CN113882501B - 一种智能预制泵站 - Google Patents
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Abstract
本发明属于泵站技术领域,具体涉及一种智能预制泵站,包括壳体,壳体内分为操作腔与存水腔;还包括:淤泥转移机构,其设于存水腔,将存水腔下部分割出淤泥腔;淤泥转移机构用于收集淤泥,并将淤泥与存水腔隔断后,排至淤泥腔内;抽送机,其进口端设于淤泥腔内,其出口端设于操作腔内;杂物清理机构,其设于进水口内侧,包括上座和下座,上座和下座间连接有桶形侧网;下座上端设有由驱动机驱动转动的转盘,转盘上设有若干个呈弧形布设的立柱,立柱上插设有压盘,压盘居中安装有转动头,转动头连接有用于带动压盘做竖向直线运动的驱动杆一。
Description
技术领域
本发明属于泵站技术领域,具体涉及一种智能预制泵站。
背景技术
目前国内对过地埋式预制泵站的需求非常大,随着国家城镇化进程的加快,以及全国各种基础设施建设,越来越多的领域里的废水不能自流到排放管道,这就需要泵站去提升和输送。
如公开号CN106013408B公开了一种自动排渣一体化智能预制泵站,包括控制系统、水泵导杆、进水格栅、主筒体、潜水泵装置、管路系统及安装在管路系统出口端的阀门附件,水泵导杆和管路系统均设置在所述主筒体内、进水格栅装配在所述主筒体的进水口上,潜水泵装置通过所述水泵导杆装配在所述管路系统上,还包括设于所述主筒体内腔中部的螺旋输送机。本发明不仅能保证潜水泵的安全运行,并且实现对主筒体内固体和液态的分类排出,在提高工作效率的同时,降低磨损,提高寿命,提高使用效果;并能实现自动集渣、排渣,和实现对泵内液位的精确控制。
又如公开号CN108755924A公开了一种具有自动排气与远程监控功能的一体化预制泵站,泵站筒体位于地面下方,包括轴流式水轮机,轴流式通风机、检修平台、潜水排污泵和控制站;所述进水管道中间设置粉碎格栅,所述轴流式水轮机进口与所述进水管道连接;所述轴流式水轮机固定在泵站筒体内;所述轴流式水轮机的轴与减速器的输入轴联接,所述轴流式通风机的轴与减速器的输出轴联接;所述泵站筒体内部设有检修平台;所述轴流式通风机安装于检修平台上,所述泵站筒体设有排风口,所述排风口与所述轴流式通风机出口连接;所述潜水排污泵安装于泵站筒体底部,所述潜水排污泵出口与出水管道连通。本发明可以利用污水的动能和势能为风机的转动提供能量,可以达到节能的目的。
现有技术中的泵站,大多使用格栅对进水口的杂物进行过滤,再通过将格栅吊起进行清理,这种清理方式清理效果不佳,并且清理的效率不高;同时现有技术中也难以对淤泥进行有效的清理,清理成本较高。
发明内容
针对上述不足,本发明的目的是提供一种智能预制泵站。
本发明提供了如下的技术方案:
一种智能预制泵站,包括壳体,壳体内设有将壳体的内腔分为操作腔与存水腔的隔板;位于存水腔一侧的壳体上设有进水口;存水腔内设有水泵,水泵通过水管与位于操作腔一侧的壳体上设有的出水口连接;还包括:
淤泥转移机构,其设于存水腔,将存水腔下部分割出淤泥腔;淤泥转移机构用于收集淤泥,并将淤泥与存水腔隔断后,排至淤泥腔内;
抽送机,其进口端设于淤泥腔内,其出口端设于操作腔内;
杂物清理机构,其设于进水口内侧,包括上座和下座,上座和下座间连接有桶形侧网;下座上端设有由驱动机驱动转动的转盘,转盘上设有若干个呈弧形布设的立柱,立柱上插设有压盘,压盘居中安装有转动头,转动头连接有用于带动压盘做竖向直线运动的驱动杆一。
所述淤泥转移机构包括承托板,承托板上设有若干个通孔,位于通孔上下两端分别安装有上翻板和下翻板;上翻板和下翻板均连接有用于驱动上翻板或下翻板转动的动力机构。
所述动力机构包括与上翻板或下翻板连接的转轴,转轴位于承托板设有的密封腔内一端固接有齿轮;密封腔内设有可滑动的齿板,齿板与齿轮啮合;齿板与密封腔内设有的气缸的活塞杆固接。
齿板侧面设有插孔,位于插孔一侧的密封腔内设有滑槽,滑槽内安装有可滑动的插杆,插杆连接有用于驱动插杆朝靠近或远离齿板方向运动的驱动机构一。
驱动机构一包括连接于插杆和滑槽槽壁间的弹簧;滑槽槽壁上安装有电磁铁,插杆上安装有吸附块。
所述上座设有挤压槽,挤压槽一侧设有推板,推板连接有用于带动推板做横向直线运动的驱动杆二;挤压槽另一侧设有出口,出口处设有挡板,挡板连接有用于带动挡板移动的驱动杆三。
位于挤压槽上端的上座安装有若干个切刀,切刀连接有用于驱动切刀做竖向直线运动的驱动机构二。
操作腔内安装有阻隔罩,阻隔罩将抽送机出口端和挤压槽出口罩住;抽送机出口端和挤压槽出口下方设有收集框;阻隔罩内安装有抽风口,抽风口连接风机。
还包括抽送气管一,其一端位于淤泥腔内,另一端与风机连接;还包括抽送气管二,其一端位于存水腔内,另一端与风机连接。
淤泥腔下端设有防腐漏斗底;存水腔内设有超高液位机械重锤式浮球和超低液位机械重锤式浮球;壳体上端设有检修入口,操作腔内设有梯子。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过将从进水口进入的杂物留在桶形侧网内,再通过转动的立柱将絮状杂物缠绕,提高杂物在桶形侧网里的留置能力,再通过压盘将收集的杂物清除出桶形侧网,提高了过滤能力,提高了清理效率;
2、本发明通过淤泥转移机构可以将沉降的淤泥收集,并与存水腔的水隔开后,将淤泥倾泻至淤泥腔中,再通过抽送机抽取淤泥,可以降低淤泥清理成本,避免清理过程对存水腔中存水造成影响;
3、本发明可以将存水腔、淤泥腔以及操作腔中产生的臭气抽取,避免对操作工人产生影响。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的承托板俯视图;
图3是本发明的上翻板和下翻板安装示意图;
图4是本发明的动力机构结构示意图;
图5是图4中A处放大图;
图6是本发明的齿板结构示意图;
图7是本发明的上翻板翻转后结构示意图;
图8是本发明的上座和下座结构示意图;
图9是图8中B处放大图;
图10本发明的转盘俯视图。
图中标记为:壳体101、存水腔102、淤泥腔103、防腐漏斗底104、进水口105、抽送机106、抽送气管一107、水泵108、超低液位机械重锤式浮球109、水管110、超高液位机械重锤式浮球111、抽送气管二112、阻隔罩113、抽风口114、隔板115、出水口116、梯子117、检修入口118、风机119、收集框120、操作腔121、淤泥转移机构200、承托板201、上翻板202、通孔203、下翻板204、齿板205、气缸206、齿轮207、转轴208、插孔209、插杆210、弹簧211、电磁铁212、桶形侧网301、下座302、上座303、转盘304、驱动机305、压盘306、立柱307、推板308、驱动杆二309、挤压槽310、切刀311、驱动杆一312、挡板313、驱动杆三314、轴承315、转动头316。
具体实施方式
如图所示,一种智能预制泵站,包括壳体101,在壳体101内设有隔板115,隔板115将壳体101的内腔分为操作腔121与存水腔102。在位于存水腔102一侧的壳体101上设有进水口105。在存水腔102内设有水泵108,水泵108通过水管110与位于操作腔121一侧的壳体101上设有的出水口116连接。从进水口105进入的水会存在存水腔102中,再被水泵108抽送,从出水口116流出。
在存水腔102内设有超高液位机械重锤式浮球111和超低液位机械重锤式浮球109,从而可以实现对存水腔102内液位的监控。在壳体101上端设有检修入口118,操作腔121内设有梯子117,从而方便检修。
在存水腔102内设有淤泥转移机构200,淤泥转移机构200将存水腔102下部分割出淤泥腔103。可通过淤泥转移机构200收集淤泥,并将淤泥与存水腔102隔断后,排至淤泥腔103内。为了避免淤泥腔103内的淤泥腐蚀腔壁,在淤泥腔103下端设有防腐漏斗底104。具体地,淤泥转移机构200包括承托板201,在承托板201上设有若干个通孔203,位于通孔203上下两端分别安装有上翻板202和下翻板204。上翻板202和下翻板204均连接有用于驱动上翻板202或下翻板204转动的动力机构。使用时,令上翻板202翻转成打开状态,令下翻板204呈闭合状态,从而使得通孔203与存水腔102连通,从而使得淤泥可以沉淀在通孔203内;当需要清理淤泥时,令上翻板202翻转呈闭合状态,从而使得通孔203与存水腔102隔断,再令下翻板204翻转呈打开状态,从而使得通孔203内的淤泥会倾泻到淤泥腔103内。
动力机构包括与上翻板202或下翻板204连接的转轴208,转轴208位于承托板201设有的密封腔内一端固接有齿轮207。密封腔内设有可滑动的齿板205,齿板205与齿轮207啮合,齿板205与密封腔内设有的气缸206的活塞杆固定连接。通过气缸206驱动活塞杆带动齿板205移动,从而使得齿轮207带动转轴208转动,从而令上翻板202或下翻板204转动。
当上翻板202或下翻板204呈闭合状态时,其要承受水压或淤泥重量,因此为了令上翻板202或下翻板204呈闭合状态时能够较为稳固地保持这一状态,在齿板205侧面设有插孔209,位于插孔209一侧的密封腔内设有滑槽,滑槽内安装有可滑动的插杆210,插杆210连接有用于驱动插杆210朝靠近或远离齿板205方向运动的驱动机构一。当上翻板202或下翻板204呈闭合状态时,驱动机构一驱动插杆210一端插进插孔209内,从而限制齿板205平移,从而避免齿轮207转动。
驱动机构一包括连接于插杆210和滑槽槽壁间的弹簧211。滑槽槽壁上安装有电磁铁212,插杆210上安装有吸附块。当给电磁铁212通电,电磁铁212吸附住吸附块,从而令弹簧211压缩,插杆210离开插孔209;当给电磁铁212断电,插杆210在弹簧211弹力作用下插进插孔209内,从而限制齿板205平移。
为了能够将淤泥腔103内的淤泥抽出,设有抽送机106,抽送机106的进口端设于淤泥腔103内,抽送机106的出口端设于操作腔121内。抽送机106的进口端设于防腐漏斗底104的居中下部位置,从而方便抽取淤泥。
在进水口105内侧设有杂物清理机构,杂物清理机构包括上座303和下座302,上座303和下座302间连接有桶形侧网301,从进水口105进入的杂物会被留置在桶形侧网301内。下座302上端设有由驱动机305驱动转动的转盘304,转盘304上设有若干个呈弧形布设的立柱307,驱动机305可驱动转盘304带动立柱307转动,在桶形侧网301内的杂物,尤其是絮状杂物会被旋转的立柱307缠住,从而避免絮状物堵塞住桶形侧网301。缠绕在立柱307上的絮状物也可以提高对杂物的留置能力。
在立柱307上插设有压盘306,压盘306上设有与立柱307相对应的立柱孔,在压盘306居中安装有转动头316,转动头316截面呈“工”字形,并在转动头316和压盘306间安装有轴承315,当转盘304带动立柱307转动时,压盘306也随之一同转动。在转动头316上连接有用于带动压盘306做竖向直线运动的驱动杆一312。需要清理杂物时,令立柱307不转动,通过与驱动杆一连接的驱动装置一驱动压盘306向上运动,从而可以将立柱307上缠绕以及桶形侧网301内的杂物刮除。
为了方便收集杂物,在上座303上设有挤压槽310,挤压槽310一侧设有推板308,推板308连接有用于带动推板308做横向直线运动的驱动杆二309,驱动杆二309连接驱动装置二,驱动装置二可驱动驱动杆二带动推板308做横向直线运动。在挤压槽310另一侧设有出口,出口处设有挡板313,挡板313连接有用于带动挡板313移动的驱动杆三314,驱动杆三314连接驱动装置三,驱动装置三可驱动驱动杆三314带动挡板313做竖向直线运动。驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三都可以选为液压气缸。压盘306可以将杂物推到挤压槽310内,向上运动的压盘306可以将杂物压扁,之后令挡板313上移,推板308将压扁的杂物从出口推离挤压槽310。
在位于挤压槽310上端的上座303安装有若干个切刀311,切刀311连接有用于驱动切刀311做竖向直线运动的驱动机构二。驱动机构二也可以选用液压气缸。杂物被压扁后,可以通过驱动机构二驱动切刀311向下运动,将压扁的杂物切成若干块,从而方便被推离。
在操作腔121内安装有阻隔罩113,阻隔罩113将抽送机106出口端和挤压槽310出口罩住,从而避免清理时臭气泄漏。在抽送机106出口端和挤压槽310出口下方设有收集框120用于存放杂物和淤泥。在阻隔罩113内安装有抽风口114,抽风口114连接风机119,从而可以抽出臭气。
风机119还连接有抽送气管一107和送气管二112,抽送气管一107一端位于淤泥腔103内,另一端与风机119连接;抽送气管二112一端位于存水腔102内,另一端与风机119连接。抽送气管一107和送气管二112内设双管道,可以抽取臭气,也可以送去清新空气,起到平衡气压作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种智能预制泵站,包括壳体(101),壳体(101)内设有将壳体(101)的内腔分为操作腔(121)与存水腔(102)的隔板(115);位于存水腔(102)一侧的壳体(101)上设有进水口(105);存水腔(102)内设有水泵(108),水泵(108)通过水管(110)与位于操作腔(121)一侧的壳体(101)上设有的出水口(116)连接;其特征在于,还包括:
淤泥转移机构(200),其设于存水腔(102),将存水腔(102)下部分割出淤泥腔(103);淤泥转移机构(200)用于收集淤泥,并将淤泥与存水腔(102)隔断后,排至淤泥腔(103)内;
抽送机(106),其进口端设于淤泥腔(103)内,其出口端设于操作腔(121)内;
杂物清理机构,其设于进水口(105)内侧,包括上座(303)和下座(302),上座(303)和下座(302)间连接有桶形侧网(301);下座(302)上端设有由驱动机(305)驱动转动的转盘(304),转盘(304)上设有若干个呈弧形布设的立柱(307),立柱(307)上插设有压盘(306),压盘(306)居中安装有转动头(316),转动头(316)连接有用于带动压盘(306)做竖向直线运动的驱动杆一(312);
所述淤泥转移机构(200)包括承托板(201),承托板(201)上设有若干个通孔(203),位于通孔(203)上下两端分别安装有上翻板(202)和下翻板(204);上翻板(202)和下翻板(204)均连接有用于驱动上翻板(202)或下翻板(204)转动的动力机构。
2.根据权利要求1所述的智能预制泵站,其特征在于:所述动力机构包括与上翻板(202)或下翻板(204)连接的转轴(208),转轴(208)位于承托板(201)设有的密封腔内一端固接有齿轮(207);密封腔内设有可滑动的齿板(205),齿板(205)与齿轮(207)啮合;齿板(205)与密封腔内设有的气缸(206)的活塞杆固接。
3.根据权利要求2所述的智能预制泵站,其特征在于:齿板(205)侧面设有插孔(209),位于插孔(209)一侧的密封腔内设有滑槽,滑槽内安装有可滑动的插杆(210),插杆(210)连接有用于驱动插杆(210)朝靠近或远离齿板(205)方向运动的驱动机构一。
4.根据权利要求3所述的智能预制泵站,其特征在于:驱动机构一包括连接于插杆(210)和滑槽槽壁间的弹簧(211);滑槽槽壁上安装有电磁铁(212),插杆(210)上安装有吸附块。
5.根据权利要求1所述的智能预制泵站,其特征在于:所述上座(303)设有挤压槽(310),挤压槽(310)一侧设有推板(308),推板(308)连接有用于带动推板(308)做横向直线运动的驱动杆二(309);挤压槽(310)另一侧设有出口,出口处设有挡板(313),挡板(313)连接有用于带动挡板(313)移动的驱动杆三(314)。
6.根据权利要求5所述的智能预制泵站,其特征在于:位于挤压槽(310)上端的上座(303)安装有若干个切刀(311),切刀(311)连接有用于驱动切刀(311)做竖向直线运动的驱动机构二。
7.根据权利要求5所述的智能预制泵站,其特征在于:操作腔(121)内安装有阻隔罩(113),阻隔罩(113)将抽送机(106)出口端和挤压槽(310)出口罩住;抽送机(106)出口端和挤压槽(310)出口下方设有收集框(120);阻隔罩(113)内安装有抽风口(114),抽风口(114)连接风机(119)。
8.根据权利要求7所述的智能预制泵站,其特征在于:还包括抽送气管一(107),其一端位于淤泥腔(103)内,另一端与风机(119)连接;还包括抽送气管二(112),其一端位于存水腔(102)内,另一端与风机(119)连接。
9.根据权利要求1~8中任意一项所述的智能预制泵站,其特征在于:淤泥腔(103)下端设有防腐漏斗底(104);存水腔(102)内设有超高液位机械重锤式浮球(111)和超低液位机械重锤式浮球(109);壳体(101)上端设有检修入口(118),操作腔(121)内设有梯子(117)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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