CN113881492B - 一种菜籽油自滤生产设备 - Google Patents
一种菜籽油自滤生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113881492B CN113881492B CN202111393535.6A CN202111393535A CN113881492B CN 113881492 B CN113881492 B CN 113881492B CN 202111393535 A CN202111393535 A CN 202111393535A CN 113881492 B CN113881492 B CN 113881492B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- grinding
- extrusion
- oil
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 42
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 76
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 72
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 46
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 235000011293 Brassica napus Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims abstract description 37
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 claims abstract description 24
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 36
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 17
- 206010024796 Logorrhoea Diseases 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
发明属于菜籽榨油设备领域，为一种菜籽油自滤生产设备，一种菜籽油自滤生产设备,包括箱体，其特征在于，所述箱体上方设有投料口，所述投料口下方固定设有分离腔，所述分离腔内部设有分离装置，分离装置用于将菜籽与碎叶杂质分离，所述分离腔下方固定设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨装置，研磨装置用于进行旋转式研磨菜籽将其内部油榨出，所述研磨腔下方固定设有挤压腔，所述挤压腔内设有挤压装置，将研磨过后的菜籽进行挤压出油并将油与菜籽本体分离。本设备能够进行菜籽油与碎叶杂质的分离，研磨设备中刮蹭装置，避免菜籽与油的混合物粘连在设备内壁上，两次过滤后最终收集到纯度高、杂质少的菜籽油。
Description
技术领域
本发明属于菜籽榨油设备领域，尤其涉及一种菜籽油自滤生产设备。
背景技术
众所周知，菜籽油生产作为一种常见的产油方式，一直以来菜籽油也是一部分地区与家庭生活中必不可少的生活用品，菜籽油的生产一般通过将新鲜的菜籽油经过旋转式挤压、研磨，将其进行破碎并将其内部存有的油份挤出，最终收集后便能得到菜籽油。
本设备在进行生产的过程中，能够通过分离装置，进行菜籽与其他杂质碎叶等分离，避免杂质进入到整个生产线中，并在分离过后之间在设备内部进行杂质的清理，避免杂质堆积过多而导致设备内部堵塞。
在生产菜籽油的过程中，使用研磨设备对菜籽进行研磨，同时在研磨过程中设有随动的刮蹭装置，能够将菜籽与油的混合物刮蹭到中心底部，避免因为其粘性过大而导致粘连在设备内侧壁上。
通过挤压过滤将生产出的油进行收集，而此时，通过两次过滤后的菜籽油能够避免在挤压过程中，菜籽的残渣顺着油路混入，提高了菜籽油生产出来的纯度。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种菜籽油自滤生产设备，本设备利用研磨挤压生产菜籽油，在生产过程中进行多次过滤及废料回收。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种菜籽油自滤生产设备，包括箱体，其特征在于，所述箱体上方设有投料口，所述投料口下方固定设有分离腔，所述分离腔内部设有分离装置，分离装置用于将菜籽与碎叶杂质分离，所述分离腔下方固定设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨装置，研磨装置用于进行旋转式研磨菜籽将其内部油榨出，所述研磨腔下方固定设有挤压腔，所述挤压腔内设有挤压装置，将研磨过后的菜籽进行挤压出油并将油与菜籽本体分离，挤压装置包括固定在所述挤压腔上侧壁上的升降柱套筒，所述升降柱套筒内部滑动设有升降柱，所述升降柱下端固定设有挤压块，所述挤压块下侧壁与侧壁上设有透油网，所述挤压块内部中空，菜籽油能够通过所述挤压块下侧壁的透油网进入到所述挤压块内部，再通过所述挤压块侧壁流出。
进一步的，分离装置包括固定在所述分离腔左右侧壁上的过滤杂质网，所述分离腔下方固定设有双轴电机，所述双轴电机上侧输出端设有第一输出轴，所述第一输出轴外侧固定设有转动分离盘，所述第一输出轴与所述转动分离盘之间设有配合块，所述转动分离盘内部滑动设有回收腔，所述回收腔内设有收集装置，收集装置用于收集经过分离后的菜籽碎叶。
进一步的，收集装置包括固定在所述回收腔下侧壁上的轴承，所述第一输出轴上端固定设有轴承限位盘，所述轴承能够与所述第一输出轴和所述轴承限位盘互相配合产生传动，所述第一输出轴能够通过带动轴承转动从而带动所述回收腔转动，所述回收腔中间固定设有真空泵，所述真空泵左右两端各固定设有两个真空泵过滤网，所述回收腔内部设有两个回收通道，所述转动分离盘上侧壁上固定设有通道套筒，所述通道套筒滑动在所述回收通道外侧，所述通道套筒与所述回收腔之间连接有弹簧，所述转动分离盘上侧壁上固定设有两个液压抬升柱，所述液压抬升柱能将所述回收腔抬升，所述箱体前侧设有碎叶回收箱，所述回收腔与所述碎叶回收箱之间设有通道。
进一步的，研磨装置包括在所述箱体内设有的原料通道，所述原料通道将所述分离腔与所述研磨腔连接，所述双轴电机下侧输出端设有第二输出轴，所述第二输出轴上转动设有丝杠套筒轴，所述丝杠套筒轴上滑动设有研磨块，所述研磨块与所述丝杠套筒轴之间连接设有滑动块，所述研磨腔内设有刮蹭装置，刮蹭装置用于自动进行所述研磨腔内侧壁刮蹭达到清洁效果，所述丝杠套筒轴下端外侧滑动设有开关块，所述开关块与所述研磨腔之间连接有弹簧，所述箱体前侧设有运送泵箱，所述运送泵箱与所述研磨腔之间连接设有通道。
进一步的，刮蹭装置包括研磨腔内设有的两个刮蹭滑槽，每个所述刮蹭滑槽内滑动设有滑槽内滑块，每个所述滑槽内滑块上转动设有一个刮蹭块。
进一步的，挤压装置包括固定在所述挤压腔上侧壁上的升降柱套筒，所述升降柱套筒内部滑动设有升降柱，所述升降柱下端固定设有挤压块，所述挤压块下侧壁与侧壁上设有透油网，所述挤压块内部中空，菜籽油能够通过所述挤压块下侧壁的透油网进入到所述挤压块内部，再通过所述挤压块侧壁流出，所述挤压腔下方固定设有挤压壳，所述挤压壳下侧壁内固定设有自动控制门，所述挤压壳左右侧壁上固定设有两个透油网，每个所述透油网远轴心端固定设有一个次级收集箱，每个所述次级收集箱内部设有一个内过滤泵体，每个所述内过滤泵体上方固定设有一个菜籽油收集箱，所述箱体前侧壁上设有一个残渣收集箱。
当使用本设备时，将需要进行榨油的菜籽通过投料口投入到设备内部，启动双轴电机，双轴电机上侧的第一输出轴转动，带动着转动分离盘转动，将菜籽甩动到侧边，菜籽能够通过过滤杂质网处并能将碎叶与杂质留在分离腔内部，菜籽全部通过原料通道进入到研磨腔内部，此时留在分离腔内部的全部都是杂质和碎叶，此时，启动液压抬升柱，液压抬升柱将回收腔向上抬升，将回收通道与分离腔内部连通，此时启动真空泵，将杂质与碎叶吸入到真空泵内部，同时回收腔被抬升后，回收腔内部的轴承会与轴承限位盘进行配合，第一输出轴转动的同时会带动着回收腔转动，达到进行三百六十度无死角转动进行收集杂质碎叶，进入到回收通道内部的碎叶最终通过通道进入到碎叶回收箱内部，达到对菜籽与杂质碎叶的分离并将杂质与碎叶回收的效果。在进行菜籽与杂质碎叶的分离后，直接在设备内部进行无死角回收杂质，避免了上一次分离后的杂质进入到下一批原料内，也会避免杂质积攒越来越多导致过滤杂质网处被杂质堵死。
在进入到研磨腔内的菜籽，双轴电机下侧的输出端第二输出轴进行转动，带动着丝杠套筒轴转动，丝杠套筒轴转动带动着研磨块在丝杠套筒轴上滑动，在第二输出轴不断转动的过程中带动着研磨块上下反复滑动，研磨块上下往复转动过程中，会进行研磨腔内部的菜籽进行研磨，将菜籽破碎一部分，并能够将菜籽油挤出，形成菜籽本身和内部油的混合物，同时在研磨块向上滑动时，滑槽内滑块会在刮蹭滑槽内滑动，滑槽内滑块带动着刮蹭块在研磨腔内侧壁上刮蹭，达到对菜籽和油混合物的刮蹭效果，避免因为菜籽被破碎后产生的油有的粘稠作用粘连在研磨腔内侧壁上，在研磨块向下滑动时，刮蹭块受到研磨块挤压，带动着滑槽内滑块向上滑动，如此往复运动，达到在研磨过程中，自动清洁的效果，避免了研磨后的菜籽粘性过大粘在设备内侧壁上不会下来。
经过研磨的菜籽通过研磨块挤压，刮蹭块刮蹭向中心堆积，逐步将弹簧压缩，菜籽和油的混合物会通过通道，经由运送泵箱的运送达到挤压腔内部，此时启动升降柱套筒，升降柱套筒内升降柱向下滑动，带动着挤压块向下滑动，挤压块与挤压壳配合产生的挤压力将混合物中的油挤压出来，通过挤压块下侧壁的透油网进入到挤压块内部，通过挤压块内部通道流入到侧壁内，最终流入到次级收集箱内，经过内过滤泵体的泵机最后过滤一遍，将挤出产出的油送到菜籽油收集箱内部，设定几次挤压过后，将自动控制门自动弹开，将菜籽废渣排出到残渣收集箱内部，回收残渣也便用于其他事情。挤压过后的菜籽和油的混合物，通过挤压块内部和内过滤泵体内部两次过滤能够提高菜籽油的纯度。
附图说明
图1是菜籽油自滤生产设备的外观结构示意图。
图2是菜籽油自滤生产设备内部剖视图。
图3是图2中A-A方向剖视图。
图4是图3中B处结构放大图。
图5是图3中C处结构放大图。
图中，10、箱体；11、投料口；12、分离腔；13、转动分离盘；14、过滤杂质网；15、回收腔；16、双轴电机；17、第一输出轴；18、配合块；19、轴承；20、轴承限位盘；21、通道套筒；22、弹簧；23、真空泵过滤网；24、真空泵；25、运送泵箱；26、液压抬升柱；27、回收通道；28、原料通道；29、菜籽油收集箱；30、内过滤泵体；31、次级收集箱；32、残渣收集箱；33、挤压壳；34、透油网；35、挤压块；36、升降柱；37、挤压腔；38、研磨腔；39、升降柱套筒；40、第二输出轴；41、自动控制门；42、滑动块；43、丝杠套筒轴；44、研磨块；45、刮蹭块；46、刮蹭滑槽；47、滑槽内滑块；48、开关块；49、碎叶回收箱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种菜籽油自滤生产设备,包括箱体10，其特征在于，箱体10上方设有投料口11，投料口11下方固定设有分离腔12，分离腔12内部设有分离装置，分离装置用于将菜籽与碎叶杂质分离，分离腔12下方固定设有研磨腔38，研磨腔38内设有研磨装置，研磨装置用于进行旋转式研磨菜籽将其内部油榨出，研磨腔38下方固定设有挤压腔37，挤压腔37内设有挤压装置，将研磨过后的菜籽进行挤压出油并将油与菜籽本体分离，挤压装置包括固定在挤压腔37上侧壁上的升降柱套筒39，升降柱套筒39内部滑动设有升降柱36，升降柱36下端固定设有挤压块35，挤压块35下侧壁与侧壁上设有透油网34，挤压块35内部中空，菜籽油能够通过挤压块35下侧壁的透油网34进入到挤压块35内部，再通过挤压块35侧壁流出。
如图2和图3所示，分离装置包括固定在分离腔12左右侧壁上的过滤杂质网14，分离腔12下方固定设有双轴电机16，双轴电机16上侧输出端设有第一输出轴17，第一输出轴17外侧固定设有转动分离盘13，第一输出轴17与转动分离盘13之间设有配合块18，转动分离盘13内部滑动设有回收腔15，回收腔15内设有收集装置，收集装置用于收集经过分离后的菜籽碎叶。
如图2、图3和图4所示，收集装置包括固定在回收腔15下侧壁上的轴承19，第一输出轴17上端固定设有轴承限位盘20，轴承19能够与第一输出轴17和轴承限位盘20互相配合产生传动，第一输出轴17能够通过带动轴承19转动从而带动回收腔15转动，回收腔15中间固定设有真空泵24，真空泵24左右两端各固定设有两个真空泵过滤网23，回收腔15内部设有两个回收通道27，转动分离盘13上侧壁上固定设有通道套筒21，通道套筒21滑动在回收通道27外侧，通道套筒21与回收腔15之间连接有弹簧22，转动分离盘13上侧壁上固定设有两个液压抬升柱26，液压抬升柱26能将回收腔15抬升，箱体10前侧设有碎叶回收箱49，回收腔15与碎叶回收箱49之间设有通道。
如图2、图3和图5所示，研磨装置包括在箱体10内设有的原料通道28，原料通道28将分离腔12与研磨腔38连接，双轴电机16下侧输出端设有第二输出轴40，第二输出轴40上转动设有丝杠套筒轴43，丝杠套筒轴43上滑动设有研磨块44，研磨块44与丝杠套筒轴43之间连接设有滑动块42，研磨腔38内设有刮蹭装置，刮蹭装置用于自动进行研磨腔38内侧壁刮蹭达到清洁效果，丝杠套筒轴43下端外侧滑动设有开关块48，开关块48与研磨腔38之间连接有弹簧22，箱体10前侧设有运送泵箱25，运送泵箱25与研磨腔38之间连接设有通道。
如图5所示，刮蹭装置包括研磨腔38内设有的两个刮蹭滑槽46，每个刮蹭滑槽46内滑动设有滑槽内滑块47，每个滑槽内滑块47上转动设有一个刮蹭块45。
如图2和图3所示，挤压装置包括固定在挤压腔37上侧壁上的升降柱套筒39，升降柱套筒39内部滑动设有升降柱36，升降柱36下端固定设有挤压块35，挤压块35下侧壁与侧壁上设有透油网34，挤压块35内部中空，菜籽油能够通过挤压块35下侧壁的透油网34进入到挤压块35内部，再通过挤压块35侧壁流出，挤压腔37下方固定设有挤压壳33，挤压壳33下侧壁内固定设有自动控制门41，挤压壳33左右侧壁上固定设有两个透油网34，每个透油网34远轴心端固定设有一个次级收集箱31，每个次级收集箱31内部设有一个内过滤泵体30，每个内过滤泵体30上方固定设有一个菜籽油收集箱29，箱体10前侧壁上设有一个残渣收集箱32。
当使用本设备时，将需要进行榨油的菜籽通过投料口11投入到设备内部，启动双轴电机16，双轴电机16上侧的第一输出轴17转动，带动着转动分离盘13转动，将菜籽甩动到侧边，菜籽能够通过过滤杂质网14处并能将碎叶与杂质留在分离腔12内部，菜籽全部通过原料通道28进入到研磨腔38内部，此时留在分离腔12内部的全部都是杂质和碎叶，此时，启动液压抬升柱26，液压抬升柱26将回收腔15向上抬升，将回收通道27与分离腔12内部连通，此时启动真空泵24，将杂质与碎叶吸入到真空泵24内部，同时回收腔15被抬升后，回收腔15内部的轴承19会与轴承限位盘20进行配合，第一输出轴17转动的同时会带动着回收腔15转动，达到进行三百六十度无死角转动进行收集杂质碎叶，进入到回收通道27内部的碎叶最终通过通道进入到碎叶回收箱49内部，达到对菜籽与杂质碎叶的分离并将杂质与碎叶回收的效果。在进行菜籽与杂质碎叶的分离后，直接在设备内部进行无死角回收杂质，避免了上一次分离后的杂质进入到下一批原料内，也会避免杂质积攒越来越多导致过滤杂质网14处被杂质堵死。
在进入到研磨腔38内的菜籽，双轴电机16下侧的输出端第二输出轴40进行转动，带动着丝杠套筒轴43转动，丝杠套筒轴43转动带动着研磨块44在丝杠套筒轴43上滑动，在第二输出轴40不断转动的过程中带动着研磨块44上下反复滑动，研磨块44上下往复转动过程中，会进行研磨腔38内部的菜籽进行研磨，将菜籽破碎一部分，并能够将菜籽油挤出，形成菜籽本身和内部油的混合物，同时在研磨块44向上滑动时，滑槽内滑块47会在刮蹭滑槽46内滑动，滑槽内滑块47带动着刮蹭块45在研磨腔38内侧壁上刮蹭，达到对菜籽和油混合物的刮蹭效果，避免因为菜籽被破碎后产生的油有的粘稠作用粘连在研磨腔38内侧壁上，在研磨块44向下滑动时，刮蹭块45受到研磨块44挤压，带动着滑槽内滑块47向上滑动，如此往复运动，达到在研磨过程中，自动清洁的效果，避免了研磨后的菜籽粘性过大粘在设备内侧壁上不会下来。
经过研磨的菜籽通过研磨块44挤压，刮蹭块45刮蹭向中心堆积，逐步将弹簧22压缩，菜籽和油的混合物会通过通道，经由运送泵箱25的运送达到挤压腔37内部，此时启动升降柱套筒39，升降柱套筒39内升降柱36向下滑动，带动着挤压块35向下滑动，挤压块35与挤压壳33配合产生的挤压力将混合物中的油挤压出来，通过挤压块35下侧壁的透油网34进入到挤压块35内部，通过挤压块35内部通道流入到侧壁内，最终流入到次级收集箱31内，经过内过滤泵体30的泵机最后过滤一遍，将挤出产出的油送到菜籽油收集箱29内部，设定几次挤压过后，将自动控制门41自动弹开，将菜籽废渣排出到残渣收集箱32内部，回收残渣也便用于其他事情。挤压过后的菜籽和油的混合物，通过挤压块35内部和内过滤泵体30内部两次过滤能够提高菜籽油的纯度。
与现有技术相比，本菜籽油自滤生产设备具有以下优点：
1.在进行菜籽与杂质碎叶的分离后，直接在设备内部进行无死角回收杂质，避免了上一次分离后的杂质进入到下一批原料内，也会避免杂质积攒越来越多导致过滤杂质网处被杂质堵死。
2.在研磨过程中，具备自动清洁的效果，避免了研磨后的菜籽粘性过而大粘在设备内侧壁上不会下来。
3.将菜籽废渣排出到残渣收集箱内部，回收残渣也便用于其他事情，资源重复利用。
4.挤压过后的菜籽和油的混合物，通过挤压块内部和内过滤泵体内部两次过滤能够提高菜籽油的纯度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种菜籽油自滤生产设备，包括箱体(10)，其特征在于，所述箱体(10)上方设有投料口(11)，所述投料口(11)下方固定设有分离腔(12)，所述分离腔(12)内部设有分离装置，分离装置用于将菜籽与碎叶杂质分离，所述分离腔(12)下方固定设有研磨腔(38)，所述研磨腔(38)内设有研磨装置，研磨装置用于进行旋转式研磨菜籽将其内部油榨出，所述研磨腔(38)下方固定设有挤压腔(37)，所述挤压腔(37)内设有挤压装置，将研磨过后的菜籽进行挤压出油并将油与菜籽本体分离，挤压装置包括固定在所述挤压腔(37)上侧壁上的升降柱套筒(39)，所述升降柱套筒(39)内部滑动设有升降柱(36)，所述升降柱(36)下端固定设有挤压块(35)，所述挤压块(35)下侧壁与侧壁上设有透油网(34)，所述挤压块(35)内部中空，菜籽油能够通过所述挤压块(35)下侧壁的透油网(34)进入到所述挤压块(35)内部，再通过所述挤压块(35)侧壁流出；
分离装置包括固定在所述分离腔(12)左右侧壁上的过滤杂质网(14)，所述分离腔(12)下方固定设有双轴电机(16)，所述双轴电机(16)上侧输出端设有第一输出轴(17)，所述第一输出轴(17)外侧固定设有转动分离盘(13)，所述第一输出轴(17)与所述转动分离盘(13)之间设有配合块(18)，所述转动分离盘(13)内部滑动设有回收腔(15)，所述回收腔(15)内设有收集装置，收集装置用于收集经过分离后的菜籽碎叶；
收集装置包括固定在所述回收腔(15)下侧壁上的轴承(19)，所述第一输出轴(17)上端固定设有轴承限位盘(20)，所述轴承(19)能够与所述第一输出轴(17)和所述轴承限位盘(20)互相配合产生传动，所述第一输出轴(17)能够通过带动轴承(19)转动从而带动所述回收腔(15)转动，所述回收腔(15)中间固定设有真空泵(24)，所述真空泵(24)左右两端各固定设有两个真空泵过滤网(23)，所述回收腔(15)内部设有两个回收通道(27)，所述转动分离盘(13)上侧壁上固定设有通道套筒(21)，所述通道套筒(21)滑动在所述回收通道(27)外侧，所述通道套筒(21)与所述回收腔(15)之间连接有弹簧(22)，所述转动分离盘(13)上侧壁上固定设有两个液压抬升柱(26)，所述液压抬升柱(26)能将所述回收腔(15)抬升，所述箱体(10)前侧设有碎叶回收箱(49)，所述回收腔(15)与所述碎叶回收箱(49)之间设有通道。
2.根据权利要求1所述的一种菜籽油自滤生产设备，其特征在于：研磨装置包括在所述箱体(10)内设有的原料通道(28)，所述原料通道(28)将所述分离腔(12)与所述研磨腔(38)连接，所述双轴电机(16)下侧输出端设有第二输出轴(40)，所述第二输出轴(40)上转动设有丝杠套筒轴(43)，所述丝杠套筒轴(43)上滑动设有研磨块(44)，所述研磨块(44)与所述丝杠套筒轴(43)之间连接设有滑动块(42)，所述研磨腔(38)内设有刮蹭装置，刮蹭装置用于自动进行所述研磨腔(38)内侧壁刮蹭达到清洁效果，所述丝杠套筒轴(43)下端外侧滑动设有开关块(48)，所述开关块(48)与所述研磨腔(38)之间连接有弹簧(22)，所述箱体(10)前侧设有运送泵箱(25)，所述运送泵箱(25)与所述研磨腔(38)之间连接设有通道。
3.根据权利要求2所述的一种菜籽油自滤生产设备，其特征在于：刮蹭装置包括研磨腔(38)内设有的两个刮蹭滑槽(46)，每个所述刮蹭滑槽(46)内滑动设有滑槽内滑块(47)，每个所述滑槽内滑块(47)上转动设有一个刮蹭块(45)。
4.根据权利要求3所述的一种菜籽油自滤生产设备，其特征在于：挤压装置包括固定在所述挤压腔(37)上侧壁上的升降柱套筒(39)，所述升降柱套筒(39)内部滑动设有升降柱(36)，所述升降柱(36)下端固定设有挤压块(35)，所述挤压块(35)下侧壁与侧壁上设有透油网(34)，所述挤压块(35)内部中空，菜籽油能够通过所述挤压块(35)下侧壁的透油网(34)进入到所述挤压块(35)内部，再通过所述挤压块(35)侧壁流出，所述挤压腔(37)下方固定设有挤压壳(33)，所述挤压壳(33)下侧壁内固定设有自动控制门(41)，所述挤压壳(33)左右侧壁上固定设有两个透油网(34)，每个所述透油网(34)远轴心端固定设有一个次级收集箱(31)，每个所述次级收集箱(31)内部设有一个内过滤泵体(30)，每个所述内过滤泵体(30)上方固定设有一个菜籽油收集箱(29)，所述箱体(10)前侧壁上设有一个残渣收集箱(32)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111393535.6A CN113881492B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种菜籽油自滤生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111393535.6A CN113881492B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种菜籽油自滤生产设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113881492A CN113881492A (zh) | 2022-01-04 |
| CN113881492B true CN113881492B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=79015497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111393535.6A Active CN113881492B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种菜籽油自滤生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113881492B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208048944U (zh) * | 2017-10-17 | 2018-11-06 | 新昌县羽林街道金敏轴承厂 | 收集药渣并便于倾倒和清洗的医疗推车 |
| CN108940874A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-07 | 湖州金丰粮油有限公司 | 一种菜籽油生产加工用筛选除尘装置 |
| CN209379126U (zh) * | 2018-10-18 | 2019-09-13 | 滦县宗喜现代农牧有限公司 | 一种果树种植用落叶回收处理装置 |
| CN212737196U (zh) * | 2020-06-22 | 2021-03-19 | 四川康信东旭生态农业有限公司 | 一种菜籽油压榨装置 |
| CN213612497U (zh) * | 2020-09-18 | 2021-07-06 | 中丰油脂有限公司 | 菜籽油加工除杂设备 |
-
2021
- 2021-11-23 CN CN202111393535.6A patent/CN113881492B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208048944U (zh) * | 2017-10-17 | 2018-11-06 | 新昌县羽林街道金敏轴承厂 | 收集药渣并便于倾倒和清洗的医疗推车 |
| CN108940874A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-07 | 湖州金丰粮油有限公司 | 一种菜籽油生产加工用筛选除尘装置 |
| CN209379126U (zh) * | 2018-10-18 | 2019-09-13 | 滦县宗喜现代农牧有限公司 | 一种果树种植用落叶回收处理装置 |
| CN212737196U (zh) * | 2020-06-22 | 2021-03-19 | 四川康信东旭生态农业有限公司 | 一种菜籽油压榨装置 |
| CN213612497U (zh) * | 2020-09-18 | 2021-07-06 | 中丰油脂有限公司 | 菜籽油加工除杂设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113881492A (zh) | 2022-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109225404A (zh) | 一种医疗垃圾粉碎装置及其工作方法 | |
| CN109998123B (zh) | 一种高效的果汁生产加工用榨汁装置 | |
| CN113198584B (zh) | 一种食用油的研磨装置 | |
| CN113210078A (zh) | 一种植物提取纯化设备 | |
| CN116078251B (zh) | 马铃薯磨粉用振动筛及其筛选方法 | |
| CN113881492B (zh) | 一种菜籽油自滤生产设备 | |
| CN113021986B (zh) | 一种花生油加工用研磨榨取装置 | |
| CN213611586U (zh) | 一种咖啡香型活性物质的提取装置 | |
| CN217221595U (zh) | 一种生物类黄酮提取用过滤装置 | |
| CN101422273B (zh) | 一种柑橘榨汁机 | |
| CN114989934B (zh) | 一种醋醅中醋液提取及过滤装置 | |
| CN215855958U (zh) | 一种用于牡丹籽油生产的残渣去除用控制装置 | |
| CN113856811B (zh) | 一种面霜原料提取系统及面霜原料提取方法 | |
| CN205627172U (zh) | 一种中药提取分离设备 | |
| CN114248374A (zh) | 一种废旧pvc管材回收处理设备 | |
| CN212758849U (zh) | 一种厨余垃圾废渣粉末分离装置 | |
| CN114211803A (zh) | 一种带有过滤结构的挤压式油渣分离设备 | |
| CN214600271U (zh) | 一种用于提高中药饮片加工分拣率的中药药材分拣台 | |
| CN220758059U (zh) | 一种花青素的提取装置 | |
| CN220159409U (zh) | 一种筛动压滤复合固液分离装置 | |
| CN219186164U (zh) | 一种果汁饮料分级过滤装置 | |
| CN221182960U (zh) | 壳聚糖水溶肥料破壁装置 | |
| CN220803513U (zh) | 一种矿产品制砂装置 | |
| CN219210185U (zh) | 氧化铝输送系统的过滤除杂装置 | |
| CN221620326U (zh) | 一种厨余废弃物回收利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230921 Address after: 735200 In the courtyard of Gansu Yurun Engineering Construction Engineering Company, Liuhe Road, Xinshi District, Yumen City, Jiuquan City, Gansu Province Applicant after: Gansu Yurun Raphan Agricultural Technology Co.,Ltd. Address before: 413001 No. 504, Zijiang West Road, Ziyang District, Yiyang City, Hunan Province Applicant before: Tan Weizhen |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |