CN113877650A - 一种实用性高的离心管 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种实用性高的离心管，属于离心技术领域，包括密封组件和排出组件，密封组件包括离心管本体、密封壳、密封杆、复位弹簧、安装架与密封橡胶环，密封壳螺纹连接于离心管本体的顶端内壁处，密封杆螺纹嵌设于密封壳的内壁处，复位弹簧套设于密封杆的底端处，安装架固定设置于密封杆的底端处。本方案中，通过密封组件，可以实现对离心管本体进行稳定的密封，避免产生离心的过程中，样品撞击密封壳，产生接触缝隙的泄漏，进而产生离心质量的下降，以及样品的损失，其次是结合排出组件，可以实现对样品的内部进行增压，对不同高度的分层样品，进行快速的分液，保证分液不会产生杂质的混合。

Description

一种实用性高的离心管

技术领域

本发明属于离心技术领域，具体涉及一种实用性高的离心管。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心管为管状试样容器，可带密封盖或压盖。

目前在使用的离心管多数采用简单的密封方式，进行密封，当进行大质量或者存在固体物质的离心过程中，极易产生样品撞击密封压盖，进而造成样品的泄漏，其次是样品在离心后往往会产生分层，分层的层数可能会超过两层以上，在实际的使用过程中，分液会产生大量的杂质混合，往往会造成样品的污染。

实用内容

本发明的目的在于提供一种实用性高的离心管，旨在解决密封性和分液含有杂质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种实用性高的离心管，包括密封组件和排出组件，所述密封组件包括离心管本体、密封壳、密封杆、复位弹簧、安装架、密封橡胶环与辅助组件，所述密封壳螺纹连接于离心管本体的顶端内壁处，所述密封杆螺纹嵌设于密封壳的内壁处，所述复位弹簧套设于密封杆的底端处，所述安装架固定设置于密封杆的底端处，所述密封橡胶环粘合设置于安装架的外壁处，所述排出组件连通设置于离心管本体的底端处，所述辅助组件固定设置于安装架；以及

所述排出组件包括增压管、活塞杆、活塞、输送槽、排出管与驱动螺母，所述活塞杆滑动嵌设于增压管的内壁处，所述活塞固定设置于活塞杆的底端处，所述输送槽开设于增压管的内壁处，所述输送槽的一端连通设置于离心管本体的内部处，所述驱动螺母转动嵌设于离心管本体的底端处，所述排出管螺纹连接于驱动螺母的内壁处，所述排出管的顶端连通设置于离心管本体的内壁处。

进一步的，所述密封橡胶环的外壁连通设置有四个卡接扣，且四个卡接扣的横截面呈圆弧状。

进一步的，所述离心管本体的内壁靠近顶部处开设有四个卡槽，且四个卡槽与卡接扣相互匹配。

进一步的，所述密封橡胶环的横截面呈开孔圆弧状，所述复位弹簧的底端卡接于密封壳的内壁处。

进一步的，所述离心管本体的外壁沿圆周表面等距开设有刻度，所述密封橡胶环的外壁贴合于离心管本体的内壁处。

进一步的，所述安装架的横截面呈圆形状。

进一步的，所述辅助组件包括安装壳、电池组、保护壳、辅助电机、旋转板与搅拌杆。

进一步的，所述安装壳固定设置于安装架，且电池组通过螺栓安装设置于安装壳的内壁处，所述辅助电机通过螺栓安装设置于安装壳的外壁底部边缘处，所述旋转板固定设置于辅助电机的输出端处，所述保护壳固定设置于安装壳的外壁底部处，所述搅拌杆固定设置于旋转板的外壁底部边缘处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本方案中，通过密封组件，可以实现对离心管本体进行稳定的密封，避免产生离心的过程中，样品撞击密封壳，产生接触缝隙的泄漏，进而产生离心质量的下降，以及样品的损失，其次是结合排出组件，可以实现对样品的内部进行增压，对不同高度的分层样品，进行快速的分液，保证分液不会产生杂质的混合。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明离心管本体的半剖视图；

图3为本发明离心管本体的立体图；

图4为本发明离心管本体的剖视图；

图5为本发明增压管的剖视图；

图6为本发明增压管的半剖图；

图7为本发明密封壳的半剖图；

图8为本发明B的放大示意图。

图中：1、离心管本体；2、增压管；3、活塞杆；4、输送槽；5、卡槽；6、密封壳；7、密封杆；8、复位弹簧；9、安装架；10、密封橡胶环；11、排出管；12、驱动螺母；13、刻度；301、活塞；901、安装壳；902、电池组；903、密封壳；904、辅助电机；905、旋转板；906、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8，本实施例提供的技术方案如下：

一种实用性高的离心管，包括密封组件和排出组件，密封组件包括离心管本体1、密封壳6、密封杆7、复位弹簧8、安装架9与密封橡胶环10，密封壳6螺纹连接于离心管本体1的顶端内壁处，密封杆7螺纹嵌设于密封壳6的内壁处，复位弹簧8套设于密封杆7的底端处，安装架9固定设置于密封杆7的底端处，密封橡胶环10粘合设置于安装架9的外壁处，排出组件连通设置于离心管本体1的底端处；以及

排出组件包括增压管2、活塞杆3、活塞301、输送槽4、排出管11与驱动螺母12，活塞杆3滑动嵌设于增压管2的内壁处，活塞301固定设置于活塞杆3的底端处，输送槽4开设于增压管2的内壁处，输送槽4的一端连通设置于离心管本体1的内部处，驱动螺母12转动嵌设于离心管本体1的底端处，排出管11螺纹连接于驱动螺母12的内壁处，排出管11的顶端连通设置于离心管本体1的内壁处。

在本发明的具体实施例中，通过密封组件，首先在采用不同材质的离心管本体1进行密封，保证在离心的过程中，不会因为样品的撞击，导致的泄露问题，其次是完全的密封，可以避免离心管本体1顶端内壁的杂物掉落到样品中，保证了离心的质量，同时不会产生污染，最后是利用排出组件，可以自离心管本体1中样品进行准确的排液，在不打开密封壳6的前提下，完成对分层样品的吸取和分液，保证了不会产生杂质的附着。

具体的，密封橡胶环10的外壁连通设置有四个卡接扣，且四个卡接扣的横截面呈圆弧状。

在本发明的具体实施例中，通过卡接扣，可以提高密封橡胶环10的密封性能，不容易产生滑脱。

具体的，离心管本体1的内壁靠近顶部处开设有四个卡槽5，且四个卡槽5与卡接扣相互匹配。

在本发明的具体实施例中，通过卡槽5，可以保证密封壳6的稳定密封，且不易滑脱的问题。

具体的，密封橡胶环10的横截面呈开孔圆弧状，复位弹簧8的底端卡接于密封壳6的内壁处。

在本发明的具体实施例中，通过密封橡胶环10的横截面呈开孔圆弧状，可以保证充气的密封效果，通过复位弹簧8的底端卡接于密封壳6的内壁处，可以保证在分液的过程中，密封橡胶环10不会堵塞输送槽4。

具体的，离心管本体1的外壁沿圆周表面等距开设有刻度13，密封橡胶环10的外壁贴合于离心管本体1的内壁处。

在本发明的具体实施例中，通过刻度13，方便进行读数，通过密封橡胶环10的外壁贴合于离心管本体1的内壁处，可以保证密封性。

具体的，安装架9的横截面呈圆形状。

在本发明的具体实施例中，通过安装架9的横截面呈圆形状，可以保证密封橡胶环10加压下的结构强度和密封性。

具体的，辅助组件包括安装壳901、电池组902、保护壳903、辅助电机904、旋转板905与搅拌杆906。

在本发明的具体实施例中，通过辅助组件，可以再需要对离心的样本进行一定程度的搅拌时，避免使用外部部件，使得对样本进行污染，提高整个离心过程中都洁净度，主要应用于分层取样后，再次搅拌分层，保证取样的数量，其次是在大容量的离心管中应用。

具体的，安装壳901固定设置于安装架9，且电池组902通过螺栓安装设置于安装壳901的内壁处，辅助电机904通过螺栓安装设置于安装壳901的外壁底部边缘处，旋转板905固定设置于辅助电机904的输出端处，保护壳903固定设置于安装壳901的外壁底部处，搅拌杆906固定设置于旋转板905的外壁底部边缘处。

在本发明的具体实施例中，通过保护壳，可以保证辅助电机和电池组的密封性，避免产生样本的污染。

本发明提供的一种实用性高的离心管的工作过程为：

首先通过移液枪或者胶头滴管进行移液，将样品注入到离心管本体1的底部处，通过刻度13进行读数，随后将密封壳6螺纹连接到离心管本体1的底端处，随后旋转活塞杆3，使得活塞301下降气体通过输送槽4，将气体输送到离心管本体1的顶部处，气体将密封橡胶环10撑起，使得密封性达到最大，随后卡槽5完成卡接，随后离心结束后，通过活塞杆3和活塞301，释放密封橡胶环10的气体，旋转密封杆7，使得密封杆7上升，再次旋转密封杆7，使得活塞301下降，通过气体增加离心管本体1的压力，当完成样品的分层后，旋转驱动螺母12，使得排出管11的顶端上升到指定分层的位置，随后利用气压排出指定分层的样品，在分液时，需要阀门对排出管11进行开启和关闭，当分层结束后，还需要对样本进行搅拌，电池组902对辅助电机904供电，使得旋转板905和搅拌杆906旋转，使得样本再次搅拌离心，协助工作人员。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实用性高的离心管，其特征在于，包括密封组件和排出组件，所述密封组件包括离心管本体(1)、密封壳(6)、密封杆(7)、复位弹簧(8)、安装架(9)、密封橡胶环(10)与辅助组件，所述密封壳(6)螺纹连接于离心管本体(1)的顶端内壁处，所述密封杆(7)螺纹嵌设于密封壳(6)的内壁处，所述复位弹簧(8)套设于密封杆(7)的底端处，所述安装架(9)固定设置于密封杆(7)的底端处，所述密封橡胶环(10)粘合设置于安装架(9)的外壁处，所述排出组件连通设置于离心管本体(1)的底端处，所述辅助组件固定设置于安装架(9)；以及

所述排出组件包括增压管(2)、活塞杆(3)、活塞(301)、输送槽(4)、排出管(11)与驱动螺母(12)，所述活塞杆(3)滑动嵌设于增压管(2)的内壁处，所述活塞(301)固定设置于活塞杆(3)的底端处，所述输送槽(4)开设于增压管(2)的内壁处，所述输送槽(4)的一端连通设置于离心管本体(1)的内部处，所述驱动螺母(12)转动嵌设于离心管本体(1)的底端处，所述排出管(11)螺纹连接于驱动螺母(12)的内壁处，所述排出管(11)的顶端连通设置于离心管本体(1)的内壁处。

2.根据权利要求1所述的一种实用性高的离心管，其特征在于，所述密封橡胶环(10)的外壁连通设置有四个卡接扣，且四个卡接扣的横截面呈圆弧状。

3.根据权利要求2所述的一种实用性高的离心管，其特征在于，所述离心管本体(1)的内壁靠近顶部处开设有四个卡槽(5)，且四个卡槽(5)与卡接扣相互匹配。

4.根据权利要求3所述的一种实用性高的离心管，其特征在于，所述密封橡胶环(10)的横截面呈开孔圆弧状，所述复位弹簧(8)的底端卡接于密封壳(6)的内壁处。

5.根据权利要求4所述的一种实用性高的离心管，其特征在于，所述离心管本体(1)的外壁沿圆周表面等距开设有刻度(13)，所述密封橡胶环(10)的外壁贴合于离心管本体(1)的内壁处。

6.根据权利要求5所述的一种实用性高的离心管，其特征在于，所述安装架(9)的横截面呈圆形状。

7.根据权利要求6所述的一种实用性高的离心管，其特征在于，所述辅助组件包括安装壳(901)、电池组(902)、保护壳(903)、辅助电机(904)、旋转板(905)与搅拌杆(906)。

8.根据权利要求7所述的一种实用性高的离心管，其特征在于，所述安装壳(901)固定设置于安装架(9)，且电池组(902)通过螺栓安装设置于安装壳(901)的内壁处，所述辅助电机(904)通过螺栓安装设置于安装壳(901)的外壁底部边缘处，所述旋转板(905)固定设置于辅助电机(904)的输出端处，所述保护壳(903)固定设置于安装壳(901)的外壁底部处，所述搅拌杆(906)固定设置于旋转板(905)的外壁底部边缘处。

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