CN113883995A - 一种磨石厚度的无损伤现场检测方法 - Google Patents

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郭君建
汝宗林
朱杰
邵明超
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Abstract

本发明涉及磨石厚度检测技术领域，尤其是一种磨石厚度的无损伤现场检测方法，包括以下步骤：在基层表面铺设底涂层，所述底涂层至少部分区域为微波反射底涂区，在底涂层表面铺设磨石层，使微波探测器的微波探测头贴在位于微波反射底涂区上方的磨石层表面，通过微波检测微波反射底涂区上方的磨石层的厚度。本方法可以对磨石层进行无损伤厚度的检测，检测方法简单方便快捷，保证磨石的整体性，提高施工精度及施工效率。

Description

一种磨石厚度的无损伤现场检测方法
技术领域
本发明涉及磨石厚度检测技术领域，尤其涉及一种磨石厚度的无损伤现场检测方法。
背景技术
磨石具有防尘、防滑、耐磨、表面硬度高等优点，被广泛应用到各个领域，磨石铺设的时候需要进行厚度的检测，传统检测方式采用在磨石某个部位挖一个小孔，然后进行磨石层厚度的检测，该种方式会破坏磨石的整体性，并且检测方式比较繁琐。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中磨石厚度检测不方便的缺点，而提出的一种磨石厚度的无损伤现场检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种磨石厚度的无损伤现场检测方法，包括以下步骤：
在基层表面铺设底涂层，所述底涂层至少部分区域为微波反射底涂区，在底涂层表面铺设磨石层，通过微波检测微波反射底涂区上方的磨石层的厚度。
所述微波反射底涂区的底涂材料为混合有金属微粉的底涂料。
所述金属微粉颗粒大小为200-400目。
所述金属微粉颗粒形状为片状或类球状。
所述金属微粉体积占微波反射底涂区底涂材料总体积的20％—40％。
所述金属微粉为镍粉、铜粉或者铝粉中的一种或多种混合微粉。
所述基层为混凝土基层。
所述微波反射底涂区的底涂材料为含有金属微粉的环氧树脂底涂料。
本发明提出的一种磨石厚度的无损伤现场检测方法，有益效果在于：本方法可以对磨石层进行无损伤厚度的检测，检测方法简单方便快捷，保证磨石的整体性，提高施工精度及施工效率。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图中：基层1、底涂层2、磨石层3、微波探测头4、微波探测器5、微波反射底涂区6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1，一种磨石厚度的无损伤现场检测方法，包括以下步骤：在基层1表面铺设底涂层2，基层1一般为混凝土基层，底涂层2至少部分区域为微波反射底涂区6，在底涂层2表面铺设磨石层3，使微波探测器5的微波探测头4贴在位于微波反射底涂区6上方的磨石层3表面，通过微波检测微波反射底涂区6上方的磨石层3的厚度，作为一种实施方式：微波反射底涂区6的底涂材料为混合有金属微粉的环氧树脂底涂料，更进一步，微波反射底涂区6的底涂材料为混合有镍粉的环氧树脂底涂料。
水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。对于玻璃、塑料、瓷器等材质，微波几乎是穿越而不被吸收，而对金属类东西，则会反射微波，本方法是在铺设底涂层2的时候在部分区域或者全部区域设置一层微波反射底涂区6，磨石铺设完成后，将微波探测头4贴在微波反射底涂区6上方的磨石层3表面，通过微波探测器5产生微波，微波穿过磨石层3后被微波反射底涂区6反射形成反射微波，由此计算磨石层3的厚度，本方法可以对磨石层进行无损伤厚度的检测，检测方法简单方便快捷，保证磨石的整体性，提高施工精度及施工效率。
实施例二：
在基层1表面铺设底涂层2，同一厚度区域的磨石层3下方的底涂层至少部分区域铺设一层微波反射底涂区6，微波反射底涂区6的底涂材料为混合有金属微粉的底涂料，在底涂层2表面铺设磨石层3，这样同一厚度区域的磨石层3只需要局部设置微波反射底涂区6，即可通过微波探测器5检测该区域的磨石层3的厚度，有利于降低底涂层的成本，金属微粉为镍粉、铜粉或者铝粉中的一种或多种混合微粉。
实施例三：
在基层1表面铺设底涂层2，底涂层2部分区域或者全部区域的底涂材料为含有金属微粉的环氧树脂底涂料，金属微粉颗粒大小为200-400目；金属微粉颗粒形状为片状或类球状；金属微粉体积占微波反射底涂区6底涂材料总体积的20％—40％，将微波探测头4贴在微波反射底涂区6上方的磨石层3表面，通过微波探测器5产生微波，微波穿过磨石层3后被微波反射底涂区6反射形成反射微波，由此计算磨石层3的厚度。
实施例四：
在基层1表面铺设底涂层2，底涂层2部分区域或者全部区域的底涂材料为含有镍粉的环氧树脂底涂料，对混凝土基础进行底层封闭施工时，通过含有镍粉的环氧树脂底涂料涂布在混凝土表面，形成均匀的镍粉层，镍粉颗粒大小为200-400目；镍粉颗粒形状为片状或类球状；镍粉体积占微波反射底涂区6底涂材料总体积的20％—40％，将微波探测头4贴在含有镍粉区域的磨石层3表面，通过微波探测器5产生微波，微波穿过磨石层3后被微波反射底涂区6反射形成反射微波，由此计算磨石层3的厚度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨石厚度的无损伤现场检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
在基层(1)表面铺设底涂层(2)，所述底涂层(2)至少部分区域为微波反射底涂区(6)，在底涂层(2)表面铺设磨石层(3)，通过微波检测微波反射底涂区(6)上方的磨石层(3)的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种磨石厚度的无损伤现场检测方法，其特征在于，所述微波反射底涂区(6)的底涂材料为混合有金属微粉的底涂料。
3.根据权利要求2所述的一种磨石厚度的无损伤现场检测方法，其特征在于，所述金属微粉颗粒大小为200-400目。
4.根据权利要求2所述的一种磨石厚度的无损伤现场检测方法，其特征在于，所述金属微粉颗粒形状为片状或类球状。
5.根据权利要求2所述的一种磨石厚度的无损伤现场检测方法，其特征在于，所述金属微粉体积占微波反射底涂区(6)底涂材料总体积的20％—40％。
6.根据权利要求2-5任一项所述的一种磨石厚度的无损伤现场检测方法，其特征在于，所述金属微粉为镍粉、铜粉或者铝粉中的一种或多种混合微粉。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种磨石厚度的无损伤现场检测方法，其特征在于，所述基层(1)为混凝土基层。
8.根据权利要求1所述的一种磨石厚度的无损伤现场检测方法，其特征在于，所述微波反射底涂区(6)的底涂材料为含有金属微粉的环氧树脂底涂料。
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