CN113895779A - 无损伤外观防伪酒瓶盖 - Google Patents

Abstract

本技术方案公开了一种无损伤外观防伪酒瓶盖，包括上盖、内铝盖、内衬、内盖、连接盖、铝套；上盖一端开口且内套有内铝盖；内铝盖一端开口且内套有内衬，该内铝盖外侧面与上盖内侧面配合，该内铝盖的高度与上盖的高度对应，该内铝盖的开口位置与连接盖的第一环形台阶配合；该内衬外侧臂具有贯穿外侧臂的升降槽和弹性槽，其中升降槽具有第一固定槽、斜槽、第二固定槽，其中第一固定槽与第二固定槽均水平布置且存在上下位置关系。本技术方案解决的技术问题是：如何在不破坏酒瓶盖外部的情况下也能起到防伪效果。

Description

无损伤外观防伪酒瓶盖

技术领域

本发明涉及一种带有保护性帽状外盖的封口的配置，具体的说是一种酒瓶盖，其采用独特的螺旋拧断式结构实现酒瓶盖在不破坏外部的情况下也能起到防伪的效果。

背景技术

酒瓶盖属于一种酒瓶的保护外盖，目前较为贵重的酒瓶为了防伪或者避免偷喝、替换，均将酒瓶盖设计有防伪措施，这样可观察是否存在打开痕迹判断酒瓶盖是否曾经被打开过。目前的防伪措施主要是损坏式的破坏方式，如酒瓶盖被打开过，酒瓶盖的外部就会存在撕裂缝或者部分缺失，这样导致原酒瓶盖无法继续使用或者容易在缺失位置割伤使用者的手部，从而影响了产品的使用及品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种无损伤外观防伪酒瓶盖，解决的技术问题是：如何在不破坏酒瓶盖外部的情况下也能起到防伪效果。

无损伤外观防伪酒瓶盖，包括上盖、连接盖、内铝盖、内衬、内盖、铝套；上盖一端开口且内套有内铝盖；内铝盖一端开口且内套有内衬，该内铝盖外侧面与上盖内侧面配合，该内铝盖的高度与上盖的高度对应，该内铝盖的开口位置与连接盖的第一环形台阶配合；该内衬外侧臂具有贯穿外侧臂的升降槽和弹性槽，其中升降槽具有第一固定槽、斜槽、第二固定槽，其中第一固定槽与第二固定槽存在上下位置关系，且斜槽成倾斜布置且处于第一固定槽和第二固定槽之间，弹性槽贯穿内衬的外侧臂使两边的升降槽具有弹性与内盖的滑块活动配合，上述升降槽和弹性槽的数量均为2个；第二固定槽附近位置具有处于上下位置且倾斜相交布置的第一固定条和第二固定条，上述两个固定条之间具有间隙，该间隙的长度短于滑块的高度；第一固定条附近位置具有第一空槽，第二固定条附近位置具有第二空槽；上述内衬一端开口且内套有内盖，该内衬的开口位置具有朝内凸出的限位凸点；内衬顶部具有成环形布置的锯齿，锯齿下方是齿槽，内铝盖顶部也具有环形布置的锯齿与内衬的顶部紧密配合；内盖一端开口且内套有连接盖的顶部，上述内盖外侧臂具有朝外延伸的滑块和限位板，上述滑块成螺旋上下升降活动配置在升降槽内；限位板处于滑块的下方且与限位凸点抵触配合，上述限位板侧面位置具有间隙形成弹性限位板，滑块和限位板均为2个且均对称布置；连接盖内部配置酒瓶的口模；连接盖的顶部具有第二环形台阶，内盖的开口位置与第二环形台阶配合；铝套整体成中空结构，具有第一外套、第二外套，其中第二外套的内径大于第一外套的内径，其中第一外套与连接盖的第一环形台阶配合，第二外套与连接盖在第一环形台阶和第二环形台阶之间的部位配合。

所述上盖整体为圆柱体，该上盖为陶瓷上盖，该上盖顶部边缘位置进行倒圆角设计。

所述内铝盖整体为圆柱体，该内铝盖底部的开口具有朝外弯折的水平布置的裙边，该裙边配置在上盖的开口位置。

所述内衬整体为圆柱体，锯齿和齿槽均横向布置，锯齿处于齿槽的一侧，升降槽和弹性槽处于齿槽的相对另一侧，第一固定槽处于第二固定槽的上方更靠近齿槽。

所述第一固定槽的长度大于滑块的长度，第二固定槽长度与滑块的长度对应；所述滑块的一端成尖头状，相对的另一侧成直边。

所述第一空槽和第二空槽整体贯穿内衬的外侧臂，上述第一空槽整体为圆弧形，第二空槽整体为三角形，弹性槽的底部贯穿内衬的开口位置，该弹性槽整体为凸形。

所述内衬和内盖的开口位置布置在铝套的顶部。

所述内盖与连接盖的顶部螺接配合，该连接盖内具有内塞，该内塞与酒瓶的口模的内侧面配合，该内塞侧边具有环形的唇边，该唇边与口模顶部的斜面配合。

所述连接盖的第一环形台阶和第二环形台阶之间具有倾斜间隔设置的倒扣，口模在倒扣位置具有第三环形台阶与倒扣配合。

所述铝套的底部朝内延伸与口模外臂配合。

本发明的有益效果是：本发明通过设计独特的内衬及内盖，在转动上盖时，内衬相对内盖做螺旋朝上运动，这样内衬就能连带内铝盖及上盖做螺旋朝上运动，当内盖的滑块运动到第二固定槽的位置时，由于滑块被固定，这样内盖是顺时针旋转还是逆时针旋转，内衬的顶面始终与内盖的顶面存在一定距离，从而使得上盖相对原初始位置始终上升一定距离产生间隙，从而可明显的观察其已经被拧开过，同时也无需对上盖进行破坏处理。

附图说明

图1是酒瓶盖的示意图；

图2是图1的酒瓶盖另一侧的示意图；

图3是图1的酒瓶盖的半剖视图；

图4是上盖的半剖视图；

图5是内铝盖的半剖视图；

图6是将图1的上盖和内铝盖去掉后的酒瓶盖的示意图；

图7是内衬的示意图；

图8是内衬的另一侧示意图；

图9是图6的酒瓶盖去掉内衬后的示意图；

图10是内盖的示意图；

图11是图9的酒瓶盖去掉内盖后的示意图；

图12是连接盖的示意图；

图13是铝套的示意图；

图中1.上盖、2.内铝盖、21.锯齿、22.裙边、3.内衬、31.升降槽、311.第一固定槽、312.斜槽、313.第二固定槽、32.弹性槽、33.齿槽、34.第一固定条、35.第二固定条、36.第一空槽、37.第二空槽、38.限位凸点、4.内盖、41.滑块、411.尖头、412.直边、42.限位板、43.间隙、5.连接盖、51.第一环形台阶、52.第二环形台阶、53.倒扣、6.铝套、61.第一外套、62.第二外套、7.内塞、71.唇边、8.口模、81.第三环形台阶。

具体实施方式

请参考图1至图13，图中的无损伤外观防伪酒瓶盖，包括一个上盖1、一个内铝盖2、一个内衬3、一个内盖4、一个连接盖5、一个铝套6。其中上盖1和铝套6形成整个酒瓶盖的外部部分，内铝盖2、内衬3、内盖4作为酒瓶盖内部的上部分转动结构，连接盖5和铝套6作为酒瓶盖内部的下部分固定结构。在实际应用中，还可增加其它部件或者对上述部件进行适应性的改动，从而提高产品的多样性和实用性。

上盖1在本案整体设计成圆柱体，其顶部密封，底部具有开口，顶部和底部之间的外侧臂绘制有彩色图案，上述顶部采用倒圆角设计。该上盖1采用陶瓷烧结而成，这样与陶瓷的酒瓶瓶体形成一体结构，具有非常好的视觉效果，从而提升整个酒瓶的品质。在实际应用中，上盖1的结构及材质还可根据实际情况进行修改或者替换。

内铝盖2在本案也整体设计成圆柱体，其外侧面采用粘胶方式固定在上盖1的内部，该内铝盖2的整体高度与上盖1的高度整体对应并同样采用顶部密封，底部具有开口的结构。其中顶部设计有环形的锯齿21结构，底部开口位置设计有朝外弯折的水平布置的裙边22，该裙边22可覆盖住上盖1的底部开口同时该裙边22也与连接盖5的第一环形台阶51配合。内铝盖2是采用铝质材质制成同时进行喷绘处理，在实际应用中，内铝盖2的结构及材质还可根据实际情况进行修改或者替换。

内衬3在本案整体设计成圆柱体，其顶部密封，底部具有开口，顶部与底部之间的外侧臂设计有贯穿上述外侧臂的两个升降槽31和两个弹性槽32，上述升降槽31和弹性槽32均采用对称式设计。其中升降槽31设计有一个第一固定槽311、一个斜槽312、一个第二固定槽313；其中第一固定槽311和第二固定槽313均采用水平横向设计，斜槽312则布置在上述两个固定槽之间并采用倾斜设计，上述第一固定槽311处于第二固定槽313的上方且第一固定槽311的长度长于第二固定槽313的长度，这样两个固定槽之间具有一定的高度差，另外，第二固定槽313的长度与内盖4的滑块41整体长度对应，这样能很好的对滑块41进行固定。斜槽312的倾斜角度可旋转90度内，优选30度内，这样方便滑块41的滑动。内衬3的顶部设计有横向布置的环形的锯齿21和齿槽33，其中锯齿21处于齿槽33的上方，上述锯齿21用于与内铝盖2的锯齿21紧密配合从而使得内衬3内套在内铝盖2内，齿槽33用于方便采用滚压方式使内铝盖2的顶部形成锯齿21。上述升降槽31处于齿槽33的下方位置。上述弹性槽32采用纵向布置使两边的升降槽31具有弹性方便与内盖4的滑块41活动配合，该弹性槽32整体为凸形且底部贯穿内衬3的开口位置。当内盖4的滑块41固定在第二固定槽313内时，为了防止其倒回至斜槽312内或者第一固定槽311内，可在第二固定槽313附近位置设计处于上下位置且倾斜相交布置的第一固定条34和第二固定条35，上述两个固定条之间具有间隙，该间隙的长度短于滑块41的高度，这样形成两个挡条起到防倒回的功能。第一固定条34附近位置具有第一空槽36，第二固定条35附近位置具有第二空槽37；其中第一空槽36和第二空槽37整体贯穿内衬3的外侧臂，上述第一空槽36整体设计为圆弧形，第二空槽37整体设计为三角形，从而使得第一固定条34和第二固定条35具有很好的弹性。为了防止内衬3倒回，可在内衬3的底部开口位置设计朝内凸出的限位凸点38，该限位凸点38与内盖4的限位板42形成过盈挡住配合,这里的过盈挡住是指限位凸点38在限位板42运动过程中首先与限位板42过盈配合,待限位板42固定后,限位板42挡住限位凸点38,防止限位凸点38转回。该内衬3的底部开口配置在铝套6的顶部。在实际应用中，内衬3的结构及材质还可根据实际情况进行修改或者替换，第一固定条34和第二固定条35并非一定要配置在内衬3内，其可根据实际情况配置。

内盖4在本案设计成圆柱体，整体高度与内衬3对应并内套在内衬3内,该内盖4顶部密封，底部具有开口，顶部额底部之间的外侧臂设计有均为2个且均对称布置的朝外延伸的滑块41和限位板42,其中限位板42处于滑块41的下方位置。滑块41采用条形设计并横向配置，其朝向运动方向的一端采用尖头411设计，相对的另一侧采用直边412设计，这样利用横向和尖头411的设计，滑块41就能较为顺滑的在升降槽31内螺旋上下升降滑动，同时利用直边412设计，可在两个固定条的配合下防止滑块41从第二固定槽313内脱离，该滑块41的厚度与内盖4的臂厚整体对应。限位板42整体为方形结构，限位板42的边缘与内盖4的外侧臂具有间隙43，从而使得限位板42在被限位凸点38挤压时成弹性挤压。当滑块41处于第二固定槽313内时，限位凸点38就处于限位板42的背面，该背面是指朝向第二固定槽313的相反方向，这样挡住限位板42防止限位板42退回，起到第二重防退回措施，二个固定条起到第一重防退回措施。上述内盖4的开口位置同样也布置在铝套6的顶部，如同内衬3一样的配置。在实际应用中，内盖4的结构及材质还可根据实际情况进行修改或者替换。

连接盖5在本案设计成圆柱体，其顶部具有螺纹结构与内盖4的内侧臂螺接，从而使得连接盖5的顶部内套在内盖4内，该连接盖5内部配置内塞7，该内塞7与酒瓶的口模8的内侧面配合，从而实现酒瓶的口模8从而对酒瓶的瓶体进行装配。为了对口模8的顶部进行密封，可在内塞7侧边设计环形的唇边71，该唇边71与口模8顶部的斜面配合。连接盖5在本案设计有第一环形台阶51和第二环形台阶52，其中第二环形台阶52处于第一环形台阶51的上方，内盖4和内衬3的开口配置在上述第二环形台阶52上，上盖1的开口位置配置在第一环形台阶51上。上述连接盖5的第一环形台阶51和第二环形台阶52之间具有倾斜间隔设置的倒扣53，口模8在倒扣53位置具有第三环形台阶81与倒扣53配合，通过这样的配置，从而实现对连接盖5与口模8的装配。在实际应用中，连接盖5的结构及材质还可根据实际情况进行修改或者替换。

铝套6在本案采用两个圆柱体的设计，该铝套6整体采用中空结构设计，具有第一外套61、第二外套62，其中第二外套62的内径大于第一外套61的内径，其中第一外套61与连接盖5的第一环形台阶51配合，第二外套62与连接盖5在第一环形台阶51和第二环形台阶52之间的部位配合，同时，该铝套6的底部开口位置朝内延伸与口模8的外臂配合，从而对整个瓶盖的底部形成密封结构。上述第一外套61的外侧面具有标识线，当上盖1上升一定高度时，从瓶外观察即可发现该标识线，该标识线可采用如“已打开”或者“酒瓶已经打开”等词语进行标识，从而告知消费者该酒瓶盖已经被打开。在实际应用中，铝套6的结构及材质还可根据实际情况进行修改或者替换。

本案的防伪原理是：在初始状态即酒瓶盖未打开状态，滑块41处于第一固定槽311位置，限位凸点38处于限位板42的前方，内衬3的开口与内盖4的开口对齐。当逆时针旋转酒瓶盖打开酒瓶盖后，滑块41从第一固定槽311位置依次经过斜槽312进入第二固定槽313内被固定并被两个固定条进行限位防止退回，限位凸点38处于限位板42的后方，限位板42挡住限位凸点38防止限位凸点38退回，内衬3的开口与内盖4的开口存在高度差，该高度差正好是斜槽312的高度，内衬3和内盖4连同上盖1一起可从酒瓶上取下。当将酒瓶盖顺时针旋转旋紧时即将酒瓶盖固定在瓶体上时，由于滑块41被固定住防止退回，从而当内盖4被旋紧时，内衬3不再顺时针旋转，从而内衬3的开口始终与内盖4的开口具有高度差，由于内衬3是通过内铝盖2与上盖1装配在一起，这样上盖1就相对初始状态始终上升一定的高度，该高度即为上述高度差，上述高度从瓶外观察即可观察到标识线，从而提示消费者该酒瓶盖曾经被打开过。

上述描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

同时，在本技术方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“配合”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.无损伤外观防伪酒瓶盖，包括上盖（1）、连接盖（5），其特征在于：还包括内铝盖（2）、内衬（3）、内盖（4）、铝套（6）；上盖（1）一端开口且内套有内铝盖（2）；内铝盖（2）一端开口且内套有内衬（3），该内铝盖（2）外侧面与上盖（1）内侧面配合，该内铝盖（2）的高度与上盖（1）的高度对应，该内铝盖（2）的开口位置与连接盖（5）的第一环形台阶（51）配合；该内衬（3）外侧臂具有贯穿外侧臂的升降槽（31）和弹性槽（32），其中升降槽（31）具有第一固定槽（311）、斜槽（312）、第二固定槽（313），其中第一固定槽（311）与第二固定槽（313）存在上下位置关系，且斜槽（312）成倾斜布置且处于第一固定槽（311）和第二固定槽（313）之间，弹性槽（32）贯穿内衬（3）的外侧臂使两边的升降槽（31）具有弹性与内盖（4）的滑块（41）活动配合，上述升降槽（31）和弹性槽（32）的数量均为2个；第二固定槽（313）附近位置具有处于上下位置且倾斜相交布置的第一固定条（34）和第二固定条（35），上述两个固定条之间具有间隙，该间隙的长度短于滑块（41）的高度；第一固定条（34）附近位置具有第一空槽（36），第二固定条（35）附近位置具有第二空槽（37）；上述内衬（3）一端开口且内套有内盖（4），该内衬（3）的开口位置具有朝内凸出的限位凸点（38）；内衬（3）顶部具有成环形布置的锯齿（21），锯齿（21）下方是齿槽（33），内铝盖（2）顶部也具有环形布置的锯齿（21）与内衬（3）的顶部紧密配合；内盖（4）一端开口且内套有连接盖（5）的顶部，上述内盖（4）外侧臂具有朝外延伸的滑块（41）和限位板（42），上述滑块（41）成螺旋上下升降活动配置在升降槽（31）内；限位板（42）处于滑块（41）的下方且与限位凸点（38）抵触配合，上述限位板（42）侧面位置具有间隙（43）形成弹性限位板（42），滑块（41）和限位板（42）均为2个且均对称布置；连接盖（5）内部配置酒瓶的口模（8）；连接盖（5）的顶部具有第二环形台阶（52），内盖（4）的开口位置与第二环形台阶（52）配合；铝套（6）整体成中空结构，具有第一外套（61）、第二外套（62），其中第二外套（62）的内径大于第一外套（61）的内径，其中第一外套（61）与连接盖（5）的第一环形台阶（51）配合，第二外套（62）与连接盖（5）在第一环形台阶（51）和第二环形台阶（52）之间的部位配合。

2.依据权利要求1所述的无损伤外观防伪酒瓶盖，其特征在于：所述上盖（1）整体为圆柱体，该上盖（1）为陶瓷上盖（1），该上盖（1）顶部边缘位置进行倒圆角设计。

3.依据权利要求2所述的无损伤外观防伪酒瓶盖，其特征在于：所述内铝盖（2）整体为圆柱体，该内铝盖（2）底部的开口具有朝外弯折的水平布置的裙边（22），该裙边（22）配置在上盖（1）的开口位置。

4.依据权利要求3所述的无损伤外观防伪酒瓶盖，其特征在于：所述内衬（3）整体为圆柱体，锯齿（21）和齿槽（33）均横向布置，锯齿（21）处于齿槽（33）的一侧，升降槽（31）和弹性槽（32）处于齿槽（33）的相对另一侧，第一固定槽（311）处于第二固定槽（313）的上方更靠近齿槽（33）。

5.依据权利要求4所述的无损伤外观防伪酒瓶盖，其特征在于：所述第一固定槽（311）的长度大于滑块（41）的长度，第二固定槽（313）长度与滑块（41）的长度对应；所述滑块（41）的一端成尖头（411）状，相对的另一侧成直边（421）。

6.依据权利要求5所述的无损伤外观防伪酒瓶盖，其特征在于：所述第一空槽（36）和第二空槽（37）整体贯穿内衬（3）的外侧臂，上述第一空槽（36）整体为圆弧形，第二空槽（37）整体为三角形，弹性槽（32）的底部贯穿内衬（3）的开口位置，该弹性槽（32）整体为凸形。

7.依据权利要求6所述的无损伤外观防伪酒瓶盖，其特征在于：所述内衬（3）和内盖（4）的开口位置布置在铝套（6）的顶部。

8.依据权利要求7所述的无损伤外观防伪酒瓶盖，其特征在于：所述内盖（4）与连接盖（5）的顶部螺接配合，该连接盖（5）内具有内塞（7），该内塞（7）与酒瓶的口模（8）的内侧面配合，该内塞（7）侧边具有环形的唇边（71），该唇边（71）与口模（8）顶部的斜面配合。

9.依据权利要求8所述的无损伤外观防伪酒瓶盖，其特征在于：所述连接盖（5）的第一环形台阶（51）和第二环形台阶（52）之间具有倾斜间隔设置的倒扣（53），口模（8）在倒扣（53）位置具有第三环形台阶（81）与倒扣（53）配合。

10.依据权利要求9所述的无损伤外观防伪酒瓶盖，其特征在于：所述铝套（6）的底部朝内延伸与口模（8）外臂配合。

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