CN113898312B - 一种深水高温高压井固井环空油气窜流的数值模拟方法、系统及存储介质 - Google Patents

一种深水高温高压井固井环空油气窜流的数值模拟方法、系统及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种深水高温高压井固井环空油气窜流的数值模拟方法、系统及存储介质。所述方法包括如下步骤：根据深水高温高压井水泥环密封失效工况，建立环空油气窜流几何模型，确定模型各材料区域模型参数及界面参数；根据环空油气窜流几何模型，进行网格划分、确定载荷及边界条件，并开展有限元仿真计算，获取不同时间条件下环空窜流高度数值模拟计算结果；根据有限元仿真计算结果，分别获得不同流体性质条件下、不同界面胶结强度条件下和不同窜流流量条件下环空窜流高度数值模拟计算结果。本发明方法能够准确还原深水高温高压条件下井筒内环空油气窜流现象，为深入分析深水高温高压井水泥环密封失效工况下环空油气窜流问题提供了有效的研究手段。

Description

一种深水高温高压井固井环空油气窜流的数值模拟方法、系 统及存储介质
技术领域
本发明涉及一种深水高温高压井环空油气窜流的数值模拟方法、系统及存储介质，属于能源行业石油固井技术领域。
背景技术
在油气井开采过程中，固井是钻完井作业中不可或缺的一个关键性环节。随着深水及超深水油气资源的不断勘探开发，深水油钻完井工作量越来越大，而深水高温高压等复杂作业条件对固井作业提出了非常高的要求。众所周知，深水固井的主要目的是保护作业管柱以及有效封堵相邻的油、气、水层。在固井注水泥后会凝固形成一个完整的封隔系统，该系统要在整个深水油气井作业期间乃至报废之后均可以实现不同层位的有效封隔。一旦深水固井作业水泥环发生密封失效现象，会引起环空带压或油气水窜问题。例如，在深水作业现场套管试压过程中，当套管内压力升高到一定值时会引起水泥环的脆性破坏，导致其密封失效引发流体窜流，严重时会使油气井报废，造成严重的经济损失，同时也会对深水现场作业带来巨大的安全风险。
随着我国南海地区深水开发的不断进行，发现部分井的温度和压力都非常高，属于典型的高温高压条件，水泥环在如此恶劣的环境下工作很容易出现水泥环密封失效问题，引起环空油气窜流。目前，虽然研究人员针对高温高压条件下固井水泥环密封失效问题展开了大量研究，但还是比较缺乏有效的研究深水高温高压井环空油气窜流的方法，特别是在数值模拟方面，需要探索形成一套准确合理的深水高温高压井环空油气窜流数值模拟方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种深水高温高压井固井环空油气窜流的数值模拟方法，以为高温高压条件下环空油气窜流问题提供有效的研究手段。
本发明提供的深水高温高压井固井环空油气窜流的数值模拟方法，包括如下步骤：
S1、根据深水高温高压井水泥环密封失效工况，建立环空油气窜流几何模型，确定模型各材料区域模型参数及界面参数；
S2、根据所述环空油气窜流几何模型，进行网格划分、确定载荷及边界条件，并开展有限元仿真计算，获取不同时间条件下环空窜流高度数值模拟计算结果；
S3、根据有限元仿真计算结果，获取不同流体性质条件下环空窜流高度数值模拟计算结果；
S4、根据有限元仿真计算结果，获取不同界面胶结强度条件下环空窜流高度数值模拟计算结果；
S5、根据有限元仿真计算结果，获取不同窜流流量条件下环空窜流高度数值模拟计算结果。
上述的数值模拟方法中，步骤S1按照下述步骤进行：
基于深水高温高压井水泥环密封失效工况，根据环空油气上窜的特点，建立所述环空油气窜流数值几何模型；
根据实验室测试以及现场资料，确定套管、水泥环和地层的材料参数；
根据深水高温高压井固井作业实际工况，确定固井一和固井二的界面的参数。
上述的数值模拟方法中，步骤S2照下述步骤进行：
根据所述环空油气窜流几何模型，进行网格划分，确定最小网格数；
根据所述环空油气窜流网格模型，确定初始条件及边界条件，并模拟真实地应力情况；
根据所述环空油气窜流数值模型，展开有限元仿真计算，获取不同时间条件下环空窜流高度数值模拟计算结果。
上述的数值模拟方法中，步骤S3按照下述步骤进行：
为深入分析流体性质对高温高压井环空窜流的影响，设置不同的流体粘性，确定界面水力胶结强度及面剪切强度条件；
在上述条件的基础上，计算不同粘性流体在相同时间内的窜流高度；
根据上述数值模拟计算结果，获得不同流体粘度对环空油气窜流高度影响规律。
上述的数值模拟方法中，步骤S4按照下述步骤进行：
根据影响环空油气窜流的因素，设置不同的界面胶结强度；
根据不同的界面胶结强度，确定环空流体粘度条件，计算相同时间内的环空窜流高度；
根据上述数值模拟计算结果，获得不同界面胶结强度对环空油气窜流高度影响规律。
上述的数值模拟方法中，步骤S5按照下述步骤进行：
为深入分析窜流流量对环空窜流高度的影响，设置不同的窜流流量参数；
根据不同的窜流流量，确定环空流体粘度条件及界面胶结强度，计算相同时间内的环空窜流高度；
根据上述数值模拟计算结果，获得不同窜流流量对环空油气窜流高度影响规律，至此完成深水高温高压井套管-水泥环-地层系统密封失效数值模拟分析。
本发明还提供了一种深水高温高压井环空油气窜流的数值模拟系统，包括处理器和存储有计算机程序的存储器；所述处理器被配置成执行所述计算机程序以实现本发明所述的数值模拟方法。
本发明还进一步提供了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器执行时实现本发明所述的数值模拟方法。
本发明方法能够准确还原深水高温高压条件下井筒内环空油气窜流现象，可以有效获取不同条件下深水高温高压井井筒内环空油气窜流动态数据，为深入分析深水高温高压井水泥环密封失效工况下环空油气窜流问题提供了有效的研究手段。
附图说明
图1为本发明深水高温高压井环空油气窜流的数值模拟方法的流程示意图。
图2为本发明具体实施方式中建立的环空油气窜流几何模型示意图。
图3为本发明具体实施方式中建立的环空油气窜流网格模型示意图。
图4为本发明具体实施方式中不同时间条件下环空窜流高度数值模拟计算结果示意图。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
如图1所示，为本发明提供的深水高温高压井环空油气窜流的数值模拟方法的流程图，包括如下步骤：
步骤1、根据深水高温高压井水泥环密封失效工况，建立环空油气窜流几何模型，确定模型各材料区域模型参数及界面参数，具体步骤如下：
(1)基于深水高温高压井水泥环密封失效工况，根据环空油气上窜的特点，建立高度为50m的油气窜流模型，模型气体尺寸如表1所示，所建立的几何模型如图2所示。
表1环空油气上窜几何模型尺寸
材料 外径(m) 厚度(m) 高度(m)
套管 0.1778 0.01265 50
水泥环 0.22 0.0211 50
地层 1.0 0.39 50
(2)根据实验室测试以及现场资料，确定套管、水泥环、地层的材料参数，具体参数设置如表2所示。
表2材料参数
材料 杨氏模量E(Pa) 泊松比ν
套管 206×109 0.25
水泥环 4.92×109 0.3
地层 25×109 0.28
(3)根据深水高温高压井固井作业实际工况，确定固井一、二界面的参数，具体参数设置如表3所示。
表3界面参数
剪切强度(MPa) 水力胶结强度(MPa) 刚度系数(GPa) 临界断裂能(J/m2)
0～1.5 0～0.5 25 100
步骤2、根据环空油气窜流几何模型，进行网格划分、确定载荷及边界条件，并开展大量有限元仿真计算，获取不同时间条件下环空窜流高度数值模拟计算结果，具体步骤如下：
(1)根据环空油气窜流几何模型，基于数值模型高度50m，通过网格敏感性分析，确定对计算结果影响最小的最少网格数，具体划分如图3所示，网格数为40000个时对数值模拟计算结果影响最小。
(2)模型所加的初始及边界条件如下：
模型初始条件：整个模型施加原地应力场、注入点边界定义两个初始损伤单元；
模型上边界条件：模型下表面施加Z方向位移约束，四周与X方向垂直的面施加X方向位移约束，四周与Y方向垂直的面施加Y方向位移约束。
(3)为模拟地应力地下实际情况，分地应力平衡及环空油气定排量窜流两个分析步，其中，环空流体窜流分析步设置100s的计算量。本模型的载荷为在注入点施加定排量的窜流流体，注入过程中根据流体的上窜情况，根据气体状态方程确定流体性质。
(4)根据建立的数值模型，展开大量有限元仿真计算，获取不同时间条件下环空窜流高度数值模拟计算结果，如图4所示。随着时间的增加，环空流体窜流高度增加。
步骤3、根据有限元仿真计算结果，获取不同流体性质条件下环空窜流高度数值模拟计算结果，具体步骤如下：
(1)为深入分析流体性质对高温高压井环空窜流的影响，设置了不同的流体粘性，在界面水力胶结强度为0.1MPa、界面剪切强度0.5MPa条件下。
(2)在上述条件下，计算不同粘性流体在相同时间内的窜流高度，计算结果如表4所示。
表4流体性质对环空窜流的影响
(3)根据上述数值模拟计算结果，获得不同流体粘度对环空油气窜流高度影响规律：随着流体粘度的不断增大，环空油气窜流高度不断降低。
步骤4、根据有限元仿真计算结果，获取不同界面胶结强度条件下环空窜流高度数值模拟计算结果，具体方法如下：
(1)固井水泥浆凝固形成水泥环后，由于后续完井的多种工况影响，套管内温度压力变化复杂，导致固井胶结质量变差，界面胶结强度降低，为分析不同界面胶结质量对环空窜流的影响，根据已有研究表明，影响环空窜流的主要是水力胶结强度，因此设置了0MPa、0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa六种胶结强度。
(2)在环空流体粘度为1×10-5Pa·s条件下，计算相同时间内(50s)的环空窜流高度，计算结果如表5所示。
表5界面胶结强度对环空窜流的影响
(3)根据上述数值模拟计算结果，获得不同界面胶结强度对环空油气窜流高度影响规律：随着界面胶结强度的不断增大，环空油气窜流高度不断降低。
步骤5、根据有限元仿真计算结果，获取不同窜流流量条件下环空窜流高度数值模拟计算结果，具体步骤如下：
(1)为分析窜流流量对环空窜流高度的影响，设置流量为1×10-5m3/s、2×10-5m3/s、3×10-5m3/s、4×10-5m3/s、5×10-5m3/s。
(2)根据流体粘度为1×10-5Pa·s、界面水力胶结强度为0.1MPa的条件，窜流高度计算结果如表6所示。
表6窜流流量对窜流高度的影响
(3)根据上述数值模拟计算结果，获得不同窜流流量对环空油气窜流高度影响规律：随着窜流流量的不断增大，环空油气窜流高度不断增加。
本发明实施例建立了深水高温高压井环空油气上窜三维数值模拟模型，系统分析了时间、流体性质、界面胶结强度、气窜流量对窜流高度的影响规律，随着时间延长、流体粘度与界面水力胶结强度降低以及给定气窜流量增大，气体窜流高度越来越大；如粘度为10- 5Pa·s的氮气在窜流流量为10-5m3/s、水力胶结强度为0.1MPa的条件下，50秒时间内窜流高度为4.2m。
至此，完成深水高温高压井环空油气窜流数值模拟分析。
以上过程的具体方法描述仅用于介绍说明本发明的实施方案，而不应视为本方法的限制，需要说明的是，任何对于本方法的具体描述中的技术方案进行修改或等同替换，都没有脱离本发明的实质和保护范围。

Claims (3)

1.一种深水高温高压井环空油气窜流的数值模拟方法，包括如下步骤：
S1、根据深水高温高压井水泥环密封失效工况，建立环空油气窜流数值几何模型，确定模型各材料区域模型参数及界面参数；
按照下述步骤进行：
基于深水高温高压井水泥环密封失效工况，根据环空油气上窜的特点，建立所述环空油气窜流数值几何模型；
根据实验室测试以及现场资料，确定套管、水泥环和地层的材料参数；
根据深水高温高压井固井作业实际工况，确定固井一界面和固井二界面的参数；
S2、根据所述环空油气窜流数值几何模型，进行网格划分、确定载荷及边界条件，并开展有限元仿真计算，获取不同时间条件下环空窜流高度数值模拟计算结果；
按照下述步骤进行：
根据所述环空油气窜流数值几何模型，进行网格划分，确定最小网格数；
根据所述环空油气窜流数值几何模型，确定初始条件及边界条件，并模拟真实地应力情况；
根据所述环空油气窜流数值几何模型，展开有限元仿真计算，获取不同时间条件下环空窜流高度数值模拟计算结果；
S3、根据有限元仿真计算结果，获取不同流体性质条件下环空窜流高度数值模拟计算结果；
按照下述步骤进行：
设置不同的流体粘性，确定界面水力胶结强度及界面剪切强度条件；
在上述条件的基础上，计算不同粘性流体在相同时间内的窜流高度；
根据上述数值模拟计算结果，获得不同流体粘度对环空油气窜流高度影响规律；
S4、根据有限元仿真计算结果，获取不同界面胶结强度条件下环空窜流高度数值模拟计算结果；
按照下述步骤进行：
根据影响环空油气窜流的因素，设置不同的界面胶结强度；
根据不同的界面胶结强度，确定环空流体粘度条件，计算相同时间内的环空窜流高度；
根据上述数值模拟计算结果，获得不同界面胶结强度对环空油气窜流高度影响规律；
S5、根据有限元仿真计算结果，获取不同窜流流量条件下环空窜流高度数值模拟计算结果；
按照下述步骤进行：
设置不同的窜流流量参数；
根据不同的窜流流量，确定环空流体粘度条件及界面胶结强度，计算相同时间内的环空窜流高度；
根据上述数值模拟计算结果，获得不同窜流流量对环空油气窜流高度影响规律。
2.一种深水高温高压井环空油气窜流的数值模拟系统，包括处理器和存储有计算机程序的存储器；所述处理器被配置成执行所述计算机程序以实现如权利要求1中任一项所述的数值模拟方法。
3.一种计算机存储介质，其特征在于：所述计算机存储介质上存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1所述的数值模拟方法。
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