CN113889888A - 一种石油钻井用防爆配电柜及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油钻井用防爆配电柜及其控制方法，柜体的内部放置有电子元件；出风通道的第一端与所述柜体内部连通；进风通道的第一端与所述柜体内部连通；除湿组件的进气口与所述出风通道的第二端连通，其出气口与所述进风通道的第二端连通；驱动组件驱动所述柜体内部的空气由所述出风通道进入所述除湿组件后经所述进风通道进入所述柜体内部；本发明通过驱动组件将柜体内部的空气从出风通道抽出，然后在除湿组件内进行除湿后在送入柜体内部，形成一个完整的循环，通过除湿组件实现对柜体内空气的除湿，可以有效的避免凝露的产生。

Description

一种石油钻井用防爆配电柜及其控制方法

技术领域

本发明涉及石油钻井领域，具体涉及一种石油钻井用防爆配电柜及其控制方法。

背景技术

石油钻井行业所使用的防爆配电柜在运行过程中极易受到外界温度、湿度的影响，其中，凝露是最容易引起设备故障的原因之一。

凝露是指物体表面温度下降到露点温度以下时发生的水珠凝结现象。电气设备在带负荷运行时，可视为发热体，当遇到寒冷天气、外部环境温度低时，电力机柜内部就会出现凝露。严重的凝露汇成水滴，极易造成防爆配电柜内电气设备短路，最终导致电器设备故障。

传统的加热式防凝露装置采用加热器，利用加热器对柜内空气进行加热防止凝露产生，加热器工作时，柜内温度不断升高，由于较高温度的空气能包含更多的水分，从而促使在设备上的凝露蒸发，进而防止水气直接在柜内电气设备端子排等上凝露，预防闪络、短路等事故。

但由于加热器对空气进行持续加热，空气保持较高温度，空气中仍然包含的水份，当昼夜温差较大等使环境温度变化时，空气中的水份析出，较大的空气湿度仍将迅速导致凝露；同时较热的温度将加速柜内电器元件的塑料外壳的老化，大大缩减了电器元件的使用寿命，工作环境温度的变化也会影响到柜内电器元件的工作稳定性，致使柜内电器元件发热量变大，出现异常跳闸等故障。因此，传统的加热式防凝露方式无法真正达到除湿效果，还存在功率大、使用寿命短、需经常维护等问题，给柜子的防潮工作带来极大的难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是加热式除凝露装置无法真正达到除湿效果，还存在功率大、使用寿命短、需经常维护等问题，目的在于提供一种石油钻井用防爆配电柜及其控制方法，解决了防爆配电柜的凝露问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种石油钻井用防爆配电柜，包括：

柜体，其内部放置有电子元件；

出风通道，其第一端与所述柜体内部连通；

进风通道，其第一端与所述柜体内部连通；

除湿组件，其进气口与所述出风通道的第二端连通，其出气口与所述进风通道的第二端连通；

驱动组件，其驱动所述柜体内部的空气由所述出风通道进入所述除湿组件后经所述进风通道进入所述柜体内部。

作为一个实施例，所述出风通道和所述进风通道均设置在所述柜体的侧面内部，且所述出风通道和所述进风通道内均设置有多个用于保持所述柜体侧面强度的加强筋；

所述柜体的侧面设置有放置所述除湿组件的放置槽，所述放置槽与所述柜体的外部连通，且设置有用于封闭所述放置槽的盖板。

作为另一个实施例，所述出风通道为外接的出风管道，所述进风通道为外接的进风管道；

所述出风管道的第一端与所述柜体固定连接，且所述出风管道与所述柜体内部连通；

所述进风管道的第一端与所述柜体固定连接，且所述进风管道与所述柜体内部连通；

所述除湿组件进气口与所述出风管道的第二端连通，其出气口与所述进风管道的第二端连通。

具体地，所述除湿组件包括：

壳体，其内部设置有置物空腔，所述壳体设置有与所述置物空腔连通的进气端和出气端，所述进气端与所述出风通道的第二端连通，所述出气端与所述进风通道的第二端连通；

除湿剂，其设置在所述置物空腔内，且位于所述进气端和出气端之间。

具体地，所述壳体包括：

固定壳，其与所述放置槽适配，且设置有连通所述放置槽与所述置物空腔的开口，所述开口用于放置所述除湿剂；

移动壳，其设置在所述开口处，且密封所述开口；

固定组件，其用于固定所述移动壳和所述固定壳。

优选地，所述出风通道的第一端与所述柜体的上部连通，所述出风通道内设置有第一单向止回阀，所述第一单向止回阀的流通方向沿所述出风通道的第一端流向所述出风通道的第二端；

所述进风通道的第一端与所述柜体的下部连通，所述进风通道内设置有第二单向止回阀，所述第二单向止回阀的流通方向沿所述进风通道的第二端流向所述进风通道的第一端。

作为一个实施例，所述驱动组件包括：

第一风扇，其设置在所述出风通道内，且所述第一风扇的气流方向沿所述出风通道的第一端流向所述出风通道的第二端；

第二风扇，其设置在所述进风通道内，且所述第二风扇的气流方向沿所述进风通道的第二端流向所述进风通道的第一端。

作为另一个实施例，所述驱动组件包括：

气泵，其设置在所述柜体内；

当所述气泵位于所述出风通道处时，所述气泵的进气端与所述柜体内部连通，所述气泵的出气端与所述出风通道的第一端连通；

当所述气泵位于所述进风通道处时，所述气泵的进气端与所述进风通道的第一端连通，所述气泵的出气端与所述柜体内部连通。

进一步，所述防爆配电柜还包括：

散热组件，其包括多个散热鳍片，多个所述散热鳍片分别与所述出风管道和所述进风管道连接；且所述出风管道和所述进风管道为导热材质；

温湿度检测控制器，其检测端设置在所述柜体内，且检测所述柜体内部的空气温度和空气湿度，所述温湿度检测控制器的控制端与所述驱动组件的控制端电连接。

一种石油钻井用防爆配电柜的控制方法，基于上述的一种石油钻井用防爆配电柜，具体方法包括：

在温湿度检测控制器设定柜内湿度上限值、柜内湿度下限值；

在温湿度检测控制器设定柜内温度上限值、柜内温度下限值；

温湿度检测控制器检测柜内温度和湿度；

当柜内温度或湿度超过温度上限值或湿度上限值，温湿度检测控制器控制驱动组件工作；

当柜内温度低于温度上限值且柜内湿度低于湿度上限值，温湿度检测控制器控制驱动组件停机。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过驱动组件将柜体内部的空气从出风通道抽出，然后在除湿组件内进行除湿后在送入柜体内部，形成一个完整的循环，通过除湿组件实现对柜体内空气的除湿，可以有效的避免凝露的产生。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1是根据本发明所述的一种石油钻井用防爆配电柜的结构示意图，图中为实施例①。

图2是根据本发明所述的一种石油钻井用防爆配电柜的结构示意图，图中为实施例②。

图3是根据本发明所述出风管道和除湿组件的结构示意图。

附图标记：1-柜体，2-出风管道，3-进风管道，4-除湿组件，5-第一风扇，6-第一单向止回阀，7-固定壳，8-移动壳，9-除湿剂，20-出风通道，30-进风通道，40-放置槽，41-盖板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

实施例一

一种石油钻井用防爆配电柜，包括柜体1、出风通道20、进风通道30、除湿组件4和驱动组件。

柜体1的内部放置有电子元件，柜体1符合石油钻井行业电气防爆国家标准GB3836，通过采用不锈钢板（厚度5mm）热弯技术，实现柜体1一次成型，使柜体1在满足防爆要求的同时兼具轻量化和耐腐蚀等特性，双密封胶条和防水罩配备，更有效避免野外环境雨水对防爆柜的渗透。

出风通道20的第一端与柜体1内部连通；进风通道30的第一端与柜体1内部连通；

除湿组件4的进气口与出风通道20的第二端连通，其出气口与进风通道30的第二端连通；

驱动组件驱动柜体1内部的空气由出风通道20进入除湿组件4后经进风通道30进入柜体1内部。

对于本实施例中的出风通道20和进风通道30，提供两个实施例。

实施例①

如图1所示，本实施例中柜体1采用特制的配电柜。

出风通道20和进风通道30均设置在柜体1的侧面内部，且出风通道20和进风通道30内均设置有多个用于保持柜体1侧面强度的加强筋；

柜体1的侧面设置有放置除湿组件4的放置槽40，放置槽40与柜体1的外部连通，且设置有用于封闭放置槽40的盖板41。

则在进行制造前，直接将出风通道20和进风通道30均直接设置在柜体1的侧板内，并且开一个连通的放置槽40，用于放置除湿组件4。

采用此种结构的好处在于，从柜体1外部看仍然为一个整体，不会破坏柜体1外部的协调性，且将除湿组件4放置在内部可以避免被破坏。并且通过设置加强筋可以尽量的包装配电柜应有的强度。

但缺点在于不能适配现有的配电柜，因此提供下面一个实施例。

实施例②

如图2所示，出风通道20为外接的出风管道2，进风通道30为外接的进风管道3；

出风管道2的第一端与柜体1固定连接，且出风管道2与柜体1内部连通；

进风管道3的第一端与柜体1固定连接，且进风管道3与柜体1内部连通；

除湿组件4进气口与出风管道2的第二端连通，其出气口与进风管道3的第二端连通。

本实施中的柜体1可以为现阶段已经在使用中的防爆配电柜，如果需要对现有的配电柜进行改造，则只需要将出风管道2、进风管道3、除湿组件4和驱动组件安装在现有的配电柜上即可。

上述两个实施例中，柜体1、出风通道20、除湿组件4、进风通道30组成一个气体循环通道，通过驱动组件驱动柜体1内部的空气由出风通道20进入除湿组件4后经进风通道30进入柜体1内部。

从而当需要进行除湿操作时，起来形成一个循环，即柜体1→出风通道20（包含水分的气体）→除湿组件4（在除湿组件4内部进行除湿操作）→进风通道30（干燥的气体）→柜体1，从而实现了对柜体1内部的空气进行除湿的目的。

同时因为柜体1、出风通道20、除湿组件4、进风通道30组成一个气体循环在一个相对封闭的环境内进行，不会对防爆配电柜的密封性、防爆性等造成影响。

实施例二

本实施例对实施例一中的除湿组件4的结构进行说明，本实施例中的除湿组件4包括壳体和除湿剂9。

壳体的内部设置有置物空腔，壳体设置有与置物空腔连通的进气端和出气端，进气端与出风通道20的第二端连通，出气端与进风通道30的第二端连通；

除湿组件4的壳体可以为圆筒状，也可以为方形，需要适配放置槽40，且需要保证流经除湿组件4内部的气体会经过除湿剂9即可，且为了保证防爆配电柜的性能，如果为实施例②中的结构，需要将壳体的性能尽量向柜体1的性能靠近，通过进气端和出气端实现与出风通道20和进风通道30组成气路循环。

除湿剂9设置在置物空腔内，且位于进气端和出气端之间，

除湿剂9为固定除湿剂9（包括但限于硅胶、氯化钙等），该除湿剂9吸收空气中的水分为结晶水，而不变成水溶液，也就是“干式”。

同时，除湿剂9也具备一定的寿命，即吸收的水分达到一定量级则会丧失除湿效果，因此在该组件装有除湿剂9检测装置，当除湿剂9吸收水分饱和后会自动显示，提醒使用者及时更换除湿剂9。

除湿剂9检测装置为现阶段已有的成熟产品，可以直接进行选用。

如图3所示，为了方便的对除湿剂9进行更换，壳体包括固定壳7和移动壳8。

固定壳7与放置槽40适配，且设置有连通放置槽40与置物空腔的开口，开口用于放置除湿剂9；

移动壳8设置在开口处，且密封开口，且通过固定组件固定移动壳8和固定壳7。

固定组件可以为固定螺钉、也可以为卡箍结构、还可以为卡扣结构，其可以根据具体情况进行选择，只要能保证固定壳7与移动壳8可以密封且拆卸连接即可。

实施例三

本实施例对出风通道20和进风通道30的安装位置进行说明。

在防爆配电柜中，较高温度的空气能包含更多的水分，因此可以针对热空气进行除湿，而热空气因为其比重较小的原因，位于柜体1的上部，因此：

出风通道20的第一端与柜体1的上部连通，出风通道20内设置有第一单向止回阀6，第一单向止回阀6的流通方向沿出风通道20的第一端流向出风通道20的第二端；

进风通道30的第一端与柜体1的下部连通，进风通道30内设置有第二单向止回阀，第二单向止回阀的流通方向沿进风通道30的第二端流向进风通道30的第一端。

通过出风通道20将柜体1上部的空气抽出，经除湿后，再送入柜体1下部，继而原先位于柜体1下部的空气流动至柜体1上部，然后再被抽出，从而实现了除湿循环。

出风通道20和进风通道30主要用于输送空气，材质优选不锈钢，兼备耐腐蚀和散热性能优等特点。

同时为了避免空气在出风通道20和进风通道30产生倒流，在出风通道20和进风通道30上安装第一单向止回阀6和第二单向止回阀，当除湿功能启动后空气由柜体1上部抽出流进下部，此方向为正向，流动的空气将单向密封止回阀顶开，实现对流。

除湿功能停止后，空气停止流动，止回阀利用重力迅速将通道关闭，保证外界未处理的空气流进箱体内部，止回阀为现有结构，不需要对其进行赘述。

实施例四

本实施例针对上述实施例中应用的驱动组件进行说明，本实施例中的驱动组件包括第一风扇5和第二风扇。

第一风扇5设置在出风通道20内，且第一风扇5的气流方向沿出风通道20的第一端流向出风通道20的第二端；

第二风扇设置在进风通道30内，且第二风扇的气流方向沿进风通道30的第二端流向进风通道30的第一端。

根据柜体1的尺寸以及柜内空气容量，通过计算优选相应参数的风机，分别对应设置在防爆配电柜的上部和下部，利用空气对流原理受热后的空气上升至顶部，设置在防爆配电柜上部的第一风扇5将柜体1内部湿热空气抽出，经过空气对流通道输送至除湿组件4，再通过设置在防爆配电柜下部的第二风扇将处理后的干燥空气输送至柜体1内。

当然，本实施例也可以只选用一个风扇，实现循环功能。

实施例五

本实施例针对上述实施例中应用的驱动组件进行说明，本实施例中的驱动组件包括气泵，其设置在柜体1内。

因为气泵相对于风扇的泵送空气能力较强，因此可以只设置一个即可以实现为空气循环提供动力的功能。

且根据气泵的安装位置，对进气端和出气端的连接部件进行调整。

当气泵位于出风通道20处时，气泵的进气端与柜体1内部连通，气泵的出气端与出风通道20的第一端连通；

当气泵位于进风通道30处时，气泵的进气端与进风通道30的第一端连通，气泵的出气端与柜体1内部连通。

当然，也可以通过设置两个气泵来实现循环功能，即参照实施例四中的第一风扇5和第二风扇来设置第一气泵和第二气泵。

实施例六

根据空气对流原理(受热的空气上升,而受冷的空气下沉),使配电柜内原来不流动的空气实现循环流动，出气通道和进气通道在输送空气的同时也具有散热的功能，干燥的空气和适宜的温度延长了设备的使用寿命和提高了电气设备的稳定性，同时为了进一步的提升散热性能，防爆配电柜还包括散热组件，散热组件包括多个散热鳍片，多个散热鳍片分别与出风管道2和进风管道3连接（不宜在实施例①中的结构上安装散热鳍片）；

出风管道2和进风管道3为导热材质，通过导热材质将出风管道2和进风管道3内的热量传导至散热鳍片，散热鳍片增加了与空气的接触面积，从而更好的实现了散热。

实施例七

当柜体1内的温度和湿度没有超过必要限度时，如果打开驱动组件进行工作，会造成能源的浪费，因此本实施例中的防爆配电柜还包括温湿度检测控制器，温湿度检测控制器的检测端设置在柜体1内，且检测柜体1内部的空气温度和空气湿度，温湿度检测控制器的控制端与驱动组件（风扇或者气泵）的控制端电连接。

并提供一种基于此装置的一种石油钻井用防爆配电柜的控制方法，具体方法包括：

在温湿度检测控制器设定柜内湿度上限值（例如：75%）、柜内湿度下限值（例如：45%），其可以为出厂预设，也可以为现场手动输入。

在温湿度检测控制器设定柜内温度上限值（例如70℃）、柜内温度下限值（例如40℃），其可以为出厂预设，也可以为现场手动输入。

温湿度检测控制器检测柜内温度和湿度；

当柜内温度或湿度超过温度上限值或湿度上限值，温湿度检测控制器控制驱动组件工作；

当柜内温度低于温度上限值且柜内湿度低于湿度上限值，温湿度检测控制器控制驱动组件停机。

即当湿度或者温度其中一个超过上限值即开始工作。

当温度和湿度两个均低于下限值才停止工作。

实施例八

本实施例提供具体的针对实施例七的工作流程：

配电柜通电后，温湿度检测控制器利用温湿度传感器检测柜体1内的空气的温湿度，当柜内湿度达到设定值（上限75%-下限45%）75%后，控制器内继电器吸合，设置在配电柜上部和下部的第一风扇5和第二风扇开始工作，柜体1内空气由第一风扇5抽出，经除湿组件4处理再由第二风扇输入柜内，利用空气对流的原理底部输入的冷空气挤压柜体1内未处理的较热空气上升经第一风机抽出，循环往复完成柜体1内空气的除湿、降温处理。

当湿度达到设定值45%后（且需要保证温度达到下限值），控制器内继电器停止工作，该装置停止工作。温度的工作原理与之类似，不做赘述。

该新型配电柜需设备负责人员定期检查（每月）除湿组件4，巡检中发现固体除湿剂9湿度标签变为红色，说明除湿剂9湿度超标，需要及时更换除湿剂9，巡检人员只需松开固定组件，更换固体除湿剂9后再重新安装即完成更换。

实施例九

本实施例提供柜体1的大致结构，柜体1包括柜主体、柜门和防水盖板41。

柜主体为侧开门式结构，柜门通过螺栓与柜主体连接，且封闭柜主体的侧开门，且柜门与柜主体的接触面之间设置双橡胶密封圈；防水盖板41设置在柜主体的上方且与柜主体固定连接。

柜主体采用2片式侧开门设计结构，柜门和柜主体间用M6*10的螺栓固定连接，并在柜门和柜主体接触面处采用双橡胶密封圈密封设计，同时柜主体顶部配备防水盖板41，更能有效实现柜主体密封，杜绝了外部未处理的空气和雨水进入柜体1内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种石油钻井用防爆配电柜，其特征在于，包括：

柜体，其内部放置有电子元件；

出风通道，其第一端与所述柜体内部连通；

进风通道，其第一端与所述柜体内部连通；

除湿组件，其进气口与所述出风通道的第二端连通，其出气口与所述进风通道的第二端连通；

驱动组件，其驱动所述柜体内部的空气由所述出风通道进入所述除湿组件后经所述进风通道进入所述柜体内部。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻井用防爆配电柜，其特征在于，所述出风通道和所述进风通道均设置在所述柜体的侧面内部，且所述出风通道和所述进风通道内均设置有多个用于保持所述柜体侧面强度的加强筋；

所述柜体的侧面设置有放置所述除湿组件的放置槽，所述放置槽与所述柜体的外部连通，且设置有用于封闭所述放置槽的盖板。

3.根据权利要求2所述的一种石油钻井用防爆配电柜，其特征在于，所述出风通道为外接的出风管道，所述进风通道为外接的进风管道；

所述出风管道的第一端与所述柜体固定连接，且所述出风管道与所述柜体内部连通；

所述进风管道的第一端与所述柜体固定连接，且所述进风管道与所述柜体内部连通；

所述除湿组件进气口与所述出风管道的第二端连通，其出气口与所述进风管道的第二端连通。

4.根据权利要求3所述的一种石油钻井用防爆配电柜，其特征在于，所述除湿组件包括：

壳体，其内部设置有置物空腔，所述壳体设置有与所述置物空腔连通的进气端和出气端，所述进气端与所述出风通道的第二端连通，所述出气端与所述进风通道的第二端连通；

除湿剂，其设置在所述置物空腔内，且位于所述进气端和出气端之间。

5.根据权利要求4所述的一种石油钻井用防爆配电柜，其特征在于，所述壳体包括：

固定壳，其与所述放置槽适配，且设置有连通所述放置槽与所述置物空腔的开口，所述开口用于放置所述除湿剂；

移动壳，其设置在所述开口处，且密封所述开口；

固定组件，其用于固定所述移动壳和所述固定壳。

6.根据权利要求1所述的一种石油钻井用防爆配电柜，其特征在于，所述出风通道的第一端与所述柜体的上部连通，所述出风通道内设置有第一单向止回阀，所述第一单向止回阀的流通方向沿所述出风通道的第一端流向所述出风通道的第二端；

所述进风通道的第一端与所述柜体的下部连通，所述进风通道内设置有第二单向止回阀，所述第二单向止回阀的流通方向沿所述进风通道的第二端流向所述进风通道的第一端。

7.根据权利要求6所述的一种石油钻井用防爆配电柜，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一风扇，其设置在所述出风通道内，且所述第一风扇的气流方向沿所述出风通道的第一端流向所述出风通道的第二端；

第二风扇，其设置在所述进风通道内，且所述第二风扇的气流方向沿所述进风通道的第二端流向所述进风通道的第一端。

8.根据权利要求6所述的一种石油钻井用防爆配电柜，其特征在于，所述驱动组件包括：

气泵，其设置在所述柜体内；

当所述气泵位于所述出风通道处时，所述气泵的进气端与所述柜体内部连通，所述气泵的出气端与所述出风通道的第一端连通；

当所述气泵位于所述进风通道处时，所述气泵的进气端与所述进风通道的第一端连通，所述气泵的出气端与所述柜体内部连通。

9.根据权利要求3所述的一种石油钻井用防爆配电柜，其特征在于，还包括：

散热组件，其包括多个散热鳍片，多个所述散热鳍片分别与所述出风管道和所述进风管道连接；且所述出风管道和所述进风管道为导热材质；

温湿度检测控制器，其检测端设置在所述柜体内，且检测所述柜体内部的空气温度和空气湿度，所述温湿度检测控制器的控制端与所述驱动组件的控制端电连接。

10.一种石油钻井用防爆配电柜的控制方法，其特征在于，基于如权利要求9所述的一种石油钻井用防爆配电柜，具体方法包括：

在温湿度检测控制器设定柜内湿度上限值、柜内湿度下限值；

在温湿度检测控制器设定柜内温度上限值、柜内温度下限值；

温湿度检测控制器检测柜内温度和湿度；

当柜内温度或湿度超过温度上限值或湿度上限值，温湿度检测控制器控制驱动组件工作；

当柜内温度低于温度上限值且柜内湿度低于湿度上限值，温湿度检测控制器控制驱动组件停机。

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