CN113877975A - 一种降低水箱拉丝机断丝率的工艺 - Google Patents

一种降低水箱拉丝机断丝率的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种降低水箱拉丝机断丝率的工艺，在水箱拉丝机拉拔过程，运行速率由300m/min，提升到450m/min时，通过优化润滑剂浓度及润滑剂环境稳定，和优化钢丝绳拉拔工艺来降低提高运行速率而带来的断丝率提升，具体通过稳定润滑剂浓度、稳定润滑剂温度、提升润滑剂清洁度及增加拉拔道次，降低压缩率的方式，一方面，提升润滑剂油液对钢丝绳的附着力，保证钢丝绳在高压高温环境保持更高的物理化学特性，从而降低断丝率；另一方面增加拉拔道次，降低钢丝绳压缩率，提升钢丝绳任性，从而降低断丝率。

Description

一种降低水箱拉丝机断丝率的工艺
技术领域
本发明涉及钢丝绳制造技术领域，尤其涉及一种降低水箱拉丝机断丝率的工艺。
背景技术
在水箱拉丝机的生产过程中，由于货品需求的不断提升，现有机械的改进有限的情况下，已经将产能从原来300m/min，提升到450m/min，但是在产能提升的情况下，钢丝绳断丝率也会有相应提高的情况，造成成品率降低，影响综合产能和成品率的提升，所以降低断丝率的同时提升单位时间产能成为行业难题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低水箱拉丝机断丝率的工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种降低水箱拉丝机断丝率的工艺，包括优化润滑剂浓度及润滑剂环境稳定，和优化钢丝绳拉拔工艺，包括以下步骤：
S1：稳定润滑剂浓度：添加润滑剂，将润滑剂与水混合，润滑剂浓度控制在4.5%±0.5%，并添加到油液槽中，提升润滑剂浓度CPK值；添加周期为一天一次；
稳定润滑剂的浓度，提升润滑剂的附着力。
S2：稳定润滑剂温度：在油液管路中新增设备冷凝管、热交换机，并持续测温，通过控制冷凝管、热交换稳定定润滑剂温度，使水箱拉丝机工作时润滑剂温度保持在40±5℃；
稳定润滑剂的温度，同时通过润滑剂对拉拔过程中钢丝降温，提升润滑剂附着力。
S3：提升润滑剂清洁度：在油液管路中设置多级除渣过滤器，用于沉降润滑剂中残渣，保持润滑剂清洁度，润滑剂循环流动方式在管道及过滤器中流动，并通过多级除渣过滤器拦截并沉淀残渣，并清理各级除除渣过滤器的渣槽；并维持4-6天一次的人工清渣；
提升润滑剂的清洁度，增加润滑在钢丝绳上的剂附着力。
S4：增加拉拔道次，减低压缩率：通过将水箱拉丝机机床拆除组合，并结合设备参数和钢丝性能，将拉拔模具重新排布组合，增加拉拔道次，将钢丝部分压缩率降低至15-17%；
通过提升拉拔道次，降低钢丝绳压缩率，增加钢丝绳韧性。
进一步的，润滑剂的成分为：5.6%水溶性非离子表面活性剂、5.6%水溶性阴离子表面活性剂、5%分散剂、4.5%水质软化调节剂、2.5%增亮剂、10%软化水、余量为泡沫调节成分。
进一步的，所述S2中，水箱拉丝机工作时润滑剂温度保持在40±2℃。
进一步的，所述S3中，多级除渣过滤器至少为三级过滤器，每一级过滤器都设置滤网，至少三级的过滤器满足多重过滤沉淀的基本需求。
进一步的，所述S3中，润滑剂通过循环风机驱动以循环流动方式在油液管道及过滤器中流动，循环风机的驱动方式，可以使油液管路中的润滑剂持续的得到过滤。
进一步的，所述S3中，维持4-6天一次的人工清渣，包括对油液管路内壁及多级除渣过滤器的内壁分别清理除渣。
进一步的，所述S4中，将模具重新排布组合过程中，也可以根据设备参数及钢丝绳性能增加拉拔模具。
进一步的，所述S4中，通过拉拔模具重新排布组合，降低钢丝部分压缩率至16%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）通过控制润滑剂与水比例及润滑剂添加频次，控制油液槽中润滑剂浓度稳定性，使润滑剂始终保持适宜的粘稠度，便于附着钢丝绳，为拉拔中的钢丝绳提供更好的物理化学附着特性，从而降低断丝率提升成品率；（2）通过保持润滑剂温度恒定，一方面提升润滑剂附着力，一方面对拉拔过程中钢丝降温，使钢丝适应拉拔过程中高温高压，降低断丝率提升成品率；（3）通过保持润滑剂清洁度，减少残渣附着钢丝绳，提升润滑剂附着力，降低拉拔过程断丝率，提升成品率；（4）通过提升拉拔道次，降低钢丝绳压缩率，增加钢丝绳韧性，从而降低断丝率，提高产能。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺示意图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
实施例1，一种降低水箱拉丝机断丝率的工艺，包括优化润滑剂浓度及润滑剂环境稳定，和优化钢丝绳拉拔工艺。
在水箱拉丝机将拉拔速率从原来的300m/min，提升到450m/min时，拉拔过程的断丝率会有提高，想要保持450m/min的拉拔速率，获得高产的同时，降低断丝率只能从其他角度开辟方案。
在水箱拉丝机拉拔过程中，润滑剂对钢丝绳的拉拔过程起到非常重要的作用，不仅可以吸附在钢丝表面进入模具，有效的把钢丝绳变形区的两个界面分开，使模具中的钢丝绳在拉拔过程中获得更好的延伸性和润滑性，还能有效的抑制钢丝绳拉拔过程中产生的高温，使高温高压下的钢丝绳获得耐高温耐高压的物理及化学特性。
本实施例中，通过优化润滑剂浓度及润滑剂环境稳定，包括以下三个步骤：
第一步：稳定润滑剂浓度：添加润滑剂，将润滑剂与水混合，润滑剂浓度控制在4.5%±0.5%，并添加到油液槽中，提升润滑剂浓度CPK值；添加周期为一天一次。
由于润滑剂不断的损耗和油液的持续蒸发，润滑剂浓度的持续稳定变得不可控，这需要我们调整润滑剂的浓度和添加频次，以获得稳定浓度的润滑剂，在润滑剂浓度控制在4.5%±0.5%时，并保持每天一次的润滑剂添加量，可以使油液槽中润滑剂的消耗和添加达到平衡，使钢丝绳上始终有效附着润滑剂，从而降低断丝率。
在未提升水箱拉丝机运行速率时，产能为300m/min，此时润滑剂的浓度为6%左右是为最佳，且由于产能没有突破设备参数极限，所以无需过多考虑油液的蒸发和损耗，只需要正常的维护即可；但是在产能提升至450m/min时，原有的润滑剂浓度不能适应机器设备运行速率，所以需要调整润滑剂浓度，并且及时添加新的以弥补润滑剂不断的损耗和油液的持续蒸发，从而减少断丝率。
第二步：稳定润滑剂温度：在油液管路中新增设备冷凝管、热交换机，并持续测温，通过控制冷凝管、热交换稳定定润滑剂温度，使水箱拉丝机工作时润滑剂温度保持在40±5℃。
同时，在水箱拉丝机对钢丝绳的拉拔过程中，由于是使用外力对钢丝绳的形态进行破坏，所以钢丝绳需要经受高温高压的双重环境，此时恒定温度的润滑剂不仅可以较好的附着在钢丝绳上，还可以较好的对钢丝绳进行降温，以维持钢丝绳获得耐高温耐高压的物理及化学特性，从而降低断丝率。
第三步：提升润滑剂清洁度：在油液管路中设置多级除渣过滤器，用于沉降润滑剂中残渣，保持润滑剂清洁度，润滑剂循环流动方式在管道及过滤器中流动，并通过多级除渣过滤器拦截并沉淀残渣，并清理各级除除渣过滤器的渣槽；并维持4-6天一次的人工清渣。
通过提升润滑剂的清洁度，不仅通过机械方式，通过多级除渣过滤器对油路管道中的润滑剂沉淀物进行拦截清理，同时周期性4-6天进行人工清渣，保持油液的清洁状态，一方面增加了润滑剂对钢丝绳的均匀附着，另一方面减少的油液残渣及沉淀依附在钢丝绳上，从而保持润滑剂的高效附着，降低断丝率。
进一步的，润滑剂的成分为：5.6%水溶性非离子表面活性剂、5.6%水溶性阴离子表面活性剂、5%分散剂、4.5%水质软化调节剂、2.5%增亮剂、10%软化水、余量为泡沫调节成分。
进一步的，第二步中，水箱拉丝机工作时润滑剂温度保持在40±2℃，在实际的工况条件下，在润滑剂温度保持在40±2℃时，润滑剂对钢丝绳的附着力最佳。
进一步的，第三步中，多级除渣过滤器至少为三级过滤器，每一级过滤器都设置滤网。
进一步的，第三步中，润滑剂通过循环风机驱动以循环流动方式在油液管道及过滤器中流动。
进一步的，第三步中，维持4-6天一次的人工清渣，包括对油液管路内壁及多级除渣过滤器的内壁分别清理除渣，使用人工清渣的方式是用于弥补多级除渣过滤器清理及沉淀过程中的遗漏，从而进一步保证润滑剂的清洁度。
在钢丝绳的拉拔工艺中，存在拉拔工艺道次压缩率排布，压缩率排布一般为梯形分布曲线，压缩率通常又称截面减缩率，通常以q来表示，它是指钢丝拉拔后截面积减少的绝对量（压缩量）Fk与拉拔前钢丝截面积F0之比，计算公式：q=(F0-Fk)/F0*100%。
道次与道次之间，拉拔过程密度提升，压缩比越低，在本实施例中，调整拉拔道次的方式主要是重新排布拉拔模具位置，并重新排布，或者适当的增加拉拔磨具数量，从而实现增加拉拔道次，降低压缩率，实现钢丝绳任性提升，降低断丝率，提升产能。
本实施例中，优化钢丝绳拉拔工艺，包括以下步骤：
增加拉拔道次，减低压缩率：通过将水箱拉丝机机床拆除组合，并结合设备参数和钢丝性能，将拉拔模具重新排布组合，增加拉拔道次，将钢丝部分压缩率降低至15-17%；
具体实施中，根据设备参数和钢丝强度，原机器将粗度为1.0的钢丝绳拉拔到0.26经过3个道次，分别为1.0至0.8至0.6至0.26，现在增加为6个道次，分别为1.0至0.85至0.74至0.63至0.42至0.31至0.26，这样优化拉拔的工艺，可以将钢丝绳各个道次的压缩率从17-19%，降低至15-17%，显著增强钢丝的韧性，降低断丝率，提高产能。
进一步的，将模具重新排布组合过程中，也可以根据设备参数及钢丝绳性能增加拉拔模具，在不同直径的钢丝绳拉拔过程中，也会增加不同的道次数量，从而降低该钢丝绳各个道次的压缩率。
进一步的，通过拉拔模具重新排布组合，降低钢丝部分压缩率至16%。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种降低水箱拉丝机断丝率的工艺，其特征在于：包括优化润滑剂浓度及润滑剂环境稳定，和优化钢丝绳拉拔工艺，包括以下步骤：S1：稳定润滑剂浓度：添加润滑剂，将润滑剂与水混合，润滑剂浓度控制在4.5%±0.5%，并添加到油液槽中，提升润滑剂浓度CPK值；添加周期为一天一次；
S2：稳定润滑剂温度：在油液管路中新增设备冷凝管、热交换机，并持续测温，通过控制冷凝管、热交换稳定定润滑剂温度，使水箱拉丝机工作时润滑剂温度保持在40±5℃；
S3：提升润滑剂清洁度：在油液管路中设置多级除渣过滤器，用于沉降润滑剂中残渣，保持润滑剂清洁度，润滑剂循环流动方式在管道及过滤器中流动，并通过多级除渣过滤器拦截并沉淀残渣，并清理各级除除渣过滤器的渣槽；并维持4-6天一次的人工清渣；
S4：增加拉拔道次，减低压缩率：通过将水箱拉丝机机床拆除组合，并结合设备参数和钢丝性能，将拉拔模具重新排布组合，增加拉拔道次，将钢丝部分压缩率降低至15-17%。
2.如权利要求1所述的降低水箱拉丝机断丝率的工艺，其特征在于：所述润滑剂的成分为：5.6%水溶性非离子表面活性剂、5.6%水溶性阴离子表面活性剂、5%分散剂、4.5%水质软化调节剂、2.5%增亮剂、10%软化水、余量为泡沫调节成分。
3.如权利要求1所述的降低水箱拉丝机断丝率的工艺，其特征在于：所述S2中，水箱拉丝机工作时润滑剂温度保持在40±2℃。
4.如权利要求1所述的降低水箱拉丝机断丝率的工艺，其特征在于：所述S3中，多级除渣过滤器至少为三级过滤器，每一级过滤器都设置滤网。
5.如权利要求1所述的降低水箱拉丝机断丝率的工艺，其特征在于：所述S3中，润滑剂通过循环风机驱动以循环流动方式在油液管道及过滤器中流动。
6.如权利要求1所述的降低水箱拉丝机断丝率的工艺，其特征在于：所述S3中，维持4-6天一次的人工清渣，包括对油液管路内壁及多级除渣过滤器的内壁分别清理除渣。
7.如权利要求1所述的降低水箱拉丝机断丝率的工艺，其特征在于：所述S4中，将模具重新排布组合过程中，也可以根据设备参数及钢丝绳性能增加拉拔模具。
8.如权利要求1所述的降低水箱拉丝机断丝率的工艺，其特征在于：所述S4中，通过拉拔模具重新排布组合，降低钢丝部分压缩率至16%。
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