CN113882512A - 一种带套环的工字梁-方钢管柱装配式节点 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带套环的工字梁‑方钢管柱装配式节点,包括上端板、下端板、第一工字型梁、第二工字型梁、第三工字型梁、第四工字型梁、第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件、上钢柱、下钢柱、第一套环、第二套环、第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆及第四拉杆,该节点能够避免由于焊接产生的残余应力而影响节点的受力性能。

Description

一种带套环的工字梁-方钢管柱装配式节点
技术领域
本发明属于结构工程技术领域,涉及一种带套环的工字梁-方钢管 柱装配式节点。
背景技术
随着社会的高速发展,传统的现场加工建筑方式已不能满足现有需 求。装配式钢结构建筑已成为装配式建筑的重要体系。由于装配式建筑 具有施工方便、安全性能高、施工时间短、绿色环保等众多优点而被国 家积极推广使用。而节点作为结构的关键部位在整个结构体系中占有主 导作用。传统建筑中,梁柱之间的连接常采用螺栓与焊接形式连接,此 种方式往往会由于焊接产生的残余应力严重影响其受力性能,此外,现 场施焊也会增大建造的时间成本。因此,有必要对节点的各个部位进行 集成化设计而后只通过螺栓进行快速安装。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种带套环的 工字梁-方钢管柱装配式节点,该节点能够避免由于焊接产生的残余应力 而影响节点的受力性能。
为达到上述目的,本发明所述的带套环的工字梁-方钢管柱装配式节 点包括上端板、下端板、第一工字型梁、第二工字型梁、第三工字型梁、 第四工字型梁、第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件、 上钢柱、下钢柱、第一套环、第二套环、第一拉杆、第二拉杆、第三拉 杆及第四拉杆;
上端板与下端板之间设置有第一斜板、第二斜板、第三斜板及第四 斜板,且第一斜板、第二斜板、第三斜板及第四斜板沿周向依次分布, 第一工字型梁的端部插入于第一斜板与第二斜板之间,第二工字型梁的 端部插入于第二斜板与第三斜板之间,第三工字型梁的端部插入于第三 斜板与第四斜板之间,第四工字型梁的端部插入于第四斜板与第一斜板 之间;
第一工字型梁的端部设置有第一封板及第二封板,第二工字型梁的 端部设置有第三封板及第四封板,第三工字型梁的端部设置有第五封板 及第六封板,第四工字型梁的端部设置有第七封板及第八封板;
第一连接件的横截面、第二连接件的横截面、第三连接件的横截面 及第四连接件的横截面均为U型结构,
第一封板、第八封板及第一斜板均嵌入并固定于第一连接件内;
第二封板、第二斜板及第三封板均嵌入并固定于第二连接件内;
第四封板、第五封板及第三斜板均嵌入并固定于第三连接件内;
第六封板、第七封板及第四斜板均嵌入并固定于第四连接件内;
上钢柱的下端设置有上封板,下钢柱的上端设置有下封板,上封板 位于上端板上,下封板位于下端板的底部;
第一套环套接于上封板及下封板上,第二套环套接于上封板及下封 板上;
第一拉杆依次穿过第一套环的上侧、上封板、第一工字型梁的翼缘、 下封板及第一套环的下侧后套接有第一螺母;
第二拉杆依次穿过上封板、第二工字型梁的翼缘及下封板后套接有 第二螺母;
第三拉杆依次穿过第二套环的上侧、上封板、第三工字型梁的翼缘、 下封板及第二套环的下侧后套接有第三螺母;
第四拉杆依次穿过上封板、第四工字型梁的翼缘及下封板后套接有 第四螺母。
第一连接件、第一封板、第八封板及第一斜板之间通过第一高强螺 栓相连接;
第二连接件、第二封板、第二斜板及第三封板之间通过第二高强螺 栓相连接;
第三连接件、第四封板、第五封板及第三斜板之间通过第三高强螺 栓相连接;
第六封板、第七封板、第四斜板及第四连接件之间通过第四高强螺 栓相连接。
上封板与下封板平行分布。
第一套环与第二套环之间平行分布。
第一工字型梁、第二工字型梁、第三工字型梁及第四工字型梁呈十 字形分布。
本发明具有以下有益效果:
本发明所述的带套环的工字梁-方钢管柱装配式节点在具体操作时, 采样装配式结构,在施工时,先在工厂中进行预制,然后运输到施工现 场进行拼接,安装方便、简单,避免由于焊接产生的残余应力而影响节 点的受力性能。同时通过第一套环与第二套环将梁柱连接在一起,以增 大节点的承载能力,并通过拉杆保证其具有优异的抗震性能,另外,第一套环、第二套环位于节点的两侧,避免出现单侧梁柱连接处破坏的现 象,具有安装方便、抗震性能好、稳定性强、承载力高及部件易更换等 优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的拆解图;
图3为上端板3与下端板之间的位置图;
图4为第一连接件41的结构图;
图5为第一套环81的结构图;
图6为第一工字型梁21的结构图。
其中,11为上钢柱、12为下钢柱、21为第一工字型梁、22为第二 工字型梁、23为第三工字型梁、24为第四工字型梁、3为上端板、41 为第一连接件、42为第二连接件、43为第四连接件、5为第一高强螺栓、 61为第一螺母、62为第四螺母、71为第一拉杆、72为第四拉杆、81为 第一套环、82为第二套环。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发 明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,不是全部的 实施例,而并非要限制本发明公开的范围。此外,在以下说明中,省略 了对公知结构和技术的描述,以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非 是按比例绘制的,其中为了清楚表达的目的,放大了某些细节,并且可 能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相 对大小、位置关系仅是示例性的,实际中可能由于制造公差或技术限制 而有所偏差,并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同 形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1至图6,本发明所述的带套环的工字梁-方钢管柱装配式节 点包括上端板3、下端板、第一工字型梁21、第二工字型梁22、第三工 字型梁23、第四工字型梁24、第一连接件41、第二连接件42、第三连 接件、第四连接件43、上钢柱11、下钢柱12、第一套环81、第二套环 82、第一拉杆71、第二拉杆、第三拉杆及第四拉杆72;
上端板3与下端板之间设置有第一斜板、第二斜板、第三斜板及第 四斜板,且第一斜板、第二斜板、第三斜板及第四斜板沿周向依次分布, 第一工字型梁21的端部插入于第一斜板与第二斜板之间,第二工字型梁 22的端部插入于第二斜板与第三斜板之间,第三工字型梁23的端部插 入于第三斜板与第四斜板之间,第四工字型梁24的端部插入于第四斜板 与第一斜板之间;
第一工字型梁21的端部设置有第一封板及第二封板,第二工字型梁 22的端部设置有第三封板及第四封板,第三工字型梁23的端部设置有 第五封板及第六封板,第四工字型梁24的端部设置有第七封板及第八封 板;
第一连接件41的横截面、第二连接件42的横截面、第三连接件的 横截面及第四连接件43的横截面均为U型结构,
第一封板、第八封板及第一斜板均嵌入于第一连接件41内,且第一 连接件41、第一封板、第八封板及第一斜板之间通过第一高强螺栓5相 连接;
第二封板、第二斜板及第三封板均嵌入于第二连接件42内,且第二 连接件42、第二封板、第二斜板及第三封板之间通过第二高强螺栓相连 接;
第四封板、第五封板及第三斜板均嵌入于第三连接件内,且第三连 接件、第四封板、第五封板及第三斜板之间通过第三高强螺栓相连接;
第六封板、第七封板及第四斜板均嵌入于第四连接件43内,且第六 封板、第七封板、第四斜板及第四连接件43之间通过第四高强螺栓相连 接。
上钢柱11的下端设置有上封板,下钢柱12的上端设置有下封板, 上封板位于上端板3上,下封板位于下端板的底部;
第一套环81套接于上封板及下封板上,第二套环82套接于上封板 及下封板上;
第一拉杆71依次穿过第一套环81的上侧、上封板、第一工字型梁 21的翼缘、下封板及第一套环81的下侧后套接有第一螺母6;
第二拉杆依次穿过上封板、第二工字型梁22的翼缘及下封板后套接 有第二螺母;
第三拉杆依次穿过第二套环82的上侧、上封板、第三工字型梁23 的翼缘、下封板及第二套环82的下侧后套接有第三螺母;
第四拉杆72依次穿过上封板、第四工字型梁24的翼缘及下封板后 套接有第四螺母62。
本发明的具体施工过程为;
先在工厂中进行各部件的预制,再运输到施工现场,通过高强螺栓 及拉杆相连接,操作简单,施工方便。

Claims (8)

1.一种带套环的工字梁-方钢管柱装配式节点,其特征在于,包括上端板(3)、下端板、第一工字型梁(21)、第二工字型梁(22)、第三工字型梁(23)、第四工字型梁(24)、第一连接件(41)、第二连接件(42)、第三连接件、第四连接件(43)、上钢柱(11)、下钢柱(12)、第一套环(81)、第二套环(82)、第一拉杆(71)、第二拉杆、第三拉杆及第四拉杆(72);
上端板(3)与下端板之间设置有第一斜板、第二斜板、第三斜板及第四斜板,且第一斜板、第二斜板、第三斜板及第四斜板沿周向依次分布,第一工字型梁(21)的端部插入于第一斜板与第二斜板之间,第二工字型梁(22)的端部插入于第二斜板与第三斜板之间,第三工字型梁(23)的端部插入于第三斜板与第四斜板之间,第四工字型梁(24)的端部插入于第四斜板与第一斜板之间;
第一工字型梁(21)的端部设置有第一封板及第二封板,第二工字型梁(22)的端部设置有第三封板及第四封板,第三工字型梁(23)的端部设置有第五封板及第六封板,第四工字型梁(24)的端部设置有第七封板及第八封板;
第一连接件(41)的横截面、第二连接件(42)的横截面、第三连接件的横截面及第四连接件(43)的横截面均为U型结构,
第一封板、第八封板及第一斜板均嵌入并固定于第一连接件(41)内;
第二封板、第二斜板及第三封板均嵌入并固定于第二连接件(42)内;
第四封板、第五封板及第三斜板均嵌入并固定于第三连接件内;
第六封板、第七封板及第四斜板均嵌入并固定于第四连接件(43)内;
上钢柱(11)的下端设置有上封板,下钢柱(12)的上端设置有下封板,上封板位于上端板(3)上,下封板位于下端板的底部;
第一套环(81)套接于上封板及下封板上,第二套环(82)套接于上封板及下封板上;
第一拉杆(71)依次穿过第一套环(81)的上侧、上封板、第一工字型梁(21)的翼缘、下封板及第一套环(81)的下侧后套接有第一螺母(6);
第二拉杆依次穿过上封板、第二工字型梁(22)的翼缘及下封板后套接有第二螺母;
第三拉杆依次穿过第二套环(82)的上侧、上封板、第三工字型梁(23)的翼缘、下封板及第二套环(82)的下侧后套接有第三螺母;
第四拉杆(72)依次穿过上封板、第四工字型梁(24)的翼缘及下封板后套接有第四螺母(62)。
2.根据权利要求1所述的带套环的工字梁-方钢管柱装配式节点,其特征在于,第一连接件(41)、第一封板、第八封板及第一斜板之间通过第一高强螺栓(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的带套环的工字梁-方钢管柱装配式节点,其特征在于,第二连接件(42)、第二封板、第二斜板及第三封板之间通过第二高强螺栓相连接。
4.根据权利要求1所述的带套环的工字梁-方钢管柱装配式节点,其特征在于,第三连接件、第四封板、第五封板及第三斜板之间通过第三高强螺栓相连接。
5.根据权利要求1所述的带套环的工字梁-方钢管柱装配式节点,其特征在于,第六封板、第七封板、第四斜板及第四连接件(43)之间通过第四高强螺栓相连接。
6.根据权利要求1所述的带套环的工字梁-方钢管柱装配式节点,其特征在于,上封板与下封板平行分布。
7.根据权利要求1所述的带套环的工字梁-方钢管柱装配式节点,其特征在于,第一套环(81)与第二套环(82)之间平行分布。
8.根据权利要求1所述的带套环的工字梁-方钢管柱装配式节点,其特征在于,第一工字型梁(21)、第二工字型梁(22)、第三工字型梁(23)及第四工字型梁(24)呈十字形分布。
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