CN113898644A - 一种用于污水处理的钢格栅安装结构 - Google Patents

一种用于污水处理的钢格栅安装结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于污水处理的钢格栅安装结构，涉及钢格栅安装领域，本发明包括：安装板；卡接组件，所述卡接组件设置于所述安装板内部；固定组件，所述固定组件输出端设置于所述安装板内部；本发明通过钢格栅下压时的重力作用，首先使得双弧滑块的下弧面与弧形推块发生抵触，使得弹簧伸缩杆回缩，随着钢格栅的下压，当弧形推块滑脱双弧滑块的下弧面后，弧形推块在弹簧伸缩杆的回弹作用下，将会插入限位槽内部，随后转动扭帽，使得蜗杆与蜗轮之间发生啮合转动，从而带动弹簧伸缩杆转动，将弧形推块从竖直状态转变至水平装置，并卡接进卡槽内，从而使得钢格栅竖直和水平方向都被限位固定住，从而提高了该装置的固定效果。

Description

一种用于污水处理的钢格栅安装结构
技术领域
本发明涉及钢格栅安装技术领域，尤其涉及一种用于污水处理的钢格栅安装结构。
背景技术
钢格栅板简称格栅板，又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。横杆一般采用经过扭绞的方钢，或者相同的扁钢。格栅板广泛应用于石油化工、电力、自来水、污水处理、港口码头、建筑修饰、造船、自走式停车场、市政工程、环卫工程等领域中的平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、工厂建设等；
目前钢格栅板的安装方法主要是焊接固定和安装夹固定两种方法；焊接固定适用于永久不需拆卸的部位，如设备周围平台，而采用钢格板安装夹具有不破坏锌层及拆卸方便的特点；但是这两种主流的安装方式都存在着安装效率低的问题，尤其是现有夹具连接操作步骤繁琐，还需要专门打孔设备打孔，安装速度很慢，焊接连接虽然安装速度略快，但是因为焊接会产生火花粉尘、明火，拆卸时要用火焰切割，所以应用局限性很大，在石油、化工、港口等需要杜绝明火的场合无法使用；或者需要停产，给生产带来极大不便，而且这两种方式都会破坏钢格栅板表面本身的镀锌层等防腐结构，降低了钢格栅板的防腐性能和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的安装工序较为繁琐效率低；拆卸时要用火焰切割局限性很大；并且拆卸时会破坏钢格栅板，降低了钢格栅板的防腐性能和使用寿命缺点，而提出的一种用于污水处理的钢格栅安装结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于污水处理的钢格栅安装结构，包括：
安装板，所述安装板侧壁两侧均开设有凹槽，两个所述安装板之间固定连接有钢格栅，所述钢格栅侧壁中部开设有插槽，所述钢格栅内部开设有多个圆形槽；
卡接组件，所述卡接组件设置于所述安装板内部，所述卡接组件用于对钢格栅进行固定；
固定组件，所述固定组件输出端设置于所述安装板内部，所述固定组件输入端设置于所述卡接组件内部；
清扫组件，所述清扫组件设置与所述圆形槽的内部，所述清扫组件用于对圆形槽的内壁进行清理。
优选地，所述安装板侧壁固定连接有凸板，所述凸板底部与所述安装板侧壁下部之间固定连接有三角架，所述安装板上部与侧壁均开设有螺栓孔，所述安装板通过螺栓孔配合螺栓与外界基础固定连接，所述钢格栅固定连接于所述凸板上表面。
优选地，所述卡接组件包括弹簧伸缩杆、弧形推块、蜗轮、蜗杆和扭帽，所述弹簧伸缩杆固定连接与所述凹槽侧壁，所述弹簧伸缩杆另一端固定连接有所述弧形推块，所述弹簧伸缩杆侧壁转动连接有所述蜗轮，所述蜗杆转动连接于所述凹槽底部，且所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆上部贯穿所述安装板，所述蜗杆上端固定连接有所述扭帽。
优选地，所述钢格栅侧壁两侧均开设有限位槽，所述限位槽底部两侧均开设有卡槽，所述限位槽底部固定连接有双弧滑块，所述双弧滑块可与所述弧形推块相抵触。
优选地，所述固定组件包括挤出仓、限位滑槽、滑杆、气囊、挤压块和连通管，所述挤出仓设置于所述安装板侧壁中部，所述挤出仓内侧壁开设有所述限位滑槽，所述限位滑槽内腔滑动连接有所述滑杆，所述气囊固定连接与所述凹槽内腔底部，所述挤压块固定连接于所述弹簧伸缩杆固定端侧壁，所述挤压块可会所述气囊相抵触，所述气囊内腔与所述挤出仓内腔之间通过所述连通管连通，所述滑杆输出端可与所述插槽相卡合。
优选地，所述气囊还包括限位侧板、形变气囊和弹簧，所述限位侧板固定连接于所述凹槽内腔底部，两块所述限位侧板之间固定连接有所述形变气囊，所述形变气囊内腔两侧均固定连接有所述弹簧。
优选地，所述清扫组件包括三脚架、转轴、螺旋叶片，两个所述三脚架分别固定于所述圆形槽内壁上下部，两个所述三脚架之间转动连接有所述转轴，所述转轴侧壁固定连接有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片侧壁与所述圆形槽内侧壁相贴合。
优选地，所述圆形槽内腔底部可拆卸连接有过滤盒，所述过滤盒为倒八字形设置，且所述过滤盒底部固定连接有集淤盒。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过钢格栅下压时的重力作用，首先使得双弧滑块的下弧面与弧形推块发生抵触，使得弹簧伸缩杆回缩，随着钢格栅的下压，当弧形推块滑脱双弧滑块的下弧面后，弧形推块在弹簧伸缩杆的回弹作用下，将会插入限位槽内部，随后转动扭帽，使得蜗杆与蜗轮之间发生啮合转动，从而带动弹簧伸缩杆转动，将弧形推块从竖直状态转变至水平装置，并卡接进卡槽内，从而使得钢格栅竖直和水平方向都被限位固定住，从而提高了该装置的固定效果。
2、本发明进行钢格栅拆卸时，通过蜗杆与蜗轮之间的配合，使得弹簧伸缩杆向初始位置转动，从而使得弧形推块从水平装置转变至竖直状态，随即抬升钢格栅，弧面块的上弧面将会与弧形推块再次抵触，使得弹簧伸缩杆回缩，从而顺利的将钢格栅拆卸出，使得钢格栅的安装和拆卸都更加方便快捷，提高了该装置的安拆效率。
3、本发明在弹簧伸缩杆转动的同时，将会使得挤压块也同时跟随着其一起转动，当挤压块向下进行转动时，将会对气囊内部空气进行挤压，并通过连通管将这部分压缩的空气挤入挤出仓内部，使得滑杆向外进行滑动与插槽相卡合，如此不仅能够对钢格栅形成一个挤压的作用力，提高了钢格栅的稳定性，而且滑杆与插槽插接卡合后，还能够使得钢格栅无法在进行水平方向的偏移，提高了钢格栅的固定效果；并且当弹簧伸缩杆复位后，气囊能够在弹簧的回弹作用下重新鼓胀起来，并同时将挤出仓内部的气体吸回，使得滑杆收回挤出仓内，从而能够使得钢格栅顺利的被进行拆卸，并且也保证了自身能够被再次使用，不仅降低了资源的损耗，而且也提高了钢格栅的拆卸效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于污水处理的钢格栅安装结构的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于污水处理的钢格栅安装结构的拆分结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于污水处理的钢格栅安装结构的卡接组件内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于污水处理的钢格栅安装结构的图3中A区域方法结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于污水处理的钢格栅安装结构的气囊工作原理示意图；
图6为本发明提出的一种用于污水处理的钢格栅安装结构的固定组件内部结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于污水处理的钢格栅安装结构的清扫组件内部结构示意图。
图中：1、安装板；101、凹槽；102、凸板；103、角钢；104、螺栓孔；2、钢格栅；21、插槽；22、圆形槽；3、卡接组件；31、弹簧伸缩杆；32、弧形推块；33、蜗轮；34、蜗杆；35、扭帽；4、固定组件；41、挤出仓；42、限位滑槽；43、滑杆；44、气囊；441、限位侧板；442、形变气囊；443、弹簧；45、挤压块；46、连通管；5、清扫组件；51、三脚架；52、转轴；53、螺旋叶片；6、限位槽；61、双弧滑块；62、卡槽；7、过滤盒；71、集淤盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2，一种用于污水处理的钢格栅安装结构，包括：
安装板1，安装板1侧壁两侧均开设有凹槽101，两个安装板1之间固定连接有钢格栅2，钢格栅2侧壁中部开设有插槽21，钢格栅2内部开设有多个圆形槽22；
卡接组件3，卡接组件3设置于安装板1内部，卡接组件3用于对钢格栅2进行固定；
固定组件4，固定组件4输出端设置于安装板1内部，固定组件4输入端设置于卡接组件3内部；
清扫组件5，清扫组件5设置与圆形槽22的内部，清扫组件5用于对圆形槽22的内壁进行清理。
通过上述结构的设置，能够简化钢格栅2的安装工序，提高钢格栅2的安装速率，并且能够在拆卸时很好的保护钢格栅2，使其能够再次进行利用，提高了钢格栅2的使用价值。
参照图1、图2，其中，安装板1侧壁固定连接有凸板102，凸板102底部与安装板1侧壁下部之间固定连接有角钢103，安装板1上部与侧壁均开设有螺栓孔104，安装板1通过螺栓孔104配合螺栓与外界基础固定连接，钢格栅2固定连接于凸板102上表面。
通过上述结构的设置，能够提高安装板1的稳定性，确保安装后的钢格栅2拥有良好的承载力，并且也便于进行安装和拆卸。
参照图3、图4，其中，卡接组件3包括弹簧伸缩杆31、弧形推块32、蜗轮33、蜗杆34和扭帽35，弹簧伸缩杆31转动连接与凹槽101侧壁，弹簧伸缩杆31另一端固定连接有弧形推块32，弹簧伸缩杆31侧壁固定连接有蜗轮33，蜗杆34转动连接于凹槽101底部，且蜗杆34与蜗轮33啮合连接，蜗杆34上部贯穿安装板1，蜗杆34上端固定连接有扭帽35。
参照图2、图3，其中，钢格栅2侧壁两侧均开设有限位槽6，限位槽6底部两侧均开设有卡槽62，限位槽6底部固定连接有双弧滑块61，双弧滑块61可与弧形推块32相抵触。
通过上述结构的设置，当钢格栅2向安装板1上进行放置时，将限位槽6对准弧形推块32的位置，钢格栅2下压后，首先双弧滑块61的下弧面就会与弧形推块32发生抵触，使得弹簧伸缩杆31回缩，随着钢格栅2的下压，当弧形推块32滑脱双弧滑块61的下弧面后，弧形推块32在弹簧伸缩杆31的回弹作用下，将会插入限位槽6内部，当钢格栅2放置在安装板1上以后，转动扭帽35，使得蜗杆34与蜗轮33之间发生啮合转动，从而带动弹簧伸缩杆31转动，将弧形推块32从竖直状态转变至水平装置，卡接进卡槽62内，使得钢格栅2竖直和水平方向都被限位固定住，当需要将钢格栅2进行拆卸时，再次通过蜗杆34与蜗轮33之间的配合，使得弹簧伸缩杆31向初始位置转动，从而使得弧形推块32从水平装置转变至竖直状态，随即抬升钢格栅2，双弧滑块61的上弧面将会与弧形推块32再次抵触，使得弹簧伸缩杆31回缩，从而顺利的将钢格栅2拆卸出，综上设置，使得钢格栅2的安装和拆卸都更加方便快捷，提高了该装置的安拆效率。
参照图5、图6，其中，固定组件4包括挤出仓41、限位滑槽42、滑杆43、气囊44、挤压块45和连通管46，挤出仓41设置于安装板1侧壁中部，挤出仓41内侧壁开设有限位滑槽42，限位滑槽42内腔滑动连接有滑杆43，气囊44固定连接与凹槽101内腔底部，挤压块45固定连接于弹簧伸缩杆31固定端侧壁，挤压块45可会气囊44相抵触，气囊44内腔与挤出仓41内腔之间通过连通管46连通，滑杆43输出端可与插槽21相卡合。
通过上述结构的设置，在弹簧伸缩杆31转动的同时，将会使得挤压块45也同时跟随着其一起转动，当挤压块45向下进行转动时，将会抵触到气囊44，对气囊44内部空气进行挤压，并通过连通管46将这部分压缩的空气挤入挤出仓41内部，使得滑杆43向外进行滑动，使其与插槽21相卡合，如此不仅能够对钢格栅2形成一个挤压的作用力，提高了钢格栅2的稳定性，而且滑杆43与插槽21插接卡合后，还能够使得钢格栅2无法在进行水平方向的偏移，提高了钢格栅2的固定效果。
参照图4、图6，其中，气囊44还包括限位侧板441、形变气囊442和弹簧443，限位侧板441固定连接于凹槽101内腔底部，两块限位侧板441之间固定连接有形变气囊442，形变气囊442内腔两侧均固定连接有弹簧443。
通过上述结构的设置，能够确保反转弹簧伸缩杆31拆卸钢格栅2时，气囊44能够在弹簧443的回弹作用下重新鼓胀起来，并同时将挤出仓41内部的气体吸回，使得滑杆43收回挤出仓41内，从而能够使得钢格栅2顺利的被进行拆卸，并且也保证了自身能够被再次使用，不仅降低了资源的损耗，而且也提高了钢格栅2的拆卸效率。
参照图7，其中，清扫组件5包括三脚架51、转轴52、螺旋叶片53，两个三脚架51分别固定于圆形槽22内壁上下部，两个三脚架51之间转动连接有转轴52，转轴52侧壁固定连接有螺旋叶片53，螺旋叶片53侧壁与圆形槽22内侧壁相贴合。
通过上述结构的设置，当污水穿过钢格栅2时，通过污水的流动作用，能够使得螺旋叶片53发生转动，如此首先能够对圆形槽22的侧壁进行刮取，避免其侧壁长附着的泥污在长时间堆积后造成圆形槽22的堵塞，从而提高了污水过滤的效率。
参照图7，其中，圆形槽22内腔底部可拆卸连接有过滤盒7，过滤盒7为倒八字形设置，且过滤盒7底部固定连接有集淤盒71。
通过上述结构的设置，能够有效将从圆形槽22侧壁刮取下来的泥污进行收集，并且通过可拆卸连接的方式，能够定期对过滤盒7进行拆卸清理，确保了该装置的清洁。
参照图1-7，本发明中，在进行使用时,将钢格栅2向安装板1上进行放置，将限位槽6对准弧形推块32的位置，当钢格栅2下压后，首先双弧滑块61的下弧面就会与弧形推块32发生抵触，使得弹簧伸缩杆31回缩，随着钢格栅2的下压，当弧形推块32滑脱双弧滑块61的下弧面后，弧形推块32在弹簧伸缩杆31的回弹作用下，将会插入限位槽6内部，当钢格栅2放置在安装板1上以后，转动扭帽35，使得蜗杆34与蜗轮33之间发生啮合转动，从而带动弹簧伸缩杆31转动，将弧形推块32从竖直状态转变至水平装置，卡接进卡槽62内，使得钢格栅2竖直和水平方向都被限位固定住，当需要将钢格栅2进行拆卸时，再次通过蜗杆34与蜗轮33之间的配合，使得弹簧伸缩杆31向初始位置转动，从而使得弧形推块32从水平装置转变至竖直状态，随即抬升钢格栅2，双弧滑块61的上弧面将会与弧形推块32再次抵触，使得弹簧伸缩杆31回缩，从而顺利的将钢格栅2拆卸出，综上设置，使得钢格栅2的安装和拆卸都更加方便快捷，提高了该装置的安拆效率；
在弹簧伸缩杆31转动的同时，将会使得挤压块45也同时跟随着其一起转动，当挤压块45向下进行转动时，将会抵触到气囊44，对气囊44内部空气进行挤压，并通过连通管46将这部分压缩的空气挤入挤出仓41内部，使得滑杆43向外进行滑动，使其与插槽21相卡合，如此不仅能够对钢格栅2形成一个挤压的作用力，提高了钢格栅2的稳定性，而且滑杆43与插槽21插接卡合后，还能够使得钢格栅2无法在进行水平方向的偏移，提高了钢格栅2的固定效果；并且当弹簧伸缩杆31复位后，气囊44能够在弹簧443的回弹作用下重新鼓胀起来，并同时将挤出仓41内部的气体吸回，使得滑杆43收回挤出仓41内，从而能够使得钢格栅2顺利的被进行拆卸，并且也保证了自身能够被再次使用，不仅降低了资源的损耗，而且也提高了钢格栅2的拆卸效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于污水处理的钢格栅安装结构，其特征在于，包括：
安装板(1)，所述安装板(1)侧壁两侧均开设有凹槽(101)，两个所述安装板(1)之间固定连接有钢格栅(2)，所述钢格栅(2)侧壁中部开设有插槽(21)，所述钢格栅(2)内部开设有圆形槽(22)；
卡接组件(3)，所述卡接组件(3)设置于所述安装板(1)内部，所述卡接组件(3)用于对钢格栅(2)进行固定；
固定组件(4)，所述固定组件(4)输出端设置于所述安装板(1)内部，所述固定组件(4)输入端设置于所述卡接组件(3)内部；
清扫组件(5)，所述清扫组件(5)设置与所述圆形槽(22)的内部，所述清扫组件(5)用于对圆形槽(22)的内壁进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的钢格栅安装结构，其特征在于，所述安装板(1)侧壁固定连接有凸板(102)，所述凸板(102)底部与所述安装板(1)侧壁下部之间固定连接有角钢(103)，所述安装板(1)上部与侧壁均开设有螺栓孔(104)，所述安装板(1)通过螺栓孔(104)配合螺栓与外界基础固定连接，所述钢格栅(2)固定连接于所述凸板(102)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的钢格栅安装结构，其特征在于，所述卡接组件(3)包括弹簧伸缩杆(31)、弧形推块(32)、蜗轮(33)、蜗杆(34)和扭帽(35)，所述弹簧伸缩杆(31)转动连接与所述凹槽(101)侧壁，所述弹簧伸缩杆(31)另一端固定连接有所述弧形推块(32)，所述弹簧伸缩杆(31)侧壁固定连接有所述蜗轮(33)，所述蜗杆(34)转动连接于所述凹槽(101)底部，且所述蜗杆(34)与所述蜗轮(33)啮合连接，所述蜗杆(34)上部贯穿所述安装板(1)，所述蜗杆(34)上端固定连接有所述扭帽(35)。
4.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的钢格栅安装结构，其特征在于，所述钢格栅(2)侧壁两侧均开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)底部两侧均开设有卡槽(62)，所述限位槽(6)底部固定连接有双弧滑块(61)，所述双弧滑块(61)可与所述弧形推块(32)相抵触。
5.根据权利要求4所述的一种用于污水处理的钢格栅安装结构，其特征在于，所述固定组件(4)包括挤出仓(41)、限位滑槽(42)、滑杆(43)、气囊(44)、挤压块(45)和连通管(46)，所述挤出仓(41)设置于所述安装板(1)侧壁中部，所述挤出仓(41)内侧壁开设有所述限位滑槽(42)，所述限位滑槽(42)内腔滑动连接有所述滑杆(43)，所述气囊(44)固定连接与所述凹槽(101)内腔底部，所述挤压块(45)固定连接于所述弹簧伸缩杆(31)固定端侧壁，所述挤压块(45)可会所述气囊(44)相抵触，所述气囊(44)内腔与所述挤出仓(41)内腔之间通过所述连通管(46)连通，所述滑杆(43)输出端可与所述插槽(21)相卡合。
6.根据权利要求5所述的一种用于污水处理的钢格栅安装结构，其特征在于，所述气囊(44)还包括限位侧板(441)、形变气囊(442)和弹簧(443)，所述限位侧板(441)固定连接于所述凹槽(101)内腔底部，两块所述限位侧板(441)之间固定连接有所述形变气囊(442)，所述形变气囊(442)内腔两侧均固定连接有所述弹簧(443)。
7.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的钢格栅安装结构，其特征在于，所述清扫组件(5)包括三脚架(51)、转轴(52)、螺旋叶片(53)，两个所述三脚架(51)分别固定于所述圆形槽(22)内壁上下部，两个所述三脚架(51)之间转动连接有所述转轴(52)，所述转轴(52)侧壁固定连接有所述螺旋叶片(53)，所述螺旋叶片(53)侧壁与所述圆形槽(22)内侧壁相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种用于污水处理的钢格栅安装结构，其特征在于，所述圆形槽(22)内腔底部可拆卸连接有过滤盒(7)，所述过滤盒(7)为倒八字形设置，且所述过滤盒(7)底部固定连接有集淤盒(71)。
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