CN113893432B - 导管涂层处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及介入医疗器械生产设备技术领域，提供一种导管涂层处理装置及其处理方法，该装置包括第一溶液箱、第二溶液箱、安装架和第一密封圈，第一溶液箱和第二溶液箱间隔安装于安装架，第一溶液箱具有第一通孔和第二通孔，第一溶液箱还具有第一输液口，第二溶液箱具有第三通孔，第二溶液箱还具有第二输液口。本发明提供的装置及方法，导管的部分区域位于第一溶液箱和第二溶液箱之间的间隔，未形成涂层，实现对导管断点涂层处理，解决了现有的断点涂层处理效率低的技术问题，大大提高导管断点涂层处理的效率，同时涂层范围精准，涂层效果稳定，适用多种规格的球囊导管。

Description

导管涂层处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及介入医疗器械生产设备技术领域，尤其是涉及一种导管涂层处理装置及其处理方法。

背景技术

介入治疗(Interventional treatment)，是进行血管狭窄病变血运重建治疗的一种重要的治疗方式，是介于外科、内科治疗之间的新兴治疗方法，包括血管内介入和非血管介入治疗。简单地讲，介入治疗是在不开刀暴露病灶的情况下，在血管、皮肤上做直径几毫米的微小通道，或经人体原有的管道，在影像设备血管造影机、透视机、CT、MR、B超的引导下对病灶局部进行治疗的、创伤最小的治疗方法。

继传统药物治疗和外科开胸手术治疗后，介入治疗以其介入创伤小、手术危险小、疗效明显等优势开创了现代医疗的新领域。球囊扩张导管作为介入治疗中主要的器材，需要具备良好的穿越弯曲血管和复杂病变血管的能力，亲水性涂层可以减少血管与器械装置之间10至100倍的摩擦力，降低了损伤血管的风险，并防止血管痉挛，因此现有的球囊扩张导管绝大部分经过亲水涂层处理。

经发明人研究发现，一般的球囊扩张导管从导管尖端到近端轴都进行亲水涂层处理，但对于部分特殊的血管病变，如迂曲血管狭窄、AVF吻合部狭窄等，球囊需跨越角度小于30°的弯曲血管，并对弯曲部位的内侧或外侧狭窄进行扩张。当球囊充压扩张时，如果球囊外表面经过亲水涂层处理，则容易发生打滑移位，无法对狭窄进行有效扩张，延长手术时间甚至导致手术失败。因此，针对以上问题，需对球囊扩张导管进行断点亲水涂层处理，即球囊外表面不亲水或部分亲水。

现有的亲水涂层机无法实现球囊扩张导管的断点亲水涂层处理，目前只能采用人工手涂的方法，然而人工手涂亲水涂层存在效率低的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导管涂层处理装置及其处理方法，旨在解决现有的导管断点涂层处理效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种导管涂层处理装置，包括第一溶液箱、第二溶液箱、安装架和第一密封圈，所述第一溶液箱和所述第二溶液箱上下间隔地安装于所述安装架，所述第一溶液箱的上端具有第一通孔，所述第一溶液箱的下端具有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔用于供导管穿设，所述第一密封圈安装于所述第二通孔，以使所述导管密封穿设于所述第二通孔，所述第一溶液箱还具有供处理溶液进出所述第一溶液箱的第一输液口，所述第二溶液箱靠近所述第一溶液箱的端部具有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔自上而下依次分布、且位于同一直线上，所述第三通孔用于供所述导管的尖端穿设，所述第二溶液箱还具有供处理溶液进出所述第二溶液箱的第二输液口。

在其中一个实施例中，所述第一溶液箱和/或所述第二溶液箱位置可调地安装于所述安装架，以使所述第一溶液箱和所述第二溶液箱之间的间隔距离可调。

在其中一个实施例中，所述第一溶液箱安装有第一液位检测件，所述第一液位检测件用于检测所述第一溶液箱内的液位高度，以控制位于所述第一溶液箱内的所述导管的涂层范围。

在其中一个实施例中，所述第二溶液箱安装有第二液位检测件，所述第二液位检测件用于检测所述第二溶液箱内的液位高度，以控制位于所述第二溶液箱内的所述导管的涂层范围。

在其中一个实施例中，所述第一密封圈为充气密封圈，所述充气密封圈具有充气腔和与所述充气腔连通的第一充气孔，所述第一溶液箱具有与所述第一充气孔连通的第二充气孔。

在其中一个实施例中，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的数量一致且至少为一个。

在其中一个实施例中，所述第一通孔的数量为3个～8个。

在其中一个实施例中，所述导管涂层处理装置还包括安装于所述第一输液口处的第一泵体，所述第一泵体用于为处理溶液进出所述第一溶液箱提供动力。

在其中一个实施例中，所述导管涂层处理装置还包括安装于所述第二输液口处的第二泵体，所述第二泵体用于为处理溶液进出所述第二溶液箱提供动力。

在其中一个实施例中，所述第一输液口的数量为两个，其中一个所述第一输液口为供处理溶液进入所述第一溶液箱的第一进液口，另一个所述第一输液口为供处理溶液离开所述第一溶液箱的第一出液口。

在其中一个实施例中，所述第二输液口的数量为两个，其中一个所述第二输液口为供处理溶液进入所述第二溶液箱的第二进液口，另一个所述第二输液口为供处理溶液离开所述第二溶液箱的第二出液口。

在其中一个实施例中，所述第一进液口和所述第一出液口位于所述第一溶液箱的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述第二进液口和所述第二出液口位于所述第二溶液箱的相对两侧。

本发明还提供了一种导管涂层处理方法，应用于上述导管涂层处理装置，所述方法包括：

S100：将导管的尖端依次穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔，以使所述导管插设于第一溶液箱和第二溶液箱中，且所述导管的预设无涂层区域位于所述第一溶液箱和所述第二溶液箱之间的间隔中；

S200：所述导管为球囊导管时，向所述导管进行充压，以使所述导管扩张且与所述第一密封圈紧密接触；所述第一密封圈为充气密封圈时，向所述充气密封圈进行充压，以使所述导管与所述第一密封圈紧密接触；

S300：分别向所述第一溶液箱和所述第二溶液箱添加处理溶液，经过预设处理时间后，再将位于所述第一溶液箱和所述第二溶液箱内的处理溶液流出；

S400：所述导管为球囊导管时，对所述导管进行卸压；所述第一密封圈为充气密封圈时，对所述第一密封圈进行卸压；

S500：将所述导管从所述第一溶液箱和所述第二溶液箱中取出。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：调节所述第一溶液箱和所述第二溶液箱之间的间隔距离，以匹配所述预设无涂层区域的范围。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：分别调节所述第一溶液箱和所述第二溶液箱内的处理溶液的液位，以调整所述导管的预设涂层区域的范围。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：调节所述处理溶液进出所述第一溶液箱和所述第二溶液箱的速度，以调整所述导管的预设涂层区域的涂层厚度。

在其中一个实施例中，在步骤S500之后，所述方法还包括：将所述导管进行光照，以使所述导管的涂层固化。

本发明提供的导管涂层处理装置及其处理方法的有益效果是：导管通过第一通孔、第二通孔和第三通孔自上而下地穿设于第一溶液箱和第二溶液箱中，导管的部分区域(比如球囊)位于第一溶液箱和第二溶液箱之间的间隔，由于第一溶液箱和第二溶液箱可添加处理溶液，从而导管的部分区域浸泡在处理溶液中，其外表面形成涂层，位于该间隔中的部分区域未形成涂层，相比人工手涂方式，使用该装置对导管断点涂层处理，解决了现有的导管断点涂层处理效率低的技术问题，大大提高导管断点涂层处理的效率，同时涂层范围精准，涂层效果稳定，适用多种规格的球囊导管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的导管涂层处理装置的透视图；

图2为图1中的导管涂层处理装置的工作示意图；

图3为图1中的导管涂层处理装置的又一示意图；

图4为图1中的导管涂层处理装置的又一示意图；

图5为一实施例中导管涂层处理装置的第一溶液箱的透视示意图；

图6为图5中的第一密封圈的结构示意图；

图7为图6中的第一密封圈沿A-A线的剖视图；

图8为本发明实施例提供的导管涂层处理方法的流程示意图。

其中，图中各附图标记：

10、导管；11、尖端；12、部分球囊；

100、第一溶液箱；110、第一通孔；120、第二通孔；130、第一输液口；131、第一进液口；132、第一出液口；140、第一液位检测件；141、刻度尺；150、底板；160、第二充气孔；

200、第二溶液箱；210、第三通孔；220、第二输液口；221、第二进液口；222、第二出液口；230、第二液位检测件；240、顶板；

300、安装架；

400、第一密封圈；410、充气腔；420、第一充气孔；

510、第一泵体；520、第二泵体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有的人工手涂断点亲水涂层处理方式，不仅存在效率极低，而且亲水涂层的效果偏差较大，涂层的厚度及范围很难保持一致，容易造成亲水涂层的失效，导致产品的报废。

请参考图1和图2，现对本发明实施例中的导管涂层处理装置进行说明。该导管涂层处理装置包括第一溶液箱100、第二溶液箱200、安装架300和第一密封圈400，第一溶液箱100和第二溶液箱200间隔安装于安装架300，第一溶液箱100的上端具有第一通孔110，第一溶液箱100的下端具有第二通孔120，第一通孔110和第二通孔120用于供导管10穿设。第一密封圈400安装于第二通孔120，以使导管10密封穿设于第二通孔120，第一溶液箱100还具有供处理溶液进出第一溶液箱100的第一输液口130，第二溶液箱200靠近第一溶液箱100的端部具有第三通孔210，第一通孔110、第二通孔120和第三通孔210自上而下依次分布、且位于同一直线上，第三通孔210用于供导管10的尖端11穿设，第二溶液箱200还具有供处理溶液进出第二溶液箱200的第二输液口220。

上述导管涂层处理装置使用时，工作人员将导管10自第一通孔110穿入第一溶液箱100内，并从第二通孔120穿出，然后再从第三通孔210穿入第二溶液箱200内，从而导管10穿设于第一溶液箱100和第二溶液箱200中。导管10的部分区域位于第一溶液箱100和第二溶液箱200内，比如，尖端11位于第二溶液箱200内，近端位于第一溶液箱100内；导管10的部分区域(比如部分球囊12)位于第一溶液箱100和第二溶液箱200之间的间隔，由于第一溶液箱100和第二溶液箱200可添加亲水溶液，从而导管10的部分区域浸泡在亲水溶液中，其外表面形成亲水涂层，而位于该间隔中的部分区域未接触到亲水溶液，未形成亲水涂层，因此，使用该装置能够实现对导管10断点亲水涂层处理，解决了现有的导管断点亲水涂层处理效率低的技术问题。相比人工手涂方式，该装置大大提高导管10断点亲水涂层处理的效率，同时涂层范围精准，涂层效果稳定。

其中，处理溶液可选为亲水溶液、亲油溶液或其他用于制作涂层的溶液。当处理溶液为亲油溶液时，上述导管10的表面形成断点亲油涂层。

其中，第一密封圈400可拆卸地安装于第二通孔120中。或者，第一密封圈400固定安装于第二通孔120中，比如，第一密封圈400通过粘接、焊接或注塑等方式成型固定在第二通孔120的孔壁上。

在一实施例中，请参考图6至图7，第一密封圈400为充气密封圈，充气密封圈400具有充气腔410和与充气腔410连通的第一充气孔420，第一溶液箱100具有与第一充气孔420连通的第二充气孔160。

其中，导管10可以是球囊导管。导管10也可以是不能充压、泄压的其他导管，如微导管，此类导管10穿设于第一密封圈400中，工作人员通过第二充气孔160向第一密封圈400充气，使得第一密封圈400膨胀而密封套接该导管10，然后再塞住第二充气孔160。当涂层处理完毕之后，工作人员打开第二充气孔160，对第一密封圈400进行泄压，以便取出导管10。

可以理解，在其他实施例中，导管10不能充压、第一密封圈400不能充气，同样也能够实现导管10的密封安装。此时，工作人员可选择先拆卸第一密封圈400，再取出导管10，或者，工作人员可选择无需拆卸第一密封圈400而直接用力抽出导管10。

可选地，第三通孔210可使用第二密封圈，实现导管10密封穿设于第三通孔210，也可以不使用第二密封圈。工作人员可通过控制进入第二溶液箱200的溶液体积即可控制第二溶液箱200的溶液高度。

需要说明的是，在本说明书中，所谓“位于同一直线上”，除了严格地沿一条直线对准的情况之外，还包含允许误差，包括沿相对于该直线在小于10°的范围内倾斜的情况，以及包括沿相对于该直线在小于10mm的半径范围内偏差的情况，都属于“位于同一直线上”。

在其中一个实施例中，可结合图3和图4，第一溶液箱100或者第二溶液箱200位置可调地安装于安装架300，以使第一溶液箱100和第二溶液箱200之间的间隔距离可调，从而调整导管10的无涂层的区域范围，便于根据实际情况控制无涂层的区域范围。

具体地，工作人员通过调整第一溶液箱100的安装位置，调整第一溶液箱100和第二溶液箱200之间的间隔距离，从而调整导管10的无涂层区域范围。

比如，工作人员调整第一溶液箱100的安装位置，增大第一溶液箱100和第二溶液箱200之间的间隔距离，则导管10的位于间隔中的区域范围增大，相应地，无涂层的区域范围增大。

同理，工作人员可以通过调整第二溶液箱200的安装位置，调整第一溶液箱100和第二溶液箱200之间的间隔距离。

可以理解，在另一个实施例中，第一溶液箱100和第二溶液箱200均位置可调地安装于安装架300，从而第一溶液箱100和第二溶液箱200之间的间隔距离可调。

其中，第一溶液箱100和第二溶液箱200位置可调的安装方式很多。

比如，安装架300具有多个安装区域，第一溶液箱100可选择安装于任一安装区域，安装于不同安装区域的第一溶液箱100距第二溶液箱200的距离不同，从而实现调整第一溶液箱100和第二溶液箱200之间的间隔距离。

可选地，安装区域为定位柱、定位螺丝、安装孔、安装槽、安装挂钩或安装卡位等等结构形式的安装位，用于供第一溶液箱100安装于该安装区域，或者，安装区域不设有安装位，提供支撑面，供第一溶液箱100粘接、铆接或采用其他连接方式安装于该支撑面上。

再比如，第一溶液箱100滑动安装于安装架300，第一溶液箱100沿安装架300朝靠近第二溶液箱200的方向滑动，从而减小第一溶液箱100和第二溶液箱200之间的间隔距离，反之，第一溶液箱100沿安装架300朝远离第二溶液箱200的方向滑动，从而增大第一溶液箱100和第二溶液箱200之间的间隔距离。

可选地，安装架300安装有电机，电机的旋转输出轴连接有螺杆或齿轮，第一溶液箱100连接有与螺杆配合的螺母或与齿轮啮合的齿条，从而在电机的驱动下，实现在安装架300上滑动。

再比如，第一溶液箱100包括具有第二通孔120的底板150，底板150位置可调地安装于安装架300。工作人员通过调整底板150的位置，调整底板150距第二溶液箱200的距离，进而调整第一溶液箱100与第二溶液箱200之间的间隔。与此同时，底板150的位置调整，改变了第一溶液箱100的高度。

同理，第二溶液箱200也可以通过不同的安装区域实现位置可调地安装于安装架300，或者，通过滑动方式位置可调地安装于安装架300，或者，第二溶液箱200的具有第三通孔210的顶板240位置可调地安装于安装架300，或者，通过其他驱动结构、传动结构实现位置可调地安装于安装架300。

在本申请的一个具体实施例中，请参考图1，第一溶液箱100安装有第一液位检测件140，第一液位检测件140用于检测第一溶液箱100内的液位高度，以控制位于第一溶液箱100内的导管10的涂层范围。

位于第一溶液箱100内的导管10，其中浸泡在处理溶液的部分会形成涂层，未浸泡在处理溶液的部分不会形成涂层。如此，工作人员通过第一液位检测件140控制第一溶液箱100内的液位高度，从而能够控制位于第一溶液箱100内的导管10的涂层区域范围。

在本申请的一个具体实施例中，请参考图1，第二溶液箱200安装有第二液位检测件230，第二液位检测件230用于检测第二溶液箱200内的液位高度，以控制位于第二溶液箱200内的导管10的涂层范围。

位于第二溶液箱200内的导管10，其中浸泡在处理溶液的部分区域会形成涂层，未浸泡在处理溶液的部分区域不会形成涂层。如此，工作人员通过第二液位检测件230控制第二溶液箱200内的液位高度，从而能够控制位于第二溶液箱200内的导管10的涂层区域范围。

可选地，上述的第一液位检测件140和第二液位检测件230可以是液位传感器，也可以是透明板。

比如，第一溶液箱100的一侧侧壁具有安装槽，第一液位检测件140为安装于该安装槽的透明板，工作人员通过该透明板观察第一溶液箱100内的液位高度。具体地，透明板上设有刻度尺141(参见图5)，便于工作人员精确地获取第一溶液箱100内的液位高度信息。

在本申请的一个具体实施例中，请参考图1和图4，第一通孔110、第二通孔120和第三通孔210的数量一致且至少为一个以上。也就是说，第一通孔110的数量可以是一个、两个或超过两个，第二通孔120和第三通孔210的数量和第一通孔110的数量相同。如此，该导管涂层处理装置能够同时进行一个以上的导管10的断点涂层处理，有利于提高处理效率。

其中，对应的第一通孔110、第二通孔120和第三通孔210位于同一直线上。

具体使用时，当第一通孔110、第二通孔120和第三通孔210为多个时，比如9个，而导管涂层处理装置只需要处理5个导管10，则剩余的第一通孔110、第二通孔120和第三通孔210可选择采用密封塞密封。

具体地，第一通孔110的数量为3个～8个。相应地，第二通孔120和第三通孔210的数量为3个～8个。

进一步地，请参考图1和图4，第一通孔110、第二通孔120和第三通孔210的数量均为5个。

在前述任意一项实施例中，第一通孔110、第二通孔120和第三通孔210的形状为圆形、方形或椭圆形。

在其中一个实施例中，请参考图1，导管涂层处理装置还包括安装于第一输液口130处的第一泵体510，第一泵体510用于为处理溶液进出第一溶液箱100提供动力，从而提高液体流动速度，提高工作效率。

可选地，第一输液口130的数量为两个，其中一个第一输液口130为第一进液口131，另一个第一输液口130为第一出液口132，第一进液口131用于供处理溶液进入第一溶液箱100，第一出液口132用于供处理溶液离开第一溶液箱100。如此，处理溶液通过第一进液口131进入第一溶液箱100，涂层处理完毕后，再通过第一出液口132离开第一溶液箱100，使得处理溶液的流动有序，流动方向唯一，便于连续作业。

其中，第一泵体510的数量可以为一个，安装于第一进液口131处；第一泵体510的数量也可以为两个，分别安装于第一进液口131和第一出液口132。

其中，工作人员能够通过控制处理溶液的进液速度和出液速度，控制导管10的表面涂层的涂层厚度。当处理溶液的流速大时，处理溶液附着于导管10表面的厚度小，最终形成涂层的厚度小。当处理溶液的流速小时，处理溶液附着于导管10表面的厚度大，最终形成涂层的厚度大。

可以理解，在其他实施例中，第一输液口130的数量为一个，处理溶液能够从第一输液口130进出第一溶液箱100。

进一步地，第一进液口131和第一出液口132位于第一溶液箱100的相对两侧。比如，第一进液口131和第一出液口132位于第一溶液箱100的底部的相对两侧。

可以理解，在其他实施例中，第一进液口131和第一出液口132还可以设置于第一溶液箱100的其他位置。比如，第一进液口131位于第一溶液箱100的顶端，第一出液口132位于第一溶液箱100的底端。

在其中一个实施例中，请参考图1，导管涂层处理装置还包括安装于第二输液口220处的第二泵体520，第二泵体520用于为处理溶液进出第二溶液箱200提供动力，提高工作效率。

具体地，第二输液口220的数量为两个，其中一个第二输液口220为供处理溶液进入第二溶液箱200的第二进液口221，另一个第二输液口220为供处理溶液离开第二溶液箱200的第二出液口222。

可选地，第二泵体520可以只安装于第二进液口221处，也可以均安装于第二进液口221和第二出液口222处，其中，安装于第二进液口221处的第二泵体520提供进液动力，安装于第二出液口222处的第二泵体520提供出液动力。

其中，工作人员能够通过进液速度和出液速度，控制位于第二溶液箱200内的导管10的涂层厚度。

可以理解，在其他实施例中，第二溶液箱200可以不具有第二出液口222，处理溶液从第二输液口220流出。

进一步地，第二进液口221和第二出液口222位于第二溶液箱200的相对两侧。

可选地，第二进液口221和第二出液口222位于第二溶液箱200的底部的相对两侧。

可以理解，在其他实施例中，第二进液口221和第二出液口222还可以设置于第二溶液箱200的其他位置。比如，第二进液口221位于第二溶液箱200的顶端，第二出液口位于第二溶液箱200的底端。

本实施例中，导管10的预设无涂层区域的上边界线对齐第一溶液箱100的底部上界线后对导管10充压，充压后的导管10会紧贴第一密封圈400从而避免后续溶液从第一溶液箱100的底部漏出。随后启动进第一泵体510和第二泵体520使处理溶液分别进入第一溶液箱100和第二溶液箱200，其中进入第二溶液箱200的处理溶液体积以液面到达预设无涂层区域的下边界线为准，进入第一溶液箱100的处理溶液体积则以液面到达导管10的预设涂层区域的上界线为准。

实施例二

请参考图8，本发明还提供了一种导管涂层处理方法，应用于上述任意一种导管涂层处理装置，方法包括：

S100：请结合图1和图2，将导管10的尖端11依次穿过第一通孔110、第二通孔120和第三通孔210，以使导管10插设于第一溶液箱100和第二溶液箱200中，且导管10的预设无涂层区域位于第一溶液箱100和第二溶液箱200之间的间隔中。

S200：导管10为球囊导管时，向导管10进行充压，以使导管10扩张且与第一密封圈400紧密接触；第一密封圈400为充气密封圈时，向充气密封圈进行充压，以使导管10与第一密封圈400紧密接触。

需要说明的是，当导管10为球囊导管，且第一密封圈400为充气密封圈时，可选择向导管10或第一密封圈400进行充压。优选地，此时，对导管10进行充压。

S300：分别向第一溶液箱100和第二溶液箱200添加处理溶液，经过预设处理时间后，再将位于第一溶液箱100和第二溶液箱200内的处理溶液流出。

S400：导管10为球囊导管时，对导管10进行卸压；第一密封圈400为充气密封圈时，对第一密封圈400进行卸压。

需要说明的是，当导管10为球囊导管，且第一密封圈400为充气密封圈时，上述步骤S200中对导管10进行充压，则相应地，此时，对导管10进行卸压。

S500：将导管10从第一溶液箱100和第二溶液箱200中取出。

如此，导管10的浸泡在处理溶液中的部分区域，其外表面形成涂层，而位于该间隔中的部分区域未接触到处理溶液，未形成涂层，因此，使用该方法能够实现对导管10断点涂层处理，解决了现有的断点涂层处理效率低的技术问题。相比人工手涂方式，该装置大大提高导管10断点涂层处理的效率，同时涂层范围精准，涂层效果稳定，适用于多种规格的导管10。

其中，将导管10的预设无涂层区域的上边界与第二通孔120对齐，将导管10的预设无涂层区域的下边界与进入第二溶液箱200的处理溶液的液位对齐，保证预设无涂层区域不接触到处理溶液，不形成涂层。

本实施例中，在添加处理溶液之前，向导管10进行充压，保证导管10扩张与第二通孔120的孔壁紧密接触，避免处理溶液泄漏，尤其是在安装有第一密封圈400的情况下。在取出导管10之后，对导管10进行卸压，减小导管10的直径，便于从第一通孔110和第二通孔120中穿出。

在其中一个实施例中，上述方法还包括：调节第一溶液箱100和第二溶液箱200之间的间隔距离，以匹配预设无涂层区域的范围，便于工作人员控制预设无涂层区域的区域范围。

可选地，可通过调节第一溶液箱100在安装架300上的安装位置，或者通过第二溶液箱200在安装架300上的安装位置，或者通过调节第一溶液箱100和第二溶液箱200在安装架300上的安装位置，实现调节第一溶液箱100和第二溶液箱200之间的间隔距离。

在其中一个实施例中，上述方法还包括：分别调节第一溶液箱100和第二溶液箱200内的处理溶液的液位，以调整导管10的预设涂层区域的范围，从而工作人员能够控制位于第一溶液箱100和第二溶液箱200内的导管10的预设涂层区域的区域范围。

可选地，工作人员通过第一液位检测件140、第二液位检测件230分别调节第一溶液箱100和第二溶液箱200内的处理溶液的液位。或者，工作人员根据第一溶液箱100和第二溶液箱200的尺寸信息，控制添加处理溶液的体积，从而控制第一溶液箱100和第二溶液箱200内的处理溶液的液位。

在其中一个实施例中，上述方法还包括：调节处理溶液进出第一溶液箱100和第二溶液箱200的速度，以调整导管10的预设涂层区域的涂层厚度。

在其中一个实施例中，在步骤S500之后，上述方法还包括：将导管10进行光照，比如放置亲水涂层固化机中进行光照，以使导管10的涂层固化。

可以理解，在其他实施例中，取出的导管10也可以通过其他方式进行光照，加快涂层的固化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种导管涂层处理装置，其特征在于：包括第一溶液箱、第二溶液箱、安装架和第一密封圈，所述第一溶液箱和所述第二溶液箱用于容纳亲水溶液，所述第一溶液箱和所述第二溶液箱上下间隔地安装于所述安装架，所述第一溶液箱的上端具有第一通孔，所述第一溶液箱的下端具有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔用于供导管穿设，所述第一密封圈安装于所述第二通孔，以使所述导管密封穿设于所述第二通孔，所述第一溶液箱还具有供处理溶液进出所述第一溶液箱的第一输液口，所述第二溶液箱靠近所述第一溶液箱的端部具有第三通孔，所述第三通孔用于供所述导管的尖端穿设，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔自上而下依次分布、且位于同一直线上，所述第二溶液箱还具有供处理溶液进出所述第二溶液箱的第二输液口。

2.根据权利要求1所述的导管涂层处理装置，其特征在于：所述第一溶液箱和/或所述第二溶液箱位置可调地安装于所述安装架，以使所述第一溶液箱和所述第二溶液箱之间的间隔距离可调。

3.根据权利要求1所述的导管涂层处理装置，其特征在于：

所述第一溶液箱安装有第一液位检测件，所述第一液位检测件用于检测所述第一溶液箱内的液位高度，以控制位于所述第一溶液箱内的所述导管的涂层范围；

和/或，所述第二溶液箱安装有第二液位检测件，所述第二液位检测件用于检测所述第二溶液箱内的液位高度，以控制位于所述第二溶液箱内的所述导管的涂层范围。

4.根据权利要求1所述的导管涂层处理装置，其特征在于：所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的数量一致且至少为一个。

5.根据权利要求1所述的导管涂层处理装置，其特征在于：所述导管涂层处理装置还包括安装于所述第一输液口处的第一泵体，所述第一泵体用于为处理溶液进出所述第一溶液箱提供动力；

和/或，所述导管涂层处理装置还包括安装于所述第二输液口处的第二泵体，所述第二泵体用于为处理溶液进出所述第二溶液箱提供动力。

6.根据权利要求1所述的导管涂层处理装置，其特征在于：所述第一密封圈为充气密封圈，所述充气密封圈具有充气腔和与所述充气腔连通的第一充气孔，所述第一溶液箱具有与所述第一充气孔连通的第二充气孔。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的导管涂层处理装置，其特征在于：所述第一输液口的数量为两个，其中一个所述第一输液口为供处理溶液进入所述第一溶液箱的第一进液口，另一个所述第一输液口为供处理溶液离开所述第一溶液箱的第一出液口；

和/或，所述第二输液口的数量为两个，其中一个所述第二输液口为供处理溶液进入所述第二溶液箱的第二进液口，另一个所述第二输液口为供处理溶液离开所述第二溶液箱的第二出液口。

8.一种导管涂层处理方法，应用于权利要求1所述的导管涂层处理装置，其特征在于，所述方法包括：

S100：将导管的尖端依次穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔，以使所述导管插设于第一溶液箱和第二溶液箱中，且所述导管的预设无涂层区域位于所述第一溶液箱和所述第二溶液箱之间的间隔中；

S200：所述导管为球囊导管时，向所述导管进行充压，以使所述导管扩张且与所述第一密封圈紧密接触；所述第一密封圈为充气密封圈时，向所述充气密封圈进行充压，以使所述导管与所述第一密封圈紧密接触；

S300：分别向所述第一溶液箱和所述第二溶液箱添加处理溶液，经过预设处理时间后，再将位于所述第一溶液箱和所述第二溶液箱内的处理溶液流出；

S400：所述导管为球囊导管时，对所述导管进行卸压；所述第一密封圈为充气密封圈时，对所述第一密封圈进行卸压；

S500：将所述导管从所述第一溶液箱和所述第二溶液箱中取出。

9.根据权利要求8所述的导管涂层处理方法，其特征在于，所述方法还包括：调节所述第一溶液箱和所述第二溶液箱之间的间隔距离，以匹配所述预设无涂层区域的范围。

10.根据权利要求8所述的导管涂层处理方法，其特征在于，所述方法还包括：分别调节所述第一溶液箱和所述第二溶液箱内的处理溶液的液位，以调整所述导管的预设涂层区域的范围。

11.根据权利要求8所述的导管涂层处理方法，其特征在于，所述方法还包括：调节所述处理溶液进出所述第一溶液箱和所述第二溶液箱的速度，以调整所述导管的预设涂层区域的涂层厚度。

12.根据权利要求8至11任意一项中所述的导管涂层处理方法，其特征在于：在步骤S500之后，所述方法还包括：将所述导管进行光照，以使所述导管的涂层固化。

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