CN113908624A - 一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饮用水生产领域，具体为一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置。本技术方案所要解决的技术问题为：传统的瓶装饮用水生产线的结晶处理装置存在不便于传导过滤协同生产的现象。它包括传导结构和过滤结构，传导结构的下端位置连通有过滤结构，传导结构包括连通管、第一缓冲罐、连接主管、高压发生罐、排管架和连通圆管，排管架设在传导结构的内部一侧，排管架的侧部位置与高压发生罐相连通设置，高压发生罐的后部位置与连接主管相连通。本技术方案的有益效果为：通过结构设置，实现相互的连通，且第一缓冲罐、连接主管、高压发生罐、排管架和连通圆管之间形成缓冲连通体系，方便进行缓冲式的饮用水传导功能，方便进行整体的协同生产工作。

Description

一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置

技术领域

本发明涉及饮用水生产领域，具体为一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置。

背景技术

瓶装饮用水生产线涉及多个生产过程，从塑料的成型，到水体的灌装，之后消毒，形成一整套的生产流程，从而保证形成机械化的瓶装饮用水生产线，方便进行整体的生产功能，但是目前的瓶装饮用水生产线存在不利于进行结晶处理工作，不方便进行生产设置，同时存在不利于进行过滤位置调节的功能，需要进行改进。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

专利1：申请号：CN201721066473.7，本实用新型公开了一种瓶装饮用水的结晶处理装置，包括：第一不锈钢桶，其底部设有第一输入口，其顶部设有第一输出口；第一过滤器，通过管道与第一输出口连通；其中，第一不锈钢桶的底部间隔设有多个第一超声波发射器，其中多个第一超声波发射器的发射面与第一不锈钢桶的底部面紧密接触，以通过多个第一超声波发射器朝第一不锈钢桶的底部面发射超声波。通过上述方式，本实用新型所公开的瓶装饮用水的结晶处理装置能够对原纯天然苏打水进行超声空化处理，使得纯天然苏打水在不改变物理状态下实现钙的分离，确保瓶装水减少或不会出现结晶和沉淀现象，但是该专利存在不利于进行过滤位置调节的功能，不方便进行使用生产。

专利2：申请号：CN202022003345.6，本实用新型涉及瓶装饮用水灌装技术领域，且公开了一种瓶装饮用水灌装过程卫生管理装置，包括车间，所述车间的内顶壁固定安装有拉杆。该瓶装饮用水灌装过程卫生管理装置，通过设置远程控制面板、伺服电机、转轴、主动齿轮、从动双面齿轮、活动杆、连接块、被动齿轮、驱动双面齿轮、驱动齿轮、伺服马达、抵块和连杆，调节远程控制面板后，伺服电机和伺服马达反方向同时转动后，让摄像头可以前后摆动，伺服电机和伺服马达同方向同时转动后，从而使得被动齿轮和连杆转动，从而增大了管理监控的范围，通过设置接收器、远程控制面板、伺服电机和伺服马达，便于对伺服电机和伺服马达进行调控，解决了管理监控不全面、不便于进行调控的问题，但是该专利存在不利于结晶处理工作，影响使用。

通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。

发明内容

本技术方案所要解决的技术问题为：传统的瓶装饮用水生产线的结晶处理装置存在不便于传导过滤协同生产的现象。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，它包括传导结构和过滤结构，所述传导结构的下端位置连通有过滤结构；

所述传导结构包括连通管、第一缓冲罐、连接主管、高压发生罐、排管架和连通圆管，所述排管架设在传导结构的内部一侧，所述排管架的侧部位置与高压发生罐相连通设置，所述高压发生罐的后部位置与连接主管相连通，所述连接主管的侧部位置与第一缓冲罐相连通，所述第一缓冲罐的底部位置与连通管相连通，所述连通管的前部位置与连通圆管相连通。

本技术方案的有益效果为：通过第一缓冲罐、连接主管、高压发生罐、排管架和连通圆管的结构设置，实现相互的连通，且第一缓冲罐、连接主管、高压发生罐、排管架和连通圆管之间形成缓冲连通体系，方便进行缓冲式的饮用水传导功能，方便进行整体的协同生产工作。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的瓶装饮用水生产线的结晶处理装置存在不便于稳固式连接的现象，不利于整体的稳定生产。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述传导结构还包括排导口、第二缓冲罐、稳固支架和套环板，所述排导口设在传导结构的内端前部位置，所述排导口的侧部与第二缓冲罐相连通，所述第二缓冲罐的底部位置套接有套环板，所述套环板采用对称设置，所述套环板之间通过稳固支架相固定连接。

本技术方案改进后的有益效果为：通过排导口、第二缓冲罐、稳固支架和套环板的结构设置，实现相互的整合工作，且排导口、第二缓冲罐、稳固支架和套环板相互配合连接，提高整体的稳定能力，有助于进行整体的配合生产工作。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的瓶装饮用水生产线的结晶处理装置存在不便于中部过滤化处置的现象。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述过滤结构包括第一连通导管、第一密封管、调节部件、防护框板、第二密封管和第二连通导管，所述第一连通导管设在过滤结构的内端底部，所述第一连通导管的前部与第一密封管相固定连接，所述第一密封管的侧端贯通连接有调节部件，所述调节部件的底部位置与防护框板相固定连接，所述第二密封管、第二连通导管与第一连通导管、第一密封管采用对称设置。

本技术方案改进后的有益效果为：通过第一连通导管、第一密封管、调节部件、防护框板、第二密封管和第二连通导管的连接组合，方便进行整体的连接，提高整体的配合功能，方便进行整体的稳固连接工作，且通过第一连通导管、第一密封管、调节部件、防护框板、第二密封管和第二连通导管的组合，便于中部过滤化处置，提高整体的生产水平。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的瓶装饮用水生产线的结晶处理装置存在不便于过滤板的调节现象，不方便进行调控生产工作。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节部件包括拉伸架、配合柱、弹簧架、拉伸带、转轴盘、传输主轴、电动机和过滤网板，所述过滤网板设在调节部件的中部位置，所述过滤网板的侧部与拉伸架相固定连接，所述拉伸架的侧部与配合柱相固定连接，所述配合柱的前部位置与弹簧架相弹性连接，所述配合柱的上部位置套接有拉伸带，所述拉伸带的前部与转轴盘相绕接设置，所述转轴盘的底部与传输主轴相固定连接，所述传输主轴的底部安装有电动机。

本技术方案改进后的有益效果为：通过拉伸架、配合柱、弹簧架、拉伸带、转轴盘、传输主轴、电动机和过滤网板的组合连接，方便进行过滤板的调节，方便进行调控生产工作，有利于进行瓶装饮用水生产工作，提高整体的操控灵活度。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的瓶装饮用水生产线的结晶处理装置存在不便于组合连通设置的现象。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述连通圆管与套环板、第二连通导管相连通设置。

本技术方案改进后的有益效果为：通过连通圆管与套环板、第二连通导管相连通设置，实现传导结构、过滤结构之间的连通处理，方便进行整合式的连通生产工作，提高整体的生产效率，且分段式的连通，方便减缓管道的压力。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的瓶装饮用水生产线的结晶处理装置存在不便于多段式的过滤生产工作。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述过滤网板采用双层设置，且侧部均与拉伸架相固定连接。

本技术方案改进后的有益效果为：通过过滤网板采用双层设置，且侧部均与拉伸架相固定连接，方便进行相互的固定连接，实现多段的过滤生产工作，提高整体的过滤生产效率，有助于过滤生产工作，方便进行协同配合。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的瓶装饮用水生产线的结晶处理装置存在不便于活动调控的现象，无法实现过滤网板的调节。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述传输主轴通过转轴盘带动配合柱在弹簧架上弹性连接。

本技术方案改进后的有益效果为：通过传输主轴、转轴盘、弹簧架、配合柱的连接，实现整体的配合连接，通过电动机的驱动，可带动转轴盘进行转动，作用在拉伸架上，使得配合柱在弹簧架上进行弹性滑动，方便进行过滤网板的调节工作。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的瓶装饮用水生产线的结晶处理装置存在不便于适配运行的功能，不方便进行配合生产工作。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一密封管的顶部位置设有与拉伸架适配的槽体，所述拉伸架通过槽体在第一密封管上滑动连接。

本技术方案改进后的有益效果为：通过第一密封管的顶部位置设有与拉伸架适配的槽体，实现第一密封管、拉伸架的连接工作，便于适配运行的功能，方便进行配合生产工作，提高整体的配合度，实现过滤网板的调节控制功能。

附图说明

图1为本产品的结构示意图。

图2为本产品的侧视图。

图3为传导结构的结构示意图。

图4为传导结构的侧视图。

图5为过滤结构的结构示意图。

图6为调节部件的结构示意图。

图中所述文字标注标识为：1、传导结构；2、过滤结构；3、连通管；4、第一缓冲罐；5、连接主管；6、高压发生罐；7、排管架；8、连通圆管；9、排导口；10、第二缓冲罐；11、稳固支架；12、套环板；13、第一连通导管；14、第一密封管；15、调节部件；16、防护框板；17、第二密封管；18、第二连通导管；19、拉伸架；20、配合柱；21、弹簧架；22、拉伸带；23、转轴盘；24、传输主轴；25、电动机；26、过滤网板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-3，一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，它包括传导结构1和过滤结构2，所述传导结构1的下端位置连通有过滤结构2；

所述传导结构1包括连通管3、第一缓冲罐4、连接主管5、高压发生罐6、排管架7和连通圆管8，所述排管架7设在传导结构1的内部一侧，所述排管架7的侧部位置与高压发生罐6相连通设置，所述高压发生罐6的后部位置与连接主管5相连通，所述连接主管5的侧部位置与第一缓冲罐4相连通，所述第一缓冲罐4的底部位置与连通管3相连通，所述连通管3的前部位置与连通圆管8相连通，通过第一缓冲罐4、连接主管5、高压发生罐6、排管架7和连通圆管8的结构设置，实现相互的连通，且第一缓冲罐4、连接主管5、高压发生罐6、排管架7和连通圆管8之间形成缓冲连通体系，方便进行缓冲式的饮用水传导功能，方便进行整体的协同生产工作，且排管架7与高压发生罐6连通，实现集中处理，方便进行高压处置，方便进行内部的沉降结晶功能，通过连接主管5传导至第一缓冲罐4上，之后通过连通管3、连通圆管8实现与传导结构1、过滤结构2的整体协同配合工作。

实施例2：

如图1-4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，它包括传导结构1和过滤结构2，所述传导结构1的下端位置连通有过滤结构2；

所述传导结构1包括连通管3、第一缓冲罐4、连接主管5、高压发生罐6、排管架7和连通圆管8，所述排管架7设在传导结构1的内部一侧，所述排管架7的侧部位置与高压发生罐6相连通设置，所述高压发生罐6的后部位置与连接主管5相连通，所述连接主管5的侧部位置与第一缓冲罐4相连通，所述第一缓冲罐4的底部位置与连通管3相连通，所述连通管3的前部位置与连通圆管8相连通。所述传导结构1还包括排导口9、第二缓冲罐10、稳固支架11和套环板12，所述排导口9设在传导结构1的内端前部位置，所述排导口9的侧部与第二缓冲罐10相连通，所述第二缓冲罐10的底部位置套接有套环板12，所述套环板12采用对称设置，所述套环板12之间通过稳固支架11相固定连接，通过排导口9、第二缓冲罐10、稳固支架11和套环板12的组合，实现稳固式的连接工作，且第二缓冲罐10通过排导口9可与外界进行连通，实现导排的功能，第二缓冲罐10通过稳固支架11、套环板12进行稳固连接，提高整体的稳定性能。

实施例3：

如图1-5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，它包括传导结构1和过滤结构2，所述传导结构1的下端位置连通有过滤结构2；

所述传导结构1包括连通管3、第一缓冲罐4、连接主管5、高压发生罐6、排管架7和连通圆管8，所述排管架7设在传导结构1的内部一侧，所述排管架7的侧部位置与高压发生罐6相连通设置，所述高压发生罐6的后部位置与连接主管5相连通，所述连接主管5的侧部位置与第一缓冲罐4相连通，所述第一缓冲罐4的底部位置与连通管3相连通，所述连通管3的前部位置与连通圆管8相连通。所述传导结构1还包括排导口9、第二缓冲罐10、稳固支架11和套环板12，所述排导口9设在传导结构1的内端前部位置，所述排导口9的侧部与第二缓冲罐10相连通，所述第二缓冲罐10的底部位置套接有套环板12，所述套环板12采用对称设置，所述套环板12之间通过稳固支架11相固定连接。所述过滤结构2包括第一连通导管13、第一密封管14、调节部件15、防护框板16、第二密封管17和第二连通导管18，所述第一连通导管13设在过滤结构2的内端底部，所述第一连通导管13的前部与第一密封管14相固定连接，所述第一密封管14的侧端贯通连接有调节部件15，所述调节部件15的底部位置与防护框板16相固定连接，所述第二密封管17、第二连通导管18与第一连通导管13、第一密封管14采用对称设置，通过第一连通导管13、第一密封管14、调节部件15、防护框板16、第二密封管17和第二连通导管18的连接组合，方便进行整体的连接，提高整体的配合功能，方便进行整体的稳固连接工作，且通过第一连通导管13、第一密封管14、调节部件15、防护框板16、第二密封管17和第二连通导管18的组合，便于中部过滤化处置，提高整体的生产水平。

实施例4：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，它包括传导结构1和过滤结构2，所述传导结构1的下端位置连通有过滤结构2；

所述传导结构1包括连通管3、第一缓冲罐4、连接主管5、高压发生罐6、排管架7和连通圆管8，所述排管架7设在传导结构1的内部一侧，所述排管架7的侧部位置与高压发生罐6相连通设置，所述高压发生罐6的后部位置与连接主管5相连通，所述连接主管5的侧部位置与第一缓冲罐4相连通，所述第一缓冲罐4的底部位置与连通管3相连通，所述连通管3的前部位置与连通圆管8相连通。所述传导结构1还包括排导口9、第二缓冲罐10、稳固支架11和套环板12，所述排导口9设在传导结构1的内端前部位置，所述排导口9的侧部与第二缓冲罐10相连通，所述第二缓冲罐10的底部位置套接有套环板12，所述套环板12采用对称设置，所述套环板12之间通过稳固支架11相固定连接。所述过滤结构2包括第一连通导管13、第一密封管14、调节部件15、防护框板16、第二密封管17和第二连通导管18，所述第一连通导管13设在过滤结构2的内端底部，所述第一连通导管13的前部与第一密封管14相固定连接，所述第一密封管14的侧端贯通连接有调节部件15，所述调节部件15的底部位置与防护框板16相固定连接，所述第二密封管17、第二连通导管18与第一连通导管13、第一密封管14采用对称设置。所述调节部件15包括拉伸架19、配合柱20、弹簧架21、拉伸带22、转轴盘23、传输主轴24、电动机25和过滤网板26，所述过滤网板26设在调节部件15的中部位置，所述过滤网板26的侧部与拉伸架19相固定连接，所述拉伸架19的侧部与配合柱20相固定连接，所述配合柱20的前部位置与弹簧架21相弹性连接，所述配合柱20的上部位置套接有拉伸带22，所述拉伸带22的前部与转轴盘23相绕接设置，所述转轴盘23的底部与传输主轴24相固定连接，所述传输主轴24的底部安装有电动机25，通过拉伸架19、配合柱20、弹簧架21、拉伸带22、转轴盘23、传输主轴24、电动机25和过滤网板26的设置，实现整体的组合连接，且传输主轴24可带动拉伸架19进行位移，从而实现过滤网板26的位置改变，方便调节过滤处的位置，实现灵活调控的目的。

实施例5：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，它包括传导结构1和过滤结构2，所述传导结构1的下端位置连通有过滤结构2；

所述传导结构1包括连通管3、第一缓冲罐4、连接主管5、高压发生罐6、排管架7和连通圆管8，所述排管架7设在传导结构1的内部一侧，所述排管架7的侧部位置与高压发生罐6相连通设置，所述高压发生罐6的后部位置与连接主管5相连通，所述连接主管5的侧部位置与第一缓冲罐4相连通，所述第一缓冲罐4的底部位置与连通管3相连通，所述连通管3的前部位置与连通圆管8相连通。所述传导结构1还包括排导口9、第二缓冲罐10、稳固支架11和套环板12，所述排导口9设在传导结构1的内端前部位置，所述排导口9的侧部与第二缓冲罐10相连通，所述第二缓冲罐10的底部位置套接有套环板12，所述套环板12采用对称设置，所述套环板12之间通过稳固支架11相固定连接。所述过滤结构2包括第一连通导管13、第一密封管14、调节部件15、防护框板16、第二密封管17和第二连通导管18，所述第一连通导管13设在过滤结构2的内端底部，所述第一连通导管13的前部与第一密封管14相固定连接，所述第一密封管14的侧端贯通连接有调节部件15，所述调节部件15的底部位置与防护框板16相固定连接，所述第二密封管17、第二连通导管18与第一连通导管13、第一密封管14采用对称设置。所述调节部件15包括拉伸架19、配合柱20、弹簧架21、拉伸带22、转轴盘23、传输主轴24、电动机25和过滤网板26，所述过滤网板26设在调节部件15的中部位置，所述过滤网板26的侧部与拉伸架19相固定连接，所述拉伸架19的侧部与配合柱20相固定连接，所述配合柱20的前部位置与弹簧架21相弹性连接，所述配合柱20的上部位置套接有拉伸带22，所述拉伸带22的前部与转轴盘23相绕接设置，所述转轴盘23的底部与传输主轴24相固定连接，所述传输主轴24的底部安装有电动机25。所述连通圆管8与套环板12、第二连通导管18相连通设置，通过连通圆管8与套环板12、第二连通导管18相连通设置，实现传导结构1、过滤结构2之间的连通处理，方便进行整合式的连通生产工作，提高整体的生产效率，且分段式的连通，方便减缓管道的压力。

实施例6：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，它包括传导结构1和过滤结构2，所述传导结构1的下端位置连通有过滤结构2；

所述传导结构1包括连通管3、第一缓冲罐4、连接主管5、高压发生罐6、排管架7和连通圆管8，所述排管架7设在传导结构1的内部一侧，所述排管架7的侧部位置与高压发生罐6相连通设置，所述高压发生罐6的后部位置与连接主管5相连通，所述连接主管5的侧部位置与第一缓冲罐4相连通，所述第一缓冲罐4的底部位置与连通管3相连通，所述连通管3的前部位置与连通圆管8相连通。所述传导结构1还包括排导口9、第二缓冲罐10、稳固支架11和套环板12，所述排导口9设在传导结构1的内端前部位置，所述排导口9的侧部与第二缓冲罐10相连通，所述第二缓冲罐10的底部位置套接有套环板12，所述套环板12采用对称设置，所述套环板12之间通过稳固支架11相固定连接。所述过滤结构2包括第一连通导管13、第一密封管14、调节部件15、防护框板16、第二密封管17和第二连通导管18，所述第一连通导管13设在过滤结构2的内端底部，所述第一连通导管13的前部与第一密封管14相固定连接，所述第一密封管14的侧端贯通连接有调节部件15，所述调节部件15的底部位置与防护框板16相固定连接，所述第二密封管17、第二连通导管18与第一连通导管13、第一密封管14采用对称设置。所述调节部件15包括拉伸架19、配合柱20、弹簧架21、拉伸带22、转轴盘23、传输主轴24、电动机25和过滤网板26，所述过滤网板26设在调节部件15的中部位置，所述过滤网板26的侧部与拉伸架19相固定连接，所述拉伸架19的侧部与配合柱20相固定连接，所述配合柱20的前部位置与弹簧架21相弹性连接，所述配合柱20的上部位置套接有拉伸带22，所述拉伸带22的前部与转轴盘23相绕接设置，所述转轴盘23的底部与传输主轴24相固定连接，所述传输主轴24的底部安装有电动机25。所述连通圆管8与套环板12、第二连通导管18相连通设置。所述过滤网板26采用双层设置，且侧部均与拉伸架19相固定连接，通过过滤网板26采用双层设置，且侧部均与拉伸架19相固定连接，方便进行相互的固定连接，实现多段的过滤生产工作，提高整体的过滤生产效率，有助于过滤生产工作，方便进行协同配合。

实施例7：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，它包括传导结构1和过滤结构2，所述传导结构1的下端位置连通有过滤结构2；

所述传导结构1包括连通管3、第一缓冲罐4、连接主管5、高压发生罐6、排管架7和连通圆管8，所述排管架7设在传导结构1的内部一侧，所述排管架7的侧部位置与高压发生罐6相连通设置，所述高压发生罐6的后部位置与连接主管5相连通，所述连接主管5的侧部位置与第一缓冲罐4相连通，所述第一缓冲罐4的底部位置与连通管3相连通，所述连通管3的前部位置与连通圆管8相连通。所述传导结构1还包括排导口9、第二缓冲罐10、稳固支架11和套环板12，所述排导口9设在传导结构1的内端前部位置，所述排导口9的侧部与第二缓冲罐10相连通，所述第二缓冲罐10的底部位置套接有套环板12，所述套环板12采用对称设置，所述套环板12之间通过稳固支架11相固定连接。所述过滤结构2包括第一连通导管13、第一密封管14、调节部件15、防护框板16、第二密封管17和第二连通导管18，所述第一连通导管13设在过滤结构2的内端底部，所述第一连通导管13的前部与第一密封管14相固定连接，所述第一密封管14的侧端贯通连接有调节部件15，所述调节部件15的底部位置与防护框板16相固定连接，所述第二密封管17、第二连通导管18与第一连通导管13、第一密封管14采用对称设置。所述调节部件15包括拉伸架19、配合柱20、弹簧架21、拉伸带22、转轴盘23、传输主轴24、电动机25和过滤网板26，所述过滤网板26设在调节部件15的中部位置，所述过滤网板26的侧部与拉伸架19相固定连接，所述拉伸架19的侧部与配合柱20相固定连接，所述配合柱20的前部位置与弹簧架21相弹性连接，所述配合柱20的上部位置套接有拉伸带22，所述拉伸带22的前部与转轴盘23相绕接设置，所述转轴盘23的底部与传输主轴24相固定连接，所述传输主轴24的底部安装有电动机25。所述连通圆管8与套环板12、第二连通导管18相连通设置。所述过滤网板26采用双层设置，且侧部均与拉伸架19相固定连接。所述传输主轴24通过转轴盘23带动配合柱20在弹簧架21上弹性连接，通过传输主轴24、转轴盘23、弹簧架21、配合柱20的连接，实现整体的配合连接，通过电动机25的驱动，可带动转轴盘23进行转动，作用在拉伸架19上，使得配合柱20在弹簧架21上进行弹性滑动，方便进行过滤网板26的调节工作。

实施例8：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，它包括传导结构1和过滤结构2，所述传导结构1的下端位置连通有过滤结构2；

所述传导结构1包括连通管3、第一缓冲罐4、连接主管5、高压发生罐6、排管架7和连通圆管8，所述排管架7设在传导结构1的内部一侧，所述排管架7的侧部位置与高压发生罐6相连通设置，所述高压发生罐6的后部位置与连接主管5相连通，所述连接主管5的侧部位置与第一缓冲罐4相连通，所述第一缓冲罐4的底部位置与连通管3相连通，所述连通管3的前部位置与连通圆管8相连通。所述传导结构1还包括排导口9、第二缓冲罐10、稳固支架11和套环板12，所述排导口9设在传导结构1的内端前部位置，所述排导口9的侧部与第二缓冲罐10相连通，所述第二缓冲罐10的底部位置套接有套环板12，所述套环板12采用对称设置，所述套环板12之间通过稳固支架11相固定连接。所述过滤结构2包括第一连通导管13、第一密封管14、调节部件15、防护框板16、第二密封管17和第二连通导管18，所述第一连通导管13设在过滤结构2的内端底部，所述第一连通导管13的前部与第一密封管14相固定连接，所述第一密封管14的侧端贯通连接有调节部件15，所述调节部件15的底部位置与防护框板16相固定连接，所述第二密封管17、第二连通导管18与第一连通导管13、第一密封管14采用对称设置。所述调节部件15包括拉伸架19、配合柱20、弹簧架21、拉伸带22、转轴盘23、传输主轴24、电动机25和过滤网板26，所述过滤网板26设在调节部件15的中部位置，所述过滤网板26的侧部与拉伸架19相固定连接，所述拉伸架19的侧部与配合柱20相固定连接，所述配合柱20的前部位置与弹簧架21相弹性连接，所述配合柱20的上部位置套接有拉伸带22，所述拉伸带22的前部与转轴盘23相绕接设置，所述转轴盘23的底部与传输主轴24相固定连接，所述传输主轴24的底部安装有电动机25。所述连通圆管8与套环板12、第二连通导管18相连通设置。所述过滤网板26采用双层设置，且侧部均与拉伸架19相固定连接。所述传输主轴24通过转轴盘23带动配合柱20在弹簧架21上弹性连接。所述第一密封管14的顶部位置设有与拉伸架19适配的槽体，所述拉伸架19通过槽体在第一密封管14上滑动连接，通过第一密封管14的顶部位置设有与拉伸架19适配的槽体，实现第一密封管14、拉伸架19的连接工作，便于适配运行的功能，方便进行配合生产工作，提高整体的配合度，实现过滤网板26的调节控制功能。

本技术方案的工作原理为：使用者将传导结构1、过滤结构2进行组合连接，实现相互的连通处置，方便进行整体的调控，通过排管架7可进行饮用水的置入工作，传导至高压发生罐6位置处，实现内部的高压处置，方便进行沉降处理，之后通过连接主管5传导至第一缓冲罐4位置处，第一缓冲罐4可进行收集工作，方便进行缓冲功能，通过连通圆管8传递至第一连通导管13、第一密封管14位置处，可实现过滤工作，通过电动机25的驱动，带动传输主轴24、转轴盘23进行转动，使得拉伸带22进行拉到，作用在配合柱20上，使得配合柱20在弹簧架21上滑动，从而带动过滤网板26进行位移，方便进行过滤位置的调节，之后饮用水通过第二缓冲罐10进行传输，到达排导口9位置处，实现传递的功能，稳固支架11、套环板12实现第二缓冲罐10的稳固连接，提高稳定性能。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，其特征在于：它包括传导结构(1)和过滤结构(2)，所述传导结构(1)的下端位置连通有过滤结构(2)；

所述传导结构(1)包括连通管(3)、第一缓冲罐(4)、连接主管(5)、高压发生罐(6)、排管架(7)和连通圆管(8)，所述排管架(7)设在传导结构(1)的内部一侧，所述排管架(7)的侧部位置与高压发生罐(6)相连通设置，所述高压发生罐(6)的后部位置与连接主管(5)相连通，所述连接主管(5)的侧部位置与第一缓冲罐(4)相连通，所述第一缓冲罐(4)的底部位置与连通管(3)相连通，所述连通管(3)的前部位置与连通圆管(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，其特征在于：所述传导结构(1)还包括排导口(9)、第二缓冲罐(10)、稳固支架(11)和套环板(12)，所述排导口(9)设在传导结构(1)的内端前部位置，所述排导口(9)的侧部与第二缓冲罐(10)相连通，所述第二缓冲罐(10)的底部位置套接有套环板(12)，所述套环板(12)采用对称设置，所述套环板(12)之间通过稳固支架(11)相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，其特征在于：所述过滤结构(2)包括第一连通导管(13)、第一密封管(14)、调节部件(15)、防护框板(16)、第二密封管(17)和第二连通导管(18)，所述第一连通导管(13)设在过滤结构(2)的内端底部，所述第一连通导管(13)的前部与第一密封管(14)相固定连接，所述第一密封管(14)的侧端贯通连接有调节部件(15)，所述调节部件(15)的底部位置与防护框板(16)相固定连接，所述第二密封管(17)、第二连通导管(18)与第一连通导管(13)、第一密封管(14)采用对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，其特征在于：所述调节部件(15)包括拉伸架(19)、配合柱(20)、弹簧架(21)、拉伸带(22)、转轴盘(23)、传输主轴(24)、电动机(25)和过滤网板(26)，所述过滤网板(26)设在调节部件(15)的中部位置，所述过滤网板(26)的侧部与拉伸架(19)相固定连接，所述拉伸架(19)的侧部与配合柱(20)相固定连接，所述配合柱(20)的前部位置与弹簧架(21)相弹性连接，所述配合柱(20)的上部位置套接有拉伸带(22)，所述拉伸带(22)的前部与转轴盘(23)相绕接设置，所述转轴盘(23)的底部与传输主轴(24)相固定连接，所述传输主轴(24)的底部安装有电动机(25)。

5.根据权利要求4所述的一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，其特征在于：所述连通圆管(8)与套环板(12)、第二连通导管(18)相连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，其特征在于：所述过滤网板(26)采用双层设置，且侧部均与拉伸架(19)相固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，其特征在于：所述传输主轴(24)通过转轴盘(23)带动配合柱(20)在弹簧架(21)上弹性连接。

8.根据权利要求7所述的一种瓶装饮用水生产线的结晶处理装置，其特征在于：所述第一密封管(14)的顶部位置设有与拉伸架(19)适配的槽体，所述拉伸架(19)通过槽体在第一密封管(14)上滑动连接。

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