CN113878832A - 一种柔性微孔均布增氧管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性微孔均布增氧管，包括挤出装置，挤出装置的左侧设置有齿轮箱，齿轮箱通过连接驱动带由相对较大的电机驱动，挤出装置的上方设置有搅拌加料斗，搅拌加料斗顶部的左侧设置有干燥室，螺杆的外圈固定连接有防架桥臂，搅拌加料斗的底部设置有冷水套，搅拌加料斗的底部设置有挤出机，挤出机的右侧设置有挤出机筒，挤出机筒的内腔设置有混合螺杆，挤出机筒的顶部设置有风冷元件，挤出机筒的右侧设置有模具，模具的右侧设置有管道预制件，管道预制件右侧的一端端头设置有冷却槽，冷却槽的左侧设置有入口线，模具的下方设置有压力调节器，压力调节器的下方设置有加压供应源，压机调节器的调节管道外壁设置有压力表。

Description

一种柔性微孔均布增氧管

技术领域

本发明涉及柔性微孔均布增氧管技术领域，具体为一种柔性微孔均布增氧管。

背景技术

渗灌是指灌水以滴渗方式湿润作物根系层，实现对作物灌溉。目前工程上的作法是将灌溉水通过低压渗灌管管壁上的微孔(裂纹、发泡孔)由内向外呈发汗状渗出，随即通过管壁周围土壤颗粒，颗粒间孔隙的吸水作用向土体扩散，给作物根系供水，一次连续性实现对作物灌溉的全过程。渗灌水进人土壤后，仅湿润作物根系层，地面没有水分，故蒸发量更少，比其他灌水方式更为节水。

20世纪中叶，塑料工业得到了长足的发展，一大批塑料管材蜂拥而出。由于各种塑料管易穿孔，易连接，价格低廉，以至今天，塑料管仍在渗灌管中占有相当重要的地位，直到本世纪80年代的初期，美国才成功研制了专用的渗灌管，渗灌灌溉技术才真正实现了质的飞跃。到目前为止，国外已研制成功以聚烯烃、废橡胶轮胎等为原料的渗灌管。渗灌技术在美国、法国、澳大利亚、以色列等国家被广泛应用于温室大棚、菜田、果园等。

虽然近几年，我国好多科研单位、科技工作者作了大量的实验和研究，但进展不大，主要表现在我国渗灌研究整体水平比较低，没有自己独立开发的渗灌管及配套设施；渗灌机理的研究及渗灌系统的设计没有一套完善的办法，更没有一套综合的评价体系；渗灌技术牵涉到工程给水、管网布设、渗灌管选型、非饱和土壤水二维流动机理等方面问题。

目前国内大部分采用渗管多铺设于地表，一季一换，资源浪费。也有采用埋地表下深埋的渗管，主要问题表现在：

1、渗管管壁上的微孔大小不均匀：孔小水量不够，孔大易造成异物进入堵塞管道，最终结果是这块地水量富余，那块地无水可用；

2、渗管强度不高：深埋地下，易压扁，造成管道流通不畅；

3、渗管韧性差：在埋设时易出现打折、折断等现象，漏水、跑水严重。综上所述，提供一种强度高、韧性好，管壁微孔大小均匀、直径合理的渗管已迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性微孔均布增氧管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性微孔均布增氧管，包括挤出装置，所述挤出装置是一种常规的单螺杆挤出机，所述挤出装置的左侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的内腔设置有驱动带和电机，所述齿轮箱通过连接驱动带由相对较大的电机驱动，所述挤出装置的上方设置有搅拌加料斗，所述搅拌加料斗顶部的左侧设置有干燥室，所述搅拌加料斗的顶部设置有第一电机，所述第一电机上设置有驱动臂，所述第一电机的底部设置有螺杆，所述螺杆的外圈固定连接有防架桥臂，所述搅拌加料斗的底部设置有冷水套，所述搅拌加料斗的底部设置有挤出机，所述挤出机的左侧设置有进料口，所述挤出机的顶部设置有进口线和出口线，所述挤出机的右侧设置有挤出机筒，所述挤出机筒的内腔设置有混合螺杆，所述挤出机筒的顶部设置有风冷元件，所述挤出机筒的右侧设置有模具，所述模具的右侧设置有管道预制件，所述管道预制件右侧的一端端头设置有冷却槽，所述冷却槽的左侧设置有入口线，所述模具的下方设置有压力调节器，所述压力调节器的下方设置有加压供应源，所述压机调节器的调节管道外壁设置有压力表。

优选的，所述搅拌加料斗出料管到的右侧固定连接有给料螺杆，所述给料螺杆右侧的一端设置有第二电机，所述第二给料管道的顶部固定连接有第二料斗。

优选的，所述另一个用于气体注入、挤压和冷却多孔管道的系统包括电气控制箱，所述挤出机的顶部设置有速率螺旋、抵消搅拌机，所述抵消搅拌机的顶部同样设置有冷却水套，所述冷却水套的顶部设置有混合室，所述混合室顶部的左侧设置有计量螺旋，所述计量螺旋的顶部设置有独立室，所述独立室的上方设置有真空装载机，所述真空装载机的底部设置有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的内腔设置有第三电机，所述第三电机的底部设置有搅拌器，所述真空装载机顶部的左侧设置有第一干燥室，所述第一干燥室左侧的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部设置有搅拌机，所述驱动杆的左侧一端设置有电动机。

优选的，所述混合室顶部的右侧同样设置有计量螺杆，所述右计量螺杆的顶部设置有独立斗，所述独立斗的顶部设置有第二真空装载机，所述第二真空装载机右侧的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有筒仓，所述螺纹杆右侧的一端固定连接有制动机。

优选的，所述多空塑料管由热固性聚合物颗粒和热塑性粘合剂组成的透气壁，通过粘结剂将所述聚合物颗粒结合起来，并沿管道长度通过管壁形成基本均匀的孔隙率，所述孔隙率由多个微孔提供，其平均直径约为0.025毫米至约0.1毫米，用于将肥料溶液通过管道扩散并转移到介质中，所述热固性聚合物颗粒的网格尺寸约为60至约140目，优选约为80至100目。

优选的，所述管道包括大约10％至90％的重量橡胶颗粒和大约10％至30％的重量热塑性粘合剂，优选大约80％的重量橡胶颗粒和20％的重量热塑性粘合剂，所述热塑性粘合剂是聚乙烯，聚乙烯粘合剂优选采用线性低密度聚乙烯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该柔性微孔均布增氧管，种具有均匀孔隙率的产品，在低压下产生良好的水流,此外，改进的渗透管除了效率提高以外，还有强度高、可深埋、耐用和更便宜。

2、该柔性微孔均布增氧管，在本发明的生产工艺中，具有极低的水分含量，应采用无排气的单螺杆挤出机挤出，挤出机的温度，特别是模具上的温度，物料的共混过程、气体注入压力和拉出、牵引速率都应被精确地控制，以确保在合理的流体压力范围内，在长时间的管道运行过程中生产出具有均匀孔隙率和均匀泄漏率的多孔管道，从挤出机挤出的管道在冷却水槽中缓慢冷却，通过组成混合物的非均匀性获得均匀的孔隙率，由于生产速率的微小变化会导致管道的孔隙率、微孔尺寸和泄漏率的较大变化，因此管道的挤出速度和通过冷却水槽的牵引速度要稳定，以获得最佳结果。通过电子控制器控制挤出模具的温度和挤出、牵引的速度，以提供所需的精确和稳定的条件。

3、该柔性微孔均布增氧管，粘合剂组分是一种热塑性材料，如线性低密度聚乙烯树脂，能够在150℃以下进行热软化，而挤出机模具的工作温度在 175℃至185℃之间，这种树脂对管道的其他部件，即固化橡胶是惰性的，并在热挤压的条件下两者性能不受影响，其他粘合剂可以取代聚乙烯，然而这种材料是首选的，因为它可在土壤环境中的长期使用，不受各种化学品和肥料的影响，低密度聚乙烯的密度从0.9到0.93克/立方厘米不等，用这种粘结剂树脂制成的多孔管道韧性好，有较高的弯曲度，不易折断。

4、该柔性微孔均布增氧管，挤出机筒的顶部设置有风冷元件，在塑料挤出时，可以加快降温速度，提高塑料成型的效率。

附图说明

图1为本发明制作设备结构示意图；

图2为本发明模具处结构示意图；

图3为本发明制作设备结构示意图。

图中：10、挤出装置；11、干燥室；12、搅拌加料斗；13、第一电机；14、驱动臂；15、螺杆；16、防架桥臂；17、第二料斗；18、第二电机；19、给料螺杆；20、进料口；21、挤出机；22、混合螺杆；23、齿轮箱；24、电机；25、驱动带；26、挤出机筒；27、风冷元件；30、模具；31、管道预制件；32、冷却槽；37、入口线；40、冷水套；41、进口线；42、出口线；45、压力调节器；46、压力表；47、加压供应源；50、搅拌机；52、电动机；54、驱动杆；55、电气控制箱；58、混合室；60、第二真空装载机；62、独立斗； 64、计量螺旋；66、右计量螺杆；70、抵消搅拌机；72、速率螺旋；80、第一干燥室；81、真空装载机；82、搅拌器；83、独立室；84、第三电机；85、第二齿轮箱；86、筒仓；87、制动机；88、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种柔性微孔均布增氧管，包括挤出装置10，挤出装置10是一种常规的单螺杆挤出机，挤出装置 10的左侧设置有齿轮箱23，齿轮箱23的内腔设置有驱动带25和电机24，齿轮箱23通过连接驱动带25由相对较大的电机24驱动，挤出装置10的上方设置有搅拌加料斗12，搅拌加料斗12顶部的左侧设置有干燥室11，搅拌加料斗12的顶部设置有第一电机13，第一电机13上设置有驱动臂14，第一电机13的底部设置有螺杆15，螺杆15的外圈固定连接有防架桥臂16，搅拌加料斗12的底部设置有冷水套40，搅拌加料斗12的底部设置有挤出机21，挤出机21的左侧设置有进料口20，挤出机21的顶部设置有进口线41和出口线 42，挤出机21的右侧设置有挤出机筒26，挤出机筒26的内腔设置有混合螺杆22，挤出机筒26的顶部设置有风冷元件27，挤出机筒26的右侧设置有模具30，模具30的右侧设置有管道预制件31，管道预制件31右侧的一端端头设置有冷却槽32，冷却槽32的左侧设置有入口线37，模具30的下方设置有压力调节器45，压力调节器45的下方设置有加压供应源47，压机调节器45 的调节管道外壁设置有压力表46。

其中，搅拌加料斗12出料管到的右侧固定连接有给料螺杆19，给料螺杆 19右侧的一端设置有第二电机18，第二给料管道19的顶部固定连接有第二料斗17。

其中，另一个用于气体注入、挤压和冷却多孔管道的系统包括电气控制箱55，挤出机21的顶部设置有速率螺旋72、抵消搅拌机70，抵消搅拌机70 的顶部同样设置有冷却水套40，冷却水套40的顶部设置有混合室58，混合室58顶部的左侧设置有计量螺旋64，计量螺旋64的顶部设置有独立室83，独立室83的上方设置有真空装载机81，真空装载机81的底部设置有第二齿轮箱85，第二齿轮箱85的内腔设置有第三电机84，第三电机84的底部设置有搅拌器82，真空装载机81顶部的左侧设置有第一干燥室80，第一干燥室 80左侧的底部固定连接有驱动杆54，驱动杆54的顶部设置有搅拌机50，驱动杆54的左侧一端设置有电动机52。

其中，混合室58顶部的右侧同样设置有右计量螺杆66，右计量螺杆66 的顶部设置有独立斗62，独立斗62的顶部设置有第二真空装载机60，第二真空装载机60右侧的底部设置有螺纹杆88，螺纹杆88的顶部设置有筒仓86，螺纹杆88右侧的一端固定连接有制动机87。

其中，多空塑料管由热固性聚合物颗粒和热塑性粘合剂组成的透气壁，通过粘结剂将聚合物颗粒结合起来，并沿管道长度通过管壁形成基本均匀的孔隙率，孔隙率由多个微孔提供，其平均直径约为0.025毫米至约0.1毫米，用于将肥料溶液通过管道扩散并转移到介质中，热固性聚合物颗粒的网格尺寸约为60至约140目，优选约为80至100目。

其中，管道包括大约70％至90％的重量橡胶颗粒和大约10％至30％的重量热塑性粘合剂，优选大约80％的重量橡胶颗粒和20％的重量热塑性粘合剂，热塑性粘合剂是聚乙烯，聚乙烯粘合剂优选采用线性低密度聚乙烯。

综上所述，具体的，参考图1，适用于本发明方法中使用的挤出装置10，是一种常规的单螺杆挤出机，该挤出机由于可挤出材料的固有干燥条件而无需排气，一个首选的机型是传统的90单螺杆挤出机，长径比是24:1，无排气，采用风冷，在混合之前，提供了一个干燥室11，以充分干燥碎屑橡胶颗粒，在挤出机的上部区域安装有一个搅拌加料斗12，第一电机13被用来驱动搅拌加料斗12中的物料，一个驱动臂14用于操作驱动螺杆15，以将干燥的碎屑橡胶颗粒输送到挤出机，防架桥臂16用于搅动料斗内壁，以顺利交付碎屑橡胶，第二料斗17内放置上述粘结剂材料，即线性低密度聚乙烯树脂，该树脂安装在挤出机的上部区域，第二电机18用于驱动给料螺杆19，将粘结剂输送到挤出机中，将几种干燥后的材料引入到水冷的进料口20中，然后进入挤出机21，挤出机具有齿轮驱动混合螺杆22，该混合螺杆22由齿轮箱23驱动，减速比约为17.5:1，齿轮箱23通过连接驱动带25由相对较大的电机24驱动，挤出机筒26水平延伸，并设有硬质合金硬化衬里，这是众所周知的艺术，筒身设有约4或5个电加热的风冷元件27，沿筒身轴线方向间隔放置，控制筒内挤出物的纬向加热，一种环形管模具30，其周围安装有大约两个环形加热元件，用于精确控制模具温度和由此产生的新形成的管道预制件31挤出，管道预制件31被输送到一个长的冷却槽32中，该冷却槽32位于管道模具30 的附近，管道由安装在槽内的间隔滚筒支撑，槽的长度约为2至3米，内有冷却水，温度最好是48°至52°之间，管道在槽内形成其最终形式，拉杆驱动轮安装在冷却槽32后端，拉杆的下驱动轮由拉杆电机驱动，以在管道中施加张力，使其均匀地传递给卷绕机，以便将管道包裹到阀芯上，分别驱动挤出机和拉杆驱动轮的电动机最好是直流电动机，并将它们一起启动，以获得在相同速度下对管道挤出和拉出率的非常精确的控制，因此，该工艺能够生产出具有所需孔隙率的非常均匀的产品，同时保持较高的成品率，磅冷却管道预制，入口线37将冷冻冷却水输送到槽32，温水通过出水口从槽出口，与流量计连接的温度控制器用于在冷却槽中保持均匀的水温，此外，通过进口线41和出口线42引入冷却水，将挤出机的冷却水套40保持在恒定温度，因此，在精确控制的温度下，将挤出物引入挤出机，模具30可以保持在大约130℃至140℃的温度范围内，然而对于橡胶颗粒和线性低密度聚乙烯粘结剂，优选的温度范围约为175℃至185℃，多孔管道可以根据其预期用途形成各种尺寸，但首选的尺寸范围从约10毫米到25毫米内径，壁厚约2.5毫米，多孔管道表现出极均匀的孔隙率小于5％的流体输送变化，无论是液体还是气体都可从多孔管道中排放，孔隙的均匀性可保证长距离的管道运行。

参考图2，在通过模具30挤出热固性聚合物颗粒的塑料组合物和用于颗粒形成软化管制剂的热塑性粘合剂时，在正压下通过模具30将气体注入软化管制剂的内部，压力调节器45和压力表46，均如图1所示，用于控制从加压供应源47注入的空气压力大小，这取决于所需的孔隙率和多孔软管的类型，为了制造一个带有微孔的软管，热固性聚合物组分需要60到140目颗粒尺寸，在管道预制件挤压过程中，正气体压力约为7到3psi，较佳地，该气体是空气，也可以使用其他惰性气体，如氧气、氮气、一氧化碳和二氧化碳、氩气和任何不影响聚合物基体的惰性气体，进一步地，空气通过模具的中心注入，从而形成管道的孔或管腔，这允许均匀的压力在整个内部的管道预制墙，因为它影响挤出机和冷却，通过在非常低的压力下注射，可以保持管道中更一致的尺寸，保持管道的一致尺寸和形状提供了扩散速率和孔隙率在多孔管道长度上的一致性，气体最好通过加热模具30的中心注入，并在大约7至3psi 的正压力下注入管道，用于橡胶颗粒网尺寸约,80至100目，确保管道预制件挤压和冷却过程中保持管道预制件的基本恒定尺寸和形状，另一个用于气体注入、挤压和冷却多孔管道的系统如图3所示，电气控制箱55控制本系统所有运行、动作，例如，控制箱55控制水平传感器，该传感器反馈信号给挤出机应该供什么料，该材料是热塑性粘合剂还是碎屑橡胶颗粒，橡胶颗粒是上料机输送到搅拌机50的，搅拌机50可用于进一步分解碎屑橡胶和均匀化颗粒，其中橡胶颗粒来自再生产品，并不是完全相同的，搅拌机50允许一次性放入500公斤橡胶料，在搅拌原料之前，引入热塑性粘合剂组件，挤出装置 10是一种常规的单螺杆挤出机，该挤出机由于可挤出材料的固有干燥条件而无需排气，一个首选的机型是传统的单螺杆挤出机，长径比是24:1，无排气，采用风冷，第一干燥室80设置有热风加温装置，以便在混合之前将碎屑橡胶颗粒充分干燥，碎屑橡胶可以通过传统的方法进入搅拌机50，通过电动机52 和驱动杆54实现输送，真空装载机81和第二真空装载机60安装在挤出机装置的上部区域，以初步接收搅拌机50和粘结剂给料斗或筒仓86中的橡胶碎屑和聚乙烯粘结剂，真空装载料斗81装载橡胶碎屑颗粒，这些颗粒已经混合并在搅拌机50中基本均匀化，以顺利交付碎屑橡胶，提供给料筒仓86的原料是粘结剂材料，即线性低密度聚乙烯树脂，该树脂可以安装在挤出机的上部区域，也可以放置于便于装载的位置，制动机87可用于驱动螺纹杆88将聚乙烯粘结剂从筒仓86输送到第二真空装载机60，在真空装载机81和第二 60下面是接收橡胶颗粒和聚乙烯粘结剂的独立室83和独立斗62，独立室83 接收橡胶碎屑颗粒，并在室内设有搅拌器82，搅拌器82由位于室顶的第三电机84和第二齿轮箱85操作，搅拌器82防止橡胶沉降或桥接，一般来说，橡胶无论网格或颗粒大小都很难以均匀的方式移动，通过不断的搅拌可使橡胶颗粒以更均匀的方式下落，独立斗62接收热塑性聚乙烯粘合剂，由于聚乙烯流动相当好，普通料仓足以满足下料要求，计量螺旋64和右计量螺旋66位于聚乙烯和碎屑橡胶颗粒料斗下面，较佳地，这些螺旋由直流驱动电机操作，驱动电机体积小，不会对整个设备造成阻碍，此外，计量螺旋64和右计量螺旋66是变速螺旋，将聚乙烯从独立斗62内取出、橡胶颗粒从独立室83下面输出，即橡胶和聚乙烯混合在一起，输送到位于螺旋下方的混合室68中，通过电气控制箱55自动控制，实现所有这些功能，它是保持适当数量的材料在独立室83和独立斗62，通过计量螺旋64和右计量螺旋66实现定量喂料，此外，这些螺旋机不以相同的速度运行，它们是比例螺旋，如果工艺需要更多的材料，电气控制箱55将提升或降低螺旋速度，按照技术要求供给合理的的原料配比，后进入混合室68，在混合室68下面是一个抵消搅拌机70，这种搅拌机有助于继续混合操作，它能更好地混合产品，因此，需更一致的气体扩散在曝气管，具有一致的扩散速度是非常重要的,特别是在需要质量和耐久性的农业或商业用途中，此后，混合产品下降到一个比率上升72，所有的螺旋，速率螺旋72、计量螺旋64和右计量螺旋66，是由直流驱动电机驱动的，因此，每一种都有助于混合材料进入挤出机的速度，并可能改变速度以达到最大效率，这也有助于防止挤出机超载，同时保持一个恒定的流量进入挤出机21，以提供产品的最大产量，将几种干燥和彻底混合的材料引入到水冷却的进料口20中，然后进入挤出机21，挤出机21、混合螺杆22、齿轮箱23、电机24、驱动带25、挤出机筒26、风冷元件27和模具30的细节，以及它们对图3的操作程序与上述图1相同，同样，管道预制件31、冷却槽32及其运行模式如上，如图1和2中的方法，在图3的挤压过程中，热固性聚合物颗粒的塑料成分和用于颗粒的热塑性粘结剂通过模具30移动形成软化管制剂，并在正压下通过模具30将空气注入软化管制剂的内部，气体最好通过加热模具30的中心注入，并在大约7至3psi的正压力下注入管道预制件，用于橡胶颗粒网格尺寸约为3至120，并在挤压过程中保持管道预制件的基本恒定尺寸和形状。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种柔性微孔均布增氧管，包括挤出装置(10)，其特征在于：所述挤出装置(10)是一种常规的单螺杆挤出机，所述挤出装置(10)的左侧设置有齿轮箱(23)，所述齿轮箱(23)的内腔设置有驱动带(25)和电机(24)，所述齿轮箱(23)通过连接驱动带(25)由相对较大的电机(24)驱动，所述挤出装置(10)的上方设置有搅拌加料斗(12)，所述搅拌加料斗(12)顶部的左侧设置有干燥室(11)，所述搅拌加料斗(12)的顶部设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)上设置有驱动臂(14)，所述第一电机(13)的底部设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外圈固定连接有防架桥臂(16)，所述搅拌加料斗(12)的底部设置有冷水套(40)，所述搅拌加料斗(12)的底部设置有挤出机(21)，所述挤出机(21)的左侧设置有进料口(20)，所述挤出机(21)的顶部设置有进口线(41)和出口线(42)，所述挤出机(21)的右侧设置有挤出机筒(26)，所述挤出机筒(26)的内腔设置有混合螺杆(22)，所述挤出机筒(26)的顶部设置有风冷元件(27)，所述挤出机筒(26)的右侧设置有模具(30)，所述模具(30)的右侧设置有管道预制件(31)，所述管道预制件(31)右侧的一端端头设置有冷却槽(32)，所述冷却槽(32)的左侧设置有入口线(37)，所述模具(30)的下方设置有压力调节器(45)，所述压力调节器(45)的下方设置有加压供应源(47)，所述压机调节器(45)的调节管道外壁设置有压力表(46)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性微孔均布增氧管，其特征在于：所述搅拌加料斗(12)出料管到的右侧固定连接有给料螺杆(19)，所述给料螺杆(19)右侧的一端设置有第二电机(18)，所述第二给料管道(19)的顶部固定连接有第二料斗(17)。

3.根据权利要求1所述的一种柔性微孔均布增氧管，其特征在于：所述另一个用于气体注入、挤压和冷却多孔管道的系统包括电气控制箱(55)，所述挤出机(21)的顶部设置有速率螺旋(72)、抵消搅拌机(70)，所述抵消搅拌机(70)的顶部同样设置有冷却水套(40)，所述冷却水套(40)的顶部设置有混合室(58)，所述混合室(58)顶部的左侧设置有计量螺旋(64)，所述计量螺旋(64)的顶部设置有独立室(83)，所述独立室(83)的上方设置有真空装载机(81)，所述真空装载机(81)的底部设置有第二齿轮箱(85)，所述第二齿轮箱(85)的内腔设置有第三电机(84)，所述第三电机(84)的底部设置有搅拌器(82)，所述真空装载机(81)顶部的左侧设置有第一干燥室(80)，所述第一干燥室(80)左侧的底部固定连接有驱动杆(54)，所述驱动杆(54)的顶部设置有搅拌机(50)，所述驱动杆(54)的左侧一端设置有电动机(52)。

4.根据权利要求1所述的一种柔性微孔均布增氧管，其特征在于：所述混合室(58)顶部的右侧同样设置有右计量螺杆(66)，所述右计量螺杆(66)的顶部设置有独立斗(62)，所述独立斗(62)的顶部设置有第二真空装载机(60)，所述第二真空装载机(60)右侧的底部设置有螺纹杆(88)，所述螺纹杆(88)的顶部设置有筒仓(86)，所述螺纹杆(88)右侧的一端固定连接有制动机(87)。

5.根据权利要求1所述的一种柔性微孔均布增氧管，其特征在于：所述多空塑料管由热固性聚合物颗粒和热塑性粘合剂组成的透气壁，通过粘结剂将所述聚合物颗粒结合起来，并沿管道长度通过管壁形成基本均匀的孔隙率，所述孔隙率由多个微孔提供，其平均直径约为0.025毫米至约0.1毫米，用于将肥料溶液通过管道扩散并转移到介质中，所述热固性聚合物颗粒的网格尺寸约为60至约140目，优选约为80至100目。

6.根据权利要求1所述的一种柔性微孔均布增氧管，其特征在于：所述管道包括大约70％至90％的重量橡胶颗粒和大约10％至30％的重量热塑性粘合剂，优选大约80％的重量橡胶颗粒和20％的重量热塑性粘合剂，所述热塑性粘合剂是聚乙烯，聚乙烯粘合剂优选采用线性低密度聚乙烯。

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