CN113898086A - 一种工程用抗震支座及操作方法 - Google Patents

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朱雅雯
钱元弟
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Abstract

本发明公开了一种工程用抗震支座,包括支撑底座,支撑底座底部的两端对称分布设置有支撑支架,两支撑支架相对侧的底端设置有设置有抵板,抵板的顶部设置有两压架,两支撑支架相对侧的顶端设置有垂直侧孔,支撑底座的顶部设置有减震支座,减震支座的顶端设置有顶板,减震支座的顶部设置有减震顶孔,顶板顶部的中间位置处设置有中央升降底座,中央升降底座的顶部设置有中央升降顶杆,中央升降顶杆的顶部设置有顶部支撑板,顶板顶部的两端对称分布设置有侧翼升降底座。本发明装置通过中央升降底座与中央升降顶杆、侧翼升降底座与侧翼升降顶杆的升降配合,进而实现顶部支撑板的升降调节,极大地提高了装置的使用便捷性。

Description

一种工程用抗震支座及操作方法
技术领域
本发明涉及工程用器械技术领域,具体为一种工程用抗震支座及操作方法。
背景技术
抗震支座是一些工程项目中重要的基础设备,因为它在具备优秀的抗震作用的同时,可以用于对重要设施进行支撑维护,在减震施工领域、维护领域等有着广泛的应用。
然而,由于传统抗震支座结构的局限性,无法根据实际情况进行调整,使用便捷性较差,且其抗震结构较为单一,无法保证其抗震稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程用抗震支座,以解决上述背景技术中提出的问题,通过中央升降底座与中央升降顶杆、侧翼升降底座与侧翼升降顶杆的升降配合,进而实现顶部支撑板的升降调节,极大地提高了装置的使用便捷性;其次,通过减震顶孔内部设置有的若干抗震弹簧件,进而保证了顶板的稳定性,提高了装置的抗震稳定性;再有的是,两压架呈X型,可为支撑底座提供支撑保护,进一步的提高了装置的抗震稳定性。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工程用抗震支座,包括支撑底座,所述支撑底座底部的两端对称分布设置有支撑支架,所述两支撑支架相对侧的底端设置有设置有抵板,所述抵板的顶部设置有两压架,所述两支撑支架相对侧的顶端设置有垂直侧孔,所述支撑底座的顶部设置有减震支座,所述减震支座的顶端设置有顶板,所述减震支座的顶部设置有减震顶孔,所述减震顶孔内部均匀分布设置有多个抗震弹簧件,所述顶板顶部的中间位置处设置有中央升降底座,所述中央升降底座的顶部设置有中央升降顶杆,所述中央升降顶杆的顶部设置有顶部支撑板,所述顶板顶部的两端对称分布设置有侧翼升降底座。
通过中央升降底座与中央升降顶杆、侧翼升降底座与侧翼升降顶杆的升降配合,进而实现顶部支撑板的升降调节,极大地提高了装置的使用便捷性;其次,通过减震顶孔内部设置有的若干抗震弹簧件,进而保证了顶板的稳定性,提高了装置的抗震稳定性;再有的是,两压架呈X型,可为支撑底座提供支撑保护,进一步的提高了装置的抗震稳定性。
优选的,所述压架的两侧设置有侧翼支脚,且侧翼支脚与垂直侧孔相匹配,位于垂直侧孔内部。
优选的,所述两压架呈X型交叉分布,且交叉处通过中接轴相连接。可为支撑底座提供支撑保护,进一步的提高了装置的抗震稳定性。
优选的,所述压架的X型顶端设置有顶部抵制块,且顶部抵制块的顶部与支撑底座底部相抵。
优选的,所述抗震弹簧件的顶部设置有弹簧抵板,且弹簧抵板的顶部与顶板相抵。通过减震顶孔内部设置有的若干抗震弹簧件,进而保证了顶板的稳定性,提高了装置的抗震稳定性。
优选的,所述侧翼升降底座的顶部设置有侧翼升降顶杆,且侧翼升降顶杆的顶部与顶部支撑板相抵。
其操作方法,操作步骤如下:
首先,将装置放置到待使用位置,进行使用时,根据实际情况,通过中央升降底座与中央升降顶杆、侧翼升降底座与侧翼升降顶杆的升降配合,实现顶部支撑板的升降调节,进而满足使用要求;
最后,进行抗震支撑时,通过减震顶孔内部设置有的若干抗震弹簧件,进而保证了顶板的稳定性,提高装置的抗震稳定性,两压架呈X型,为支撑底座提供支撑保护。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本工程用抗震支座,通过中央升降底座与中央升降顶杆、侧翼升降底座与侧翼升降顶杆的升降配合,进而实现顶部支撑板的升降调节,极大地提高了装置的使用便捷性;其次,通过减震顶孔内部设置有的若干抗震弹簧件,进而保证了顶板的稳定性,提高了装置的抗震稳定性;再有的是,两压架呈X型,可为支撑底座提供支撑保护,进一步的提高了装置的抗震稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的减震支座结构示意图;
图3为本发明的压架结构示意图;
图4为本发明的支撑支架侧翼结构示意图。
图中:1、支撑底座;2、支撑支架;3、压架;4、抵板;5、减震支座;6、顶板;7、减震顶孔;8、中央升降底座;9、中央升降顶杆;10、侧翼升降底座;11、侧翼升降顶杆;12、顶部支撑板;13、抗震弹簧件;14、弹簧抵板;15、中接轴;16、顶部抵制块;17、侧翼支脚;18、垂直侧孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工程用抗震支座,包括支撑底座1,支撑底座1底部的两端对称分布设置有支撑支架2,两支撑支架2相对侧的底端设置有设置有抵板4,抵板4的顶部设置有两压架3,两支撑支架2相对侧的顶端设置有垂直侧孔18,支撑底座1的顶部设置有减震支座5,减震支座5的顶端设置有顶板6,减震支座5的顶部设置有减震顶孔7,减震顶孔7内部均匀分布设置有多个抗震弹簧件13,顶板6顶部的中间位置处设置有中央升降底座8,中央升降底座8的顶部设置有中央升降顶杆9,中央升降顶杆9的顶部设置有顶部支撑板12,顶板6顶部的两端对称分布设置有侧翼升降底座10,通过中央升降底座8与中央升降顶杆9、侧翼升降底座10与侧翼升降顶杆11的升降配合,进而实现顶部支撑板12的升降调节,极大地提高了装置的使用便捷性。
在本实施中,压架3的两侧设置有侧翼支脚17,且侧翼支脚17与垂直侧孔18相匹配,位于垂直侧孔18内部,两压架3呈X型交叉分布,且交叉处通过中接轴15相连接,压架3的X型顶端设置有顶部抵制块16,且顶部抵制块16的顶部与支撑底座1底部相抵,两压架3呈X型,可为支撑底座1提供支撑保护,进一步的提高了装置的抗震稳定性,抗震弹簧件13的顶部设置有弹簧抵板14,且弹簧抵板14的顶部与顶板6相抵,通过减震顶孔7内部设置有的若干抗震弹簧件13,进而保证了顶板6的稳定性,提高了装置的抗震稳定性,侧翼升降底座10的顶部设置有侧翼升降顶杆11,且侧翼升降顶杆11的顶部与顶部支撑板12相抵。
工作原理:首先,将装置放置到待使用位置,进行使用时,根据实际情况,通过中央升降底座8与中央升降顶杆9、侧翼升降底座10与侧翼升降顶杆11的升降配合,实现顶部支撑板12的升降调节,进而满足使用要求,进行抗震支撑时,通过减震顶孔7内部设置有的若干抗震弹簧件13,进而保证了顶板6的稳定性,提高了装置的抗震稳定性,两压架3呈X型,为支撑底座1提供支撑保护。
其操作方法,操作步骤如下:
首先,将装置放置到待使用位置,进行使用时,根据实际情况,通过中央升降底座8与中央升降顶杆9、侧翼升降底座10与侧翼升降顶杆11的升降配合,实现顶部支撑板12的升降调节,进而满足使用要求;最后,进行抗震支撑时,通过减震顶孔7内部设置有的若干抗震弹簧件13,进而保证了顶板6的稳定性,提高装置的抗震稳定性,两压架3呈X型,为支撑底座1提供支撑保护。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代,也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工程用抗震支座,包括支撑底座(1),其特征在于:所述支撑底座(1)底部的两端对称分布设置有支撑支架(2),所述两支撑支架(2)相对侧的底端设置有设置有抵板(4),所述抵板(4)的顶部设置有两压架(3),所述两支撑支架(2)相对侧的顶端设置有垂直侧孔(18),所述支撑底座(1)的顶部设置有减震支座(5),所述减震支座(5)的顶端设置有顶板(6),所述减震支座(5)的顶部设置有减震顶孔(7),所述减震顶孔(7)内部均匀分布设置有多个抗震弹簧件(13),所述顶板(6)顶部的中间位置处设置有中央升降底座(8),所述中央升降底座(8)的顶部设置有中央升降顶杆(9),所述中央升降顶杆(9)的顶部设置有顶部支撑板(12),所述顶板(6)顶部的两端对称分布设置有侧翼升降底座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种工程用抗震支座,其特征在于:所述压架(3)的两侧设置有侧翼支脚(17),且侧翼支脚(17)与垂直侧孔(18)相匹配,位于垂直侧孔(18)内部。
3.根据权利要求1所述的一种工程用抗震支座,其特征在于:所述两压架(3)呈X型交叉分布,且交叉处通过中接轴(15)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种工程用抗震支座,其特征在于:所述压架(3)的X型顶端设置有顶部抵制块(16),且顶部抵制块(16)的顶部与支撑底座(1)底部相抵。
5.根据权利要求1所述的一种工程用抗震支座,其特征在于:所述抗震弹簧件(13)的顶部设置有弹簧抵板(14),且弹簧抵板(14)的顶部与顶板(6)相抵。
6.根据权利要求1所述的一种工程用抗震支座,其特征在于:所述侧翼升降底座(10)的顶部设置有侧翼升降顶杆(11),且侧翼升降顶杆(11)的顶部与顶部支撑板(12)相抵。
7.根据权利要求6所述的一种工程用抗震支座的操作方法,其特征在于,操作步骤如下:
首先,将装置放置到待使用位置,进行使用时,根据实际情况,通过中央升降底座(8)与中央升降顶杆(9)、侧翼升降底座(10)与侧翼升降顶杆(11)的升降配合,实现顶部支撑板(12)的升降调节,进而满足使用要求;
最后,进行抗震支撑时,通过减震顶孔(7)内部设置有的若干抗震弹簧件(13),进而保证了顶板(6)的稳定性,提高装置的抗震稳定性,两压架(3)呈X型,为支撑底座(1)提供支撑保护。
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