组件且配置有与所述进气通道连通的进气口，所述接头法兰架压接于所述转动座且配置有与所述导气孔连通的出气口，至少部分所述弹性件具有弹性形变。

8.根据权利要求6所述的连续在线除气定量炉，其特征在于，所述搅拌轴组件包括转动轴和可拆卸连接于所述转动轴的连接轴，所述连接轴插接连接于所述联轴器组件，所述导气孔自所述连接轴延伸至所述转动轴，所述连接轴和/或转动轴与所述转动座固定连接。

9.根据权利要求6所述的连续在线除气定量炉，其特征在于，所述驱动组件包括动力单元和驱动轴，所述驱动轴包括贯穿的轴孔，所述进气组件可转动连接于所述驱动轴并与所述轴孔连通，所述驱动轴连接所述动力单元和所述联轴器组件。

10.根据权利要求1所述的连续在线除气定量炉，其特征在于，还包括可转动安装于所述炉体的调节架，所述搅拌部件滑动连接于所述调节架。

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