CN113909104A - 一种土壤修复系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种土壤修复系统，涉及土壤修复的领域，其包括壳体、干燥挥发装置以及输送筛分装置，输送筛分装置包括输送床、振动电机以及隔震组件，输送床安装在壳体上，壳体的两端分别开设有进料口和出料口，输送床朝向靠近出料口的方向倾斜向下设置，输送床上开设有若干第一筛孔和第二筛孔，第一筛孔的直径小于第二筛孔的直径，若干第一筛孔开设于输送床靠近进料口的一侧，若干第二筛孔开设于输送床靠近出料口的一侧，干燥挥发装置安装于输送床的顶部，干燥挥发装置用于对土壤进行加热干燥。本申请具有将不同颗粒度的土壤进行筛分，以便于后续土壤的修复作业，并将土壤中的大块的岩石以及垃圾废弃物排出，保障后续土壤修复的效果。

Description

一种土壤修复系统

技术领域

本申请涉及土壤修复的领域，尤其是涉及一种土壤修复系统。

背景技术

土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。从根本上说，污染土壤修复的技术原理可大概分为两种，一种是通过改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式，降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性；另一种则降低土壤中有害物质的浓度。

相关的公告号为CN212884128U的中国实用新型专利，其公开一种可增强土壤修复效果的土壤修复装置，包括箱体、入料口和螺纹杆，箱体的一侧开设有入料口，箱体的内壁固定连接有加工桶，加工桶的内部设置有螺纹杆，加工桶的一端开设有出料口，出料口的一侧设置有传送带，传送带的一端开设有下料口。

针对上述中的相关技术，发明人认为被污染的土壤中通常含有大块的岩石、垃圾废弃物等杂物，这些杂物容易对土壤的修复过程造成不利影响。

发明内容

为了改善被污染的土壤中的杂物，容易对土壤的修复过程造成不利影响，本申请提供一种土壤修复系统。

本申请提供的一种土壤修复系统采用如下的技术方案：

一种土壤修复系统，包括壳体、干燥挥发装置以及输送筛分装置，所述干燥挥发装置以及输送筛分装置均安装在壳体内，所述输送筛分装置包括输送床、安装在输送床底部的振动电机以及隔震组件，所述输送床通过隔震组件安装在壳体上，所述壳体靠近输送床输送方向的两端分别开设有进料口和出料口，所述输送床朝向靠近出料口的方向倾斜向下设置，所述输送床上开设有若干第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛孔的直径小于第二筛孔的直径，若干所述第一筛孔开设于输送床靠近进料口的一侧，若干所述第二筛孔开设于输送床靠近出料口的一侧，所述干燥挥发装置安装于输送床的顶部，所述干燥挥发装置用于对土壤进行加热干燥。

通过采用上述技术方案，被污染的土壤通过进料口投入到输送床上，输送床在振动电机的振动下不断将土壤进行振动输送，颗粒度较小的土壤通过第一筛孔处通过，颗粒度相对较大的土壤在通过二级筛孔处通过，将通过颗粒度的土壤进行筛分，以便于后续土壤的修复作用，而土壤中的大块岩石以及垃圾废弃物则在输送床的振动输送下从出料口排出，从而将提高后续土壤修复的效果，土壤在振动输送过程中，干燥挥发装置对土壤进行干燥加热，减少土壤中的水分，以便于土壤的振动输送，另一方面，使得土壤中易挥发的污染物从土壤中挥发排出，对土壤进行初步的修复作业。

可选的，所述隔震组件包括支撑板以及设置在支撑板上的若干隔震弹簧，所述支撑板固定于壳体内，所述支撑板位于输送床输送方向的两侧，所述隔震弹簧的一端与支撑板固定连接，所述隔震弹簧的另一端与输送床固定连接。

通过采用上述技术方案，隔震弹簧对输送床传递到壳体上的震动进行吸收减震，进而保障壳体的稳定性，降低壳体对地面的振动冲击，减少噪音。

可选的，所述输送床包括干燥区、细料区和粗料区，所述干燥区、细料区和粗料区沿输送床的输送方向依次设置，若干所述第一筛孔开设于细料区内，若干所述第二筛孔开设于粗料区内，所述壳体内设置有碾磨细化装置，所述碾磨细化装置用于颗粒度较大的土块或板结的土块进行碾磨细化，所述碾磨细化装置位于输送床靠近粗料区的底部。

通过采用上述技术方案，将输送床分为干燥区、细料区和粗料区，干燥区使得输送床上的土壤具有较充足的时间进行加热干燥的处理，细料区和粗料区将土壤进行筛分，颗粒度较大的土块或板结的土块从粗料区进入到碾磨细化装置内，碾磨细化装置对其进行碾磨细化，使得土壤颗粒更加均匀细致，便于后续土壤的修复处理，且对土壤先进行颗粒度的筛分，再进行碾磨细化，有效提高碾磨细化的效率。

可选的，所述碾磨细化装置包括顶部开口的碾磨箱体、碾磨辊以及驱动组件，所述碾磨箱体固定在壳体内，所述碾磨箱体的底部开设由若干第三筛孔，所述第三筛孔的直径与第一筛孔的孔径相同，所述驱动组件安装在碾磨箱体上，所述碾磨辊设置于碾磨箱体内，所述碾磨辊用于对碾磨箱体内的土壤进行碾压破碎，所述碾磨辊与驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动碾磨辊在碾磨箱体内往复移动。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动碾磨辊在碾磨箱体内往复移动，对掉落在碾磨箱体内的土壤进行碾磨细化，第三筛孔与第一筛孔的孔径相同，保障进行处理后的土壤的颗粒度更加均匀，以提高土壤的修复效果。

可选的，还包括喷淋修复装置，所述喷淋修复装置用于对筛分细化后的土壤喷洒土壤修复药剂，所述喷淋修复装置包括顶部开口的修复箱体以及喷淋组件，所述修复箱体安装在壳体内，所述修复箱体位于碾磨箱体远离输送床的一侧，所述喷淋组件包括药剂箱、喷淋管道以及与喷淋管道连通的若干喷嘴，若干所述喷嘴通过喷淋管道与药剂箱连通，所述喷淋管道上连接有用于对药剂箱内的药剂进行抽吸的水泵，所述喷嘴用于朝向修复箱体内喷洒土壤修复剂。

通过采用上述技术方案，经过筛分和碾磨细化的土壤进入到修复箱体内，喷淋组件将土壤修复剂喷洒到修复箱体内，对土壤进行修复，经过筛分和碾磨细化的土壤的颗粒度更加细致均匀，能够与土壤修复剂更加充分的接触反应，从而提高对土壤的修复效果。

可选的，所述修复箱体和壳体之间设置有平整组件，所述修复箱体和壳体滑动连接，所述平整组件包括若干驱动气缸，若干所述驱动气缸位于修复箱体的一端，所述驱动气缸固定在壳体内，所述驱动气缸的活塞杆与修复箱体固定连接，所述驱动气缸用于驱动修复箱体往复移动。

通过采用上述技术方案，经过筛分和碾磨细化的土壤掉落在修复箱体内容易堆积成锥形，使得土壤修复剂难以与土壤中的污染物进行充分的接触反应，通过设置平整组件，气缸推动修复箱体往复折返移动，利用惯性原理使得吸附箱体内的土壤逐渐平整，从而保障对土壤的修复效果。

可选的，所述修复箱体相对的两侧面处均设置有导杆，所述导杆固定于壳体的内壁上，所述导杆的轴向与驱动气缸伸缩方向相平行，所述导杆上滑动套设有导向套管，所述导向套管与修复箱体固定连接。

通过采用上述技术方案，导杆对修复箱体的往复移动起到导向作用，修复箱体与壳体之间通过导向套和导向杆进行滑动连接，使得修复箱体的移动更加平稳。

可选的，所述修复箱体内连通有充气装置，所述充气装置包括空压机、充气管路以及若干进气管，所述充气管路采用软管，所述充气管路的一端与空压机连通，所述充气管路的另一端与各进气管连通，各所述进气管固定在修复箱体内。

通过采用上述技术方案，空压机通过充气管路和进气管对土壤中充入空气，增加土壤中的土壤间隙度，并利用土壤固相、液相和气相间的压力梯度，促使挥发性有机污染物进一步排出，提高对土壤的修复效果。

可选的，所述壳体上连接有抽吸装置，所述抽吸装置包括排气管道和吸风机，所述吸风机设置于壳体外，所述排气管道的一端与壳体连通，所述排气管道远离壳体的一端与吸风机连通。

通过采用上述技术方案，对土壤中挥发出的有害气体进行抽吸收集，降低对环境的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置输送筛分装置，将不同颗粒度的土壤进行筛分，以便于后续土壤的修复作业，并将土壤中的大块的岩石以及垃圾废弃物排出，保障后续对土壤修复的效果；

2.通过设置碾磨细化装置，对土壤进行碾磨细化，使得处理后的土壤的颗粒度更加均匀，以提高土壤的修复效果；

3.通过设置充气装置，增加土壤中的土壤间隙度，并利用土壤固相、液相和气相间的压力梯度，促使挥发性有机污染物进一步排出，提高对土壤的修复效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种土壤修复系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的用于体现壳体内部结构的剖视图。

图3是本申请实施例的用于体现碾磨细化装置的局部剖视图。

图4是本申请实施例的用于体现导料组件的结构示意图。

图5是图4中A部位的局部放大图。

图6是本申请实施例的用于体现喷淋修复装置的局部结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、第一导料板；14、导料组件；141、第二导料板；1411、插孔；1412、连接槽；142、疏通部件；1421、疏通板；1422、连接环；1423、插杆；1424、弹簧；1425、连接气缸；2、干燥挥发装置；21、电加热板；3、输送筛分装置；31、输送床；311、干燥区；312、细料区；313、电机安装区；314、粗料区；315、第一筛孔；316、第二筛孔；32、振动电机；33、隔震组件；331、隔震弹簧；332、支撑板；4、碾磨细化装置；41、碾磨箱体；411、第三筛孔；412、第一安装槽；413、第二安装槽；42、碾磨辊；43、驱动组件；431、驱动电机；432、螺杆；433、螺母块；434、导向杆；435、导向块；5、喷淋修复装置；51、修复箱体；52、喷淋组件；521、药剂箱；522、喷淋管道；523、喷嘴；53、平整组件；531、导杆；532、导向套管；533、驱动气缸；6、充气装置；61、空压机；62、充气管路；63、进气管；631、支管；7、抽吸装置；71、排气管道；72、吸风机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种土壤修复系统。参照图1和图2，一种土壤修复系统包括壳体1、干燥挥发装置2、输送筛分装置3、碾磨细化装置4以及喷淋修复装置5。干燥挥发装置2、输送筛分装置3、碾磨细化装置4和喷淋修复装置5均安装在壳体1内。输送筛分装置3用于对被污染的土壤进行输送筛分，将土壤中的颗粒度层级不同的土壤进行筛分，并将被污染土壤中的岩石的杂质进行筛分排出。干燥挥发装置2用于对输送筛分装置3上的被污染的土壤进行加热干燥，不仅便于后续土壤的修复处理，同时将土壤中的一些易挥发的污染物成分如石油烃类污染物、卤代烃类污染物，农药类污染物等挥发排出。碾磨细化装置4用于将经过输送筛分装置3的筛分出的颗粒度较大的土块或板结的土块进行碾磨细化，以提高后续土壤修复的效果。喷淋修复装置5用于对经过筛分细化后的土壤喷洒土壤修复剂，进而对土壤进行修复。本实施例中，该土壤修复剂采用Oxytech A501 土壤修复剂。

参照图1和图2，输送筛分装置3包括输送床31、振动电机32以及隔震组件33。振动电机32通过螺栓固定在输送床31的底部，输送床31通过隔震组件33与壳体1相对固定，隔震组件33用于降低输送床31振动对该壳体1产生的振动冲击，保障该土壤修复系统的运行稳定性。隔震组件33包括支撑板332以及安装在支撑板332上的若干隔震弹簧331。支撑板332设置有两个，两个支撑板332位于输送床31输送方向的两端的底部，若干隔震弹簧331沿支撑板332的长度方向均匀排布，隔震弹簧331的一端与支撑板332焊接固定，隔震弹簧331的另一端与输送床31焊接固定，继而当振动电机32通过振动输送床31对土壤进行输送时，隔震组件33能够对输送床31的振动冲击进行有效的吸收缓冲。

参照图1和图2，壳体1靠近输送床31输送方向的两端分别开设有进料口11和出料口12，而输送床31朝向靠近出料口12的方向倾斜向下设置，且输送床31的倾斜角度为3°-8°。本实施例中，输送床31的倾斜角度采用5°，使得输送床31对土壤的振动输送过程稳定可靠。

参照图1和图2，输送床31包括干燥区311、细料区312、电机安装区313以及粗料区314。干燥区311、细料区312、电机安装区313以及粗料区314沿输送床31的输送方向依次设置。细料区312用于对土壤中颗粒度较小的土块进行筛分，粗料区314用于对土壤中颗粒度较大的土块进行筛分。细料区312上开设有若干第一筛孔315，粗料区314上开设有若干第二筛孔316，第一筛孔315的直径小于第二筛孔316的直径。干燥区311使得颗粒度较小的土块能够得到较充分的时间进行加热。电机安装区313为振动电机32的安装提供空间，振动电机32安装在电机安装区313的底部。

参照图1和图2，干燥挥发装置2包括若干电加热板21，若干电加热板21均安装在壳体1的内壁上，若干电加热板21位于输送床31的顶部，且若干电加热板21沿输送床31的输送方向排布。各电加热板21通过导线对输送床31上的土壤进行加热干燥，便于后续土壤的修复处理，同时土壤中的一些易挥发的污染物，在电加热板21的加热作用下从土壤中挥发排出。

参照图1和图2，壳体1上连接有抽吸装置7，抽吸装置7用于对加热土壤时，土壤产生的含有污染物的热蒸汽进行抽吸。抽吸装置7包括排气管道71以及连接在排气管道71上的吸风机72，排气管道71远离吸风机72的一端与壳体1的顶部连通，抽吸装置7对热蒸汽进行抽吸收集，便于后续的安全处理，降低对环境的污染。

参照图2和图3，碾磨细化装置4安装在粗料区314的底部，碾磨细化装置4用于对粗料区314筛分处的较大颗粒度的凸块进行碾磨破碎，提高使得土壤的颗粒度更加均匀，保障后续土壤修复效果。碾磨细化装置4包括顶部开口的碾磨箱体41、碾磨辊42以及驱动组件43。碾磨箱体41固定在壳体1内，碾磨辊42安装于碾磨箱体41内，驱动组件43安装在碾磨箱体41上，驱动组件43的输出端与碾磨辊42连接，驱动组件43用于驱动碾磨辊42在碾磨箱体41内往复移动，从而实现碾磨辊42对碾磨箱体41内土壤的碾压破碎。碾磨箱体41的底部开设有若干第三筛孔411，碾磨箱体41内的土壤经过碾磨辊42的碾磨后，通过第三筛孔411排出。且第三筛孔411的直径与第一筛孔315的直径相同，使得进行待修复的土壤的颗粒度均匀。

参照图2和图3，驱动组件43包括驱动电机431、螺杆432、导向杆434以及导向块435。碾磨箱体41的一内壁上开设有第一安装槽412，螺杆432位于第一安装槽412内，螺杆432与碾磨箱体41转动连接，螺杆432的一端穿出碾磨箱体41并与驱动电机431的输出轴同轴固定，驱动电机431通过螺栓固定在碾磨箱体41上。螺杆432上套设有螺母块433，螺母块433与螺杆432螺纹连接。碾磨箱体41远离螺杆432的内壁上开设有第二安装槽413，导向杆434位于第二安装槽413内，导向杆434的两端与碾磨箱体41焊接固定。碾磨辊42转动连接于导向块435和螺母块433之间，碾磨箱体41远离驱动电机431的内壁上安装有行程开关（图中未示出），本实施例中，行程开关采用ME-8108微动行程开关。行程开关与驱动电机431电性连接，用于限制碾磨辊42的移动范围以及控制驱动电机431反转，以实现碾磨辊42的往复移动。驱动电机431带动螺杆432转动，继而螺杆432通过螺母块433带动碾磨辊42移动，从而实现对碾磨箱体41内土壤的碾压破碎，使得土壤能够通过第三筛孔411。

参照图2和图4，喷淋修复装置5包括顶部开口的修复箱体51以及喷淋组件52。修复箱体51位于碾磨箱体41远离输送床31的一侧，修复箱体51与壳体1之间滑移连接，壳体1靠近进料口11的内壁上均固定有第一导料板13，壳体1远离第一导料板13的内壁上固定有导料组件14，导料组件14包括第二导料板141和疏通部件142，第二导料板141位于碾磨箱体41的底部，第二导料板141靠近壳体1的一侧与壳体1铰接，第一导料板13和第二导料板141均在靠近修复箱体51的方向上倾斜向下设置。

参照图3和图4，疏通部件142包括疏通板1421以及固定在疏通板1421上若干插杆1423，疏通板1421位于第二导料板141的底部，疏通板1421和第二导料板141相平行，若干插杆1423焊接固定在疏通板1421靠近第二导料板141的一面。第二导料板141和疏通板1421之间设置有若干弹簧1424，若干弹簧1424位于疏通板1421的两侧，各弹簧1424的两端分别与疏通板1421和第二导料板141焊接固定。各插杆1423与第三筛孔411一一对应，第二导料板141上开设有供插杆1423穿过的插孔1411。插杆1423穿设于插孔1411内，且插杆1423远离疏通板1421的端面与第二导料板141的顶面相平齐，以保障第二导料板141对土壤导向输送效果。碾磨箱体41上位于碾磨辊42端部的外壁设置有两个连接气缸1425，各连接气缸1425铰接在碾磨箱体41上，连接气缸1425的活塞杆与疏通板1421铰接。

参照图3和图4，土壤经过第三筛孔411掉落到第二导料板141上，并沿第二导料板141排入到修复箱体51上。当土壤将第三筛孔411堵塞时，连接气缸1425带动疏通板1421向靠近碾磨箱体41的方向转动，疏通板1421通过弹簧1424带动第二导料板141向靠近碾磨箱体41的方向转动，当第二导料板141转动至与碾磨箱体41的底面相贴合时，第二导料板141在疏通板1421的作用下无法继续向上转动，此时，疏通板1421在连接气缸1425的作用下继续向靠近碾磨箱体41的底面移动，使得弹簧1424逐渐压缩，继而插杆1423穿过插孔1411向第三筛孔411内移动，直至插杆1423插入第三筛孔411内，从而实现对第三筛孔411的疏通，保障碾磨细化装置4良好的工作状态。为了使得插杆1423不会由于弹簧1424的弹力作用而从插孔1411中退出，插杆1423靠近插孔1411的端部一体成型有连接环1422，连接环1422固定套设在插杆1423的外侧，插孔1411的内壁上向外扩充开设有供连接环1422放置的连接槽1412。当第二导料板141倾斜向下对土壤进行导向输送时，连接环1422位于连接槽1412内，对插杆1423和疏通板1421起到限位作用，保障疏通板1421和第二导料板141之间的稳定性。

参照图2和图6，由于土壤经过筛分和碾磨细化后掉落入修复箱体51内，土壤在修复箱体51内容易堆积成锥形，不便于喷洒土壤修复剂对土壤进行修复。因此，修复箱体51之间设置有平整组件53，用于对堆积的土壤进行平整。平整组件53包括导杆531、导向套管532以及若干驱动气缸533。导杆531位于修复箱体51相对的两侧壁处，导杆531的两端与壳体1固定连接，导向套管532滑动套设在导杆531上，导向套管532与修复箱体51焊接固定。若干驱动气缸533位于修复箱体51的一端，各驱动气缸533固定在壳体1的内壁上，各驱动气缸533的活塞杆与修复箱体51固定连接，驱动气缸533的伸缩方向与导杆531的轴向相平行，驱动气缸533用于驱动修复箱体51往复移动，从而堆积成锥形的土壤在平整组件53的往复驱动下，土壤由于自身的移动惯性，使得土壤向修复箱体51内的四周移动，使得修复箱体51的土壤的上表面逐渐平整。

参照图2和图6，喷淋组件52用于对修复箱体51内喷洒土壤修复剂，对土壤进行修复。喷淋组件52包括药剂箱521、喷淋管道522以及与喷淋管道522连通的若干喷嘴523，各喷嘴523安装在壳体1内，药剂箱521位于壳体1外，喷淋管道522上连接有用于对药剂箱521内的药剂进行抽吸的水泵（图中未示出），喷淋管道522远离喷嘴523的一端与药剂箱521连通，喷嘴523通过喷淋管道522与药剂箱521连通，用于将土壤修复剂喷洒在修复箱体51内。

参照图2和图6，修复箱体51内连接有充气装置6，充气装置6包括空压机61、充气管路62以及若干进气管63。充气管路62采用硅胶软管，进气管63采用不锈钢材制成。空压机61位于壳体1外，充气管路62的一端与空气机连通，充气管路62的另一端与各进气管63连通，各进气管63固定在修复箱体51内，各进气管63的周面上连通有若干支管631，各支管631的出气口的出气方向朝向修复箱体51的底壁，使得土壤不易进行到进气管63内，造成进气管63的堵塞。空压机61通过充气管路62和进气管63对土壤中充入空气同时增加土壤中的土壤间隙度，促进污染物的降解，并利用土壤固相、液相和气相间的压力梯度，促使挥发性有机污染物及降解产物的排出。

本申请实施例一种土壤修复系统的实施原理为：被污染的土壤通过进料口11投入到输送床31上，输送床31在振动电机32的振动下不断将土壤进行振动输送，颗粒度较小的土壤通过第一筛孔315处通过，掉落在修复箱体51内；颗粒度相对较大的土壤和板结的土块在通过第二筛孔316处通过，进入到碾磨细化装置4内，而土壤中的大块岩石以及垃圾废弃物则在输送床31的振动输送下从出料口12排出。土壤在振动输送过程中，干燥挥发装置2对土壤进行干燥加热，减低土壤中的水分，使得土壤中易挥发的有机物污染物从土壤中挥发排出，对土壤进行初步的修复作业。颗粒度较大的土壤或板结的土块从粗料区314进入到碾磨细化装置4内，碾磨细化装置4对其进行碾磨细化，使得土壤颗粒更加均匀细致，并使土壤通过第三筛孔411进入到修复箱体51内。驱动气缸533推动修复箱体51往复折返移动，利用惯性远离使得修复箱体51内的土壤逐渐平整，从而保障对土壤的修复效果。喷淋组件52将土壤修复剂喷洒到修复箱体51内，对土壤进行修复，经过筛分和碾磨细化的土壤的颗粒度更加细致均匀，能够与土壤修复剂更加充分的接触反应，从而提高对土壤的修复效果。同时，空压机61通过充气管路62和进气管63对土壤中充入空气，增加土壤中的土壤间隙度，促使挥发性有机污染物进一步排出，提高修复效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种土壤修复系统，其特征在于：包括壳体(1)、干燥挥发装置(2)以及输送筛分装置(3)，所述干燥挥发装置(2)以及输送筛分装置(3)均安装在壳体(1)内，所述输送筛分装置(3)包括输送床(31)、安装在输送床(31)底部的振动电机(32)以及隔震组件(33)，所述输送床(31)通过隔震组件(33)安装在壳体(1)上，所述壳体(1)靠近输送床(31)输送方向的两端分别开设有进料口(11)和出料口(12)，所述输送床(31)朝向靠近出料口(12)的方向倾斜向下设置，所述输送床(31)上开设有若干第一筛孔(315)和第二筛孔(316)，所述第一筛孔(315)的直径小于第二筛孔(316)的直径，若干所述第一筛孔(315)开设于输送床(31)靠近进料口(11)的一侧，若干所述第二筛孔(316)开设于输送床(31)靠近出料口(12)的一侧，所述干燥挥发装置(2)安装于输送床(31)的顶部，所述干燥挥发装置(2)用于对土壤进行加热干燥。

2.根据权利要求1所述的一种土壤修复系统，其特征在于：所述隔震组件(33)包括支撑板(332)以及设置在支撑板(332)上的若干隔震弹簧(331)，所述支撑板(332)固定于壳体(1)内，所述支撑板(332)位于输送床(31)输送方向的两侧，所述隔震弹簧(331)的一端与支撑板(332)固定连接，所述隔震弹簧(331)的另一端与输送床(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种土壤修复系统，其特征在于：所述输送床(31)包括干燥区(311)、细料区(312)和粗料区(314)，所述干燥区(311)、细料区(312)和粗料区(314)沿输送床(31)的输送方向依次设置，若干所述第一筛孔(315)开设于细料区(312)内，若干所述第二筛孔(316)开设于粗料区(314)内，所述壳体(1)内设置有碾磨细化装置(4)，所述碾磨细化装置(4)用于颗粒度较大的土块或板结的土块进行碾磨细化，所述碾磨细化装置(4)位于输送床(31)靠近粗料区(314)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种土壤修复系统，其特征在于：所述碾磨细化装置(4)包括顶部开口的碾磨箱体(41)、碾磨辊(42)以及驱动组件(43)，所述碾磨箱体(41)固定在壳体(1)内，所述碾磨箱体(41)的底部开设由若干第三筛孔(411)，所述第三筛孔(411)的直径与第一筛孔(315)的孔径相同，所述驱动组件(43)安装在碾磨箱体(41)上，所述碾磨辊(42)设置于碾磨箱体(41)内，所述碾磨辊(42)用于对碾磨箱体(41)内的土壤进行碾压破碎，所述碾磨辊(42)与驱动组件(43)连接，所述驱动组件(43)用于驱动碾磨辊(42)在碾磨箱体(41)内往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种土壤修复系统，其特征在于：还包括喷淋修复装置(5)，所述喷淋修复装置(5)用于对筛分细化后的土壤喷洒土壤修复药剂，所述喷淋修复装置(5)包括顶部开口的修复箱体(51)以及喷淋组件(52)，所述修复箱体(51)安装在壳体(1)内，所述修复箱体(51)位于碾磨箱体(41)远离输送床(31)的一侧，所述喷淋组件(52)包括药剂箱(521)、喷淋管道(522)以及与喷淋管道(522)连通的若干喷嘴(523)，若干所述喷嘴(523)通过喷淋管道(522)与药剂箱(521)连通，所述喷淋管道(522)上连接有用于对药剂箱(521)内的药剂进行抽吸的水泵，所述喷嘴(523)用于朝向修复箱体(51)内喷洒土壤修复剂。

6.根据权利要求5所述的一种土壤修复系统，其特征在于：所述修复箱体(51)和壳体(1)之间设置有平整组件(53)，所述修复箱体(51)和壳体(1)滑动连接，所述平整组件(53)包括若干驱动气缸(533)，若干所述驱动气缸(533)位于修复箱体(51)的一端，所述驱动气缸(533)固定在壳体(1)内，所述驱动气缸(533)的活塞杆与修复箱体(51)固定连接，所述驱动气缸(533)用于驱动修复箱体(51)往复移动。

7.根据权利要求6所述的一种土壤修复系统，其特征在于：所述修复箱体(51)相对的两侧面处均设置有导杆(531)，所述导杆(531)固定于壳体(1)的内壁上，所述导杆(531)的轴向与驱动气缸(533)伸缩方向相平行，所述导杆(531)上滑动套设有导向套管(532)，所述导向套管(532)与修复箱体(51)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种土壤修复系统，其特征在于：所述修复箱体(51)内连通有充气装置(6)，所述充气装置(6)包括空压机(61)、充气管路(62)以及若干进气管(63)，所述充气管路(62)采用软管，所述充气管路(62)的一端与空压机(61)连通，所述充气管路(62)的另一端与各进气管(63)连通，各所述进气管(63)固定在修复箱体(51)内。

9.根据权利要求8所述的一种土壤修复系统，其特征在于：所述壳体(1)上连接有抽吸装置(7)，所述抽吸装置(7)包括排气管道(71)和吸风机(72)，所述吸风机(72)设置于壳体(1)外，所述排气管道(71)的一端与壳体(1)连通，所述排气管道(71)远离壳体(1)的一端与吸风机(72)连通。

Images