CN113899856A - 一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，其特征在于：包括套管、水气分离箱和气体检测系统，套管与水气分离箱相连通，气体检测系统设于水气分离箱的上方并与水器分离箱相连通。该设备可对超前钻孔内有害气体的浓度、成分与流量进行实时检测，再根据检测到的有害气体数据换算成有害气体逸出量，再将所得数据绘制得到相关曲线，用于预测隧道区段有害气体涌出量，为隧道设计、施工依据。本发明能够对钻孔有害气体进行实时检测，自动记录有害气体的浓度与逸出量，提高有害气体超前地质预测预报的精度。

Description

一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备
技术领域
本发明属于隧道施工技术领域，尤其涉及一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备。
背景技术
有害气体对隧道工程存在着巨大的威胁(如CH4、H2引发的燃爆，CO、H2S、SO2引发的人员中毒，CO2引发的人员窒息)。隧道施工过程中，有害气体常由掌子面或未支护洞壁逸出或涌出，当洞内气体达到一定浓度时会造成一系列灾害，威胁作业人员的人身安全，并造成工期延误，甚至造成巨大的工程事故。
为了降低隧道施工中的有害气体风险，行业内重视对隧道有害气体的超前地质预报，目前隧道有害气体超前地质预报方法主要为超前地质钻探方法，主要存在以下几个方面不足：1、由于检测设备的限制，检测方式主要是超前地质钻孔完成后再进行有害气体的相关检测，检测结果准确性不高；2、在塌孔、孔内负压、孔内大量涌水等情况下，可能导致无法检测到有害气体；3、需要检测人员持续跟踪检测，自动化程度低，操作较复杂。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，能够对钻孔有害气体进行实时检测，自动记录有害气体的浓度与逸出量，提高有害气体超前地质预测预报的精度。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，其特征在于：包括套管、水气分离箱和气体检测系统，套管与水气分离箱相连通，气体检测系统设于水气分离箱的上方并与水器分离箱相连通。该设备可对超前钻孔内有害气体的浓度、成分与流量进行实时检测，再根据检测到的有害气体数据换算成有害气体逸出量，再将所得数据绘制得到相关曲线，用于预测隧道区段有害气体涌出量，为隧道设计、施工依据。水气分离箱设置在钻机前，钻杆穿过水气分离箱和套管钻孔，套管将钻孔内的水和有害气体导入水气分离箱，进入水气分离箱内的水与有害气体在重力的作用下发生分离，其中气体向水气分离箱上部移动，经连接管运移至气体检测系统中，水在达到出水口水位后由出水口流出，从而达到了水气分离的目的。
进一步，水气分离箱设有钻杆固定机构，钻杆固定机构包括第一固定环和第二固定环，第一固定环和第二固定环之间设有连接杆，第一固定环与套管相连接。钻杆分别穿过第二固定环、第一固定环和套管进行钻孔，第一固定环和第二固定环的设置，能够保证钻杆与水气分离箱的连接效果，避免钻杆损坏水气分离箱的情况，同时第一固定环和第二固定环能够起到支撑钻杆的作用，保证钻杆的钻孔精度。第一固定环和第二固定环中设置连接杆连接，使得在钻杆调节时能够保证第一固定环和第二固定环同时调节，不需要通过钻杆传递力来实现调节，也能够方便调节，避免钻杆卡紧在第一固定环和第二固定环上。
进一步，水气分离箱设有关节轴承和第一导轨，第一固定环设于关节轴承的内圈中，第二固定环连接有第一滑块，第一滑块设于第一导轨上，第一滑块与第一导轨滑动连接，第一滑块设有第二导轨，第二导轨上设有第二滑块，第二滑块与第二导轨滑动连接，第二滑块与第二固定环固定连接。在岩层钻孔过程中，由于岩层岩性和产状不同，导致钻杆在钻进过程中容易发生偏移，需要对钻杆的角度进行纠正。关节轴承能够提供一个大范围的角度调节，配合第一导轨和第二导轨，实现了钻杆在水气分离箱内的角度调节，同时调节方便，调节效果好，保证了钻杆钻进过程中的精度，保证了钻孔的准确度，同时能够利于有害气体的实时检测。第一滑轨和第二滑轨起到导向作用，保证第二固定环的移动精度，提高第二固定环的移动效果，第一滑块和第二滑块能够减小第二固定环移动时的摩擦，方便第二固定环的移动调节。
进一步，第一导轨设有齿条，第一滑块设有第一电机，第一电机连接有驱动齿轮，第一电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿条相啮合，通过第一电机、齿轮和齿条的配合，实现了第二固定环在水平方向上的角度调节，调节方便，调节效果好，同时调节距离可控，通过控制第一电机的转动角度，精准控制第二固定环在第一导轨上的行程，使得钻杆的角度调节更加精准精确，相较于人工调节更加省时省力，且调节效果更好。
进一步，第一滑块设有支撑板，支撑板设有第二电机和丝杆，丝杆与支撑板转动连接，第二电机驱动丝杆转动，丝杆螺纹连接有螺母，螺母与第二固定环之间设有撑杆，撑杆与螺母转动连接，第二固定环与撑杆转动连接。第二固定环的竖直方向调节，通过撑杆和螺母实现，能够使得第二固定环在竖直方向上的调节更加方便。第二电机带动丝杆转动，使得丝杆上的螺母横向移动，而螺母横向移动，则通过撑杆带动第二固定环在第二滑轨上升降。第二电机、丝杆和螺母的配合，也实现了第二固定环竖向方向的精确控制，保证以第二固定环的移动效果。第一电机和第二电机配合，使得第二固定环的调整都可在外部直接控制，一方面不需要人工调节，控制调节精度高，调节效果好，另一方便，在水气分离箱内第二固定环可以控制自行调节，则方便了水气分离箱的密封，如果人工调节，既可能由于水气分离箱狭窄导致难以调节从而第二固定环的调节精准度差，又可能由于频繁开启水气分离箱调节，导致水气分离箱的密封效果差，从而影响到有害气体检测的准确度，对检测结果产生干扰。第一电机和第二电机均采用塑封结构，保证电机的密封性能和防水性能。
进一步，水气分离箱设有密封机构，密封机构包括第一滑轨、第一密封板、第二滑轨、第二密封板，第二密封板设于第二滑轨中，第二滑轨与第二密封板滑动连接，第二密封板设有限位片，相邻第二密封板的限位片相互卡合以实现相邻第二密封板之间的首尾连接，第二固定环与其中一片第二密封板固定连接，第一密封板设于第一滑轨中，第一密封板与第一滑轨滑动连接，第二滑轨设于第一滑轨上，第二滑轨与第一滑轨滑动连接，第一密封板设有连接片，相邻第一密封片的连接片相互卡合以实现相邻第一密封板之间的首尾连接。密封机构用于第二固定环和水气分离箱之间的密封，在保证第二固定环活动调节的同时，能够使得水气分离箱中的水不漏出。第一密封板和第一滑轨实现的事第二固定环水平向移动时的密封，多块第一密封板首尾衔接实现连接密封，在第一密封板的连接片之间设置密封条则能够提高密封效果，第二固定环水平向移动时，一侧的第一密封板折叠，另一侧的第一密封板被拉伸，从而实现移动密封，第二密封板采用与第一密封板相同的原理密封，保证第二固定环竖向移动时的密封。由于第二固定环绕着关节轴承转动从而实现第二固定环的移动，所所以第一密封板和第二密封板整体呈球面状，能够保证第一密封板和第二密封板良好的运作，保证密封效果，保证气体检测效果。密封机构为被动式调节，配合主动式移动的第二固定环，配合效果好，密封效果好。
进一步，气体检测系统包括有害气体传感器、流量传感器和固定壳，有害气体传感器和流量传感器均设于固定壳中。有害气体传感器设置多个形成有害气体传感器组，有害气体传感器组可对CH4、CO、H2S、SO2、CO2、H2、NO2等常见隧道有害气体进行实时浓度监测，同时，留有传感器接口，可根据不同的隧道有害气体环境更换不同的有害气体传感器，气体检测系统包括还具备自动零点校准、零点漂移、温度漂移、传感器线性度等多种算法，保证系统的稳定性和数据的准确性；有害气体检测系统搭载的蓝牙模块能与手机电脑等设备相连，可实时在手机与电脑上查看有害气体的相关数据；可对通过自动检测系统的有害气体流量、成分、浓度等数据进行记录，系统根据记录的数据计算实时逸出量，进一步绘制相关曲线。
进一步，固定壳和水气分离箱之间设有连接管以实现固定壳和水器分离箱的连通，连接管设有连接座，连接座设有连接槽，水气分离箱卡与连接槽中，水气分离箱设有定位柱，连接座设有定位孔，定位柱卡于定位孔中，定位柱设有固定槽，定位座设有滑槽，滑槽中设有弹簧和固定块，固定块与滑槽滑动连接，弹簧驱动固定块卡于固定槽中。固定壳和连接管之间通过定位柱实现快速连接定位，快速安装，安装方便，定位效果好，同时取出方便。连接槽起到连接固定作用，方便固定壳在连接座上的定位，保证连接座和固定壳之间的连接效果。
进一步，连接座设有密封圈，密封圈能够避免气体从连接座和固定壳的连接处溢出，保证气体检测的准确性。
进一步，连接座与连接管螺纹连接，连接管设有限位环，限位环限位连接座。。连接座壳拆卸，能够便于设置不同尺寸的固定壳，便于更换，更换方便，同时限位环起到限位连接座的作用，保证连接座与连接管的连接效果。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明在使用时，通过启动第一电机和第二电机调节第二固定环的位置，之后将钻杆穿过第一固定环和第二固定环，钻杆启动钻孔后，钻孔中溢出的气体和液体通过套管流入水气分离箱中，水气分离箱分离水气后，气体通向有害气体检测系统检测，实时检测。本发明提供的隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，操作简单，自动化程度高，实现了钻孔有害气体的实时检测，提高了有害气体超前地质预测预报的精度，提高了隧道施工的安全。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备的结构示意图；
图2为本发明中实施例一的结构示意图；
图3为本发明中实施例二的结构示意图；
图4为本发明中第一固定环和第二固定环连接的结构示意图；
图5为本发明中第一滑块与第一导轨连接的结构示意图；
图6为本发明中连接座的结构示意图；
图7为本发明中连接管的结构示意图；
图8为本发明中固定壳的结构示意图；
图9为本发明中固定块设于连接座中的结构示意图；
图10为本发明中第密封板与第一滑轨连接的结构示意图；
图11为本发明中第二密封板与第二滑轨连接的结构示意图。
图中，1-套管；2-水气分离箱；3-气体检测系统；4-第一固定环；5-第二固定环；6-连接杆；7-关节轴承；8-第一导轨；9-第一滑块；10-第二导轨；11-第二滑块；12-齿条；13-第一电机；14-驱动齿轮；15-支撑板；16-第二电机；17-丝杆；18-螺母；19-撑杆；21-第一滑轨；22-第一密封板；23-第二滑轨；24-第二密封板；25-限位片；26-连接片；27-有害气体传感器；28-流量传感器；29-固定壳；30-连接管；31-连接座；32-连接槽；33-定位柱；34-定位孔；35-固定槽；36-滑槽；37-弹簧；38-固定块；39-密封圈；40-限位环；41-钻杆。
具体实施方式
如图1和图2所示，为本发明一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备的实施例一，包括套管1、水气分离箱2和气体检测系统3，套管1与水气分离箱2相连通，气体检测系统3设于水气分离箱2的上方并与水器分离箱相连通。该设备可对超前钻孔内有害气体的浓度、成分与流量进行实时检测，再根据检测到的有害气体数据换算成有害气体逸出量，再将所得数据绘制得到相关曲线，用于预测隧道区段有害气体涌出量，为隧道设计、施工依据。水气分离箱2设置在钻机前，钻杆穿过水气分离箱2和套管1钻孔，套管1将钻孔内的水和有害气体导入水气分离箱2，进入水气分离箱2内的水与有害气体在重力的作用下发生分离，其中气体向水气分离箱2上部移动，经连接管运移至气体检测系统3中，水在达到出水口水位后由出水口流出，从而达到了水气分离的目的。实施例一用于气体检测，且钻杆角度不可调节。
如图3至图11所示，为本发明实施例二，实施例二基于实施例一的基础，对水气分离箱2做出改进，水气分离箱2设有钻杆固定机构，钻杆固定机构包括第一固定环4和第二固定环5，第一固定环4和第二固定环5之间设有连接杆6，第一固定环4与套管1相连接。钻杆分别穿过第二固定环5、第一固定环4和套管1进行钻孔，第一固定环4和第二固定环5的设置，能够保证钻杆与水气分离箱2的连接效果，避免钻杆损坏水气分离箱2的情况，同时第一固定环4和第二固定环5能够起到支撑钻杆的作用，保证钻杆的钻孔精度。第一固定环4和第二固定环5中设置连接杆6连接，使得在钻杆调节时能够保证第一固定环4和第二固定环5同时调节，不需要通过钻杆传递力来实现调节，也能够方便调节，避免钻杆卡紧在第一固定环4和第二固定环5上。
水气分离箱2设有关节轴承7和第一导轨8，第一固定环4设于关节轴承7的内圈中，第二固定环5连接有第一滑块9，第一滑块9设于第一导轨8上，第一滑块9与第一导轨8滑动连接，第一滑块9设有第二导轨10，第二导轨10上设有第二滑块11，第二滑块11与第二导轨10滑动连接，第二滑块11与第二固定环5固定连接。在岩层钻孔过程中，由于岩层岩性和产状不同，导致钻杆在钻进过程中容易发生偏移，需要对钻杆的角度进行纠正。关节轴承7能够提供一个大范围的角度调节，配合第一导轨8和第二导轨10，实现了钻杆在水气分离箱2内的角度调节，同时调节方便，调节效果好，保证了钻杆钻进过程中的精度，保证了钻孔的准确度，同时能够利于有害气体的实时检测。第一滑轨和第二滑轨起到导向作用，保证第二固定环5的移动精度，提高第二固定环5的移动效果，第一滑块9和第二滑块11能够减小第二固定环5移动时的摩擦，方便第二固定环5的移动调节。
第一导轨8设有齿条12，第一滑块9设有第一电机13，第一电机13连接有驱动齿轮14，第一电机13驱动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14与齿条12相啮合，通过第一电机13、齿轮和齿条12的配合，实现了第二固定环5在水平方向上的角度调节，调节方便，调节效果好，同时调节距离可控，通过控制第一电机13的转动角度，精准控制第二固定环5在第一导轨8上的行程，使得钻杆的角度调节更加精准精确，相较于人工调节更加省时省力，且调节效果更好。
第一滑块9设有支撑板15，支撑板15设有第二电机16和丝杆17，丝杆17与支撑板15转动连接，第二电机16驱动丝杆17转动，丝杆17螺纹连接有螺母18，螺母18与第二固定环5之间设有撑杆19，撑杆19与螺母18转动连接，第二固定环5与撑杆19转动连接。第二固定环5的竖直方向调节，通过撑杆19和螺母18实现，能够使得第二固定环5在竖直方向上的调节更加方便。第二电机16带动丝杆17转动，使得丝杆17上的螺母18横向移动，而螺母18横向移动，则通过撑杆19带动第二固定环5在第二滑轨上升降。第二电机16、丝杆17和螺母18的配合，也实现了第二固定环5竖向方向的精确控制，保证以第二固定环5的移动效果。第一电机13和第二电机16配合，使得第二固定环5的调整都可在外部直接控制，一方面不需要人工调节，控制调节精度高，调节效果好，另一方便，在水气分离箱2内第二固定环5可以控制自行调节，则方便了水气分离箱2的密封，如果人工调节，既可能由于水气分离箱2狭窄导致难以调节从而第二固定环5的调节精准度差，又可能由于频繁开启水气分离箱2调节，导致水气分离箱2的密封效果差，从而影响到有害气体检测的准确度，对检测结果产生干扰。第一电机13和第二电机16均采用塑封结构，保证电机的密封性能和防水性能。
水气分离箱2设有密封机构，密封机构包括第一滑轨21、第一密封板22、第二滑轨23和第二密封板24，第二密封板24设于第二滑轨23中，第二滑轨23与第二密封板24滑动连接，第二密封板24设有限位片25，相邻第二密封板24的限位片25相互卡合以实现相邻第二密封板24之间的首尾连接，第二固定环5与其中一片第二密封板24固定连接，第一密封板22设于第一滑轨21中，第一密封板22与第一滑轨21滑动连接，第二滑轨23设于第一滑轨21上，第二滑轨23与第一滑轨21滑动连接，第一密封板22设有连接片26，相邻第一密封片的连接片26相互卡合以实现相邻第一密封板22之间的首尾连接。密封机构用于第二固定环5和水气分离箱2之间的密封，在保证第二固定环5活动调节的同时，能够使得水气分离箱2中的水不漏出。第一密封板22和第一滑轨21实现的事第二固定环5水平向移动时的密封，多块第一密封板22首尾衔接实现连接密封，在第一密封板22的连接片26之间设置密封条则能够提高密封效果，第二固定环5水平向移动时，一侧的第一密封板22折叠，另一侧的第一密封板22被拉伸，从而实现移动密封，第二密封板24采用与第一密封板22相同的原理密封，保证第二固定环5竖向移动时的密封。由于第二固定环5绕着关节轴承7转动从而实现第二固定环5的移动，所所以第一密封板22和第二密封板24整体呈球面状，能够保证第一密封板22和第二密封板24良好的运作，保证密封效果，保证气体检测效果。密封机构为被动式调节，配合主动式移动的第二固定环5，配合效果好，密封效果好。
气体检测系统3包括有害气体传感器27、流量传感器28和固定壳29，有害气体传感器27和流量传感器28均设于固定壳29中。有害气体传感器27设置多个形成有害气体传感器27组，有害气体传感器27组可对CH4、CO、H2S、SO2、CO2、H2、NO2等常见隧道有害气体进行实时浓度监测，同时，留有传感器接口，可根据不同的隧道有害气体环境更换不同的有害气体传感器27，气体检测系统3包括还具备自动零点校准、零点漂移、温度漂移、传感器线性度等多种算法，保证系统的稳定性和数据的准确性；有害气体检测系统3搭载的蓝牙模块能与手机电脑等设备相连，可实时在手机与电脑上查看有害气体的相关数据；可对通过自动检测系统的有害气体流量、成分、浓度等数据进行记录，系统根据记录的数据计算实时逸出量，进一步绘制相关曲线。
固定壳29和水气分离箱2之间设有连接管30以实现固定壳29和水器分离箱的连通，连接管30设有连接座31，连接座31设有连接槽32，水气分离箱2卡与连接槽32中，水气分离箱2设有定位柱33，连接座31设有定位孔34，定位柱33卡于定位孔34中，定位柱33设有固定槽35，连接座设有滑槽36，滑槽36中设有弹簧37和固定块38，固定块38与滑槽36滑动连接，弹簧37驱动固定块38卡于固定槽35中。固定壳29和连接管30之间通过定位柱33实现快速连接定位，快速安装，安装方便，定位效果好，同时取出方便。连接槽32起到连接固定作用，方便固定壳29在连接座31上的定位，保证连接座31和固定壳29之间的连接效果。
连接座31设有密封圈39，密封圈39能够避免气体从连接座31和固定壳29的连接处溢出，保证气体检测的准确性。
连接座31与连接管30螺纹连接，连接管30设有限位环40，限位环40限位连接座31。连接座31壳拆卸，能够便于设置不同尺寸的固定壳29，便于更换，更换方便，同时限位环40起到限位连接座31的作用，保证连接座31与连接管30的连接效果。
本发明在使用时，通过启动第一电机13和第二电机16调节第二固定环5的位置，之后将钻杆穿过第一固定环4和第二固定环5，钻杆启动钻孔后，钻孔中溢出的气体和液体通过套管1流入水气分离箱2中，水气分离箱2分离水气后，气体通向有害气体检测系统3检测，实时检测。本发明提供的隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，操作简单，自动化程度高，实现了钻孔有害气体的实时检测，提高了有害气体超前地质预测预报的精度，提高了隧道施工的安全。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，其特征在于：包括套管、水气分离箱和气体检测系统，所述套管与所述水气分离箱相连通，所述气体检测系统设于所述水气分离箱的上方并与所述水器分离箱相连通。
2.根据权利要求1所述的一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，其特征在于：所述水气分离箱设有钻杆固定机构，所述钻杆固定机构包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和所述第二固定环之间设有连接杆，所述第一固定环与所述套管相连接。
3.根据权利要求2所述的一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，其特征在于：所述水气分离箱设有关节轴承和第一导轨，所述第一固定环设于所述关节轴承的内圈中，所述第二固定环连接有第一滑块，所述第一滑块设于所述第一导轨上，所述所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一滑块设有第二导轨，所述第二导轨上设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第二滑块与所述第二固定环固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，其特征在于：所述第一导轨设有齿条，所述第一滑块设有第一电机，所述第一电机连接有驱动齿轮，所述第一电机驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合，
5.根据权利要求4所述的一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，其特征在于：所述第一滑块设有支撑板，所述支撑板设有第二电机和丝杆，所述丝杆与所述支撑板转动连接，所述第二电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆螺纹连接有螺母，所述螺母与所述第二固定环之间设有撑杆，所述撑杆与所述螺母转动连接，所述第二固定环与所述撑杆转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，其特征在于：所述水气分离箱设有密封机构，所述密封机构包括第一滑轨、第一密封板、第二滑轨和第二密封板，所述第二密封板设于所述第二滑轨中，所述第二滑轨与所述第二密封板滑动连接，所述第二密封板设有限位片，相邻所述第二密封板的所述限位片相互卡合以实现相邻所述第二密封板之间的首尾连接，所述第二固定环与其中一片所述第二密封板固定连接，所述第一密封板设于所述第一滑轨中，所述第一密封板与所述第一滑轨滑动连接，所述第二滑轨设于所述第一滑轨上，所述第二滑轨与所述第一滑轨滑动连接，所述第一密封板设有连接片，相邻所述第一密封片的所述连接片相互卡合以实现相邻所述第一密封板之间的首尾连接。
7.根据权利要求1所述的一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，其特征在于：所述气体检测系统包括有害气体传感器、流量传感器和固定壳，所述有害气体传感器和所述流量传感器均设于所述固定壳中。
8.根据权利要求7所述的一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，其特征在于：所述固定壳和所述水气分离箱之间设有连接管以实现所述固定壳和所述水器分离箱的连通，所述连接管设有连接座，所述连接座设有连接槽，所述水气分离箱卡与所述连接槽中，所述水气分离箱设有定位柱，所述连接座设有定位孔，所述定位柱卡于所述定位孔中，所述定位柱设有固定槽，所述连接座设有滑槽，所述滑槽中设有弹簧和固定块，所述固定块与所述滑槽滑动连接，所述弹簧驱动所述固定块卡于所述固定槽中。
9.根据权利要求8所述的一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，其特征在于：所述连接座设有密封圈。
10.根据权利要求8所述的一种隧道有害气体超前钻孔随钻实时检测设备，其特征在于：所述连接座与所述连接管螺纹连接，所述连接管设有限位环，所述限位环限位所述连接座。
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